Ing.

César Velarde

Gestión de Residuos
Sólidos
BIODIGESTION
 DIGESTION ANAEROBICA
CONCEPTOS BASIC

WAGENINGEN SUMMER SCHOOL AD BIOPROCESS CONCEPTS

DIGESTION ANAEROBICA

• La digestión anaeróbica es un proceso que, en ausencia de oxígeno,

descompone la materia orgánica. El producto principal es el biogas -
una mezcla de 65% de metano y 35% de dióxido de carbono -, con
una cantidad reducida de una biomasa bacteriana.

ORGANIC MATTER BIOGAS + MAT. CEL.

DIGESTION ANAEROBICA: Aplicación

• INDUSTRIAL
• Semisólidos: Industria de alimentos, Mercados
• Líquidos: Industria del papel, Industria de alimentos

• URBANA
• Semisólidos: Residuos sólidos urbanos orgánicos, lodos de PTAR
• Líquidos: Aguas residuales domèsticas
DIGESTION ANAEROBICA:
Limitaciones

• En algunos casos la digestión anaeróbica será sólo un pretratamiento

• Puede ser seguido por un tratamiento aeróbico (por instancia, restos
de amonio-n)
• Rendimiento bajo de la biomasa hace el periodo de inicio sea largo
Planta de Biodigestor : Planta que toma la basura, y la
transforma en calor, electricidad, compost orgánico con
ph equilibrado, y con créditos de carbono.

Un biodigestor produce primero biogas y

posteriormente Biosol para Compost
El biogas puede ser usado como combustible gas y
para la producción de electricidad
 Que es el BIOGAS
El biogás es un tipo de energía renovable originado por las bacterias anaeróbicas que
degradan la materia orgánica
 BIOGAS

Con el termino biogas se designa a la mezcla de gases resultantes de la

descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana en
condiciones anaerobias.
El metano, principal componente del biogas, es el gas que le confiere las
características combustibles al mismo.
El valor energético del biogas por lo tanto estará determinado por la
concentración de metano - alrededor de 20 – 25 MJ/m3, comparado con 33 –
38MJ/m3 para el gas natural.
DIGESTION ANAEROBICA: Composición
del Biogás

El biogas es principalmente formado por ch4 y el co2

- la composición depende del substrato. oscila entre 60-65% en ch4
-hay relaciones estequiometrias que permiten estimar la composición
de biogás.

La grasa tiene altas porcentajes de ch4 y lo contrario acontece con

ácido oxálico o formálico.
 COMPONENTES DEL BIOGAS
Los principales componentes del biogas son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2). Aunque
la composición del biogas varia de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición aproximada se
presenta a continuación:

Metano, CH4 40 – 70 % volumen

Dióxido de carbono, CO2 30 – 60 % volumen

Sulfuro de hidrógeno, H2S 0 – 3 % volumen

Hidrógeno, H2 0 - 1 % volumen
DIGESTION ANAEROBICA: Balance 1
BIOGAS DQO
90

INLET DQO OUTLET DQO

100 DIGESTOR 5

BIOMASA

DQO 5
DIGESTION ANAEROBICA: Balance 2
BIOGAS DQO
45

INLET DQO OUTLET DQO

100 DIGESTOR 50

BIOMASA

DQO 5
 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

Paso limitante

En la práctica:
Biogás = CH4 + CO2
CH4 = 60-70 %
(Gujer y Zehnder, 1984)
CO2 = 30-40 %
 Residuos sólidos

Sustancias sólidas (SS, DQO) Sustancias solubles (DQO)

Inorgánico Orgánico Micro- Orgánico Inorgánico Inorgánico Orgánico Orgánico

No- No- organis- Biodegra- Nutrientes No- Biodegra- No bio-
biodegra- biodegra- mos dable para micro- biodegra- dable degrada-
dable dable Vivos organismos dable ble

Hidrólisis

Viables No-viables Fácilmente No fácilmente

biodegradable biodegradable
Crecimiento.
Organismos
Acidificación
Responsables de
hidrólisis, Sobreviven
acidificación y otras
Transformaciones sin
bioquímicas participación Ácidos grasos volátiles

SS no producen DQO SS producen DQO No DQO (sales inorgánicas) DQO disuelta

El biogas se produce en un recipiente cerrado o tanque denominado
biodigestor el cual puede ser construido con diversos materiales como ladrillo
y cemento, metal o plástico. El biodigestor, de forma cilíndrica o esférica
posee un ducto de entrada a través del cual se suministra la materia orgánica
(por ejemplo, estiércol animal o humano, las aguas sucias de las ciudades,
residuos de matadero) en forma conjunta con agua, y un ducto de salida en el
cual el material ya digerido por acción bacteriana abandona el biodigestor.
PROCESO DE PRODUCCION DE BIOGAS

El proceso de producción de biogás y generación de electricidad se

presenta en cinco etapas:


Gestión de los residuos.

Digestión anaerobia

Almacenamiento y filtrado del biogás

Generación de energía eléctrica

Compostaje
PRODUCCION DEL BIOGAS
 PRODUCCION DE BIOGAS

Una planta de biogás suministra energía y abono, mejora las condiciones higiénicas y
no daña el medio ambiente, es una fuente de energía moderna, puede ser montada
en el lugar donde se consumirá la energía, evitando los extensos y caros tendidos
eléctricos o interconectarse. Es renovable y con un mínimo mantenimiento. No se
necesita un alto grado de capacitación para operarla.

3
1 mt de biogás permite generar entre 1.3 -1.6 kWh

El proceso de producción tendrá lugar en un contenedor biodigestor llamado digestor

en el cual ocurre la fermentación o digestión anaerobia.
 BIODIGESTOR

TUBERIA CONDUCCIÓN BIOGAS

DEPOSITO ACUMULADOR BIOGAS

FILTROS ACIDO SUFÍDRICO

(Oxidos de hierro, cal viva o apagada...)

MOTORES

GENERADORES
Fenómenos biológicos
• Biodegradación: consumo de sustancias por parte de organismos vivos
(microorganismos) por vías metabólicas (enzimáticas) cuya velocidad depende de
factores ambientales (temperatura, humedad, oxígeno), de la flora microbiana
(antagonismo, sinergismo, competencia) y de los sustratos.
• Biodesintegración: (biofragmentación) fenómeno por el cual un producto pierde su
integridad por la acción de agentes biológicos (polietileno con almidones)
 +
Process Organic Organic Reduced NO3- NH4 Acetic Carbon H2 CH4 Microorganisms
polymers monomers organics SO4= H2S acid dioxide
Hydrolysis of

organic polymers
Fermentation of Fermentative
organic bacteria
monomers
Oxidation of Obligate hydrogen

reduced organics producing bacteria

(OHPA)
Acetogenic Homoacetogen
respiration of bacteria
bicarbonate
Oxidation of Sulfate-reducing
reduced organics (SRB),
by SRB and NRB nitrate-reducing
(NRB) bacteria
Oxidation of SRB and NRB
acetate by SRB
and NRB
Oxidation of SRB and NRB
Hydrogen by SRB
and NRB
Aceticlastic Aceticlastic
methanogenesis methanogenic
bacteria
Hydrogenotrophic Hydrogenotrophic
methanogenesis methanogenic
bacteria
Organic polymers : Carbohydrates, Lipides, Proteins
Organic monomers : Sugars, organic acids, aminoacids
Reduced organics : Volatile fatty acids (propionic, butiric, valeric)

Pohland, 1992
Biodigestión: Factores
• Nutrientes
• Substancias tóxicas
• Temperatura
• Otros (alcalinidad, pH…)
Biodigestión: Factores
Nutrientes:
Bajo requerimiento de nutrientes

DQO/N/P= 600/7/1

Otros micronutrientes

(Fe, Ni, Mg, Ca, Na, Ba, Tu, Mo, Se, Co, vitaminas)
Biodigestión: Factores
Substancias tóxicas:
• a bajas concentraciones: efectos beneficios
• a altas concentraciones: inhibidores o incluso tóxicos

hay una posibilidad de aclimatación. alguna discrepancia en los valores

de la literatura (efectos sinérgicos y antagónicos)

Las más comunes: (especialmente especies no disociadas) ácidos

grasos volátiles, pH SH2 NH3 Compuestos xenobióticos
Biodigestión: Factores
Temperatura:
Rangos de operación microbiológica

