Disposición de Planta

Factores Determinantes en la
Distribución de Planta
MSc. Alvaro Delgado Paz
LOGRO DE LA UNIDAD:
Al finalizar la unidad el estudiante estará en la
capacidad de evaluar los factores determinantes
a considerar en una disposición de planta.

LOGRO DE LA SESIÓN:
Al finalizar la sesión, los alumnos conocerán los
factores determinantes en la disposición de
planta y la forma de calcularlos.
Etapas de decisión para la Instalación de una planta
Existencia de Necesidades.
Estudio de Mercado
Demanda.

Diseño del Producto Especificaciones

Diseño del Proceso Tecnología

Planificación

Localización de Tamaño de
Planta Planta

Dispo sició n de Planta

Diseño
Diseño Diseño arreglo
Sistemas de
Estructural de instalaciones
Acarreo

Decisiones sobre las Instalaciones

¿ QUE SE REQUIERE PARA LA DISTRIBUCIÓN?

Un conocimiento ordenado de Un conocimiento de los

los diversos elementos o procedimientos y técnicas de
particularidades implicadas en cómo debe ser realizada una
una distribución. distribución para integrar uno
de los elementos
Son 8 FACTORES:
material, maquinaria, hombre,
movimiento, espera, servicio,
edificio y cambio
FACTOR 1: MATERIAL
➢Es el más importante de los factores porque incluye :
❖ Insumos/ materia prima
❖Materiales de embalaje
❖Productos en proceso
❖Productos terminados
❖ Rechazados y Desperdicios

Es necesario conocer:
*El proyecto y especificaciones del producto.
*Características físicas y químicas
*Cantidad y variedad del producto o material
*Combinaciones de las piezas o materias primas
Con la finalidad de tenerlas en cuenta para su manipulación, almacenamiento y
procedimiento.
 FACTOR 1: MATERIAL
➢ Diseño : Proyecto y especificaciones
✓Verificar que los diseños de las piezas y productos son apropiados a
efectos de fabricación. Debe ser fácil de ejecutarse.

✓Verificar que las especificaciones sean vigentes (Check a errores u

olvidos que pueden pasar a los planos o hojas de especificación; o
puede darse el uso de planos o fórmulas no vigentes)
FACTOR 1: MATERIAL
 Características físicas y químicas
✓Tamaño: piezas muy pequeñas resultan difíciles de ver o perder
o muy grandes para manipular.
✓Forma y Volumen: por ejemplo, materiales alargados tipo
barras, también presentan problemas para el manejo y
almacenamiento.
✓Peso: afecta por otros factores adicionales a la distribución
como maquinaria, carga de pisos, equipos de transporte , tipos
de piso, peligros por corriente de aire.
✓Condición: fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido.
✓Características especiales: que requieran cuidado o precaución.
Algunos materiales delicados, quebradizos o frágiles. Otros son
inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o polvo es
inconveniente por ejemplo.
FACTOR 1: MATERIAL
➢ MP y la forma de combinarse unas con otras.
✓ Orden en que se efectúan las Operaciones
✓ Cambios en la secuencia varían la Distribución.
✓ DOP clave para ver la secuencia.
✓ Se debe estandarizar las piezas y herramental para lograr economías

➢ Cantidad y Variedad de producto por tipo de proceso

✓ Un solo Producto pero en grandes cantidades , producción en Cadena.
✓ Gran variedad de Productos pero Cantidades pequeñas requiere departamentos por
Procesos.
✓ Producto Único de gran tamaño requiere posición Fija.

