TRATAMIENTO MEDIANTE

REACTORES ANAEROBIOS
 REACTORES ANAEROBIOS

GENERALIDADES:
Los reactores anaerobios pueden ser utilizados para tratar
efluentes domésticos o industriales con altas cargas orgánicas.

Pueden utilizarse solos o con unidades de pos-tratamiento para

producir un efluente final adecuado para su disposición final.

Comparación con tratamientos aerobios:

Ventajas:
• Bajo consumo de energía; no se requiere aporte de O2
• Posibilidad de recuperar y utilizar CH4 como combustible.
• El lodo obtenido es un lodo ya estabilizado

Desventajas:
• Largo período de arranque si no se utiliza inóculo (4-6 meses)
• Sensibilidad a variación de condiciones ambientales
• Menor eficiencia en remoción de MO (aprox.80%)
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DIGESTION ANAEROBIA:
MO - compuestos orgánicos complejos
(carbohidratos, proteínas, lípidos) Hidrólisis

compuestos orgánicos simples

(azúcares, aminoácidos, etc)
Acidogénesis
ácidos orgánicos
(acetato, propianato, butirato, etc)
Acetogénesis

acetato + H2 + CO2

Metanogénesis
H2S + CO2 CH4 + CO2
Sulfurogénesis:
Acidogénesis:
Metanogénesis: loscuando
finalmente
Hidrólisis: los compuestos hayorgánicos
productos sulfatos
solubles
se produce las
son bacterias sulfato
convertidos
metano
complejos ende
a(material
partir ácidos
Acetogénesis: los productos generados en la etapa anterior son
reductoras
grasos
acetato compiten
volátiles,
(bacterias
particulado) son CO por el sustrato
2, H2, H2S, etc,
metanogénicas conlalas
por demás
acción
acetoclásticas) y (se
de las
de Hgenera
bacterias
2S y
transformados entransformados
sustrato para en
las material
bacteriasdisuelto más
metanogénicas. simple,
H 2S medio
y baja de
fermentativas
CO
por prod.CH 4, hay
acidogénicas. problema de bacterias
olores e inhibición).
2 (bacterias enzimas
metanogénicas
producidas
hidrogenotróficas).
por fermentativas.
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- Se debe garantizar un adecuado equilibrio entre las

comunidades de bacterias que intervienen
- Tasa de crecimiento de las metanogénicas << acidogénicas
- Velocidad de metanogénesis << acidogénesis
- Si disminuye la tasa de reproducción de las metanogénicas,
se dará acumulación de ácidos lo que provocará la inhibición
de las metanogénicas y la interrupción de la reducción de la
DBO, generándose malos olores
Inhibición de las bacterias metanogénicas:
pH - rango para el desarrollo:% 6-8 (crecim.óptimo  6.6-7.4)
Sulfuro de hidrógeno:
Ac.volátiles – si pH sale de rango las metanog.se inhiben pero las
Forma más tóxica en que se 100
acidogénicas continúan su actividad- (se generan
puede encontrar el sulfuro. H2S HS S 2-
>> ác.volátiles) y el reactor se acidifica
Alcalinidad – importante ya que controla las variaciones de pH
H2S H+ + HS- 2H+ + S2-
si no fuera suficiente se dosifica alcalinizante
Tóxicos – las sales (Na, K, etc), el
4 amonio
6 8y los10
sulfuros,
12 en 16 pH
14
altas concentraciones, así como los metales pesados
pueden inhibir el proceso.
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REQUISITOS AMBIENTALES:

Nutrientes:
 Se requiere la presencia de macronutrientes (N, P, S)
y micronutrientes (Fe, Zn, etc) en proporciones adecuadas
para atender las necesidades de los microorganismos. Estos
elementos se encuentran presentes en el líquido residual
doméstico.

