_Propiedades de la Productoria_

Propieades Multiplicativas:
Propiedad Telescpica:

Demostarcin por induccin:

si cada

* Tomemos n=1 y veamos si se cumple la Siguient

Demostracin por Induccin

Analicemoslo para n=1
e

igualdad
y la igualdad es cierta para n=1
" La induccin es un razonamiento que permite demostrar
una infinidad de proposiciones,dependiendo de un
parametreo n que toma una infinidad de valores enteros"

Con

y la igualdad es

sierta para n=1

* Supongmosla cierta para n y analicmosla para n+1

* Supongsmola sierta para n y analicmosla para n+1

( defini
cin por induccin)
Luego,

que es lo queramos
demostrar.

( Definicin por Induccin)

Ntese que nuestra exigencia era que para cada k,

.
En particular para
;
la Simplificacin es posible y

(Asociatividad de IR)
Luego,

. Luego

_Productoria_
Tamben conocida como Multiplicatoria o Pitatoria, este es un
operador matematico el cual consiste en la multiplicacin finita
o infinita de factores mediante un simbolo matematico que
simplifica la operacin, llamadoSimbolo Productorio.
Se puede definir como:

Por lo que el producto

Supuesta definida para un n 1 fijo, se define

que
y, por lo tanto, podemos prescindir del
uso de parntesis sin peligro de confusin y usar simplemente

para

Ejemplos:
Se puede tomar n=1 y aplicar la segunda igualdad para
obtener:

_ Propiedades de la Sumatoria_
Entre las propiedades generales de las sumatorias reportadas en
la literatura se encuentra las once que se relacionan a
continuacin, cuya demostracin se realiza utilizando el
procedimiento matemtico de Induccin Completa.

Entonces, usar este razonamiento para cualquier

sin que haya peligro de confusin.
Luego, se puede aplicar la definicin de Multiplicatoria, para
definir n! (n factorial) como sigue:

.
Definida para n=2, se puede aplicar otra vez la segunda
igualdad con n=2para luego obtener

es el mimso

Se define 0!=1!=1
Procedimiento #4:

Procedimiento #1:

Procedimiento #5

Procedimiento #2:

Procedimiento #6:

Procedimiento #3:

Procedimiento #7:

Procedimiento #8:

Procedimiento #9:

Procedimiento #10:

Procedimiento #11:

INTRODUCCION
En el campo comercial, donde la aplicacin practica de los dibujos de ingeniera adopta la
forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que
son los elementos de maquinas, su fabricacin y la representacin grafica de cada uno de
ellos. Siempre ser necesario, que las partes o elementos que ensamblan una maquina se
puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad
cada una de sus caractersticas esenciales y las normas a seguir para la fabricacin de cada
elemento.
Los ingenieros, mecnicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los tipos de
elementos de maquinas. En el campo de la ingeniera y diseo, existen diferentes tipos de
elementos de maquinas el cual se permite unir cada uno de ellos para as obtener un conjunto
de piezas organizadas lista para ser ensambladas y lista para realizar el funcionamiento
mecnico esperado.
En este caso, se estudiaran los diferentes elementos de sujecin, as como estudiaremos
tambin su uso y mtodos de representacin correctos y cada una de sus tablas ya
estandarizadas y normalizadas de los elementos como el tornillo, el perno, las chavetas y
chiveteros, pasadores, y tambin estudiaremos las tablas de las arandelas que es un
dispositivo de aseguramiento.
OBJETIVOS

Afianzar los conocimientos con respecto al tema.

Reconocer los diferentes elementos y dispositivos mecnicos.

Comprender el uso de cada uno de ellos.

Reconocer sus diferentes simbologas en los planos mecnicos.

Comprender la importancia de estos en el montaje de la industria metalmecnica.

SUJETADORES
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms entre si, ya
sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la representacin de
roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.

Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.

Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial (paralelo al
eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la ISO y son
similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas mtricas puede consultarse el
ANSIY14.6aM-1981.
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingles es necesario proporcionar, al menos, cinco
elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la friccin. Esta rosca tiene
una cresta y una raz plana. En los anexos se muestran tablas normalizadas con
especificaciones de cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al numero estndar de roscas por pulgada y existen cuatro
clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante.
PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)
Pernos
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos
hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con rosca que se
utilizan en el extremo de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos de
cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas con pernos
aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o de consideraciones en el
diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos, excepto en los de
ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo, dimetro nominal,
longitud.
Tornillos

Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual cumple la funcin de

sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus
extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el mbito
de ingeniera.
Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas. Los pasos de roscas
estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las actuales roscas unificadas (en
pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con
especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y tuercas:
Serie regular: se adopto para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn diseadas para satisfacer la
necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el
peso y el material. Por lo comn se suministran con rosca fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el dimetro, l numero de
hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento
entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de
punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se presiona
firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan mucho en la
industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre si. Tambin estn los
autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus
propias roscas en materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno esta diseado
para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que el tornillo por lo comn esta
diseado para penetrar dentro de la pieza, en una rosca interna, utilizando la cabeza para
apretarlo o aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras o de cruces
cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de cazoleta. Adems, el

diseador puede disponer de tornillos de maquina con cabeza hexagonal o cabeza con
roldana hexagonal.
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos roscados de
un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes aplicaciones.
Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que se conocen en la
industria, ya sea en clasificaciones comunes o pesadas. Otros tipos de tuercas son los
hexagonales de presin, hexagonales ranuradas, hexagonales encastilladas y de corona.
NOTA: Todas las tablas normalizadas de los sujetadores se encuentran anexadas.
Sujetadores sin rosca
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecnicos que en general, sirven para impedir el
movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas y anillos de
retencin son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que son tambin
sujetadores sin rosca, se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie
lisa.
Arandelas planas estndar
Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de
ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estndar ANSI se designan de
acuerdo con sus dimetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo
estn disponibles en las series angosta, regular y ancha.
Arandelas de seguridad estndar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa de la
vibracin o al movimiento. Las arandelas de seguridad ms comunes son las de resorte
helicoidal y la dentada.
Pasadores
Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guan, rectos, ahusados, de
garganta y de resorte.
Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en posicin o para impedir que
estas se deslicen despus del ensamble. La especificacin de este tipo de pasador se lleva a
cabo proporcionando el nombre, el dimetro nominal del pasador, el material y el acabado de
proteccin.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posicin es el pasador de
chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan despus del ensamble.
Cuas (chavetas)
Las cuas se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su
movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales,
volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una
cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas
rectangulares.