➢ Análisis P – Q ( Producto – Cantidad )

✓ Base para decidir el tipo de producción y la Distribución.
✓ Ayuda al Almacenamiento y Transporte
FACTOR 2: MÁQUINARIA
➢ La información sobre la maquinaria es fundamental para su
adecuada ordenación
➢ Los elementos de este factor incluyen:
✓ Máquinas de producción, equipos de proceso, herramientas,
moldes, plantillas, maquinaria de repuesto entre otros.
✓ El espacio de la planta dependerá del número de máquinas
requeridas para cumplir con la producción.
 Consideraciones:
1) Proceso o método de producción:
✓ Determinan el equipo y maquinaria que se va utilizar , además del orden en que se
utilizarán.
✓ Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física.
✓ La mejora de métodos y distribución van de la mano.
FACTOR 2: MAQUINARIA
 Consideraciones:
2) Características de la maquinaria o equipo:
Los puntos que se deben tomar en cuenta para la selección son tipo de
maquinaria volumen de producción, tecnología, costo de mantenimiento, costo
de operación, disponibilidad, seguridad , espacio requerido, garantía , riesgos
para el hombre y material, facilidad de reemplazamientos, restricciones
legislativas y requerimiento de instalación.
FACTOR 2: MAQUINARIA
• Consideraciones:
3) Porcentaje de utilización:
Una buena distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad.
El grado de utilización depende de la variación de necesidades de producción.
Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material:

*Mejora de operación por cuellos de botella

*Cambios de velocidades de las máquinas
*Acumulación de material y actuación de máquinas lentas
*Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena
*Combinación de cadenas (líneas): combinar tiempos de inactividad de maquinas de
diversos productos para mejorar la utilización.
Relación Hombre- Máquina
FACTOR 2: MAQUINARIA
4) Requerimiento relativo a la maquinaria:
Espacio, forma, altura y Peso : relación con otras maquinas.
La forma afecta el orden en el espacio y relación con otra máquina. La
ventaja de contar con un modelo a gran escala (plantilla) de cada una de
ellas para evidenciar sus características.
La altura , por la altura de las instalaciones donde se situará.

Requerimiento del proceso : requiere condiciones especiales o

protección especial. Por ejemplo: tuberías, desagües, elementos de
apoyo, entre otros.
FACTOR 2: MAQUINARIA
FACTOR 2: MAQUINARIA
• ¿ Cómo determinar el número de máquinas?
FACTOR 2: MAQUINARIA
Ejemplo 1:
Considerando que 1 año= 250 días laborables
FACTOR 2: MAQUINARIA
Ejemplo 1:
Considerando que 1 año= 250 días laborables
FACTOR 2: MAQUINARIA
Ejemplo 2:
Determinar el número de máquinas para el año 2017, si la demanda
crece a razón de 3.75% anual,
Considere 250 días al año y un turno por día de 7.5 horas
FACTOR 2: MAQUINARIA
Ejemplo 2:
Ejemplo 2:
FACTOR 3:HOMBRE- MANO DE OBRA
✓Se analiza los aspectos relacionados con las personas que trabajan
en la empresa, considerando el espacio que requerirá cada una de
ellas, de acuerdo a las funciones de los procesos establecidos,
✓Es importante considerar un diseño donde se cumplan las
condiciones ambientales de trabajo y de seguridad.
✓Los elementos o particularidades del factor hombre abarca:
❖Mano de obra directa, jefes de equipo, supervisores, jefes de
sección, personal indirecto entre otros.
❖Condiciones de trabajo y seguridad.
❖Necesidades de mano de obra ( según tipo de distribución,
cantidad)
❖Utilización del hombre : considera diversos métodos de
equilibrio en las operaciones como dividir operaciones,
combinar operaciones , tener operarios en movimiento,
mejorar rendimiento, retener material y realizar operaciones
más lentas.
 FACTOR 3: HOMBRE-MANO DE OBRA
Otras consideraciones: incentivos, condiciones psicológicas, organización y
supervisión

Siendo el factor humano el más importante en el proceso productivo, pues inicia la

dinámica del proceso y el control de las operaciones, resulta fundamental brindarle
las condiciones adecuadas para lograr un eficiente desempeño.

