República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación E.T.I.

Anselmo Belloso Materia Dibujo Técnico

Autor: Félix Zuleta

Sección: 5º Mecánica Automotriz

Tornillo de cabeza. Soldadura a Solape 17. 12. 9. Tornillo Madera. Simplificada. 2.ESQUEMA 1. Terminología utilizada en la roscas. 8. Representación utilizada en las roscas 10. Tornillo de Maquina 6. 4. Uniones Fijas. Rosca de Tornillos. Uniones atornillada. 13. La Soldadura en Ángulo . Soldadura en T 16. Tipos de tornillo. Elementos Usados En Uniones Desarmables. 14. 3. Esquemática. Soldadura a tope 15. Representación Pictórica 11. 7. 5.

INTRODUCCIÓN A través de la historia hemos comprobado como la humanidad ha tenido y tendrá la necesidad de unir dos o más piezas con solidez y de manera permanente y temporal. Por lo cual se ha hecho descubrimiento e invenciones de métodos y maneras fieles para hacer estas uniones firmes y resistente de manera confiable por lo cual estudiaremos un poco estos descubrimientos e inventivas una de las cuales el común tornillo de gran utilidad y usado de maneras innumerable al igual que los métodos de soldadura. .

Todas estas piezas. tuercas y arandelas. en la práctica los tornillo se pueden utilizar para:  Unir dos o más piezas. que está dotado de una caña roscada con rosca triangular. etc. TIPOS DE TORNILLOS. que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador. El tornillo es el elemento de unión con mas aplicación en la mecánica. eles y horquilla. ELEMENTOS USADOS EN UNIONES DESARMABLES Las uniones desarmables son aquellas que reúnen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma pieza. cientos de tornillos. generalmente metálico. y uno de los medios de unión desarmable más utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar. En el montaje de una motocicleta o automóvil intervienen. manivelas y pedales y llantas. por ejemplo. en todo momento. los tornillos de máquinas y los tornillos tirafondo y el que se utiliza para madera. En una bicicleta.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera. Se denomina tornillo (Elemento de unión Temporal) a un elemento u operador mecánico cilíndrico dotado de cabeza. aunque pueden ser de madera o plástico poseen un filete triangular o trapezoidal que engendra en una hélice en cada giro.  Transformar un movimiento rectilíneo en otro circular como en el caso de las máquinas de agujerar.1. la separación de las piezas unidas. ordinariamente. Este sistema es el más frecuentemente empleado. 2. pernos roscados. mediante una maniobra fácil que no deteriora los elementos. Entre los tornillos mas usado con frecuencia hallamos los tornillos con cabeza. pero que permiten. se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre. Se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. . cuando ello es necesario. utilizado en la fijación de unas piezas con otras.

Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza . conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. redonda o alomada (b). g). Por otro. TORNILLOS CON CABEZA El diseño de las cabezas de los tornillos responde. a dos necesidades: por un lado. d) y Phillips (f) para destornillador. Transformar un movimiento circular en otro con el mismo sentido como es el caso del tornillo sin fin y de la rueda dentada helicoidal 3. agujero hexagonal (e) para llave Allen. cilíndrica (d. ranura o entalla (b. f). Así. en general. dificultando así que personal no autorizado acceda al interior. lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional. etc. lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea hexagonal. c. necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura. moleteado (g) para apriete manual. principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su correspondiente tuerca. e. se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a). Tornillos comerciales de cabeza hexagonal Llave de bocas fijas para tornillos cabeza hexagonal A partir de determinados diámetros. combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa. avellanada (c.

entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución. de flexión o de cortante. o una combinación de estas. . Una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 5.hexagonal fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus cañas. TORNILLO DE MAQUINA Se emplea cuando se requiere pequeños diámetros: Planos . UNIÓN ATORNILLADA Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión. 4.

en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. TORNILLOS PARA MADERA Los tornillos para madera. etc. el filete es afilada y cortante. Sir. ROSCA DE TORNILLOS Las constancias más antiguas del tornillo se encuentran en los escritos de Arquímedes. El American National Standards Commitee ha desarrollado un documento sobre roscas métricas de tornillos para proporcionar una lista autorizada de roscas y tornillos de unión aceptada por la ISO. tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. En la edad media se utilizaban tornos para tallar las roscas. bronce.6. Tornillo para Madera . reciben el nombre de tirafondo para madera. Joseph Whitworth hizo el primer intento de unificar un estándar. Pueden ser de acero dulce. porque no es necesario hacer un agujero previo. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual. este fue adoptado por toda Inglaterra y Europa. su tamaño y calidad está regulado por la Norma DIN-97. En 1841. en general. inoxidable. cada cual cumplirá una función específica. latón. pero no en Estados Unidos. Sus cabezas pueden ser planas. La punta aguda de barrena apareció hasta 1846. aluminio y pueden estar galvanizados. Actualmente se cuenta con 4 recomendaciones que son: -ISO Perfiles básicos para las roscas triangulares de tornillos -ISO Roscas métricas para tornillos. niquelados. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado. Cabeza plana: se usa en carpintería. 7. cobre. ovales o redondeadas. en los periodos posteriores se utilizaban matrices.

