Fangos Activados

Curso Posgrado:
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA.

CARACTERIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIALES
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Fangos o Lodos Activados
Profesoras:
Dra. M. Cecilia Panigatti
(cecipanigatti@hotmail.com)
Dra. M. Celeste Schierano
(celeste_schierano@hotmail.com)
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Pre- Tratamiento Tratamiento Tratamiento

tratamiento Primario secundario terciario
Fangos
Activados
Tratamiento Biológico de
Cultivo en Suspensión
Cultivo
LODOS O FANGOS ACTIVADOS
biológico
(m.o.)
Masa activada de
microorganismos capaz de
estabilizar un residuo por vía
- Se generan más aeróbica
mo
Agua
- Se degrada la MO
residual
(MO) - Se forman flóculos
decantables
O2
“Liquido o licor
mezcla”
Para mantener en el
reactor una concentración
de mo deseada
LODOS ACTIVOS O BIOLÓGICOS
Pueden distinguirse dos operaciones fundamentales
Oxidación Biológica Separación sólido-líquido
Ocurre en el reactor biológico Los lodos floculados tienden a

o cuba de aireación. sedimentar, consiguiéndose separar
el agua clarificada de los fangos.
El cultivo biológico (licor de

mezcla) está en contacto con
Se insolubiliza la materia orgánica
el agua residual.
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
A medida que las bacterias
En el tratamiento de lodos crecen, se agrupan y crean
activados, las bacterias se partículas más grandes que luego
mezclan continuamente con se depositan en el fondo del
las aguas residuales y digieren tanque de sedimentación .
los contaminantes Esto se conoce como «lodo
orgánicos. activado».
Se inyecta aire al agua con el Parte de los lodos se recirculan

fin de satisfacer la demanda a la cuba de aireación para
de oxígeno de los ayudar a mantener el nivel
microorganismos y mantener requerido de bacterias en el
los sólidos en suspensión y en tanque.
contacto con las bacterias.
Uso de difusores Mantienen el líquido

Ambiente
o aireadores en estado de mezcla
aerobio
mecánicos completa
Descomposición de la
materia orgánica del
efluente
Consumen bacterias
dispersas que no
flocularon
Consumen las
partículas biológicas
pequeñas que no
sedimentaron
BACTERIAS
Pseudomonas
Zooglea Importante
Achromobacter Que descompongan el residuo
Flavobacterium orgánico y además que formen
Nocardia un flóculo adecuado que
Mycobacterium sedimente.
Nitrificantes:
Nitrosomonas y Nitrobacter
Filamentosas:
Sphaerotilus
Begiatoa
Thiothrix
Geotrichum
Reacciones involucradas:
Oxidación y Síntesis:
bacterias
COHNS + O2 + nutrientes CO2 + NH3 + C5H7NO2 + productos finales

Nuevas células
MO del
bacterianas
efluente
Se insolubiliza la
Respiración endógena: MO
bacterias
C5H7NO2 + O2 CO2 + H2O + NH3 + energía

Consideraciones sobre el diseño del proceso
Cinética de las reacciones que gobiernan el proceso
Naturaleza del agua residual a tratar
Costos de construcción, explotación y

mantenimiento
Necesidades de transferencia de oxígeno
Condiciones ambientales locales

NECESIDAD DE OXÍGENO DISUELTO
En la práctica, se debería mantener la

concentración de oxigeno disuelto en
todos los puntos del tanque de aireación
entre 1,5 y 4 mg/l
El valor normalmente empleado es 2 mg/l.
Concentraciones por encima de 4 mg/l no

suponen notables mejoras en el proceso,
pero encarecen considerablemente los
costes de aireación
CONDICIONES AMBIENTALES LOCALES
TEMPERATURA pH ALCALINIDAD
Modifican las pHs bajos pueden inhibir el Aguas residuales de baja

velocidades de las crecimiento de organismos alcalinidad tienen escasa
reacciones y el nitrificantes y favorecer el capacidad de
contenido de OD de los filamentosos taponamiento por lo que el
pH puede descender
debido a la producción de
10 ºC, reduce la CO2
velocidad de las
reacciones a la mitad
PA R Á M E T R O S D E C O N T R O L
➢ Características del agua residual a tratar

➢ La calidad exigida al efluente de salida
➢ Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el
tratamiento
➢ Nivel de Oxígeno disuelto
➢ Tiempo de retención
➢ Índice volumétrico de fangos
PA R Á M E T R O S D E C O N T R O L
Características del
Calidad del efluente Relación
agua residual a
a la salida Alimento/m.o.
tratar
(DBO) (CM: Carga másica)
(DBO)
Concentración de
Índice Volumétrico Tiempo retención
sólidos suspendidos
de fangos (IVF) Celular
del liquido mezcla
Recirculación de Contenido de
fango activado Oxigeno Disuelto
PA R Á M E T R O S O P E R A C I O N A L E S
Tiempo de retención Hidáulica (h o días)
Vs
Vr = volumen reactor (m3)

VS = volumen sedimentador (m3)
Q = caudal (m3/día) o (m3/h)
Tiempo de retención Celular (h o días)
Se define como la masa de microrganismo del reactor dividida por la masa diaria de
microorganismos purgada del sistema
Vr = volumen reactor (m3)

X = SSVLM de la cuba de aireación (kg SSV/m3).
Qw = caudal del liquido que tiene las células biológicas que hay que purgar (m3/día) o (m3/h)
Qe = caudal del liquido efluente a la salida del decantador (m3/día) o (m3/h)
Xe = SSV efluente salida del decantador (kg SSV/m3).
Carga volumétrica: (kg DBO /m3. día)
Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en

el reactor por unidad de tiempo, y el volumen de la cuba.
Q = caudal (m3/día)
So = DBO5 de entrada (kg O2/m3)
V = volumen (m3)
F/M
Carga másica: (kg DBO /kg SSVLM. h)
Es la relación que existe entre la carga de materia orgánica que entra en
el reactor biológico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos
existentes en el mismo
Q = caudal (m3/h)
V = volumen (m3)
X = sólidos en suspensión volátiles del licor
mezcla (SSVLM) de la cuba de aireación (kg SSV/l).
Edad del fango: (h)

Es la relación entre la masa de fangos existentes en la cuba de aireación y
la masa de fangos en exceso extraídos por unidad de tiempo.
w. r
V = volumen (m3)
X = sólidos en suspensión volátiles del licor de mezcla (SSVLM) de la cuba
de aireación (kg SSV/m3).
Qw = caudal de la purga de fangos (m3/h)
Xr = SSV de la purga de fangos (fangos en exceso) (kg SSV/m3).
Rendimiento:
Es la relación que existe entre la masa de materia orgánica
eliminada y la del afluente que entra en el reactor biológico.
Se expresa en %.

S = DBO5 de la salida del decantador secundario (kg O2/m3)
Índice volumétrico de lodos (ml/g)
De modo complementario a las determinaciones de sólidos y
de materia en suspensión, se realizan ensayos de
sedimentación sobre el licor mezcla y las corrientes de lodos.
Sol.
El índice volumétrico de lodos (IVL) o índice de Mohlman es el sed
VOLUMEN EN MILILITROS QUE OCUPA 1 GRAMO DE LODO LUEGO (ml/l)
DE SEDIMENTAR DURANTE UN TIEMPO DADO, por ejemplo, 30
minutos, en un recipiente graduado.
El valor se obtiene dividiendo el volumen sedimentado

por la concentración de la materia en suspensión del
lodo en cuestión.
De modo que su expresión matemática es:
Índice volumétrico de lodos (IVL)
¿Por qué se determina?

El valor del IVL informa sobre las
características del lodo y permite, por lo
tanto, controlar el funcionamiento de
las unidades de tratamiento biológico
con procesos de barros activados
No obstante estos valores generales, Independientemente del valor final del índice, la simple
cada empresa deberá determinar los observación de la muestra en sedimentación aporta
valores de IVL mas representativos de información cualitativa, porque permite analizar
su instalación. características físicas tales como la turbiedad del líquido
sobrenadante, la formación de flóculos, el grado de
compactación y el color.
Índice volumétrico de lodos (IVL)
Características
• Es un valor de determinación sencilla.
• En los reactores biológicos, es complementario a la carga másica.
• El aspecto físico de la muestra durante la sedimentación arroja
información cualitativa.
• Los valores de referencia del IVL varían de una planta a otra.
Frecuencia
La frecuencia del ensayo será igual a la frecuencia de
determinación de los SSV del reactor biológico que, por lo general,
es diaria.
SISTEMAS DE FANGOS ACTIVADOS
El proceso puede ser diseñado en diferentes configuraciones. Al diseñar el reactor, se debe pensar en
la configuración que sea más adecuada para las condiciones específicas del proceso.
REACTOR FLUJO PISTON
REACTOR SISTEMA MEZCLA COMPLETA
AIREACIÓN CON ALIMENTACIÓN ESCALONADA
CANALES DE OXIDACIÓN
AIREACIÓN GRADUADA
SIST. OXIGENO PURO
SIST. CONTACTO-ESTABILIZACIÓN
MODELOS DE RÉGIMEN HIDRÁULICO
MODELO ESQUEMA CARACTERÍSTICAS
HIDRÁULICO
Las partículas entran continuamente en un extremo del

tanque, pasan a través del mismo y son descargadas en
el otro extremo, en la misma secuencia en que entran.
Flujo Pistón Las partículas conservan su identidad y permanecen un
tiempo igual al de retención.
Se logra en tanques largos.
Las partículas que entran en el tanque son

inmediatamente dispersadas en todo el reactor, el flujo
Mezcla Completa de entrada y salida es continuo, las partículas dejan el
tanque en proporción a su distribución estadística.
Se obtiene en tanque cuadrados o circulares.
El flujo es arbitrario y se obtiene en un sistema con un

grado de mezcla intermedio entre flujo pistón y mezcla
Flujo Disperso completa, en la realidad la mayor parte de los reactores
trabajan así.
FLUJO PISTÓN
Régimen Hidráulico: flujo pistón
Todas las partículas que entran en el

reactor permanecen en el interior del
mismo durante idéntico períodos de
tiempo
Sistema con recirculación
Recirculación fango
Son aireados durante 6 horas: adsorción, floculación y 25-50 %
oxidación de la materia orgánica.
Gran consumo de oxígeno a la entrada del reactor
FLUJO PISTÓN
Debido a la recirculación de fangos, algunas partículas pueden pasar por el reactor más
de una vez, pero mientras están en el interior del tanque, todas permanecen el mismo
tiempo dentro del mismo.
En los sistemas de flujo pistón se encontró que a menudo resulta imposible suministrar
el O2 necesario para cubrir la demanda en cabeza del reactor
Esto llevó a realizar

modificaciones del
proceso de fangos
activados y surgen otros
sistemas flujo pistón
mejorados y reactores de
mezcla completa
SISTEMA MEZCLA COMPLETA
El agua entrante se
dispersa de forma más o
menos uniforme en el
tanque.
Los sólidos biológicos del

reactor pueden soportar
cargas de choque
producidos por vertidos
puntuales con elevado
contenido en MO y
compuestos tóxicos.
TRH: 3-5 h
Los m.o. del fango recirculados y el
efluente se introducen y mezclan
continua y fuertemente en diversos
tanques de aireación
Tanto la demanda de oxígeno como

la carga orgánica son homogéneas de
un extremo al otro de la cuba de
aireación.
El aire suministrado se ajusta o

excede la demanda de oxigeno
Eficiencia de Remoción de DBO: 85-95 %
Sistemas de aireación: difusores de aire,
aireadores mecánicos
El efluente a tratar se distribuye a lo largo

del reactor en diferentes puntos del
tanque (generalmente en 4 puntos
equidistantes)
Permite mayores cargas de DBO/m3
Sistemas de aireación: difusores
Mejor utilización del oxígeno suministrado

Se busca conseguir un valor de la carga

másica uniforme, lo cual permite reducir
la demanda de oxigeno punta.
Ventaja: flexibilidad de operación.
Eficiencia de Remoción de DBO: 85-95 %
TRH: 3-5 h
Utilizado en aplicaciones generales en un

amplio campo de aguas residuales
Consiste en un canal circular u ovalado equipado

con dispositivos de aireación mecánica de eje
horizontal.
El liquido mezcla fluye dando vueltas en un canal

cerrado, impulsado y aireado por estos
dispositivos.
Normalmente los canales de oxidación funcionan

según un esquema de aireación prolongada con
largos tiempos de retención hidráulica (8-36 h) y
retención celular (10-30 días).
Se dan procesos de nitrificación y desnitrificación

intermitente o alternada.
El paso de las condiciones aerobias y anóxicas se

realiza variando el nivel de O2
El líquido circula a una velocidad entre 0,24 y

0,25 m/s.
Utilizado en pequeñas comunidades o en

zonas en las que no haya limitación de
terreno. Eficiencia de Remoción de DBO: 75-95 %
Proceso flexible.
Periodo de aireación:
1-3 días
Amplio sistema de
aireación
Pocos lodos
residuales
Hay nitrificación
(zonas oxigenadas)
En la mayoría de los
casos se emplean
Hay desnitrificación tanques de
(zonas con poco sedimentación
oxígeno) secundaria
AIREACIÓN GRADUADA
Este proceso es una modificación del proceso convencional de flujo

pistón. A lo largo de la longitud del canal, se aplican caudales de
aireación diferentes en función de la demanda de oxígeno.
La mayor cantidad de aire se suministra a la entrada del

tanque y las cantidades disminuyen a medida que el
líquido mezcla se aproxima a la salida, para bajar el
costo del tratamiento.
Objetivo: suministrar la cantidad de aire de acuerdo a la demanda

de los m.o., mientras el líquido atraviesa el tanque de aireación
Se dispone de diferentes separaciones entre difusores a lo largo del tanque.

CONTACTO – ESTABILIZACIÓN
Oxidación Bioadsorción
Utiliza dos tanques separados (3-6 horas) (20-60 min)
para el tratamiento del efluente y
la estabilización del fango
activado. 3 1 2
1- El fango activado estabilizado

(en 3) se mezcla con el efluente a
tratar en un tanque de contacto.
2 - El liquido mezcla se decanta en

un decantador secundario y
Eficiencia remoción DBO
3- el fango de retorno se airea por 80-90 %
separado en un tanque de
aireación para estabilizar la MO
CONTACTO – ESTABILIZACIÓN
Ventajas
• El consumo de energía es menor respecto a otros de fangos activados.
• La materia volátil de la purga de fangos es mayor y tiene, por lo tanto, un
mayor valor energético.
• Ocupa menos espacio. Volúmenes de aireación 50 % inferior a los de
proceso convencional de flujo pistón.
Desventajas
• Es un proceso que hay que controlar adecuadamente
SISTEMAS CON OXÍGENO PURO
Régimen Hidráulico: reactores mezcla completa, en serie

En lugar de aire, se utiliza
oxigeno de gran pureza.
El oxigeno se distribuye mediante

difusores en tanques de
aireación cubiertos y se recicla
La cantidad de O2 añadida es
del orden de 4 veces superior
a la cantidad que se puede
agregar en los sistemas
convencionales. TRH: 1-3 h
Sistemas de aireación: aireadores mecánicos
(turbinas sumergidas)
SISTEMAS CON OXÍGENO PURO
Ventajas:
➢ Mayor actividad de las bacterias
➢ Menor volumen de barro generado
Eficiencia de Remoción de
➢ Reducido volumen del tanque de DBO: 85-95 %
aireación
➢ Mejores características de Utilizado en aplicaciones generales
sedimentación del barro cuando se dispone de espacio
limitado. El proceso es resistente
Desventajas: frente a cargas másicas.
➢ Elevados costos
PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga Carga Tiempo de

Tipo de Másica SSVLM
Volumétrica retención
Proceso kg DBO/kg (mg/l)
kg DBO /m3. día (h)
SSVLM. h
Convencional 0,2-0,4 0,32-0,64 1500-3000 4-8

Mezcla
0,2-0,6 0,8-1,92 3000-6000 3-5
Completa
Aireación
0,05-0,15 0,16-0,4 3000-6000 ˃ 24
extendida
CUBAS DE AIREACIÓN
➢ En general abiertas y construidas de

hormigón armado.
➢ La configuración hidráulica debe

garantizar que frente a las normales
variaciones de caudal, la altura del licor de
mezcla no variará en más de 30 cm.
➢Debe haber un espacio suficiente libre por

encima del efluente para evitar las
proyecciones de fangos y espumas.
CUBAS DE AIREACIÓN
➢ El sistema de aireación puede ser por Turbina

placas, tubos porosos, turbinas, difusores
o agitadores mecánicos.
➢ Se deben evitar los ruidos molestos
producidos por los sistemas de aporte
de aire.
Tubos Porosos
DIFUSORES
AIREACIÓN SUPERFICIAL
El equipo flotante,
mezcla, agita y airea
AIREACIÓN Y AGITACIÓN
SUPERFICIAL
PLATA DE TRATAMIENTO
DE EMPRESA LÁCTEA
PLATA DE TRATAMIENTO
CURTIEMBRE
Decantadores secundarios o clarificadores
Es un elemento integral del proceso de

tratamiento de fangos activados
Objetivo: separar los sólidos del líquido

mezcla y recircular parte de ellos al reactor.
Se ha comprobado que las características de sedimentación de los sólidos biológicos

del líquido mezcla son diferentes para cada planta, en función de las características
del efluente y del diseño de la planta.
Decantadores secundarios o clarificadores
Existen tres tipos fundamentales:
➢Decantadores circulares de rasquetas.
➢ Decantadores rectangulares de rasquetas.
➢Decantadores de succión.
DECANTADORES
CIRCULARES DE
RASQUETAS.
DECANTADORES RECTANGULARES DE RASQUETAS.
DECANTADORES CON
SUCCIÓN DE FANGOS.
Mas utilizados
Mayores rendimientos
RESUMEN FANGOS ACTIVADOS
Eficiencia
Modificación Modelo de Sistema de
eliminación DBO, Aplicación
del proceso flujo aireación
%
Aireadores Aguas residuales domésticas
Convencional En pistón mecánicos 85-90 débiles susceptibles de cargas
difusores súbitas
Aireadores Aplicación general, resistentes a
Mezcla Mezcla
mecánicos 85-95 cargas súbitas, aireadores de
completa completa
difusores superficie
Aireación Aplicación general a gran
En pistón Difusores 85-95
escalonada variedad de residuos
Aireadores Expansión de los sistemas
Contacto
En pistón mecánicos 80-90 existentes, plantas compactas,
estabilizante
difusores flexible
Se emplea cuando se dispone
Reactores
de volumen limitado; utilización
Sistema de en serie de Aireadores
85-95 próxima a la fuente económica
oxígeno puro mezcla mecánicos
del O2, turbina o aireadores
completa
superficiales
RESUMEN (otras variantes del proceso)
Eficiencia
Modificación del Modelo de Sistema de
eliminación Aplicación
proceso flujo aireación
DBO, %
Aireadores
Aireación Mezcla Plantas compactas, flexible, aireadores
mecánicos 75-95
prolongada completa de superficie
difusores
Residuos muy resistentes de poco
Proceso de Kraus En pistón Difusores 85-95
contenido en N2
Uso con aireadores de turbina para
Aireación sin Mezcla Aireadores
75-90 transferir O2 y controlar el tamaño del
carga completa mecánicos
flóculo, aplicación general
Grado intermedio de tratamiento en el
Aireación
En pistón Difusores 60-75 que el tejido celular en el efluente no
modificada
supone inconveniente
NITRIFICACIÓN – DESNITRIFICACIÓN
El proceso de
Nitrobacter nitrificación/desnitrificación
es un proceso que debe ser
llevado a cabo sólo en la
cuba de aireación en el
proceso de lodos activados
Nitrosomonas y NO en el sedimentador
secundario
AERÓBICAS ANAERÓBICAS
NITRIFICACIÓN – DESNITRIFICACIÓN
NITRIFICACIÓN
• Tiene como objetivo la

oxidación del amonio
liberado en el
tratamiento.
• El amonio puede
ejercer una demanda
de oxígeno sobre la
corriente receptora del
efluente.
NITRIFICACIÓN
NITROSOMONAS NITROBACTER
NITRIFICACIÓN
• La temperatura y el pH tienen relación con la tasa de crecimiento de las

bacterias nitrificantes. El rango óptimo de pH está entre 7,6 y 8,0.
• Es dependiente de los niveles de oxígeno disuelto en el tanque reactor.
• Para que haya nitrificación, el período de retención del lodo debe ser
suficientemente largo a fin de permitir el crecimiento de estos microorganismos
en el sistema.
DESNITRIFICACIÓN
•Los nitratos son convertidos por vía anaerobia a

gas nitrógeno.
• En condiciones anaeróbicas muchos de los

microorganismos presentes en los procesos
aeróbicos utilizan los nitratos como fuente de
oxígeno, reduciéndose a nitrógeno gaseoso y a
pequeñas cantidades de óxido de nitrógeno.
• Cuando el pH está en el rango de pH ácido,

los microorganismos pueden remover el
nitrógeno aún en presencia del oxigeno disuelto.
• Si el pH es 7,0 o mayor se requieren

condiciones anaeróbicas estrictas para que se
produzca la desnitrificación.
DIFICULTADES OPERACIONALES
❖ FANGOS ASCENDENTES (GASIFICACIÓN)