• PSICRÓFILO (<25ºC)
• MESOFILICO (alrededor de 35ºC)
• TERMOFILICO (alrededor de 55ºC)
 Psichrophilic Mesophilic Thermophilic

Rate of the AD process

0 10 20 30 35 40 50 55 60 70 80

Temperature
Biodigestión: Factores
Otros factores fisico-químicos
Rangos de operación microbiológica

PH: Depende del grupo bacteriano: 6 - 7,5

ALCALINIDAD: Es una función de pH y CO2 disuelto. Se recomiendan
valores superiores a 1,5 g / L a pH 6
Biodigestión: Parámetros del
Proceso
S (concentración de sustrato) kg de sustrato / m3 reactor expresado
generalmente en términos de: sólidos totales, sólidos volátiles
totales, DQO
X, (concentración de microorganismos) kg de biomasa activa / reactor
m3, expresado generalmente en términos de sólidos volátiles totales
o en SVS (sólidos volátiles en suspensión) aunque también puede
denominarse DQO
Biodigestión: Parámetros del
Proceso
HRT (tiempo de retención hidráulico) Se define como la relación entre
el volumen del reactor y el caudal del sustrato afluente. Por lo tanto,
es una medida del tiempo que el sustrato pasa dentro del digestor:

V
HRT =
Q
Biodigestión: Parámetros del
Proceso
SRT (tiempo de retención de sólidos). Es una medida de la edad del
lodo y generalmente se expresa en días.

VX X
SRT HRT
Q.X e Xe
Biodigestión: Parámetros del
Proceso
OLR (tasa de carga orgánica) Se expresa en kg de sustrato / día
m3reactor, es la cantidad de sustrato introducido en el volumen del
digestor en un tiempo dado:

OLR  QS  S
V HRT
Biodigestión: Parámetros del
Proceso
SOLR (tasa de carga orgánica específica). Expresa la OLR por unidad de
biomasa activa, Puede explicar por qué los sistemas de biomasa
conectados apoyan a la OLR mucho más alto que los de crecimiento
suspendido.

SOLR  S
HRTX
Biodigestión: Parámetros de
Rendimiento
• Producción específica de gas (SGP), [m3biogas / kgsubstrate
alimentado]

• La tasa de producción de gas (GPR), [m3biogas / m3reactorday]

• Rendimiento de eliminación del sustrato, [%].

Biodigestión: Parámetros de
Rendimiento
SGP (Producción específica de gas) Es el biogás producido por unidad
de sustrato alimentado o en algunos casos por unidad de sustrato
convertido en biogás.

Qbiogas es el caudal de biogás, (m3 / día). Se puede establecer en

términos del total de sólidos volátiles en la alimentación, como
m3 biogás / kg VS alimentado.
Q
SGP  biogas
QS
Biodigestión: Parámetros de
Rendimiento
GPR (Gas production rate). It is the biogas produced per unit of reactor
volume and time:
Q
GPR  biogas

GPR and SGP are related through the OLR

GPR  SGP  OLR
Biodigestión: Eficiencia
Los sólidos volátiles (VS) se pueden convertir en una cantidad máxima
de biogás, siempre que las condiciones óptimas sean frecuentes. Esta
conversión se puede medir a través de lo que se ha llamado el
"rendimiento final del biogás" (B0).

B0

Initial VS Final non biodegradable VS

Biodigestión: Tipos
• Flujo a través de digestor (cstr) (ambos desechos solubles y sólidos)

• digestores con retención de biomasa (residuos solubles / sistemas

bifásicos)

• Digestores de flujo de enchufe/ plug-flow digestor (diferentes

enfoques: desechos sólidos)
Biodigestión: Tipos
Flujo a través de digestor
• Volumen de vacío equipado con sistemas de calentamiento y agitación
• Barato y muy extendido
• Para los residuos en suspensión,
por ejemplo: cerdos
Diferentes Diferentes
Tiempo de retención sistemas de dispositivos de
10-30 d calefacción agitación

• Posible ocurrencia de cortocircuito

• Puede perjudicar la higienización
adecuada de los desechos
Biodigestión: Tipos
Digestores con retención de biomasa

• Digestores basados en mantener la biomasa suspendida dentro del

reactor
• Digestor de Contacto
• UASB
• Sistemas de crecimiento conectados
• Filtro anaeróbico
• Cama Expandida / Fluidizada
Biodigestión: Tipos
Digestores con retención de biomasa: Digestor de Contacto

• Las altas concentraciones de biomasa (hasta 25.000 g / L

• Problemas con el asentamiento

Degasifier
Biodigestión: Tipos

Digestores con retención de biomasa: UASB

• Primero en 1976 en una fábrica de azúcar ubicada en Breda, en una
planta piloto de 6 m3 (Prof. Lettinga y col.).
• Se basa en el desarrollo de unos flocos altamente sedimentables

llamados gránulos.
• Con diámetro hasta 5 mm. Alta densidad -> en el fondo del
reactor.
• Velocidades de sedimentación de 60 m / h
• Velocidades superficiales de flujo ascendente por debajo de 2 m / h.

• SRT más de 200 días Tiempo de retención de 6 horas

• Concentración de biomasa de hasta 30g / L-> Alto Volumen
de carga o tasa de carga orgánica.
Biodigestión: Tipos

Digestores con retención de

biomasa: UASB
BIOGAS
• Baja pérdida de sólidos,
• No es necesario mezclar
mecánicamente (generación de
biogás suficiente para garantizar la
mezcla) OUTLET
• Buena distribución de entrada
necesaria
• Nuevos desarrollos
INLET
Biodigestión: Tipos

Digestores con retención de biomasa: Filtro

anaeróbico
Biomasa fija BIOGAS

• Para residuos líquidos

• HRT << SRT La retención para sólidos es OUTLET
mayor que el flujo
• Flujo para Arriba o Abajo
• Alta capacidad (20 kg / m3.d
• HRT entre 0,5 y 4 días INLET
Biodigestión: Tipos

Digestores con retención de biomasa: Filtro

anaeróbico
Biomasa fluidizada BIOGAS

OUTLET
• Para residuos líquidos
• Relación alta de recirculación
• HRT << SRT
• HRT entre 0,5 y 4 días
INLET
Biodigestión: Tipos
Digestores con retención de biomasa: Filtro
anaeróbico
Biomasa fluidizada
BIOGAS
• La arena y, sobre todo, el carbón activado
granular (GAC) son los más populares. OUTLET
• Normalmente, los tamaños de partícula
están entre 0,2 y 1 mm.
• El libre movimiento de las partículas, que
evita que el digestor se obstruya
• Inconvenientes: Complejidad del diseño
del sistema INLET

• Costo de la energía requerida

Biodigestión: Tipos
Digestores con retención de biomasa: Filtro
anaeróbico
Biomasa fluidizada
BIOGAS
• La arena y, sobre todo, el carbón activado
granular (GAC) son los más populares. OUTLET
• Normalmente, los tamaños de partícula
están entre 0,2 y 1 mm.
• El libre movimiento de las partículas, que
evita que el digestor se obstruya
• Inconvenientes: Complejidad del diseño
del sistema INLET

• Costo de la energía requerida

Biodigestión: Tipos

Digestores de flujo de enchufe/ plug-flow digestor

• Poca mezcla
• Pocas piezas mecánicas
• Sencillo
Biodigestión: Tratamiento de
Residuos Sólidos

CARACTERISTICAS

• Son reactores de varias fases.

• Se necesita un enfoque heterogéneo para
modelar adecuadamente el sistema.
• Es un modelo complejo en función de Solubilidad del
sustrato, difusión a las células (varios microorganismos
implicados), difusión de gas
Biodigestión: Tratamiento de
Residuos Sólidos

REQUERIMIENTOS

• Buena transferencia de masa (Microorganismos

de contacto-sustrato)
• Buena transferencia de calor (Especialmente en
sistemas termófilos)
• Buen rendimiento (Depende mucho del sustrato)
• Ausencia de problemas mecánicos (Experiencia con
diferentes tipos de sustratos)
Biodigestión: Tratamiento de
Residuos Sólidos

CLASIFICACION

• Seco (DRY) (ST contenido> 15%) Dranco, Valorga, Linde BRV,

Kompogas, etc.

