Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico De Cerro Azul

 

Materia: Diseño de elementos de Actividad: Tema 6.

máquinas. Tornillos y Sujetadores.
Docente: Ing. Gómez Mendo Rolando.

Nombre de los integrantes: Numero de control:

Martínez Geronimo Daniel Alberto 19500062
Hernández Gabino Mauricio 17500204
González Escalante Rafael 19500043
Galindo Morales Isai 17500195

Carrera: Ing. Electromecánica.

grupo: 3.
¿Qué es un sujetador mecánico?
Un sujetador mecánico es un dispositivo que se utiliza para unir (o sujetar)
mecánicamente dos o más objetos. Hay muchos tipos diferentes de sujetadores
mecánicos, pero en general, los sujetadores se pueden dividir en dos categorías
principales; no permanentes y permanentes.
Los sujetadores no permanentes permiten que las piezas se armen y desmonten
repetidamente, y se pueden dividir en dos grupos:
 Sujetadores generales: llaves, pasadores, anillos de retención, etc. A menudo
están asociados con ejes.
 Sujetadores roscados: pernos, tornillos, espárragos, tornillos de fijación, etc.
Son el tipo más usado de sujetadores no permanentes, ya que pueden retirarse y
reutilizarse fácilmente.
Por otro lado, los remaches se consideran elementos de fijación permanentes, ya que
al quitarlos se destruirán.
¿Cómo elegir elementos de sujeción
para trabajos mecánicos?
Usados ​como base o para mantener los elementos juntos, las tuercas y los tornillos
 son esenciales, especialmente en proyectos de tipo mecánico.
Antes de elegir cualquier tipo de sujeción debes preguntarte lo siguiente:
 ¿Qué materiales necesitas unir? Los pernos suelen ser los sujetadores de elección
para el metal, aunque algunos se fabrican para otras aplicaciones.
 ¿Cuál es el grosor del material a unir? Para una conexión segura, el sujetador debe
tener la longitud correcta.
 ¿Cuáles son los requisitos de peso y fuerza? Desde asegurar el acero estructural
hasta trabajar en manualidades y pasatiempos, hay un sujetador para cada trabajo.
 ¿Será usado en interiores o exteriores? Hay sujetadores y acabados específicos
para ambas aplicaciones.
Diferencias entre los pernos, tornillos y espárragos

 Los pernos generalmente se usan para ensamblar dos o más componentes sin
roscar. Cuando se usa junto con una tuerca, el perno permanecerá seguro en el
componente sin roscar; por lo tanto, manteniéndolo unido y cumpliendo su
propósito previsto.
 Los tornillos se utilizan con componentes roscados. Esto no significa
necesariamente que el componente o los componentes utilizados con los tornillos
deben estar roscados, ya que la instalación del tornillo puede crear la rosca.
 Un espárrago es un sujetador con rosca externa que se puede insertar en los
orificios de los componentes premontados, que se utiliza para conectar con una
rosca interna preformada, o para crear su propia rosca. Los espárragos se aprietan
normalmente girando la tuerca y el espárrago a la vez, hasta que queda ajustado el
conjunto.
Tuercas

Una tuerca es la contraparte de un tornillo.

Los pernos y las tuercas se usan juntos para sujetar
dos o más piezas que tienen agujeros sin rosca. Si
bien los tipos de tuercas más utilizados son las
tuercas hexagonales regulares, existen
diferentes tipos de tuercas donde cada una es más
adecuada para un tipo diferente de aplicaciones.
Arandelas

 Las arandelas se usan comúnmente debajo de las

cabezas de los pernos y tornillos y también se usan
debajo de las tuercas. El tipo más común de arandelas
es la arandela plana, se usa para aumentar las áreas de
apoyo de la cabeza y proteger el acabado del material
durante el ensamblaje. El uso de las arandelas
también evita que la esquina afilada del orificio en el
que se inserta el perno o el tornillo se dañe el borde
de cabeza del perno, lo que puede ocasionar la falla
de los pernos durante el servicio.
 El otro tipo común de arandelas son las arandelas de
seguridad, que se utilizan para evitar el aflojamiento
de los tornillos y tuercas al proporcionar una fricción
continua debido a su acción de resorte. Algunos de
los tipos comunes de arandelas de seguridad se
muestran en la figura.
 6.1 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE
ROSCAS.
 ¿CÓMO SE DEFINE UNA ROSCA? SE LLAMA ROSCA AL
RESULTADO DE EFECTUAR UNA RANURA HELICOIDAL SOBRE UN
CILINDRO (O A VECES SOBRE UN CONO).
 AL CONJUNTO ROSCA-CILINDRO SE LE LLAMA TORNILLO Y AL
CONJUNTO ROSCA-AGUJERO SE LE DENOMINA TUERCA.

FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA ROSCA:

FORMAR UN ACOPLAMIENTO MECÁNICO.

TRANSMITIR MOVIMIENTO POR CONVERSIÓN DE UN MOVIMIENTO DE

ROTACIÓN EN UN MOVIMIENTO LINEAL O VICEVERSA.

APORTAR VENTAJAS MECÁNICAS AL HACER USO DE UNA FUERZA

PEQUEÑA PARA CREAR UNA FUERZA MAYOR.
PARA CONOCER Y COMPRENDER LAS DIFERENCIAS ENTRE LOS DIVERSOS
TIPOS DE ROSCAS, VAMOS A DEFINIR BREVEMENTE CUÁLES SON LOS
PARÁMETROS QUE CARACTERIZAN A UNA ROSCA.
- CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS
LAS ROSCAS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN
DIFERENTES PARÁMETROS.
SEGÚN SU POSICIÓN.

ROSCA EXTERIOR O TORNILLO: LA ROSCA SE

TALLA SOBRE UN CILINDRO EXTERIOR.

ROSCA INTERIOR O TUERCA: LA ROSCA SE

TALLA SOBRE UN CILINDRO INTERIOR
(TALADRO).
SEGÚN LA FORMA DEL FILETE.
ROSCAS TRIANGULARES. –

Element. De unión Para construcción Tubos para cond. Elect.

ROSCAS TRAPECIALES. –

Transporte Pinzas de torno

ROSCAS REDONDAS. –

Se usa en cond. Desfavorables.

Suciedad.

Portalámparas. Portafusiles.
SEGÚN EL NÚMERO DE FILETES.

ROSCA DE UNA ENTRADA: SI TIENE UN SOLO HILO O

FILETE; ES EL CASO MÁS HABITUAL.

ROSCA DE VARIAS ENTRADAS: SI TIENE VARIOS HILOS

O FILETES. PERMITE OBTENER GRANDES AVANCES.

AVANCE = NÚMERO DE ENTRADAS X PASO

SEGÚN EL SENTIDO DE LA HÉLICE.
ROSCA A DERECHA: LA TUERCA AVANZA AL GIRARLA EN EL SENTIDO DE LAS
AGUJAS DEL RELOJ; ES EL CASO MÁS HABITUAL.

ROSCA A IZQUIERDA: LA TUERCA AVANZA AL GIRARLA EN EL SENTIDO

CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ.
DESIGNACION DE LAS ROSCAS.
EL TIPO DE ROSCA SE INDICARÁ EN LA COTA CON LA
AYUDA DE LA DESIGNACIÓN.
ESTA DESIGNACIÓN INCLUYE LOS SIGUIENTES
DATOS:
ABREVIATURA DEL TIPO DE ROSCA
DIÁMETRO NOMINAL
PASO DEL PERFIL
Y SENTIDO DE LA HÉLICE.
A ESTA DESIGNACIÓN SE LE PUEDEN AÑADIR
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS, COMO POR
EJEMPLO: CLASE DE TOLERANCIA, NÚMERO DE
ENTRADAS, ETC.
LAS ROSCAS A DERECHAS Y A IZQUIERDAS DE UNA
MISMA PIEZA DEBERÁN DESIGNARSE EN TODOS LOS
CASOS, DISTINGUIÉNDOSE CON LAS ABREVIATURAS
“RH” Y “LH” RESPECTIVAMENTE, AÑADIDAS A
CONTINUACIÓN DE LA DESIGNACIÓN DEL ROSCADO.
6.4 juntas de empaquetadura
¿Qué es una junta de empaquetadura?
• Se denomina junta mecánica, junta de estanqueidad o
empaquetadura a unos componentes de material adaptable
que sirve para sellar bien la unión de las caras mecanizadas de
los elementos de cierre de las cajas de transmisiones y
generalmente en cualquier elemento hidráulico y/o neumático,
que lleven lubricante en su interior.
• Los tipos de juntas utilizados para esta tarea son:
• Los retenes (para aceites y grasas).
• Collarines (en neumática e hidráulica).
• Juntas toricas.
• Juntas planas.
• Empaquetaduras trenzadas.
• Cierres mecánicos.
• Espirometalicas y metálicas.
Tipos de juntas de un motor
JUNTA DE TAPA DE VÁLVULAS JUNTA DE TAPA DE CILINDROS
(CULATA) JUNTA DE ADMISIÓN

JUNTA DE MÚLTIPLE DE ESCAPE JUNTA DE CARTER JUNTA DE FILTRO DE

ACEITE
 CONSIDERACIONES DE ESFUERZOS PARA EL DISEÑO DE TORNILLOS DE
POTENCIA

 
A la hora de diseñar un tornillo de potencia se debe tener en cuenta los siguientes esfuerzos:
 
1.      Presión por aplastamiento
2.      Esfuerzo por pandeo
3.      Esfuerzo de corte o flexión de la rosca
4.      Esfuerzo de tracción/compresión del cuerpo
5.      Esfuerzo combinado en el cuerpo
6.      Velocidad crítica de descenso
 CÁLCULO DE TORNILLOS DE POTENCIA

Una de las aplicaciones más habituales de los tornillos de potencia es la

fabricación de mecanismos para la elevación de carga.
En este apartado se van a mostrar las distintas expresiones matemáticas que
se utilizan para calcular el par torsional necesario para hacer girar al tornillo en
la elevación o descenso de una carga (F).

Para ello, primero es necesario conocer el conjunto de esfuerzos que actúan

sobre el tornillo de potencia. Para el cálculo de estos esfuerzos se parte de las
ecuaciones de equilibrio de fuerzas que gobiernan el mecanismo.
A continuación se adjuntan algunos de los parámetros que servirán para
definir las características de un tornillo de potencia:
α :  ángulo de hélice
λ :  ángulo de avance
p :  paso o avance del tornillo
dm :  diámetro medio del tornillo (también denominado diámetro primitivo)
F :  suma de todas las fuerzas axiales que actúan sobre el tornillo (representa
la carga a elevar o descender)
P :  fuerza necesaria a aplicar al tornillo para vencer la fuerza de rozamiento
y hacer ascender/descender la carga por el plano inclinado de la rosca del
tornillo.
 En la siguiente figura de abajo se presenta el caso de un tornillo de potencia con rosca cuadrada, y que se emplea
como mecanismo para la elevación de carga.
En este caso, es necesario aplicar un par torsional (T) al tornillo que lo haga girar y consiga elevar axialmente a la
carga, para lo cual debe vencer al rozamiento entre la rosca del tornillo y tuerca.

El par o momento torsional (T) será igual al producto del esfuerzo  P  por el radio primitivo (rm = dm/2) del tornillo:
• T = P · rm
• En este caso, las fuerzas que interactúan en la rosca serán las siguientes:
• F :  representa la carga a elevar, y es la suma de todas las fuerzas axiales que actúan sobre el tornillo.
• P :  fuerza necesaria que es necesario realizar para vencer la fuerza de rozamiento y hacer ascender la carga por el
plano inclinado de la rosca del tornillo.
• N :  fuerza normal al plano de la hélice del tornillo.
• µ·N :  representa a la fuerza de rozamiento que es necesario vencer para hacer girar al tornillo .
Se ha representado en la figura (a) anterior las fuerzas  F y P  que actúan sobre el vástago del tornillo, mientras que
en (b) se representa en un triángulo, el desarrollo de la hélice o filete de la rosca en una vuelta completa del tornillo.
En dicho triángulo, su base tiene una longitud de  π·dm  y una altura de  p (paso del tornillo).
Bajo la acción de las fuerzas definida se establecen las ecuaciones de equilibrio, según las dos direcciones del plano
(horizontal y vertical), resultando ser las siguientes:
• En dirección horizontal:    P - N·sen(α) - µ·N·cos(α) = 0
• En dirección vertical:        F + µ·N·sen(α) - N·cos(α) = 0