1. los valores métricos han sido redondeados hacia los valores internos de la zona de tolerancia. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se indicarán dentro de un paréntesis y serán incluidas solamente si se desea. La designación que se haga de una rosca estándar unificada para tornillos se expresará en dimensiones métricas y debe hacerse como sigue: En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades métricas la designación debe expresar. Traducción al sistema métrico.En todos los casos. los límites máximos han sido redondeados hacia los valores bajos y los límites mínimos hacia los valores altos. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los valores métricos en las tablas que limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en el USAS B1. el número de hilos por pulgada.-tolerancias principales y datos básicos. . Es de lamentar que este documento aún no sea emitido y que no se cuente con estándares definitivos. Actualmente los estándares con que se cuenta son: Roscas estándar unificadas para tornillos. Dimensiones. Designaciones. esto es. en la secuencia adecuada. el tamaño normal (indicado en décimas de pulgada). el símbolo de la serie y el símbolo de la clase de hilos en el tornillo. TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN LA ROSCAS. 8. Todas las dimensiones complementarias deben estar expresadas en unidades métricas.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). de sección triangular. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso. La «rosca de paso de gas» tiene un perfil triangular con un ángulo de 55° en el vértice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers. formada sobre un núcleo cilíndrico. Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. cuadrada o roma. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca. con todas sus aristas redondeadas. . Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). además de su diámetro. mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles. con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada. a cada diámetro corresponde un determinado número de filetes por pulgada. cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Rosca: Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso. El ángulo de la hélice o rosca (α): Está relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuación: . el avance es el doble del paso. tal como en una tuerca. Diámetro del núcleo: Es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Diámetro en los flancos (o medio): Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. y así sucesivamente. medida paralelamente al eje. Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. Avance: Es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. para uno de rosca doble.    Diámetro Interior: Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza.

En general. en lugar de utilizar una línea de doble curvatura. ya que se emplean líneas rectas para su construcción. Actualmente.4. REPRESENTACIÓN PICTÓRICA Esta es una aproximación muy cercana a la apariencia real de la rosca. Representación simplificada. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA La representación esquemática que se muestra en la figura 10. como puede observarse en la figura 10. esta relacionado en el angulo θ en la sección axial y el angulo de la hélice como sigue: 9. 10. Su simplificación consiste en que la cresta y las raíces de las roscas completas se muestran agudas. Las representaciones esquemática y pictórica requieren un tiempo de dibujar mayor. Representación esquemática.En algunos casos se utilizará el angulo θn que mide la pendiente del perfil de la rosca en la sección normal. 11.4B se debe utilizar en lugar de la representación simplificada cuando se sea necesario dar mas énfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representación simplificada . hay tres tipos de convenciones utilizadas por la representación de roscas de tornillos: pictórica. Ejemplos:    Representación pictórica. pero a veces resultan necesarias para evitar confusión con otras líneas paralelas o para ilustrar claramente algunos aspectos particulares de las roscas. la práctica general es la representación simbólica de las roscas. La representación simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para ilustrar claramente las características. esquemática y simplificada. REPRESENTACIÓN UTILIZADA EN LAS ROSCAS La representación real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo. debido a que requiere un dibujó muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la rosca.

de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. gargantas. Siguiendo los conceptos comentados y según los materiales utilizados en la soldadura. ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. fundamentalmente usados hoy día. UNIONES FIJAS: Son aquellas cuyos elementos de unión son imposibles de desmontar sin destruir la soldadura. sin confusión. 12. REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA La representación simplificada que se muestra en la figura 10. 13.Homogéneas. En este sistema. y material de aportación al que une las piezas. La unión también se puede conseguir sin material de aportación La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e íntima. y . las crestas de la rosca se representan con una línea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las raíces con una línea continua delgada. ranuras o detalles adyacentes. Soldar es unir piezas metálicas de la misma o semejante composición hasta formar una sola pieza Clasificación de las soldaduras. UNIONES SOLDADAS. Son uniones no desmontables que se establecen por fusión y que aseguran la continuidad de la materia de una construcción de piezas con o sin aportación de material de unión. en el caso de utilizarlo. En estas soldaduras el material base como el de aportación. son de las mismas características. Las piezas a soldar reciben el nombre de material base. son: las uniones por roblones o remaches. alguno de ellos los medios de unión fija.4C se debe utilizar siempre que proporcione la información deseada. estas se pueden clasificar como: .puede llegar a confundirse con otras líneas paralelas.

SOLDADURA EN T La unión T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos. Las superficies que se van a unir. fluyendo los materiales base hacia el exterior. y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra.. se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. Las piezas a soldar son de diferente material y si pusiéramos material de aportación. 15. En este momento se interrumpe la corriente.Heterogéneas. se ensanchan las zonas soldadas. este sería de distinta característica. 14. • Unión “en T” . se hace pasar la corriente. a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas. SOLDADURA A TOPE Es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres. las cuales están conectadas a un transforma dor que reduce la tensión de red a la de la soldadura.

por medio de un elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante. la soldadura se ejecuta en dos tramos. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm. Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G). la soldadura se ejecuta por cordones parciales. SOLDADURA A SOLAPE. iniciándola en el centro.  SOLDADURA EN ÁNGULO . siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico).16. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones. Cuando la longitud supera los 1000 mm. Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada. LA SOLDADURA EN ÁNGULO Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería y la base de una conexión o derivación (Silleta). debe recortase para evitar el cruce. hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas • Unión “a solape” 17. para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. terminando el tramo donde comienza el anterior. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm.

a diferencia de los métodos de unión desarmables que son uniones temporales la soldadura se emplea mas para las uniones que determinamos con el nombre de uniones fijas o permanente .CONCLUSIÓN La manera que hoy n día se utiliza para las uniones son incontable de manera evidente y otras muchas sin que nos demos cuenta el tipo de unión que pueda estar aplicado en ciertos materiales de uso domestico o industrial. la rosca y sus distintos tipos y clasificaciones. así también como las uniones fijas que se usa o se crea a través de la soldaduras en una gama de variedad que se emplea para hacer soldaduras. pero la realidad de esta es que hemos visto a través de este trabajo los métodos y forma que se emplean para hacer distintos tipos de unión sea permanente o sea temporal (desarmable) así como los tornillos.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful