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REACTORES ANAEROBIOS
ETAPAS
• Hidrolíticas
• Fermentativas
• Acetógenas Productoras de Hidrogeno (OPHA)
• Metanógenas acetoclásticas (MA) y Metanógenas hidrogenófilas
Las bacterias que llevan a cabo cada uno de los procesos anteriores son las
que se presentan a continuación:
Grupo 1: Bacterias Hidrolíticas:
Son un grupo de bacterias (Clostridium, Proteus, Bacteroides, Bacillus, Vibrio,
Acetovibrio, Staphyloccoccus) que rompen los enlaces complejos de las
proteínas, celulosa, lignina o lípidos en monómeros o moléculas como
aminoácidos, glucosa, ácidos grasos y glicerol. Estos monómeros pasarán al
siguiente grupo de bacterias.
Clostridium
Escherichia Lactobacillus
ΔGO=-206 kj/mol
C6H12O6+2H2→2CH3-CH2- COO-+2H2O+2H+
ΔGO=-358.1 kj/mol
Syntrophobacter wolinii
CH3-CH 2-OH + CO2 ------ CH3-COOH + 2H2
ΔGO=-102.4 kj/reacción
ΔGO=-104.6 kj/reaccion
• Clostridium formicoaceticumen
• Acetobacterium wodii
• Acetobacterium wieringae
• Clostridium acetic
Metanógenas acetotróficas:
Acético CH4 + CO2.
ΔGO=-31.0 kj/mol
ΔGO=-131 kj/reacción
• Methanobrevibacter arboriphilicus
• Methanospirillum hungate
• Methanobacterium formicicum.
ΔGO=-113 kj/mol
ΔGO=-31 kj/mol
De 2da generación
De 1ra generación
Con crecimiento en Con crecimiento
soporte disperso
Tanques sépticos Lecho fijo Lodo activado
Lagunas Lecho fluidizado o anaerobio
anaerobias expandido UASB
EGSB
Laguna facultativa Filtro anaerobio Circulación interna
con carbón (CSTR)
activado Con ascensión de
Inmovilización de gas
microorganismos Modificado de alta
velocidad
Asociado a
Membrana
partículas
Flujo horizontal
suspendidas
con deflectores
Reactor de Dos etapas
contacto Percoladores en
Columna de plato serie
Tubular inclinado
a) TANQUE SÉPTICO.
El tanque séptico tiene como objetivo reciclar las aguas grises y las excretas
para eliminar de ellas los sólidos sedimentables en uno a tres días.
El líquido que sale del tanque séptico tiene altas concentraciones de materia
orgánica y organismos patógenos por lo que se recomienda no descargar dicho
líquido directamente a drenajes superficiales sino conducirlo al campo de
oxidación para tratamiento.
Dicho líquido recibe un tratamiento especial, al igual que los lodos de loa
procesos anaerobios, pues su carga orgánica es muy grande y podría
contaminar bastante si se desecha a drenajes o si se vierte a efluentes de
agua, dicho tratamientos de lodos, se retoma más adelante.
Por lo general tienen una profundidad entre 2.00 y 5.00 metros y reciben
cargas orgánicas volumétricas mayores a 100 g DBO5/m3 d. Estas altas
cargas orgánicas producen condiciones anaerobias estrictas (oxígeno
disuelto ausente) en todo el volumen de la laguna.
Uno de los problemas que generan estas lagunas son los olores que
emanan de ellas. Los diseñadores siempre han mostrado preocupación por
este tema. No obstante, los problemas de olor pueden minimizarse con un
diseño adecuado de las unidades, siempre y cuando la concentración de
S2O4-en el agua residual sea menor a 500 mg/l.
El reactor UASB por sus siglas en ingles (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) fue
desarrollado en la década de los 70 por el Profesor Lettinga y su equipo de la
Universidad Agrícola de Wageningen – Holanda. Es el sistema más usado de
tratamiento de aguas residuales de alta tasa. El concepto UASB nació del
reconocimiento de que el material de soporte inerte para la fijación de la
biomasa no era necesario para mantener altos niveles de fangos activos en el
reactor. En cambio, el concepto UASB se basa en los altos niveles de retención
de la biomasa mediante la formación de gránulos de lodos.
Las características principales para lograr el desarrollo de lodos granulares
son, en primer lugar, mantener un régimen de flujo ascendente en el reactor
que permita la selección de los microorganismos de los áridos y en segundo
lugar establecer la adecuada separación de los sólidos, líquidos y gases,
evitando lavado de gránulos de lodos.
El proceso consiste en un tanque de sección normalmente rectangular, el cual
se alimenta a través de un sistema de tuberías de distribución del agua residual
a partir de su sección inferior. El líquido a depurar asciende con una pequeña
velocidad, poniéndose en contacto con una altísima concentración de lodos
anaeróbicos (semilla biológica), lecho que es conocido como "manto de lodos"
por su capacidad de expandirse debido al flujo ascendente, sin ser evacuado
del reactor. En los procesos de alta tasa, tal es el caso de las modalidades de
lecho fluidizado y expandido, en las que se requiere de un sedimentador final
con recirculación de lodos, similar a los sistemas aeróbicos de lodos activados.
El caudal afluente ocasiona la expansión del manto de lodos, de tal forma que
se presentan simultáneamente procesos de filtración biológica, absorción y
adsorción, al mismo tiempo que decantación. Para evitar el arrastre de
biomasa, se incorporan separadores de fases (gas, líquido, sólido) en la parte
superior del tanque, a partir de las cuales es factible reutilizar el biogás,
incrementando el tiempo de retención celular.
Posiblemente el mayor problema operacional de este tipo de reactor descansa
en su "arranque" o puesta en marcha, para lo cual se debe alimentar
inicialmente con un caudal controlado menor que el de diseño, con estricto
control del pH, de la presencia de Ácidos Grasos Volátiles (AGV), del
crecimiento neto celular medido en términos de Sólidos Suspendidos Volátiles,
de la relación entre la biomasa activa y la capacidad de digestión biológica de
la materia orgánica, medida en términos de la Actividad Metanogénica
Específica (AME), de las características de sedimentabilidad del manto medido
a través del Índice Volumétrico de Lodos (IVL), entre otros.
EGSB: Tratamiento de altas velocidades ascensionales y equipadas con
un sedimentador para recuperar la bacteria que haya salido del reactor
con el efluente, puede manejar cargas orgánicas mayores a 10 kg./m3.d
y agua con 10,000 a 50,000 mg./l de DBO5.
a) Filtro anaerobio
En un sistema de filtro anaerobio (también llamado sistema de película
fija o de lecho fijo) la biomasa bacteriana se encuentra, en parte,
inmovilizada en un material de soporte fijo en el reactor biológico, y en
parte en suspensión entre los espacios vacíos que restan (la mayor
proporción).
El flujo del influente es normalmente vertical, bien ascendente bien
descendente, y el propio material de relleno actúa como separador de
gas, que se recoge en la parte superior, proporcionando zonas de
reposo para la sedimentación de los sólidos que se encuentran en
suspensión.
La rugosidad del material de soporte, su grado de porosidad, así como el
tamaño del poro, afecta a la tasa de colonización de la población
microbiana. Los materiales utilizados pueden ser ladrillos, granito,
vinilos, poliésteres, poliuretanos, materiales cerámicos, de vidrio.
En los reactores de flujo ascendente la mayor parte de la biomasa
bacteriana se acumula como flóculos, mientras que en los de flujo
descendente, la biomasa está casi totalmente retenida en las paredes
del reactor y el material de soporte.
El filtro anaerobio es aconsejable para aguas residuales con carga
orgánica moderada soluble o que se degrade fácilmente en compuestos
solubles y, también, para aguas con elevada carga orgánica soluble que
pueda ser diluida con recirculación de efluente. Los filtros con flujo
descendente no pueden usarse para tratar aguas con fracciones
apreciables de sólidos en suspensión, ya que pueden provocar
problemas de atascos.
b)
En los rectores de 1ª Generación, el tiempo de retención hidráulico (TRH) es
igual al tiempo de retención de sólidos (TRS). En los de 2ª Generación, el
tiempo de retención de sólidos es mayor que el tiempo de retención hidráulico y
como consecuencia, el proceso es mucho más eficiente. Los sistemas de
tratamientos anaerobios de 2ª Generación más aplicados a escala real son los
siguientes: reactor o biodigestor anaerobio de flujo ascendente con manto de
lodo (UASB), reactor anaerobio de lecho fijo, proceso de contacto anaerobio o
biodisco anaerobio o contactor rotatorio anaerobio, reactor anaerobio con
circulación interna (IC), reactor anaerobio con lecho granular expandido
(EGSB), reactor híbrido, lecho fluidizado y/o expandido.
Ventajas:
1. Amplio rango de aplicaciones y condiciones de operación
2. Versatilidad: Procesan el agua química y biológicamente
3. Reactores eficientes con pequeños volúmenes y efluentes de alta
calidad
4. Bajos costes de capital, y de operación y mantenimiento
5. Muy bajos requerimientos de terreno: 2 a 3 veces inferiores a los de las
plantas de lodos activados
6. Ausencia de partes móviles
7. Minimización de los fallos mecánicos
8. Fáciles de construir y ensamblar
9. Ausencia de ruidos y de olores
10. Producción de lodos muy inferior a la de los sistemas de lodos activados
11. Alta estabilidad respecto a los choques hidráulicos y tóxicos
Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación
Balance de Masa del Reactor Ideal Continuo
Agitado
Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación
Estado estacionario:
Balance de Masa del Reactor Ideal Flujo Pistón
Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación
Estado estacionario:
Modelo cinético
La ecuación de velocidad representa la expresión de la cinética de reacción
(v= ±drA /Vdt) como función de la composición y de la temperatura: v(Co,x,T).