Temperatura:
 Influye en la velocidad de metabolismo de las
bacterias y en la solubilidad de los sustratos. Existen dos
rangos para el proceso - mesófilo (30-35°C) y termófilo (50-
55ºC)

pH:
 Entre 6 y 8 para que no se inhiba el proceso por las
metanogénicas
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TRATABILIDAD DE LOS EFLUENTES:

Para escoger el tratamiento más adecuado y evaluar la prod.de

sólidos biológicos, metano, etc, se deben conocer las caract.del
líquido a tratar: DBO, DQO, pH, alcalinidad, contenido de
nutrientes, temperatura, presencia de compuestos tóxicos.

Los compuestos presentes en el afluente pueden ser clasificados

como de degradación fácil, difícil o no degradables.

Balance de DQO en el proceso de degradación:

La DQO
DQO cel total afluente
DQO cel La mayor
puede ser parte de
dividida
La MO biodegradable
losDQO
ác.DQObd será
grasos
en la porción biodegradable (que
DQO DQO bd consumida
DQO por
rem los
volátiles serán en
puede
DQO ser degradada
CH4
biológicamente
total AGV
microorg.finalmente
fermentativos,
condiciones DQO
anaerobias) y la que no
siendo
AGV convertida
DQO en células
transformados en
DQO rec
puede
DQO rec
ser degradada
DQO rec
pornolas
rem bacterias
y ác. grasos
CH4volátiles.
(DQO recalcitrante)
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Remoción de DQO y producción de CH4 en el proceso:

La remoción de DQO se da en la etapa final metanogénica,
donde se forma CH4 (muy poco soluble). La MO inicial termina
siendo liberada a la atmósfera en forma de CH4, reduciendo así
el contenido orgánico del efluente.

Estimación de la producción de CH4:

CH + 2O2 CO + 2H2O
En el proceso de4 degradación de la 2MO se libera CH4, el cual
(16gr) (64gr) (44gr) (36gr)
  será luego oxidado a CO
2 y H2O para completar el ciclo del
De la ecuación surge que 1 mol de CH4 requiere 2 moles de O2
carbono.
para su –
Ejemplo completa
degrad. de oxidación.
la glucosa Para
bajoelcondiciones
caso de la glucosa se
anaerobias:
tendrá que por cadaC mol de glucosa
3COse generan 3 moles de CH4
6H12O6 2 + 3CH4
(48 gr) que requieren de un consumo de 192 gr de O2 para su
Para evaluar
oxidación, la demanda
siendo entonces la dedemanda
oxígeno de deloxígeno
proceso se adeben
igual 192
grconsiderar los productos
(se remueven 192 gr de generados
DQO).  (CO2, CH4). Como el CO2 se
encuentra ya en la forma más oxidada, la única demanda de
En resumen,
oxígeno será lacada 16 gr de CH
correspondiente producidodely CH
a la4 oxidación liberado
4.
se
consumen 64 gr de O (se remueven 64 gr de DQO).
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Remoción de DQO y producción de CH4 en el proceso:

Entonces puede determinarse la producción de metano a partir

de la remoción de DQO en el proceso:

VCH4 = DQOCH4 / k(T) K(T) = K.P / R(273+T)

 
Con: VCH4 = volumen de CH4 liberado (l)
DQOCH4 = DQO convertida en metano (grDQO removido)
K = gr DQO por 1 mol de CH4 (64 grDQO / molCH4)
R = cte. de los gases (0.08206 atm.l/mol.°K)
P, T = presión atmosférica (atm) y temperatura (ºC)

Finalmente, considerando que el gas producido se compone de:

75-80% CH4 y 20-25% CO2, puede estimarse la producción
total de gas en el proceso.
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CINETICA DE LA DEGRADACION ANAEROBIA:

Crecimiento
Decaimiento bacteriano:
bacteriano:
 
La
dX/dtvelocidad
= -Kd . X de concrecimiento de respiración
Kd = coef.de los microorganismos
endógena (d-1)es
proporcional a la vel.utilización de sustrato: dX/dt = Y . dS/dt
Crecimiento resultante:
La velocidad de crecimiento de los microorganismos es
proporcional
dX/dt = máx .a S/(Ks+S)
la conc.de. microorg.
X - Kd . X y depende del sustrato:

-Siendo:
Cuando el crecimiento se da sin limitaciones: dX/dt =  . X
X = microorganismos (mg SSV / l)
- Cuando  =existen limitaciones
tasa crecimiento (d-1) del sustrato presente:
 = máx
máx =. S/(Ks+S) dX/dt(d=
tasa crecimiento máxima -1 
) máx . S/(Ks+S) . X
S = concentración de sustrato limitante (mg/l)
Ks = oncentración de sustrato para la cual  = 0.5máx
Siendo: X = microorganismos (mg SSV/l)
S = concentración de sustrato (mgDQO/l)
Y = prod.biomasa por unidad sustrato (mgSSV/mgDQO)
 = vel.crecimiento celular (d-1)
máx = vel.crecimiento máxima (d-1)
Ks = cte.saturación de sustrato (S para  = 0.5máx)
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CINETICA DE LA DEGRADACION ANAEROBIA:

Producción de sólidos:

La producción de biomasa (o crecimiento bacteriano) puede ser

expresado en función de la utilización de sustrato. Cuando más
sustrato sea asimilado, mayor será la tasa de crecimiento
bacteriano.

dX/dt = Y . dS/dt Y = coef.prod.biomasa (mgSSV/mgDQO)

Por lo tanto la prod.de sólidos será: dX/dt = Y.dS/dt - Kd.X

Tasa de utilización de sustrato:

Expresa la capacidad de conversión de sustrato por la biomasa,

por unidad de tiempo:

dS/dt = 1/Y . dX/dt entonces: dS/dt = máx . S/(Ks+S) . X/Y

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PARAMETROS DEL PROCESO:

Tiempos de retención:
 
Tiempo de ret.hidráulica: TDH = V/Q

Tiempo de ret.celular: tiempo medio de permanencia de los

sólidos biológicos en el sistema (edad del lodo)
c = masa sólidos sist. / masa sólidos retirada por unid.t
En estado estacionario: c = V.X / (V.dX/dt)

Si no existe mecanismo ret.sólidos: c = TDH

Si existe mecanismo ret.sólidos: c > TDH
Para aumentar c se puede: Se
Existe un c mínimo necesario para
que se desenvuelva la digestión anaerobia.
Q RA So Q
- Recircular parte de los lodos
recirculación purga
1/c = 1/X . dX/dt = máx.S/(Ks+S) - Kd
- Inmovilizar la biomasa:
1/cmín = máx.So/(Ks+So) - Kd c mín
c
soporte de material inerte, manto de lodos
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Coeficientes cinéticos:

población m Y Ks tasa metaboliz.

bacteriana (d-1) (gSSV/gDQO) (mgDQO/l) (gDQO/gSSV.d)

acidogénicas 2.0 0.15 200 13

metanogénicas 0.4 0.03 50 13

pobl.mixta 0.4 0.18 --- 2

 
Se debe tener cuidado al aplicar los valores de la tabla ya que los
mismos no se ajustarán al funcionamiento del real del reactor
(características del tipo de sustrato, la población bacteriana y las
condiciones ambientales)
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EVALUACION DE LA ACTIVIDAD MICROBIANA:

El desempeño del proceso de tratamiento anaerobio depende
del mantenimiento, dentro de los reactores, de una biomasa
adaptada, con elevada actividad microbiológia. biogas
Para evaluar la actividad microbiana se utiliza el
test de AME (Actividad Metanogénica Específica), sol. de
NaOH
con el cual se determina la capacidad de la
biomasa para convertir sustratos en CH4 y CO2.
Test
Testde deAME:
AME: biogas
Test de AME:
Ensayo
Insumos de necesarios
laboratorioparadondeel se mide el
test:
Descripción del test:
metano liberado, por desplazamiento de
-- medir
lodo anaerobio a evaluar
sólidos volátiles del lodo a evaluar
volumen (es una medida indirecta).
-- colocar
sustratolodoorgánico (acetato
+ nutrientes ende sodio)
frasco reacción
-- purgar
Se solución
intenta el de nutrientes
repetir
O el proceso de degradación
2 (con N2 gas) y agregar el sustrato lodo
- disp.controlador
anaerobia de temp.(estufa, baño maría)
- agitar y del lodo, vol.gas
registrar en un recipiente
a lo largodedelensayo,
tiempo nutr.
- dispositivo
para evaluar de lamezcla (agitador)
producción de metano. El sustr.
CO 2 : se disuelve
- dispositivo en la solución
de medición de NaOHde gasesfrasco de probeta
de producción
ensayo se realiza en condiciones estandar.
CH4 : burbujea (desplaza NaOH a la probeta) reacción graduada
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CONFIGURACION DE REACTORES:

La selección de la configuración del reactor depende de: TDH,

c, carga orgánica e hidráulica, factores ambientales,
disponibilidad de área, etc.

En todos los casos es importante favorecer el contacto del

líquido afluente con la biomasa activa en el reactor (para
promover una degradación más eficiente).

Los diseños con sistema de retención de biomasa permiten

aumentar c, reduciendo el TDH.

Sistemas
Sistemasconvencionales:
de alta tasa:
 
Trabajan con cargas
Los reactores cuentanvolumétricas bajas, altos
con mecanismos tiempos de
de retención de
retención
biomasa, hidráulica y no cuentan
lo que permite con mecanismos
la operación de yretención
con bajos TDH altos c.
de sólidos.
Existen dos tipos de reactores: de crecimiento disperso y de
crecimiento adherido.
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Inmobilización de biomasa:
 
Crecimiento disperso:
Los microorganismos se adhieren y agregan unos a otros
formando flocs o gránulos que se mantienen suspendidos en el
reactor debido a las condiciones hidráulicas.

Crecimiento adherido:
Las bacterias se adhieren a un medio soporte formado por
material inerte como arena, piedra, plástico.

Al favorecer el desarrollo y retención de gran cantidad de

microorganismos en el reactor, se logran altas velocidad de
tratamiento, lo que permite aplicar altas cargas orgánicas en
tanques de volumen reducido.
Carga orgánica aplicada: CO = Q.S
Carga orgánica máxima admisible: COmáx = V.X.AME
(AME = activ. metanog. máx. por unidad de biomasa kgDQO CH4/kgSSV.d)
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FUNCIONAMIENTO DE REACTORES:
Distribución del afluente:
Debe ser uniforme para evitar zonas muertas y debe generar
una buena mezcla para favorecer el contacto afluente-biomasa.

Recirculaciones:
Puede recircularse parte del líquido efluente o de los gases
generados para mejorar la mezcla y el contacto afluente-
biomasa.

Remoción de lodos:
Una vez completado el c, el exceso de lodo es descartado. Ese
lodo ya estará estabilizado, debiendo ser deshidratado previo a
su disposición final.

Sólidos suspendidos en el afluente:

Dependiendo del tipo de reactor, la respuesta que habrá frente
a altas concentraciones de sólidos suspendidos en el afluente.
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SISTEMAS CONVENCIONALES:

Lagunas anaerobias:
Funcionan como reactor y sedimentador conjunto.

Fosas sépticas:
Predominan los mecanismos de sedimentación, depositándose
el lodo en el fondo donde se da la mayor parte de la remoción
de materia orgánica.

Digestores anaerobios:
Son tanques circulares cubiertos, con pendiente de fondo para
favorecer el retiro de los sólidos sedimentados. La cubierta del
reactor puede ser fija o flotante.
Se emplean para aguas residuales con alta concentración de
sólidos suspendidos, lodos (1arios y 2arios).
La etapa de hidrólisis puede volverse la etapa limitante
(temp.óptima para la hidrólisis: 25-35ºC).
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SISTEMAS CONVENCIONALES:
Digestores anaerobios de baja carga:
gas - No hay dispositivos de
mezcla.
- El líquido crudo ingresa en
ESPUMA c la
=T 30-60 días
zona
DH de digestión.
líquido - En la superficie se forma
SOBRENADANTE Carga 0.6-1.6 kgSSV/m3.d
sobren.
una capa de espuma
efluente sólidos
favorecida por el gas que
crudo
LODO EN asciende
Vol. arrastrando
57-85 l/hab lodo
DIGESTION y flotantes.
reactor lodo 1ario
- Se purgan periódicamente
113-170 l/hab
sobrenadante y lodo
LODO digerido.lodo 1 + lodo act.
ario

