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Elementos Usados en Uniones Desarmables

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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación E.T.I.

Anselmo Belloso Materia Dibujo Técnico

Autor: Félix Zuleta

Sección: 5º Mecánica Automotriz

Esquemática. La Soldadura en Ángulo . Elementos Usados En Uniones Desarmables. 13. 8. Rosca de Tornillos. Tornillo Madera. Soldadura en T 16. Simplificada. Tornillo de Maquina 6. Uniones atornillada. 12. 9. Soldadura a Solape 17. 4. Tornillo de cabeza. Soldadura a tope 15. 5. 7. 3. 2. Representación utilizada en las roscas 10.ESQUEMA 1. 14. Terminología utilizada en la roscas. Uniones Fijas. Tipos de tornillo. Representación Pictórica 11.

INTRODUCCIÓN A través de la historia hemos comprobado como la humanidad ha tenido y tendrá la necesidad de unir dos o más piezas con solidez y de manera permanente y temporal. Por lo cual se ha hecho descubrimiento e invenciones de métodos y maneras fieles para hacer estas uniones firmes y resistente de manera confiable por lo cual estudiaremos un poco estos descubrimientos e inventivas una de las cuales el común tornillo de gran utilidad y usado de maneras innumerable al igual que los métodos de soldadura. .

pernos roscados. En el montaje de una motocicleta o automóvil intervienen. 2. por ejemplo. mediante una maniobra fácil que no deteriora los elementos.1. eles y horquilla. Entre los tornillos mas usado con frecuencia hallamos los tornillos con cabeza. cientos de tornillos. pero que permiten. se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre. Se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. la separación de las piezas unidas. En una bicicleta. Se denomina tornillo (Elemento de unión Temporal) a un elemento u operador mecánico cilíndrico dotado de cabeza. los tornillos de máquinas y los tornillos tirafondo y el que se utiliza para madera. que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador. en todo momento. aunque pueden ser de madera o plástico poseen un filete triangular o trapezoidal que engendra en una hélice en cada giro. TIPOS DE TORNILLOS.  Transformar un movimiento rectilíneo en otro circular como en el caso de las máquinas de agujerar.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera. Este sistema es el más frecuentemente empleado. El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Todas estas piezas. manivelas y pedales y llantas. y uno de los medios de unión desarmable más utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. ELEMENTOS USADOS EN UNIONES DESARMABLES Las uniones desarmables son aquellas que reúnen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma pieza. El tornillo es el elemento de unión con mas aplicación en la mecánica. (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar. cuando ello es necesario. en la práctica los tornillo se pueden utilizar para:  Unir dos o más piezas. generalmente metálico. etc. utilizado en la fijación de unas piezas con otras. que está dotado de una caña roscada con rosca triangular. ordinariamente. . tuercas y arandelas.

TORNILLOS CON CABEZA El diseño de las cabezas de los tornillos responde. avellanada (c. f). ranura o entalla (b. d) y Phillips (f) para destornillador. agujero hexagonal (e) para llave Allen. conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Transformar un movimiento circular en otro con el mismo sentido como es el caso del tornillo sin fin y de la rueda dentada helicoidal 3. g). a dos necesidades: por un lado. c. lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea hexagonal. moleteado (g) para apriete manual. etc. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza . cilíndrica (d. combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa. se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a). Tornillos comerciales de cabeza hexagonal Llave de bocas fijas para tornillos cabeza hexagonal A partir de determinados diámetros. Por otro. en general. necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura. lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional. Así. dificultando así que personal no autorizado acceda al interior. e. principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su correspondiente tuerca. redonda o alomada (b).

o una combinación de estas.hexagonal fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus cañas. Una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 5. de flexión o de cortante. UNIÓN ATORNILLADA Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión. TORNILLO DE MAQUINA Se emplea cuando se requiere pequeños diámetros: Planos . . 4. entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución.

Sus cabezas pueden ser planas. Joseph Whitworth hizo el primer intento de unificar un estándar. aluminio y pueden estar galvanizados. bronce. su tamaño y calidad está regulado por la Norma DIN-97. en general. niquelados. pero no en Estados Unidos. ROSCA DE TORNILLOS Las constancias más antiguas del tornillo se encuentran en los escritos de Arquímedes. Cabeza plana: se usa en carpintería. Tornillo para Madera . inoxidable. Sir. reciben el nombre de tirafondo para madera.6. el filete es afilada y cortante. en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. TORNILLOS PARA MADERA Los tornillos para madera. latón. La punta aguda de barrena apareció hasta 1846. El American National Standards Commitee ha desarrollado un documento sobre roscas métricas de tornillos para proporcionar una lista autorizada de roscas y tornillos de unión aceptada por la ISO. tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. En 1841. En la edad media se utilizaban tornos para tallar las roscas. ovales o redondeadas. 7. cada cual cumplirá una función específica. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado. en los periodos posteriores se utilizaban matrices. este fue adoptado por toda Inglaterra y Europa. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual. Actualmente se cuenta con 4 recomendaciones que son: -ISO Perfiles básicos para las roscas triangulares de tornillos -ISO Roscas métricas para tornillos. cobre. Pueden ser de acero dulce. porque no es necesario hacer un agujero previo. etc.

Dimensiones. el tamaño normal (indicado en décimas de pulgada). el símbolo de la serie y el símbolo de la clase de hilos en el tornillo. Designaciones. en la secuencia adecuada. TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN LA ROSCAS. .En todos los casos.1. el número de hilos por pulgada. esto es. Todas las dimensiones complementarias deben estar expresadas en unidades métricas. Los valores métricos en las tablas que limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en el USAS B1. Es de lamentar que este documento aún no sea emitido y que no se cuente con estándares definitivos. los valores métricos han sido redondeados hacia los valores internos de la zona de tolerancia.-tolerancias principales y datos básicos. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se indicarán dentro de un paréntesis y serán incluidas solamente si se desea. La designación que se haga de una rosca estándar unificada para tornillos se expresará en dimensiones métricas y debe hacerse como sigue: En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades métricas la designación debe expresar. 8. Traducción al sistema métrico. Actualmente los estándares con que se cuenta son: Roscas estándar unificadas para tornillos. Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. los límites máximos han sido redondeados hacia los valores bajos y los límites mínimos hacia los valores altos. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). La «rosca de paso de gas» tiene un perfil triangular con un ángulo de 55° en el vértice y cortes redondeados. con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera. Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro. con todas sus aristas redondeadas. mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles. Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Rosca: Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. En el sistema norteamericano Sellers. de sección triangular. .Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). a cada diámetro corresponde un determinado número de filetes por pulgada. cuadrada o roma. además de su diámetro. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso. cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. formada sobre un núcleo cilíndrico.

Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. para uno de rosca doble. y así sucesivamente. El ángulo de la hélice o rosca (α): Está relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuación: .    Diámetro Interior: Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza. medida paralelamente al eje. tal como en una tuerca. Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso. Diámetro del núcleo: Es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Avance: Es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. el avance es el doble del paso. Diámetro en los flancos (o medio): Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

Representación simplificada. en lugar de utilizar una línea de doble curvatura. La representación simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para ilustrar claramente las características. ya que se emplean líneas rectas para su construcción. esquemática y simplificada. esta relacionado en el angulo θ en la sección axial y el angulo de la hélice como sigue: 9. En general. pero a veces resultan necesarias para evitar confusión con otras líneas paralelas o para ilustrar claramente algunos aspectos particulares de las roscas.En algunos casos se utilizará el angulo θn que mide la pendiente del perfil de la rosca en la sección normal. REPRESENTACIÓN PICTÓRICA Esta es una aproximación muy cercana a la apariencia real de la rosca. la práctica general es la representación simbólica de las roscas. debido a que requiere un dibujó muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la rosca. Representación esquemática. como puede observarse en la figura 10. Las representaciones esquemática y pictórica requieren un tiempo de dibujar mayor. Su simplificación consiste en que la cresta y las raíces de las roscas completas se muestran agudas. 10. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA La representación esquemática que se muestra en la figura 10. Actualmente. REPRESENTACIÓN UTILIZADA EN LAS ROSCAS La representación real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo. Ejemplos:    Representación pictórica.4B se debe utilizar en lugar de la representación simplificada cuando se sea necesario dar mas énfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representación simplificada . 11.4. hay tres tipos de convenciones utilizadas por la representación de roscas de tornillos: pictórica.

REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA La representación simplificada que se muestra en la figura 10. Son uniones no desmontables que se establecen por fusión y que aseguran la continuidad de la materia de una construcción de piezas con o sin aportación de material de unión. sin confusión. ranuras o detalles adyacentes. y material de aportación al que une las piezas. UNIONES FIJAS: Son aquellas cuyos elementos de unión son imposibles de desmontar sin destruir la soldadura. Las piezas a soldar reciben el nombre de material base.Homogéneas. UNIONES SOLDADAS. son de las mismas características. en el caso de utilizarlo. 12. de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos.4C se debe utilizar siempre que proporcione la información deseada. En estas soldaduras el material base como el de aportación. las crestas de la rosca se representan con una línea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las raíces con una línea continua delgada. gargantas. estas se pueden clasificar como: .puede llegar a confundirse con otras líneas paralelas. son: las uniones por roblones o remaches. Soldar es unir piezas metálicas de la misma o semejante composición hasta formar una sola pieza Clasificación de las soldaduras. alguno de ellos los medios de unión fija. En este sistema. ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. Siguiendo los conceptos comentados y según los materiales utilizados en la soldadura. La unión también se puede conseguir sin material de aportación La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e íntima. y . 13. fundamentalmente usados hoy día.

SOLDADURA A TOPE Es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres. este sería de distinta característica. • Unión “en T” . Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos. fluyendo los materiales base hacia el exterior. Las superficies que se van a unir.. SOLDADURA EN T La unión T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente. se ensanchan las zonas soldadas. se hace pasar la corriente. a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas. Las piezas a soldar son de diferente material y si pusiéramos material de aportación. En este momento se interrumpe la corriente. 15.Heterogéneas. se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. 14. y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. las cuales están conectadas a un transforma dor que reduce la tensión de red a la de la soldadura.

por medio de un elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante. Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes. la soldadura se ejecuta en dos tramos. debe recortase para evitar el cruce.  SOLDADURA EN ÁNGULO . SOLDADURA A SOLAPE. Cuando la longitud supera los 1000 mm. para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas • Unión “a solape” 17. iniciándola en el centro. LA SOLDADURA EN ÁNGULO Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G. Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G). Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada. siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico).16. terminando el tramo donde comienza el anterior. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería y la base de una conexión o derivación (Silleta). la soldadura se ejecuta por cordones parciales. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones.

pero la realidad de esta es que hemos visto a través de este trabajo los métodos y forma que se emplean para hacer distintos tipos de unión sea permanente o sea temporal (desarmable) así como los tornillos. la rosca y sus distintos tipos y clasificaciones. así también como las uniones fijas que se usa o se crea a través de la soldaduras en una gama de variedad que se emplea para hacer soldaduras.CONCLUSIÓN La manera que hoy n día se utiliza para las uniones son incontable de manera evidente y otras muchas sin que nos demos cuenta el tipo de unión que pueda estar aplicado en ciertos materiales de uso domestico o industrial. a diferencia de los métodos de unión desarmables que son uniones temporales la soldadura se emplea mas para las uniones que determinamos con el nombre de uniones fijas o permanente .

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