Gráficas velocidad-conversión-temperatura
volumende trabajo, l
TRH =
tasa de e lim inacónde fango, l / día
PRODUCCIÓN DE METANO
(20)
C H O + n − a − b H O → n − a + b CO + n + a − b CH
n a b 4 2 2 2 8 6 2 2 8 4 4
Donde
Toda planta de tratamiento anaerobio debe contar con un sistema que permita
el manejo y disposición final del biogás que no genere impactos negativos en la
comunidad residente en los alrededores de la planta de tratamiento, bien sea
por explosiones o malos olores.
Producción de gas
La composición del biogás, depende del agua residual a tratar. Los rangos en que se
encuentran los principales componentes se pueden ver.
Control de olores
Operación y mantenimiento
· Control de pH.
· Control de la alcalinidad.
· Control de la temperatura.
· Control de los ácidos grasos volátiles.
· Operación adecuada para variaciones de carga orgánica e hidráulica.
· Control en la producción de gas.
· Control de la composición del gas (CH4, CO2, N2, H2S)
· Control de lavado de sólidos suspendidos en el efluente.
Reactores UASB
Existen dos tipos de reactores UASB, según el tipo de biomasa. El primer tipo
de reactor se denomina de lodo granular. Como su nombre lo indica, se genera
el lodo granular, que por sus buenas características de sedimentación y
actividad metanogénica permite altas cargas orgánicas específicas; el segundo
se denomina de lodo flocúlenlo, que soporta cargas menores tanto orgánicas
como hidráulicas.
En la siguiente tabla se presenta un resumen de las cargas orgánicas
aplicables en relación con la Temperatura operacional para aguas residuales
con VFA soluble y no-VFA soluble. Estos valores corresponden a agua residual
con un 30% de SS sedimentables en reactores UASB de lodo granular cuya
concentración en el lodo es 25 kgssv/m3.
Separador gas-sólido-líquido
Esta estructura divide el reactor en dos espacios : el inferior, que presenta alta
turbulencia debido al gas, y el superior o de sedimentación, con baja
turbulencia.
Distribución de caudales
Modularidad
Metodología de cálculo
Para aguas residuales diluidas (<1500 mg/L DQO) los UASB deben diseñarse
con el concepto de tiempo de retención hidráulico Las aguas residuales
industriales no están contempladas en el presente documento.
Trampas de grasa
Deben colocarse trampas de grasa aguas arriba de los reactores UASB para
los niveles bajo y medio de complejidad del servicio.
Arranque
El control del proceso, especialmente durante la fase de arranque del reactor
debe ser de gran importancia para garantizar altas eficiencias en la remoción
de la materia orgánica. La operación es muy simple pero conceptualmente es
bastante compleja.
Durante el período de arranque del proceso debe permitirse que las partículas
más voluminosas sean lavadas con el agua efluente con el fin de generar una
presión de selección de biomasa, que mantenga internamente solo la que
presente las mejores características de sedimentabilidad.
Sedimentador Secundario
Filtros anaerobios
PARAMETROS DE DISEÑO
V = 1.60 x N x C x TDH
Área horizontal:
A = V/H
Otros:
Reduce costos de pérdida de biomasa y de proveer nitrógeno y fósforo.
Reduce los requerimientos de espacio de instalación.
Minimiza los requerimientos de atención operacional
Elimina la contaminación del aire por gases.
Reduce los niveles de toxicidad de orgánicos clorados
Las cargas volumétricas orgánicas son de un rango de 5-10 veces más
altas que para los procesos aeróbicos.
Los rangos de síntesis de biomasa son de sólo 5-20% de los procesos
aeróbicos.
Los requerimientos de nutrientes son de sólo 5-20% de aquellos de los
procesos aeróbicos.
La biomasa anaeróbica puede ser preservada por meses hubo años sin
seria deterioración en su actividad.
La disponibilidad de la tecnología simple y el bajo costo de los procesos
de tratamiento anaerobio de alta velocidad.
La cantidad creciente de información que se obtiene con respecto al
funcionamiento de los sistemas de tratamiento anaerobio para los
diversos tipos de residuos industriales:
La mejor comprensión, de los fundamentos de la degradación anaerobia,
particularmente con la factibilidad de los organismos anaerobios para
eliminar los Compuestos tóxicos y/o inhibitorios.