• Humedo (Wet) (contenido ST <15%) Linde KCA, Waasa,

RosRoca-Envital, etc
 Biodigestión: Tratamiento de Residuos
Sólidos
• Humedo (Wet) (contenido ST <15%)

TRANSPORT
URBAN

Bag of COLLECTION
organics
Heat CONDITIONING
Engine BIOGAS
BIOMETHANIZATION

Electricity REACTOR WASTEWATER

LIQUIDS (Nutrient flow)
Filtration
SOLIDS COMPOST
Biodigestión: Mecanización y
elementos de Planta
• Continuo vs. Batch
• Acondicionamiento
• Pre tratamiento
• Sistema de agitación
• Sistema de recirculación
• Sistema de calefacción
DRY DIGESTION

Linde

Valladolid

Valorga
Coruña
WET DIGESTION

Ros-Roca Envital
Boden

Waasa
Groningen
Digestión del flujo completo
MSW OR YARD / FOOD WASTE

METALS DRY
RDF SORTING

BIOGAS ANAEROBIC DIGESTION

PROCESS
WATER
DEWATERING

WATER AEROBIC COMPOSTING

CO2
/ DRYING

COMPOST OR LANDFILL
Digestión de flujo parcial
MSW OR YARD / FOOD WASTE

METALS DRY
RDF SORTING
UPTO70%
MIXER ANAEROBIC

DIGESTION
CO2 AEROBIC
WATER
COMPOSTING BIOGAS

WATER DRYING

COMPOST OR LANDFILL
MBT-facility Hille (1)
DRANCO process
 DRANCO process

safety equipment

feeding tubes

gas storage

conical outlet with extraction

feeding pump

dosing unit
Biowaste treatment plant Tenneville (I)
 Biowaste Biogas
FLARE GAS ENGINE + Electricity
& pasty waste streams GAS STORAGE
SCHREDDER 1

GENERATOR
> 40 ROTATING SIEVE DRANCO
DIGESTER STEAM
GENERATOR
MAGNET
(40 mm) 3.150 m³
< 40 Composting
Residue
MAGNET
SCHREDDER 2
DOSING UNIT
MIXING UNIT
FEEDING

PUMP
Rejects Structural material
Liquid waste

streams
Plugflow digester Bamberg (1)
Métodos anaerobios y aerobios de
dos fases

Un sistema prometedor de cara al futuro para el compostaje de residuos

sólidos urbanos es el proceso de dos fases que utiliza :
DIGESTIÓN ANAEROBIA CON ALTO CONTENIDO EN SÓLIDOS
+
COMPOSTAJE CERRADO
VENTAJAS
• No se necesita diluir la fracción orgánica de los RSU
• No se producen vertidos de agua
• Elevada producción de biogas (5-10 m3/m3 de reactor)
• Se obtiene un compost muy estable
Métodos anaerobios y aerobios de
dos fases
flujo para un tratamiento combinado de RSU orgánicos y de lodo municipal
(Kiely, 1999)
 NUEVAS TENDENCIAS

Las autoridades ambientales en su respectivo ámbito competencial adoptarán las medidas necesarias para asegurarse de que los residuos se sometan a operaciones de
valorización. Cuando sea necesario para facilitar o mejorar la valorización, los residuos se recogerán por separado y no se mezclarán con otros residuos u otros materiales con
propiedades diferentes.

Prevención Prevención
Preparación Preparación para la
para
la reutilización reutilización
Reciclaje Reciclaje

Valorización Valorización

Eliminación Eliminación

SITUACIÓN ACTUAL OBJETIVO 2021

 TENDENCIA ACTUAL EN TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS

100%

TRIAJE

Planta ``Loma de Manzanares’’

RECOGIDA TRANSPORTE Alhendín (Granada)
100% PLANTA DE TRATAMIENTO MECÁNICO BIOLÓGICO

RECOGIDA SELECTIVA RECOGIDA SALIDAS

MATERIALES
PLANTA DE COMPOSTAJE RECUPERADOS
TECNOLOGÍA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
TECNOLOGÍA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
MATERIA ORGÁNICA MATERIA ORGÁNICA
RECHAZO
GESTORES AUTORIZADOS

DIGESTIÓN AERÓBICA RECHAZO

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
>60%
MATERIALES DIGESTIÓN AERÓBICA