DIGERIDO
- Volumen útil reactor =
aprox 50% del vol.total del
digestor
lodo digerido
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SISTEMAS CONVENCIONALES:
Digestores anaerobios de alta carga:
gas - Cuentan con mecanismos
de mezcla y calentamiento.
- Admiten cargas mayores y
los volúmenes requeridos
son menores.
- El proceso es más estable
efluente LODO EN
crudo DIGESTION
c = TDH 15-20 días

Carga 1.6-3.2 kgSSV/m3.d

sólidos
control
temp LODO Vol. 37-57 l/hab
DIGERIDO
reactor lodo 1ario
74-113 l/hab
lodo digerido lodo 1ario+ lodo act.
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SISTEMAS DE ALTA TASA:

Biomasa adherida:

Reactores de lecho fijo (filtros anaerobios):

gas - Existe un manto de
- material
En general son que
inerte indicados
sirve
para el
como tratamiento
soporte para los de
líquido aguas residuales con
microorganismos, que bajo
van
sobren. contenido de
formando unaSS, capao para
de
sistemasadherida.
biomasa de tratamiento
que cuenten
- Parte de los conmicroorg.
unidades
MANTO
de retención
quedan retenidosde en sólidos
los
aguas
intersticios arriba
del manto.(ej:fosa
afluente - Elséptica).
flujo de líquido por los
crudo - intersticios
El flujo puede manto
del ser
ascendente
genera la omezcla
descendente
y el
- contacto
TDH  horasafluente-biomasa
lodo descaratado  c  20 días
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SISTEMAS DE ALTA TASA:

Reactores de lecho rotativo (biodiscos anaerobios):

efluente

afluente

- -Serie
La de discos instalados
mezcla ocurre por en el
forma paralelas,
propio flujo centradas
hidráulicoen de
un movimiento
eje giratorio accionado
de los discos. Elpor un ingresa
líquido motor porexterno. La
un extremo
biomasa
inferiorsey adhiere
sale poraellos discos de
extremo material
opuesto poroso.
superior.
- -LosAdiscos se mantienen
continuación sumergidos
del reactor se debe yinstalar
el reactor es cerrado
un sedimentador
- Velocidad
secundario de para
rotación: debe permitir
la decantación de losla lodos
adherencia de
que salieron
biomasa en los discos y el desprendimiento del exceso de
con el efluente.
biomasa retenida en los mismos.
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SISTEMAS DE ALTA TASA:

Reactores de lecho expandido o fluidificado (RALF):

gas
- El reactor contiene un manto
- La expansión del lecho
de material inerte que se
mejora el contacto afluente-
mantiene expandido por la
efluente biomasa y evita problemas
velocidad ascencional del
de obstruciones (como en
líquido, al que se adhieren
filtros anaerobios).
los microorganismos.
- Manto:
- La diferencia entre ambos
- arena, antracita, PVC,
reactores está en el grado de
etc con = 0.3-3 mm
expansión del manto de lodo
- cerca del 10% del
LECHO (fluidificación: movimiento de
volumen del reactor
EXPANDIDO las partíc. del lecho se vuelve
O FLUIDIF. - En la parte superior de la
libre en relación a las demás)
unidad se ubica un
sedimentador que evita la
Lecho expandido: 10-20%
afluente salida de partículas de lodo
Lecho fluidificado: > 30%
con el efluente.
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SISTEMAS DE ALTA TASA:

Biomasa suspendida
Reactores de manto de lodos (UASB-RAFA-DAFA):
gas

- No posee material inerte como

soporte para la biomasa.
efluente
- La inmobilización
En la parte superior
de los
se microorg.
ubica un
ocurre por auto
sedimentador paraadensamiento
evitar la
(formación
salida de partículas
de flóculos
de lodo
o gránulos
con el
densos suspendidos, que se
efluente.
- disponendelensedimentador
Debajo capas de lodo a
existe
MANTO DE
LODO partir
un del fondo de
dispositivo del separación
reactor) de
- El flujo
los gases.es ascendente y pasa a
CAPA DE través del lecho de lodo denso.
LODO
- La estabilización de la MO ocurre
en todas las zonas del reactor.
afluente
 REACTORES ANAEROBIOS

SISTEMAS COMBINADOS:
Pueden emplearse sistemas integrados de reactores anaerobios
como primera etapa, con otros reactores biológicos para pos
tratamiento, de modo de asegurar un efluente de alta calidad.
Desinfección de efluentes
Reactor anaerobio anaerobios:
+ Reactor anaerobio:
Lagunas de maduración
Fosa séptica + Filtro anaerobio
para
en lareducir el contenido
fosa séptica de ymicroorganismos
se retiene degrada la fracción
patógenos
particulada de la MO por sedimentación, mientras que la
Disposición en elsoluble
fracción suelo es tratada en el filtro anaerobio
UASB +seFiltro
puede lograr la remoción de los patógenos antes de
anaerobio
alcanzar los cuerpos
el efluente del UASBde puede
agua contener SS de pequeño
Desinfección
tamaño que pueden ser retenidos en un filtro anaerobio
con cloro (generación de subproductos indeseables),
con
Reactor ozono (costo
anaerobio elevado)
+ Reactor aerobio:
UASB + Barros activados, Filtro biológico o Laguna aireada
con el tratam.aerobio posterior se logra remover MO
remanente y otros elem, obteniendo efluente de alta
calidad.
 REACTORES UASB

DISEÑO DE REACTORES UASB:

gas En la zona superior hay un
separador de gases-sólido-
En la zona inferior se
líquido, que ayuda a
desarrolla una capa de lodo
retener el lodo dentro del
efluente concentrado (4-10%) con
reactor.
buenas características de
Separador sedimentación.
Sobre el separador se
Sobre
ubica esa
el capa
sedimentadorse
Deflector
de gases desarrolla
donde el lodo una sedimenta
zona dey
crecimiento
vuelve al bacteriano más
compartimiento
Manto de disperso (manto de lodos)
de digestión.
lodo en el que los sólidos
presentan
El sistema velocidades
es auto
de
Capa de sedimentación
mezclado pormásel bajas. mov.
lodo En general c > 30 días,
La
ascendente
concentraciónde las de
burbujas
lodo
por lo que el lodo
en
deesa
gaszona
y delesflujo
1.5-3%
de líquido
afluente
excedente descartado ya
a través del reactor.
se encontrará estabilizado.
 REACTORES UASB

Consideraciones generales:

• Se deben garantizar bajas velocidades en los

compartimientos de digestión y sedimentación para retener
la biomasa en el sistema (Asup. para asegurar esas vel.)

• Para favorecer la sedimentación del lodo en la cámara de

sedimentación puede ser necesario aumentar el Asup. (para
reducir la velocidad del flujo).

• Se deben asegurar las velocidades admisibles para todo el

rango de caudales afluentes.

• Forma de los reactores: circulares o rectangulares con

Asup. uniforme o variable
 REACTORES UASB

Criterios de proyecto:

Carga orgánica volumétrica:COV = Q.S/V

COV < 15 kgDQO/m3.d

Con: COV = carga orgánica volumétrica (kgDQO/m3.d)

Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentración de sustrato afluente (kgDQO/m3)
V = volumen del reactor (m3)

Cuando se tratan líquidos domésticos la carga orgánica no es el

factor limitante, ya que en general < 2.5-3 kgDQO/m3.d.

Carga hidráulica volumétrica: CHV = Q/V = 1/TDH

CHV < 5 m3/m3.d (TDH>4.8 hs)

Con: CHV = carga hidráulica volumétrica (m3 /m3.d)

Q = caudal afluente (m3/d)
V = volumen del reactor (m3)
TDH = tiempo de retención hidráulico (d)
 REACTORES UASB

Observaciones:

- Si se diseña con TDH menores puede producirse la pérdida

excesiva de biomasa del sistema, con la reducción de c.
- La temperatura influye en la velocidad del proceso de
digestión, por lo que se limita TDH según la temperatura:

Temp.del TDH med. TDH mín

líquido (°C) (Qm) (Qmáx) Qmáx es el que
se da durante un
16-19 > 10-14 hs > 7-9 hs tiempo máx.4-6
20-26 > 6-9 hs > 4-6 hs hs por día
>26 > 6 hs > 4 hs
- Según la concentración de sustrato del V(m3)
afluente, el criterio de diseño limitante Q.S/COV
será por: CHV S < 2500 mgDQO/l Q/CHV
COV S > 2500
mgDQO/l
2500 S(mgDQO/l)
 REACTORES UASB

Carga biológica (carga de lodo): CB = Q.S/M

Con: CB = carga biológica (kgDQO/kgSSV.d)

Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentración de sustrato afluente (kgDQO/m3)
M = masa de microorg. en el reactor (kgSSV/m3)

Es la MO aplicada diaramente al reactor por unidad de biomasa

presente. La carga biológica máxima depende de la actividad
metanogénica del lodo.

En la partida de reactores anaerobios CB será baja, del orden

de 0.05-0.15 kgDQO/kgSSV.d, y se irá aumentando
gradualmente. Durante la operación en régimen se pueden
alcanzar valores de CB = 2 kgDQO/kgSSV.d
 REACTORES UASB

Velocidad superficial del flujo: v = Q/A = H/TDH

Con: v = velocidad ascencional (m/h)
A = área superficial (m2)
H = altura del reactor (m)

Corresponde a la zona de digestión y el valor máximo depende

de las características del lodo presente y de las cargas
aplicadas. Para líquidos domésticos:

Q v (m/h)
medio 0.5-0.7 Los picos tendrán una
duración máxima de 2-4
máximo 0.9-1.1
hs por día
pico < 1.5

Para mayores cargas orgánicas (5-6 kgDQO/m3.d):

- Si el reactor opera con un lodo tipo floculento v  0.5-0.7
m/h y para picos v  1.5-2 m/h
- Si opera con lodo tipo granular se admitirá v < 10m/h
 REACTORES UASB

Distribución del afluente:

Se debe distribuir el sustrato afluente en forma uniforme en la

parte inferior del reactor, evitando cortocircuitos a través de la
capa inferior de lodo.

Esto es fundamental cuando se tratan líquidos domésticos o la

temperatura de operación es baja ya que la producción de gas
no es suficiente como para lograr la mezcla adecuada.

El sistema se diseña a partir de un canal de distribución

ubicado en la parte superior, que distribuye el afluente a través
de tubos que descargan el líquido en la zona inferior del
reactor.

A continuación se verán los parámetros de diseño para cada

uno de los componentes del sistema (canaletas y tubos de
distribución).
 REACTORES UASB

Esquemas para tanque circular o rectangular:

 REACTORES UASB

Esquemas para tanque circular o rectangular:

 REACTORES UASB

Separador de gases, sólidos y líquidos:

Separación de sólidos:

- Sedimentador:
- profundidad de la cámara de sedimentación 1.5-2 m
- tasade aplicación superficial y tiempo de retención según:
Q Vs (m/h) TDH (h)
medio 0.6 - 0.8 1.5 - 2
máximo < 1.2 >1
pico (2-4hs) < 1.6 > 0.6
- paredes del sedimentador serán inclinadas (>45°)

- Se instalarán deflectores debajo de las aberturas de ingreso al

sedimentador (sobresaliendo 10-15 cm) para evitar ingreso de
gases. La velocidad en las aberturas será menor a: 2-2.3 m/h
(Qm), 4-4.2 m/h (Qmáx), 5.5-6 m/h (Qpico)
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Separador de gases, sólidos y líquidos:

Recolección del efluente:

Estructura de salida mediante vertederos o tubos perforados
sumergidos, con tabique para evitar salida de espumas.

Alturas parciales del reactor:

H cámara digestión = 2.5-3.5 m

H cámara sedimentación = 1.5-2 m

Eficiencia:

Puede esperarse rendimientos de entre 50-70% para remoción

de DQO. En base a datos experimentales se estimaron:
EDQO = 100 (1 - 0.68 x TDH-0.35)
EDBO = 100 (1 - 0.7 x TDH-0.50)
ESS = 250/TDH + 10
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Sistema de descarte de lodo:

En forma periódica
se realiza la purga
del lodo en exceso
presente en el
reactor, y del
material inerte
sedimentado en el
fondo de la unidad.
Se colocan dos
puntos de purga
(tuberías de  >
100mm):
- junto al fondo
del reactor
- 1-1.5 m encima
del fondo
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DISEÑO DE FILTROS ANAEROBIOS:

Configuración norma brasilera ABNT 1982 (NBR 7229/82):

- tratamiento
complementario para
efluentes fosas
sépticas
- prof. útil: 1.80 m
- diám.: 0.95 - 5.40 m
- ancho: 0.85 - 5.40 m
- vol. útil mín.: 1.25 m3
- H medio soporte: 1.2m
- falso fondo: 60cm
sobre fondo
- salida del efluente:
mantener nivel de
líquido mínimo de 30
cm sobre el lecho
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Medio soporte:

Debe promover la uniformización del flujo en el reactor,

mejorar el contacto entre el líquido afluente y los sólidos
biológicos en el reactor, permitir acumulación de gran
cantidad de biomasa (>c) y actuar como barrera física
evitando la salida de sólidos con el efluente.
Requisito Objetivo
estructuralmente resistente soportar peso propio + sólidos biológicos
biológica y químicamente inerte que no haya reacciones e/lecho y microorg.
alta área específica adherencia de > cantidad de sólidos biológ.
elevada porosidad reducir posibilidad de colmatación
forma no achatada o lisa garantizar porosidad elevada
bajo costo viabilizar el proceso (pto.vista económico)

Tipos de material: cuarzo, granito, bloques cerámicos o de

PVC, esferas de polietileno, bambu, etc, de granulometría
uniforme con diámetros de 4-7 cm.
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Parámetros de diseño:
Tiempo de retención hidráulica: De acuerdo a la norma ABNT:

Q (l/d)
TDH (d) En general se diseñan en
15-25°C <15°C función del TDH, salvo que
< 1500 1 1.17 se trate de un líquido muy
1501 - 3000 0.92 1.08 concentrado, en cuyo caso
3001 - 4500 0.83 1
se diseñará en función de la
carga orgánica
4501 - 6000 0.75 0.92
6001 - 7500 0.67 0.83
7501 - 9000 0.58 0.75
> 9000 0.50 0.75
Carga orgánica: se limita a un valor máximo de 16
kgDQO/m3.d, pero en general se trabaja no superando los 12
kgDQO/m3.d

Velocidad superficial: se limita a valores inferiores de 1.0 m/h

de modo de evitar el arrastre de sólidos con el efluente.
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Parámetros de diseño:
Volumen útil: De acuerdo a la norma ABNT:

V = 1.60 x N x C x TDH

Con: V = volumen total del filtro (m3)

N = habitantes contribuyentes al sistema (hab)
C = contribución por habitante (l/hab.d)
TDH = tiempo retención hidráulica (d)

Area horizontal: A = V/H con H = prof.útil del filtro (1.8m)

Eficiencia: Pueden esperarse eficiencias de entre 75 - 95%

cuando se usan como post-tratamiento de efluentes de fosas
sépticas.

E = 100 (1 - 0.87 x TDH-0.50) ajuste a partir de datos experimentales

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Parámetros de diseño:
Calidad del efluente final: estimada la eficiencia puede
calcularse la calidad prevista del efluente: S = So -
(ExSo/100)

Sistema
descarte lodo:
Para evitar
colmataciones
del medio
soporte puede
realizarse una
purga
periódica de
lodos.
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REACTORES UASB:
 FOTOS DE REACTORES ANAEROBIOS

REACTORES UASB:
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