Debe tenerse en cuenta que el tiempo estándar supone tiempos suplementarios,

que dependen directamente del sexo del trabajador y de sus condiciones de
trabajo
FACTOR 3: HOMBRE-MANO DE OBRA
FACTOR 3: HOMBRE-MANO DE OBRA
FACTOR 3: HOMBRE- MANO DE OBRA
FACTOR 3: HOMBRE- MANO DE OBRA
• EJEMPLO 1:

 EJEMPLO 2:
FACTOR 4: MOVIMIENTO
➢El movimiento de al menos uno
de los tres elementos básicos de
producción (material, mano de
obra y maquinaria) es esencial.
➢Este factor se pasa por alto, pero
es aquel que puede mejorar la
productividad dentro de cada
operación.
➢Ciertos movimientos y traslados
adicionales pueden conseguir
mejor utilización de hombre y
equipos, pero siempre velar por
el costo adecuado.
FACTOR 4: MOVIMIENTO
Generalmente se trata del material (materia prima, en proceso y terminado).
Las consideraciones que deben tenerse en cuenta son las siguientes:
❖Patrón de circulación ( entradas y salidas de material, movimiento de maquinaria y
utillaje, materiales de servicios o auxiliares)
❖Reducción del manejo innecesario y antieconómico.
❖Manejo combinado
❖Espacio para el movimiento ( espacio a nivel elevado, subterráneo, exterior-
extractores
❖ Análisis de los métodos de manejo: sobre el equipo a utilizar como recipientes ,
rutas, cantidad, equipos, tiempo, tarifas.
❖Equipo de manejo ( costos de funcionamiento, mantenimiento, capacidad, usos
secundario, aspectos de seguridad, etc)
FACTOR 4: MOVIMIENTO
 FACTOR 5: ESPERA
➢ Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, las cuales
cuestan dinero .
Estos costos incluyen:
➢ Costo de manejo del punto de espera a producción
➢ Costo de manejo en área de espera
➢ Costo de registro del material en espera
➢ Costo de espacio y gasto general
➢ Costo de producción en espera
➢ Costo de contenedores o equipos involucrados

Las consideraciones que debe tomarse en cuenta para este factor son:

✓ Situación o Posición de los puntos de almacenaje o espera

✓ Espacio para cada punto.
✓ Método de almacenaje
✓ Precauciones y equipo para el material en espera ( contra fuego, humedad, daños o
averías, protección, polvo, frio, calor.
✓ Equipos de almacenamiento
✓ Tiempos muertos
FACTOR 6: SERVICIO
Son las actividades, elementos y personal que sirven de soporte para las
operaciones. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores,
materiales y maquinaria.
Estos comprenden:
✓ Servicios relativos al Personal: vías de acceso, instalaciones para el uso del
personal, protección contra incendios, iluminación, calefacción, ventilación,
oficinas, entre otros.
✓Servicios relativos al Material: control de calidad, control de producción, control
de rechazos, mermas y desperdicios.
✓ Servicios relativos a la Maquinaria: Mantenimiento, distribución de las líneas de
servicios auxiliares.
FACTOR 6: SERVICIO
FACTOR 6: SERVICIO
FACTOR 6: SERVICIO
FACTOR 7: EDIFICIO
El edificio influirá en la distribución si ya existe en el momento de proyectarla.
Los elementos o particularidades que con mayor frecuencia intervienen en el
problema de la distribución son:
➢ Edificios especial o de uso general
➢ Edificio de un solo piso o de varios
➢ Sótanos o altillos
➢ Ventanas, suelo, entre otros.

También influyen los elementos y particularidades del lugar de emplazamiento

del edificio:
Líneas férreas
Carreteras
Canales y ríos
Puentes
Patios de almacenaje
Jardines, Plataformas o muelles, construcciones exteriores
FACTOR 7: EDIFICIO
FACTOR 7: EDIFICIO
 Teniendo en cuenta que las condiciones del trabajo siempre
cambian y que estas afectan la distribución de planta en mayor o
menor grado. Es necesario considerar una distribución que se
adapte a los cambios y la posibilidad de expansiones o
reducciones.
 Las diversas consideraciones del factor, incluyen:
➢ Cambio en los materiales ( diseño del producto, material,
demanda, variedad)
➢Cambios en la maquinaria ( procesos y métodos)
➢Cambios en el personal ( horas de trabajo, organización o
supervisión, habilidades)
➢Cambios en las actividades auxiliares ( manejo,
almacenamiento, servicios, edificio)
➢Cambios externos y limitaciones debido a la instalación.
FACTOR 8: CAMBIO