RECICLADOS ENERGÍA VERTEDERO DE

ENERGÍA
RECHAZOS
DESGASIFICACIÓN
VALORIZACIÓN MATERIAL RECHAZO
COMPOST VALORIZACIÓN
PROBLEMAS DE ENERGÉTICA
DEMANDA DEL
PRODUCTO
VALORIZACIÓN MATERIAL MATERIAL BIOESTABILIZADO
SOLUCIÓN: VALORIZACIÓN MATERIAL

NO CUMPLE LA PRIORIDAD DE VALORIZAR ANTES DE LA ELIMINACIÓN DE

INCORPORAR TECNOLOGÍAS QUE VALORICEN RECHAZOS EN VERTEDERO
ENERGÉTICAMENTE EL RESULTANTE DE LA (JERARQUÍA DE RESIDUOS SEGÚN DMR Y LEGISLACIÓN ESTATAL)
VALORIZACIÓN MATERIAL Y EL RECHAZO DE
RSU
 VISIÓN GENERAL
TRATAMIENTO MECÁNICO BIOLÓGICO
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Combustible Sólido Recuperado
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Incineración con recuperación de energía

Centro de Las Lomas (Madrid)

TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Gasificación

Planta Piloto ``Residuo Cero’’ de Dimasa. Tecnología de

gasificación

Planta de TMB ``Loma de Manzanares’’

Alhendín (Granada)
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Ecodiesel o diesel sintético
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Gasificación y vitrificación por plasma

Slag. Cristal Vitrificado

TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Biometanización

Planta de biometanización del Complejo para el Tratamiento de

Residuos Urbanos de Zaragoza (CTRUZ)

Vertedero de rechazos
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Biocombustibles
TECNOLOGÍAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Biocombustibles
 EVOLUCIÓN EN LAS TECNOLOGÍAS
MICROONDAS EN LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

Las microondas no son una forma de calor, sino una FORMA DE ENERGÍA que se transforma en calor por la interaccioó n con el material.
No se transmite desde el exterior (conduccioó n) sino que se genera en el interior.

SECADO

ENERGÍA

Se ha comprobado que el SECADO asistido por microondas acelera el secado necesario para alcanzar la humedad optima para el procesado (reduccioó n
del tiempo de secado entre el 60-98% respecto al secado con aire caliente)
Se ha comprobado que la asistencia de las microondas es de gran utilidad para suministrar la ENERGÍÍA en los procesos de pirólisis,
transesterificación y gasificación (acelera el proceso y mejora rendimiento)

El pretratamiento de la biomasa con microondas HÍDROLÍZA la materia prima y aumenta el rendimiento de los procesos bioquíómicos.

Tambieó n pueden utilizarse las microondas para optimizar procesos posteriores como la produccioó n de hidroó geno o la deshidratacioó n del
bioetanol.
 EVOLUCIÓN EN LAS TECNOLOGÍAS
NANOPARTÍCULAS DE ÓXIDO DE HIERRO

Las nanopartículas de óxido de hierro DUPLICAN la producción de biogás en los procesos de tratamiento de residuos orgánicos .

NO son TÓXICAS en su aplicación a procesos de digestión anaeróbicos de tratamiento de residuos y además, estimulan la producción de
biogás en un 200% respecto a las técnicas convencionales.

Actualmente, se ha aplicado con éxito en celulosa y lodos de depuradoras urbanas, pero también puede ser usada en diferentes
aplicaciones de la digestión anaerobia, como por ejemplo residuos agrícolas, residuos industriales y urbanos.

Proyecto ``BiogásPlus’’
 EVOLUCIÓN EN LAS TECNOLOGÍAS
COMBINACIÓN DE TECNOLOGÍAS

Lo ideal para alcanzar los objetivos de MÁXIMA valorización material y energética y MÍNIMO vertido es combinar las tecnologías
anteriormente descritas. Por ejemplo:

•Planta de tratamiento mecánico biológico + Biometanización con nanopartículas de óxido de hierro + Gasificación asistida por microondas .

•Planta de tratamiento mecánico biológico + Biometanización con microondas + Gasificación

•Planta de tratamiento mecánico biológico + Biometanización con microondas + PGV

•Planta de tratamiento mecánico biológico + Biometanización con nanopartículas de óxido de hierro + Pirólisis asistida por microondas con
captador carbonoso.
Gracias
Cesar.velarde@gmail.com

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