❖ ABULTAMIENTO DE BARROS (BULKING)
FANGOS ASCENDENTES
(GASIFICACIÓN)
➢ Esto ocurre cuando los fangos sedimentan y compactan en

el fondo del decantador, pero luego suben hasta la superficie
en forma de pequeñas partículas, siendo lavados con el
efluente. Esto suele ir acompañado de una fina espuma en la
superficie del decantador.
➢ Los fangos suben porque se producen gases que tienden a

elevarlos a la superficie.
➢ La gasificación puede deberse a la formación de nitrógeno

atmosférico (por desnitrificación) y otros tipos de gases.
FANGOS ASCENDENTES (GASIFICACIÓN)
Causa: excesivo tiempo de retención de los fangos en el decantador
secundario, agotándose el oxígeno y propiciándose el desarrollo de
bacterias que producen los gases.
Los decantadores deben estar provistos de deflectores y

recogedores de flotantes, evitando que los fangos ascendentes se
incorporen a la línea de aguas.
FANGOS ASCENDENTES (GASIFICACIÓN)

FANGOS ASCENDENTES Desnitrificación
Los problemas pueden superarse:

❖ Aumento de caudal de bombeo del lodo activado de retorno
❖ Disminución del caudal del licor mixto al tanque de sedimentación secundario
❖ Disminución del tiempo medio de retención, aumentando el caudal de purga
del barro.
ABULTAMIENTO DE BARROS
(BULKING)
Se da cuando hay una superabundancia
de ORGANISMOS FILAMENTOSOS en el
líquido mezcla
Bacterias filamentosas
Actinomicetos
Hongos
Provoca que los flóculos biológicos del reactor
sean voluminosos y poco consistentes, no
sedimentan bien y suelen ser arrastrados en el
efluente a la salida del decantador
(aumentando DBO)
ABULTAMIENTO DE BARROS (BULKING)
Observaciones con microscopio
• Se observa la presencia de niveles elevados de microorganismos
filamentosos
• Los filamentos forman estructuras de Flóculo difuso (o estructura abierta) que
se pueden reconocer porque no se observan los flóculos nítidos, las bacterias
formadoras de flóculos crecen sobre una malla de bacterias filamentosas
(BULKING)
➢Las bacterias filamentosas son esencialmente aerobias y se

desarrollan en presencia de una fuente de carbono fácilmente
asimilable, como la glucosa.
➢ La proliferación de organismos filamentosos es favorecida

por:
- presencia de sustrato soluble fácilmente asimilable
- un bajo tenor de oxígeno y
- bajas concentraciones de nutrientes.
➢ La mayoría de los organismos filamentosos al ser aerobios

estrictos pueden ser eliminados si se mantienen en
condiciones de anaerobiosis por períodos considerables de
tiempo.
EL BULKING PUEDE SER CONTROLADO POR:
❖ Adición de cloro o agua oxigenada, en el circuito reciclado de los barros:

✓ El agua oxigenada provoca la desintegración de los organismos filamentosos.
✓ La cloración suele dar un efluente turbio hasta un momento que el fango se
libera en sus formas filamentosas.
❖ Adición de polielectrolitos para provocar la floculación de estos organismos.

❖ Alteración del Oxigeno disuelto en el tanque de aireación.
❖ Alteración de los puntos de ingreso del efluentes a tratar para incrementar la carga
másica.
❖ Adición de nutrientes básicos (Por Ej: nitrógeno y fósforo)
(BULKING)
BACTERIAS FILAMENTOSAS
ADICIÓN DE COAGULANTES Y/O
FLOCULANTES
❖ Añadir una sal metálica que favorezca la agregación de los flóculos.
❖ La dosificación se tiene que hacer continua mientras dure el esponjamiento.
❖ Se suele dosificar en el paso del reactor hacia el decantador
❖ Es una solución rápida, pero que hay que estudiar en laboratorio si funciona
ya que no a todos los fangos activos reaccionan de la misma forma.
❖ No provoca turbidez del efluente, puede mejorar su calidad pero aumenta los
gastos de explotación
VENTAJAS FANGOS ACTIVADOS
❖Minimización de olores y ausencia de insectos.

❖Flexibilidad de operación a través de un control racional de
la biomasa presente en el proceso.
❖Alta eficiencia de remoción de carga orgánica
sustancialmente más alta que la que se alcanza en otros
procesos como los del tipo convencional por cultivo fijo.
❖Puede incorporar desnitrificación al proceso.
VENTAJAS FANGOS ACTIVADOS
❖Posibilidades de regular energía consumida para variaciones

de carga orgánica.
❖Generación de lodos secundarios “estabilizados” que al
igual que los sistemas convencionales pueden ser
aprovechados como fertilizantes, mejoradores de suelo y
obtención de biogás, entre otras.
❖El barro producido tiene un alto % de N
DESVENTAJAS FANGOS ACTIVADOS
❖Elevados costos de inversión.

❖Altos costos de operación, asociados fundamentalmente a los
requerimientos de oxígeno y al consumo eléctrico.
❖Requiere mayor sofisticación y mantenimiento que otros tratamientos
biológicos .
❖Dependencia con la temperatura del efluente a tratar y condiciones de
entrada como pH y presencia de compuestos tóxicos.
❖Necesidad de control a causa de la gran cantidad de variables que
intervienen en él: composición del residuo, cargas aplicadas, diferentes
poblaciones bacterianas, temperatura, etc.
DESVENTAJAS FANGOS ACTIVADOS
❖El volumen de barro a manipular es muy grande.

❖Hay mucho equipo mecánico que controlar y mantener. Un
inconveniente prolongado en la planta, resulta en un barro pobre y
requiere mucho tiempo para remediarlo 10-20 días, produciendo un
efluente de mala calidad.
❖Ciertos productos químicos son tóxicos o bactericidas y destruyen el
ciclo de purificación.
❖Bajo abatimiento bacteriológico, logrando en general abatir no más
allá de un ciclo logarítmico en términos de Coliformes Fecales, con la
consecuente necesidad de efectuar desinfección final al efluente.
Características principales de los
procesos biológicos
VIDEOS
http://www.youtube.com/watch?v=2rmcR4WDnGw&feature=related
https://www.youtube.com/watch?v=ckrAZ52sIUw

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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA.

Pre- Tratamiento Tratamiento Tratamiento

Pueden distinguirse dos operaciones fundamentales

Oxidación Biológica Separación sólido-líquido

Ocurre en el reactor biológico Los lodos floculados tienden a

El cultivo biológico (licor de

Se inyecta aire al agua con el Parte de los lodos se recirculan

Uso de difusores Mantienen el líquido

COHNS + O2 + nutrientes CO2 + NH3 + C5H7NO2 + productos finales

C5H7NO2 + O2 CO2 + H2O + NH3 + energía

Cinética de las reacciones que gobiernan el proceso

Naturaleza del agua residual a tratar

Costos de construcción, explotación y

Necesidades de transferencia de oxígeno

Condiciones ambientales locales

En la práctica, se debería mantener la

El valor normalmente empleado es 2 mg/l.

Concentraciones por encima de 4 mg/l no

Modifican las pHs bajos pueden inhibir el Aguas residuales de baja

➢ Características del agua residual a tratar

Tiempo de retención Hidáulica (h o días)

Vr = volumen reactor (m3)

Tiempo de retención Celular (h o días)

Vr = volumen reactor (m3)

Carga volumétrica: (kg DBO /m3. día)

Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en

Edad del fango: (h)

So = DBO5 de entrada (kg O2/m3)

El valor se obtiene dividiendo el volumen sedimentado

¿Por qué se determina?

REACTOR FLUJO PISTON

REACTOR SISTEMA MEZCLA COMPLETA

AIREACIÓN CON ALIMENTACIÓN ESCALONADA

SIST. OXIGENO PURO

Las partículas entran continuamente en un extremo del

Las partículas que entran en el tanque son

El flujo es arbitrario y se obtiene en un sistema con un

Régimen Hidráulico: flujo pistón

Todas las partículas que entran en el

Esto llevó a realizar

Los sólidos biológicos del

Tanto la demanda de oxígeno como

El aire suministrado se ajusta o

Régimen Hidráulico: flujo pistón

El efluente a tratar se distribuye a lo largo

Permite mayores cargas de DBO/m3

Sistemas de aireación: difusores

Mejor utilización del oxígeno suministrado

Se busca conseguir un valor de la carga

Ventaja: flexibilidad de operación.

Eficiencia de Remoción de DBO: 85-95 %

Utilizado en aplicaciones generales en un

Régimen Hidráulico: flujo pistón

Consiste en un canal circular u ovalado equipado

El liquido mezcla fluye dando vueltas en un canal

Normalmente los canales de oxidación funcionan

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