La cua cuadrada y la cua Pratt and Whitney son las mas utilizadas en diseo de maquinas.
La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza permanezca fuera del
mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cua.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o
redondeado. Se le especifica siempre mediante un numero, cuyo dos ltimos dgitos indican el
dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que preceden a los ltimos
dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero
para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o acero
suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro
extremo despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Soldadura
La soldadura ha alcanzado en estos ltimos decenios una importancia y un desarrollo sin
precedentes; adems de suplantar casi por completo el remachado, ha encontrado aplicacin
en muchsimos otros campos de construcciones mecnicas.
Por soldadura se entiende el proceso mediante el cual se efecta la unin de piezas metlicas
por la accin del calor, con o sin el empleo de materiales metlicos, de modo que en los
puntos de unin se realice la continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se realiza por fuego o
resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de gas.
Clasificacin de la soldadura
La clasificacin de las soldaduras se ha reunido por comodidad, en la tabla que se anexa.
Uniones soldadas
Segn la posicin reciproca de las piezas unidas mediante soldadura, la tabla UNI 1307-1309
especifica 6 tipos distintos de uniones, que, para mayor claridad, se representan en la tabla
anexada, primero en axometra y despus esquemticamente, segn las normas UNI.
Formas diversas de soldaduras y modos de representarlos en el dibujo
En las tablas UNI 1307-1309 se subdividen las soldaduras, desde el punto de vista de las
secciones tpicas, en numerosos tipos; en las tablas anexadas se contina esta materia para
indicar los smbolos o signos grficos que corresponden a las diferentes secciones tpicas.
NOTA: En las tablas anexadas de soldaduras se encuentran ejemplos de representacin de
soldaduras en el dibujo.
Rodamientos
Cojinetes de rodamiento

Para sustituir la friccin de rozamiento por la de rodadura, siempre mucho menor, se usaban
los cojinetes de rodamiento en lugar de los soportes con cojinetes de deslizamiento. En los
cojinetes de rodamiento se obtiene la movilidad de la parte giratoria respecto a la fija, no por
deslizamiento relativo, sino por la interposicin de piezas de rodamiento, en forma de bolas o
de rodillos (cilndricos o cnicos), piezas que ruedan con pequesima friccin sobre
superficies adecuadas.
Daremos en primer lugar algunas ideas generales, todas de la mayor importancia, sobre los
cojinetes de rodamiento en general.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden dividirse en tres categoras:
Cojinetes para cargas radiales: Estn construidos para soportar preferentemente cargas
dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin. La carga radial origina reacciones de los
apoyos en sentido tambin radial.
Cojinetes para cargas axiales: Pueden soportar nicamente cargas que acten segn el eje
de rotacin. Para cargas axiales solo se utilizan cojinetes de bolas.
Cojinetes para cargas mixtas: Las cargas tienen dos componentes, una segn el eje de
rotacin y otra perpendicular al mismo. Uno de los dos cojinetes a de soportar la carga axial,
mientras que los dos soportan la componente radial, dando cada uno su propia reaccin.
Tngase presente, sin embargo, que si desean mas detalles sobre los cojinetes de
rodamientos, es muy conveniente consultar los catlogos generales y los folletos y opsculos
especiales editados por las principales fbricas de cojinetes.
o y la Molaridad final por valoracin dan un M = 0,001, permitiendo que los valores obtenidos
se consideren vlidos.

SIMBOLOS DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos que
nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir. Las
seales de transito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso
internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma,
porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la
soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas
reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos
se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es
muy fcil leerlos.
Smbolos de soldadura
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que
ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por

ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de

soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura.

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un
cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de
smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para
soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura

1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el
smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har
en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est
encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al
lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, aveces, puede ser quebrada (Sig.
figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en

particular.
4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se
va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la
(Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre
centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir.

6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo eferente.

Combinacin de smbolos y resultados

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian
punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig
figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles,
o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har
como se muestra acontinuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia.

Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por
tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la sigiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco comn y
rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin
embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos.

Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de
soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. Figura. Acabaron la mayor
parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus
aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente
incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real.
PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan

detalles de diseo.

Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.

La lnea de referencia no cambia.

La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.

En ocasiones, se puede omitir la cola del smbolito

Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios.

Engranaje

Se denomina engranaje a una pieza mecnica capaz de trabajar coordinadamente con otra
mediante salientes especiales denominadas dientes. Son un elemento fundamental para el
desarrollo de maquinas. Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas dentadas,
se denomina tren de engranajes.

TIPOS DE ENGRANAJE
Los engranajes se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios:
Por el nmero de dientes

Los engranajes de ms de 15 dientes se llaman coronas y los de hasta 15 dientes

piones.

En dos engranajes que trabajan juntos, el de mayor tamao es la corona y el ms

pequeo se denomina pin, independientemente del nmero de dientes que
tengan.

Para un engranaje normalizado con ngulo de presin de 20 segn la norma ISO

53, se desaconseja usar engranajes de menos de 17 dientes. Esto es debido a que
se pueden producir daos por penetracin en el tallado.
Existen dos casos particulares:

El tornillo sin fin que engrana con su corona perpendicularmente a su eje, y que
suele tener uno, dos o hasta tres dientes helicoidales.

La cremallera que posee los dientes alineados sobre una superficie plana. Podra
considerarse como un engranaje de infinitos dientes y dimetro infinito.
Por la orientacin relativa de sus ejes

Cilndricos, cuando sus ejes son paralelos.

Cnicos, cuando sus ejes no son paralelos.

Corona tornillo sin fin, es un caso particular en el que sus ejes no se cruzan y
forman 90

Por la forma de los dientes

De dientes rectos.

De dientes helicoidales.
Por el tamao de diente
Los dientes de los engranajes tienen un tamao especfico; en el sistema mtrico se
denomina mdulo, un nmero proporcional al tamao del diente.
Por el perfil del diente
Hay varios mtodos de perfilado del diente del engranaje con formas, no tamao, diferente,
etc.
PERNOS
Identificacin de Pernos

Grado de Dureza
Marcas
Material
Capacidad de Tensin Mnima
APRIETE DE PERNOS

Dimetro Pulgadas
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8

7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
5/8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
TRABAJO DE ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS MECANICOS

Perfiles (tipos).
Rosca mtrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso comn. Las roscas
mtricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al dimetro nominal en
milmetros. Su forma detallada y dimensiones se especifican en la norma UNE 17-702,
equivalente a la DIN 13 eISO 261.

Maxb
Siendo a el dimetro nominal y b el paso siempre que no sea normal, si es normal se
omitir.
Rosca Withworth: Se usa en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera. La rosca
Withworth se designa anteponiendo la letra W al dimetro nominal en pulgadas. Su forma y
dimensiones aparecen detalladas en la norma DIN 11.

Wc

Siendo c el dimetro nominal en pulgadas

Rosca trapezoidal: Se emplea en roscas utilizadas como elementos transformadores de giro
en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en husillos. Sus dimensiones aparecen en
la norma DIN 103

Tr d x e P f
Siendo d el dimetro nominal, e el paso y f la divisin, recordemos que la divisin entre el
paso y la divisin nos da el numero de hilos.
Rosca redonda: Reduce en gran medida la acumulacin de tensiones mecnicas, es muy
resistente a esfuerzos importantes y tambin a los golpes. Sin embargo su utilizacin es
escasa, ya que su fabricacin es compleja. sus dimensiones aparecen especificadas en la
norma DIN 405

Rd g x h
Siendo g el dimetro nominal y h el paso.
Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo puede
despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes en el sentido del flanco
mas vertical. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 513, 514 y 515.

Sixj
Siendo i el dimetro nominal y j el paso.

Tipos de roscas:
Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme que tiene la forma de una
helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral
cnica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de
un cilindro se lo llama rosca cilndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca
cnica.
Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que
son los que siguen:

Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no
se requieren pasos ms finos.

 Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE,
recomendada para la mayora de los trabajos en la industria automotriz y
aeronutica.

Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se

recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran

nmero de filetes en una longitud dada.

Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los

dimetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de

caeras, pernos de pistn y otros cierres donde se establece una tensin inicial en
el elemento de cierre para resistir presin de vapor, agua, etc.

Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para
dimetros que van de a 6 pulgadas. Los tamaos de a 1 pulgadas se usan
en calderera.

Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen diecisis por pulgada y
abarca dimetros que van desde hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia
variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retn, etc. que requieren
un filete muy fino.

Rosca am.
Rosca de diente de sierra.
Rosca cuadrada.
Rosca Brown sharpe.
Estos ltimos cuatro tipos de rosca, que se muestran en la Fig.3 se usan principalmente para
transmisin de potencia y movimiento.

Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, es la rosca

cnica normal que se usa en uniones de caos en Estados Unidos.

Rosca Mtrica Normal Internacional: esta rosca tambin mostrada en la Fig.3, se

usa mucho en tornillos de medida mtrica fabricados en el continente europeo.
Usos y aplicaciones:
Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras aplicaciones donde se
requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas, por el contrario, son ampliamente
usadas en una gran variedad de aplicaciones. El uso ms comn es en piezas tales como
bulones, tornillos y tuercas, o como parte integral de piezas que deben entre si. Sin embargo,
tambin se usan para trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos
y otras maquinas- herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para
efectuar mediciones, como en los calibres micrometricos.
Fabricacin de roscas:
Fundicin de roscas se hace principalmente cono colado en matriz, o maleado de plsticos, y
producindose relativamente pocas roscas por este mtodo. En los comienzos las mayoras
de las roscas se hacan por corte. En la actualidad la mayor parte son laminadas mientras que
el corte se usa en pequeas cantidades o para obtener muy alta precisin.

Cortado de una rosca en el torno. El mtodo ms antiguo de cortar mecnicamente roscas fue
el torno, y este todava sigue siendo el mtodo ms verstil y simple de cortar roscas. Una
ventaja importante adicional es que la operacin de roscado puede ser hecha con frecuencia
como consecuencia de operaciones en el torno, usando una sola instalacin. Sin embargo,
dado que la operacin consume relativamente bastante tiempo, este mtodo se usa cuando
solo deben hacerse unos pocos tornillos.
Existen dos requerimientos bsicos para cortar un tornillo en un torno, el primero, es una
herramienta montada y conformada con precisin. Esto resulta necesario puesto que el
roscado es una forma de operacin de corte, el perfil del filete resultante esta determinado por
la forma de la herramienta y su posicin relativa con la pieza. El segundo requerimiento es
que la herramienta debe moverse longitudinalmente en una relacin especifica con la rotacin
de la pieza, puesto que esto determina el avance de la rosca. Este requerimiento es
satisfecho automticamente mediante el uso del husillo principal que provee movimiento al
carro.
Laminado de roscas el laminado a llegado hacer el mtodo ms importante para la produccin
de piezas roscadas. Es una operacin de deformacin en fro en la cual la rosca se forma
haciendo rodar la pieza entre matrices endurecidas, las cuales deforman el material de la
pieza dndole la forma de la rosca deseada. Dado que no hay arranque de viruta ni remocin
de metal se requiere menos material, con el consiguiente ahorro; la deformacin en fro da un
aumento de resistencia y puede producir una superficies de muy buena terminacin y gran
resistencia al desgaste. Las roscas de la mayora de los bulones y tornillo comerciales se
hacen por laminacin. En algunos casos, para roscados grandes se usa el laminado en
caliente.
El laminado de roscas es un proceso esencialmente sencillo que utiliza dos mtodos bsicos.
El ms simples de estos emplean dos matrices planas, una fija y otra movil.
Nomenclatura de roscas
La Fig.1, muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca externa tiene las
crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. Los cuales pueden hacerse
intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene
una cresta plana de modo que encajar con el valle redondeado del fileteado externo, y se da
una pequea redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado
externo. En la Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.

Las roscas de perfil trapezoidal, se emplean para elementos que han de realizar el
movimiento de desplazamiento reiteradamente. Tpicamentese emplean para convertir giros
en desplazamientos y viceversa. Un ejemplo muy comn se emplea en taburetes de altura
regulable. La norma DIN 103 establece una normalizacin de este tipo de roscas, con ngulo
de 30 en el perfil del filete. Se denominan mediante el smbolo Tr eldimetro nominal, el
signo x y el paso. Si tiene ms de un hilo se continua escribiendo la letra P y
la dimensin (coeficiente entre el paso y el nmero de hilos) en mm.
Este mismo tipo de perfil pero con los bordes redondeados constituye la rosca con perfil
redondo que se indica con el smbolo Rd en vez de Tr
En tornillera comn, para uniones fijas, se emplea la rosca mtrica ISO, definida por la
UNE17-701 y normalizada por la UNE 17-702. Se muestra en la figura 4 el perfil para un
dimetro de rosca nominal d y un paso p. El parmetro h es la altura del tringulo primitivo
formado por los encuentros de las caras laterales de los filetes. La denominacin se hace
mediante la letra M seguida del dimetro nominal en milmetros. Si el paso no es el grueso
se escribe el smbolo x y el paso tambin en mm. Finalmente, si es necesario, se emplea
la inscripcin UNE 17-702.
En la norma UNE 17-703 se seleccionan an ms las dimensiones de las
roscas mtricas para su aplicacin en tornillera.
Otro tipo de perfil de rosca comn es la rosca cortante en la que el filete tiene seccin casi
triangular. Se emplea en carpintera, tanto de madera como de aluminio, en todos aquellos
usos en que el propio tornillo aterraja el material base. En la norma UNE 17-008 se
recomienda el empleo de unos dimetros nominales y los

correspondientes dimetros interiores, pasos y anchuras del canto del filete. Este tipo de
rosca se indica con el smbolo Rc seguido del dimetro nominal y si es necesario
la indicacin de la mencionada norma.
Por ultimo, mencionaremos el perfil de la rosca de gas Withworth, normalizado en la DIN 11.
Como caracterstica principal de este tipo de rosca podemos destacar la estanqueidad de su
cierre. Por ello se emplea en la fontanera conducciones y valvulera de lquidos y gases. Se
indican con la letra W seguida del dimetro nominal. El paso, si no se indica, es el
normalizado de 25/8 hilos por pulgada.
La designacin el general de una rosca se realiza con la abreviatura del tipo de rosca
(Tr, Rd, M, Rc, W u otros) y el dimetro nominal. Acontinuacin, si es necesario, se indican el
paso de hlice o paso de rosca en mm (procedido o no de la letra L), el paso del
perfil tambin en mm (precedido de la letra P), el sentido de la hlice (RH o LH) si no figura
se supone que es RH, la clase de tolerancia, longitud (S para corta, L larga y N normal) y
el nmero de hilos.
En general, los propios tornillos, pernos y tuercas se encuentran tambin normalizados.
Basta referirse a la norma que lo regule, indicar eldimetro nominal, la longitud roscada y el
tipo de punta para que el tornillo o perno quede perfectamente definido. Lo mismo sucede con
lastuercas, cuyos tipos tambin se encuentran normalizados.

Bibligrafa
J.L. Prez Daz, Expresin grfica en la ingeniera introduccin al dibujo industrial, Capitulo
12 Editorial Pretice Hall.
Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin,
ao 1964

1. Representacin de roscas.
1.1. Generalidades
Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hlice sobre un cuerpo cilndrico o
cnico. Puede ser interior o exterior.
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
a)

Como elemento de sujecin.

b)

Como elemento de transformacin de movimiento.

Entre los primeros figuran la mayora de tornillos, tirafondos, pernos, esprragos, etc.
Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las mquinas herramientas as como el
desplazamiento de los instrumentos de medida.
Todos los tornillos actuales estn normalizados, lo que nos permite sustituirlos.
1.2. Terminologa y definiciones aplicadas a las roscas.
En toda rosca intervienen los siguientes elementos: Figura 74 B.
a) Paso (P): Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes consecutivos. Tambin
puede definirse como el nmero de hilos que existe en una longitud determinada de rosca, como por
ejemplo en una pulgada.
b)

Altura del triangulo fundamental (H). Altura del tringulo que forman los dientes.

c) Profundidad de la rosca (H3). Es la distancia entre la cresta y el fondo medida perpendicularmente

al eje.
d)

Profundidad superior (z). Distancia entre la cresta y la lnea media.

e) Profundidad inferior (x). Distancia entre el fondo y la lnea media.

f)
Truncado de cresta (H/k1). Distancia entre el vrtice superior del triangulo fundamental y la
cresta del tornillo.
g) Truncado de fondo (H/k2). Distancia entre el vrtice inferior del tringulo fundamental y el fondo.

h) Dimetro nominal (D o d). Es el mayor de los dimetros que se pueden medir sobre un elemento
roscado exteriormente.
i)
Dimetro del ncleo o de fondo (D1 o d1). Corresponde al volumen ideal sobre el que se asienta
la rosca.
j)
Dimetro medio D2 o d. Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde el eje al punto medio de la
altura del triangulo fundamental H.
k)

ngulo de rosca : Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.

l)
Sentido de las roscas. Bien a derechas o a izquierdas, segn que el apriete entre tornillo y tuerca
se realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del reloj.
m) Nmero de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un solo filete que
se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien mltiples formadas por dos o ms filetes, que se arrollan
paralelamente inicindose en puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. Se aplica
cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas. Figura 74 A.

n)

Radio de redondeado de las crestas o fondos. R.

1.3. Tipos de perfiles de roscas.

Segn el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el ms usado el triangular, usados
en las roscas Mtricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.
1.3.1. Sistema mtrico
El tringulo fundamental es equiltero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La norma que lo
regula es la DIN 13. Sus caractersticas se definen a en la Figura 75 A.

La Norma DIN 13-1, establece las caractersticas de las roscas mtricas gruesas cuyos tamaos van
desde la M1 a M68. En la Tabla B, como ejemplo se especifican los valores de algunas de ellas.
Dimetro nominal: D = d
Paso: P
D1 = d 2H1 = d 1,082532P
Dimetro medio: D2 = d2 = d 0,649519 P
Dimetro del ncleo: d3 = d 1,226869 P
H = 0,866025 P
Profundidad portante de rosca: H1 = 0,541266P
Profundidad de rosca: h3 = 0,613435P
Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 P
Las roscas ISO mtricas finas se regulan por la norma DIN 13-2 a la DIN 13-11 1999-11 y dimetros
nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.
En la Tabla A se hace un resumen de las mismas.

Dimetrom
nimo en mm

Dimetrom
ximo en mm

DIN 132

1,00

50,00

De 0, 2 a
0,35

DIN 133

3,50

90,00

0,50

Norma

Paso mm

DIN 134

5,00

110,00

0,75

DIN 135

7,50

200,00

De 1 a
1,25

DIN 136

12,00

300,00

1,50

DIN 137

17,00

300,00

2,00

DIN 138

28,00

300,00

3,00

DIN 139

40,00

300,00

4,00

DIN 1310

70,00

500,00

6,00

DIN 1311

130,00

1000,00

8,00

Tabla A
Como ejemplo en la tabla B se representan las caractersticas de algunas de las roscas descritas en
la Tabla A.

Rosca Mtrica Fina DIN ISO 132

Rosca Mtrica gruesa DIN ISO 13-1

Dimetr
o
nominal

Paso
P

Dimetro
ncleo (mm)

Profundidad de
la rosca mm

(mm
)

Tornill
o d3

Tuerc
a D1

Tornill
o h3

Tuerc
a H4

Broc
a
(mm
)

M1

0,25

0,693

0,729

0,153

0,135

0,75

M1,2

0,25

0,893

0,929

0,153

0,135

0,95

mm

Dimetro
nominal

Dimetro
ncleo (mm)

Tornill
o d3

Tuerc
a D1

Broc
a
(mm
)

M2x0,25

1,755

1,783

1,75

M2,50,3
5

2,193

2,229

(mm)

2,15

M1,6

0,35

1,170

1,221

0,215

0,189

1,25

M3x0,35

2,571

2,621

2,65

M2

0,4

1,509

1,567

0,245

0,217

1,6

M4x0,5

3,387

3,459

3,65

M2,5

0,45

1,948

2,130

0,276

0,244

2,1

M5x0,5

4,387

4,459

4,50

M3

0,5

2,387

2,459

0,307

0,271

2,5

M6x0,5

5,387

5,489

5,50

M4

0,7

3,141

3,242

0,429

0,379

3,3

M6x0,75

5,080

5,188

5,20

M5

0,8

4,019

4,134

0,491

0,433

4,2

M7x0,75

6,080

6,188

6,20

M6

1,00

4,773

4,917

0,613

0,541

5,00

M8x0,5

7,387

7,459

7,50

M8

1,25

6,466

6,647

0,767

0,677

6,8

M8x0,75

7,080

7,188

7,20

M10

1,50

8,160

8,376

0,920

0,812

8,5

M8x1,0

6,773

6,917

7,00

M12

1,75

9,853

10,10
6

1,074

0,947

10,2

M9x0,75

8,080

8,188

8,20

M16

2,00

13,54
6

13,83
5

1,227

1,083

14,0

M10x0,75

9.080

9,188

9,20

M20

2,50

16,93
3

17,29
4

1,534

1,353

17,5

M10x1,0

8,773

8,917

9,00

M24

3,00

20,31
9

20,75
2

1,840

1,624

21,0

M10x1,25

8,466

8,647

8,80

M30

3,50

25,70
6

26,21
1

2,147

1,894

26,5

M11x1,0

9,773

9,917

10,0
0

M36

4,00

31,09
3

31,67
0

2,454

2,165

32,0

M12x1,0

10.77
3

10,91
7

11,0
0

M42

4,5

36,14
7

37,12
9

2,760

2,436

37,5

M12x1,25

10,46
6

10,64
7

10,8
0

M48

5,00

41,86
6

42,58
7

3,076

2,706

43,0

M12x1,5

10,16
0

10,37
6

10,5
0

M56

5,50

19,25
2

50,04
6

3,374

2,977

50,5

M14x1,25

12,46
6

12,64
7

12,8
0

M64

6,00

56,63
9

57,50
5

3,681

3,248

58,0

M14x1,5

12,16
0

12,37
6

12,5
0

M16x1,0

14,77
3

14,91
7

15,0
0

M16x1,25

14,46
6

14,64
7

14,8
0

M16x1,5

14,16
0

14,37
6

14,5
0

M18x1,5

16,16
0

16,37
6

16,5
0

M20x1,0

18,77

18,91

19,0

M20x1,5

18,16
0

18,37
6

18,5
0

M24x1,5

22,16
0

22,37
6

22,5
0

M24x2,0

21,54
6

21,83
5

22,0
0

M30x1,5

28,16
0

28,37
6

28,5
0

M30x2,0

27,54
6

27,83
5

28,0
0

M36x1,5

34,16
0

34,37
6

34,5
0

M36x2,0

33,54
6

33,83
5

34,0
0

M42x1,5

40,16
0

40,37
6

40,8
0

M42x2,0

39,54
6

39,83
5

40,0
0

Tabla B
1.3.2. Sistema Whitworth
El sistema ingls Whitworth presenta un perfil del tringulo fundamental issceles, siendo su lado
menor igual al paso. El ngulo de rosca es de 55 y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca
son redondeados. Sus caractersticas estn recogidas en la norma DIN 2999. Vase la figura 75 B.
Los pasos van desde 1/8 a 18.

Paso: P = 25,4/z

z = Hilos en una pulgada

R= 0,137329P
H= 0,960491P
H1=0,640327P
Dimetro nominal: D = d
D1 = D 2H1 = D 1,280654P
Dimetro medio: D2 = d2 = d 0,6403 P
1.3.2.1.Designacin en funcin del tipo de sellado
En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en funcin del tipo de sellado de sus hilos:
a) Aquellas que el sellado se produce por la presin de sus filetes. Casos contemplados en las
Normas ISO 7/1 DIN 2999 y BS 21.
b) Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. Contemplado en las Normas DIN ISO
228/1.
Para la designacin de las roscas se ha de tener en cuenta Norma Internacional: ISO 7-1 / EN 102261 y su adaptacin a las normas siguientes:
a)

La rosca de tubo cnico: Designacin: BSPT

Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra, ser paralela y se representar por las
siglas Rp(idntica a ISO 228-1 que se representa por G).
La rosca externa ser cnica y la representaremos por R.
Norma Inglesa BS 21
La rosca interna puede ser cilndrica o cnica y se representa por Rp o Rc.
La rosca externa puede ser cnica y la representamos por R.
b)

La rosca de tubo paralelo: Designacin BSP o BSPP

Norma Internacional ISO 228/1.

Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas Whitworth cilndrica
roscas internas y externas).
La rosca interna y externa sern cilndricas paralelas y se representan por G (antigua DIN 259 R). La
rosca interna es idntica a ISO7-1)
Norma Inglesa BS 2779
La rosca interna y externa sern cilndricas paralelas y se representara por G.
Interno / externo cilndrico / Paralelo Tubo estndar britnico (paralelo)

En la tabla C, se representa informacin, para conocer las roscas Whitworth BSPT, segn DIN 2999,
que abarcan desde 1/16 a 6, para tubos y accesorios en donde la rosca hembra ser paralela y el
macho cnico con una conicidad de 1:16. Esta rosca puede garantizarse para uniones a pruebas de
fugas.

Designaci
n del
Macho

Designaci
n de la
Hembra

Dimetr
o mayor
D (mm)

Dimetro
del
taladro
D1 (mm)

R 1/16

Rp 1/16

7,723

6,561

0,907

28

R 1/8

Rp 1/8

9,728

8,566

0,907

28

R 1/4

Rp 1/4

13,157

11,445

1,337

19

R 3/8

Rp 3/8

16,662

14,950

1,337

19

R 1/2

Rp 1/2

20,995

18,631

1,814

14

R3/4

Rp 3/4

26,441

24,117

1,814

14

R 1

Rp 1

33,249

30,291

2,309

11

R11/4

Rp 11/4

41,910

38,952

2,309

11

R11/2

Rp 11/2

47,803

44,845

2,309

11

R 2

Rp 2

59,614

56,656

2,309

11

R 21/2

Rp 21/2

75,184

72,226

2,309

11

R 3

Rp 3

87,884

84,926

2,309

11

R 4

Rp 4

113,030

110,072

2,309

11

R 5

Rp 5

138,430

135,472

2,309

11

R6

Rp 6

163,830

160,972

2,309

11

Paso P
( mm)

Hilos por
pulgada z

Tabla C
Una rosca hembra de la tabla anterior se denominara como Rp3/4 . Cuya lectura sera: rosca
Whitworth hembra de 3/4 pulgada de dimetro exterior y 14 hilos por pulgada.
La tabla D representa la rosca Whitworth BSP, segn UNE en ISO 228-1:2003 concordante con la
DIN 228/. Roscas para tuberas con hilos internos y externos paralelos. No son adecuadas para
uniones con estanqueidad.

Designacin
del
Macho/Hemb
ra

Dimetr
o mayor
D (mm)

Dimetr
o del
taladro
D1 (mm)

G 1/16

7,723

6,561

0,907

28

G 1/8

9,728

8,566

0,907

28

G1/4

13,157

11,445

1,337

19

G 3/8

16,662

14,950

1,337

19

G 1/2

20,995

18,631

1,814

14

G3/4

26,441

24,117

1,814

14

G 1

33,249

30,291

2,309

11

G11/4

41,910

38,952

2,309

11

G11/2

47,803

44,845

2,309

11

G 2

59,614

56,656

2,309

11

G 21/2

75,184

72,226

2,309

11

G 3

87,884

84,926

2,309

11

Paso P
( mm)

Hilos por
pulgada
z

G 4

113,030

110,072

2,309

11

G 5

138,430

135,472

2,309

11

G6

163,830

160,972

2,309

11

Tabla D
En las tablas F y G se realiza un resumen de las normas anteriormente expuestas.

Norma

Interna/externa- hilos

Titulo de la Norma

Abreviatura

Tipos de conexin

Tabla F

ISO 7/1

DIN 2999

BS 21

DIN ISO 228 Part

1

Roscas para tubos en

donde las juntas estancas
se realizan mediante la
presin de los filetes.

Rosca Whitworth para

tubos roscados y
accesorios

Roscas para tubos en

donde las juntas estancas
se realizan mediante la
presin de los filetes.

Rosca para tubos en

donde la
estanqueidad no la
realizan los filetes.

Sellado en la rosca

Sellado de la rosca

Sellado de la rosca

El sellado no lo
realiza la rosca

Rosca interior
4

Cilnd.

Cnic
a

Rp

Rc

Rosca interior
Rosca
ext.
cnica

Rosca
interna
cilndrica

Rosca
ext.
cnica

Rp

Cilnd.

Cnica

Rp

Rc

Rosca
ext.
cnica

Rosca cilndrica
interna y externa

Tabla G
La designacin de las roscas en el sistema Unificado y Whitworth se indica a travs de la cantidad de
hilos existentes dentro de una pulgada.

Para conocer las tolerancias entre macho y hembra, consultar las normas expuestas con anterioridad.
1.3.3. Rosca de perfil trapecial
Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para fabricacin de
husillos, empleados principalmente para transmisin y transformacin de movimiento en ambos
sentidos.
El diente lo forma un tringulo issceles de ngulo desigual de 30 y lado desigual igual al paso P.
Figura 75C. El dimetro exterior y el paso se expresan en mm.

Paso (P)

Juego ( ac)

1,5

0,15

0,25

0,25

z = 0,25P = 0,5H1

0,25

D4 = d + 2ac

0,25

d3 = d 2h3

0,5

0,5

0,5

0,5

10

0,5

12

0,5

D1 = d-2H1 = d-P
H1 = 0,5P
h3 = H4 = H1 + ac = 0,5P + ac

d2 = D2 = d 0,5P
ac = Juego
R1 = 0,5ac
R2 = ac
R3 = ac

En la tabla H se especifican las caractersticas de las roscas desde 10 a 50 mm. de dimetro

nominal. Los dimetros considerados son los mximos ya que no se ha tenido en cuenta las
tolerancias del macho y la hembra.

Tornillo
Designaci
n

Pas
oP

Tuerca

Dimetr
o
exterior
d

Dimetr
o medio
d2

Dimetr
o
interior
d3

Dimetr
o
exterior
D4

Dimetr
o medio
D2

Dimetr
o
interior
D1

Tr 10 x 2

10,00

8,929

7,500

10,500

8,929

8,00

Tr 12 x 3

12,00

10,415

8,500

12,500

10,415

9,00

Tr 14 x 3

14,00

12,415

10,500

14,500

12,415

11,00

Tr 16 x 4

16,00

13,905

11,074

16,500

13,905

12,00

Tr 18 x 4

18,00

15,905

13,500

18,500

15,905

14,00

Tr 20 x 4

20,00

17,905

15,500

20,500

17,905

16,00

Tr 22 x 5

22,00

19,394

16,500

22,500

19,394

17,00

Tr x 24x 5

24,00

21,394

18,500

24,500

21,394

19,00

Tr 26 x5

26,00

23,394

20,500

26,500

23,394

21,00

Tr 28 x 5

28,00

25,394

22,500

28,500

25,394

23,00

Tr 30 x 6

30,00

26,882

23,00

31,000

26,882

24,00

Tr 32 x 6

32,00

28,882

25,00

33,000

28,882

26,00

Tr 36 x 6

36,00

32,882

29,00

37,000

32,882

30,00

Tr 40 x 7

40,00

36,375

32,00

41,000

36,375

33,00

Tr 44 x 7

44,00

40,375

36,00

45,000

40,375

37,00

Tr 50 x 8

50,00

45,868

41,00

51,000

45,868

42,00

Tabla H
1.3.4. Rosca redonda
Normalizada segn DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd. Difieren algo en
tamao y forma. El estndar DIN 405 es el ms viejo El tringulo fundamental es issceles y forma
30 en el vrtice superior, siendo el lado menor igual al paso. Sus dimetros van desde 8 a 200. El
fondo y las crestas estn redondeados. El contacto se efecta entre los flancos del tornillo y tuerca, a
pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difcil construccin. Se emplea en piezas
sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la podemos encontrar en
la rosca Edison.
a) Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el dimetro nominal en el sistema mtrico, este
se extiende desde 8 a 200 mm. El paso va desde 10 a 4 hilos, por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo
del tornillo y la cresta tienen el mismo radio. La tuerca tiene dos radios distintos. Figura 75D.

Hilos por pulgada

Paso

P = 25,4/z

Juego

Ac = 0,05P

Altura del tringulo fundamental

H = 1,866 P

Profundidad de la rosca

H3 = H1 = 0,55 P

H4 =0,683 P

Radio de la Base del tornillo

R = 0,2385 P

Radio de la cresta de la tuerca

R1 = 0,2559 P

Radio del fondo de la tuerca

R2 = 0,221 P

Profundidad del Franco Cargado

H2 = 0,084 P

A modo de ejemplo de representacin la tabla I, nos indican algunos datos de la rosca referida con
anterioridad.

Radios
Dimetro
de la
rosca d

Hilos
por
1

Paso P

Profundida
d de rosca.
H3

Tornill
o

Tuerca

R1

R2

8 a 12

10

2,540

1,270

0,605

0,650

0,561

14 a 38

3,175

1,588

0,757

0,813

0,702

40 a 100

4,233

2,117

1,010

1,084

0.936

105a 200

6,350

3,175

1,515

1,628

1,404

Denomina
cin

Tornillo

Dimetror
osca d

Dimetron
cleo d1

Rd 8 x
1/10

5,460

Rd 9 x
1/10

Rd 10 x
1/10

10

Dimetrom
edio d2

Tuerca

Dimetror
osca D

Dimetr
ode
fondo D1

6,730

8,254

5,714

6,460

7,730

9,254

6,714

7,460

8,730

10,254

7,714

Rd 11 x
1/10

11

8,460

9,730

11,254

8,714

Rd 12 x
1/10

12

9,460

10,730

12,254

9,714

Rd 14 x
1/10

14

10,825

12,412

14,318

11,142

Rd 16 x
1/8

16

12,825

14,412

16,318

13,142

Rd 18 x
1/8

18

14,825

18,412

18,318

15,142

Tabla I
b) Rosca DIN 20400:1990-01. El dimetro nominal y el paso se expresa en el sistema mtrico. Los
dimetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde 3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene
un solo radio y la cresta dos radios ms pequeos.

Figura 75E.

x=

Paso

Juego

ac = 0,05P

Altura del tringulo fundamental

H = 1,866 P

Profundidad de la rosca

H3 = H1 = 0,55 P

Radio de la Base del tornillo

R1 = 0,222104 P

Radios de la cresta del tornillo

R = 0,15359 P

Radio del fondo de la tuerca

R1 = 0,22104 P

Profundidad del franco cargado

t = 0,227234 P

Dimetro de fondo del tornillo

d1 = d 2h3

Dimetro de fondo de la tuerca

D1 = D 2H1

La tabla J muestra a modo de ejemplo las caractersticas de los diez primeros dimetros nominales.

Tornillo
Designac
in

Paso P
mm

Tuerca

Dimetrono
minal

Dimetro
de fondo

Dimetrom
ayor

Dimetrom
enor

d ( mm)

d1 ( mm)

D ( mm)

D1 ( mm)

Rd 10

10

6,700

10,300

7,00

Rd 12

12

8,700

12,300

9,00

Rd 14

14

10,700

14,300

11,00

Rd 16

16

11,600

16,400

12,00

Rd 18

18

13,600

18,400

14,00

Rd 20

20

15,600

20,400

16,00

Rd 22

22

17,600

22,400

18,00

Rd 25

25

20,600

25,400

21,00

Rd 28

28

23,600

28,400

24,00

Rd 32

32

27,600

32,400

28,00

Tabla J

1.3.5. Rosca en diente de sierra.

Tambin llamada asimtrica o contrafuerte. El tringulo fundamental es rectngulo formado el vrtice
superior 30. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco ms
vertical. Se designa mediante la letra S seguida del dimetro nominal en mm. y el paso. Se rige por la
Norma DIN 513, 514 y 515, segn sea normal, fina o basta, respectivamente. Figura 75 F.

H = 1, 72 P
ac = 0,11777 P
H3 = 0, 75 P
H1 = H3 + ac = 0, 86777 P
c = 0, 1
H4 = 0,525 P
H2 = 0,45 P
= 0,26384 P
e=c
R = 0,1399 P
D1 = D 2H3 = D -1,5P
d1 = d 2H1 =d 1,7355P
D2 = d 075P
La tabla K se a modo de ejemplo algunos datos de la rosca representada en la figura 75.

Denominaci
n

Paso
P

Tornillo

Tuerca

Dimetro
d

Dimetr
o de
fondo
d1

Dimetromed
io d2

Dimetro
D

Dimetro
de fondo
D1

S22 x 5

22

13,322

18,590

22

14.5

S24 x 5

24

15,322

20,520

24

16,5

S26 x 5

26

17,322

22,590

26

18,5

S28 x 5

28

19,322

24,590

28

20,5

S30 x 6

30

19,586

25,909

30

21,0

S32 x 6

32

21,586

27,909

32

23,0

Tabla K
La figura 75 G, representa la misma rosca anterior basada en la Norma DIN 513 de abril de 1985.
Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Para la representacin no se ha tenido en
cuenta las tolerancias, que debern consultarse en dicha norma.
Como puede apreciarse en la figura, el tringulo fundamental es escaleno formando sus vrtices los
ngulos de 33, 87 y 60, correspondiente a una altura H = 1,5878 P.
D=d
D2 = d2
D1 = d1
H = 1,5878 P
H1 = 0,75 P
= 0,26384 P
A modo de ejemplo, en la tabla L se representan roscas de dimetros comprendidos entre 12 y 22
mm. No se ha tenido en cuenta las tolerancias entre tornillo y tuerca. Segn DIN 513: 1985.

Denominaci
n

Paso P

Dimetro
D

O medio
D1

O de fondo D2

S12 x 3

12

9,75

7,00

S14 x 3

14

11,75

9,50

S16 x 4

16

13,00

10,00

S18 x 4

18

15,00

12,00

S20 x 4

20

17,00

14,00

S22 x 5

22

18,22

14,50

Tabla L
1.4. Designacin abreviada de de roscas. Resumen
a)

Rosca a derechas de una sola entrada.

Tipo de rosca

Sign
o

Sistema de medidas

Normativa

Ejemplo

Mtrica

Dimetro exterior en mm

DIN ISO 13-1

M 20

Mtrica fina

Dimetro exterior en mm y paso

en mm

DIN ISO 13-2 a

11

M10 x 1,00

Whitworth

R -Rp

Dimetro exterior en pulgadas

DIN 2999

Whitworth BSP

Dimetro exterior en pulgadas

ISO 228-1,DIN
228

G 1/16

Trapecial

Tr

Dimetro exterior en mm y paso

en mm.

DIN 103 ISO 2903

Tr22 x 5

Redonda

Ra

Dimetro exterior en mm y paso

en pulgadas

DIN 405, DIN

20400

Rd18 x
1/8

Diente de
sierra

b)

Dimetro exterior en mm y paso

en mm.

DIN 513, 514 y

515

S 20 x 4

Roscas a izquierdas o de varias entradas

a1) Roscas a izquierdas. Su representacin ser igual que la anteriores, consignando despus de de
las cifras la abreviatura izq. Por ejemplo M20 izq o Tr 22 x 5 izq.
b1) Roscas de varias entradas. Se representarn como las del apartado a), agregando las siglas
equivalentes al numero de entras y ent , por ejemplo: Rp 11/4 ( 2 ent), Tr 44 x 7 izq. ( 3 ent).
c1) Roscas estancas. Se aadir la abreviatura estanca, consignada despus de la cifra. Por
ejemplo M20 estanca, G 4 estanca.
Todos los datos ofrecidos estn basados en las Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1 DIN ISO 228/1
DIN 103 ISO 2903 DIN 405 DIN 20400 DIN 513. Dichos datos suministrados se encamina a
proporcionar ayuda a los universitarios, teniendo presente que puede haber algunos errores en los
mismos. Para obtener una informacin detallada y completa, debern de consultarse las Normas
relacionadas. El autor declina cualquier responsabilidad por el uso de los datos suministrados.
1.5.. Representacin convencional y acotacin de roscas.
Las roscas se representarn segn lo indicado en la Norma UNE 1-108-83, independientemente del
tipo de rosca.
1.5.1.

Roscas machos

Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha cota
se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarn con lnea llena gruesa. El fondo se
delimitar mediante una lnea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino y
grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor del
trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la lnea gruesa, de acuerdo con lo
especificado en el punto 1.10.4. Figura 76 y 76A.

Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarn por lneas de
trazos. Figura 76A.

En las vistas segn el eje de la figura, el fondo del filete ser representado mediante una
circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, con lnea fina
continua. Figura 76 y 76 A.
En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de la rosca. La
salida de la rosca no se considera como tal. ( Figura 76).
1.5.2.

Roscas hembras

a) Para las roscas ocultas representacin de roscas hembras la lnea indicativa del fondo del filete se
dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea gruesa.
Si comparamos la representacin del tornillo y la hembra, deducimos que los dimetros que puede
tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la lnea gruesa.( Figura 77).

b) Las roscas interiores tambin se acotarn por su dimetro nominal. Las flechas de las lneas de
cotas se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms exterior y se corresponde con el mayor de los
dimetros representados ( Figura 77 y 78).
c)

Los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud de la

rosca til.(Figura 78 y 78A).

d) Para uniones de piezas roscadas representadas en seccin se aplicarn las normas anteriores; sin
embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es decir, tendr siempre

preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 79).

El lmite de la rosca til, se indica por una lnea gruesa continua, o interrumpida media corta, segn
sea vista u oculta; esta lnea se traza hasta el dimetro exterior del roscado. (Figura 78).

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