1- MARCO TEORICO

UNION ENTRE PIEZAS

En la mayoría de los casos, las máquinas, herramientas, útiles y mecanismos están
compuestos por varias piezas unidas entre sí para cumplir su función. En este
capítulo se analizarán diferentes formas de unión.

Tipos de uniones
Las uniones pueden ser de dos tipos:
Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de
unión ni las propias piezas.
Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé
durante la vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por Seguridad o
exigencia del diseño. Para la separación de las piezas necesitamos romper el
elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas.

En la tabla siguiente encontramos una clasificación general

MATERIAL UNIÓN DESMONTABLE

ELEMENTOS ROSCADOS

METAL PASADORES

CHAVETAS

GUÍAS

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 2- ELEMENTOS ROSCADOS
Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de
Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C.,
empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la
elevación de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas.
Leonardo da Vinci desarrolló por entonces métodos para el tallado de roscas; sin
embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de
normalización hasta bien entrada la Revolución industrial.
En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su
nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situación
se prolongó hasta 1946, cuando la Organización Internacional de Normalización
(ISO) definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente
todos los países. En los Estados Unidos, en cambio, se sigue empleando la norma
SAE (Society of Automotive Engineers: Sociedad de Ingenieros de Automoción).
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya
utilización es muy común en todo tipo de máquinas y mecanismos, con una gran
variedad de formas y tamaños. Los más comunes son:

2.1 TORNILLO

Historia:

Casi todo lo que usamos o vemos, o tenemos, está constituido por un tornillo, o
fue construido por algo que tenía un tornillo.
Todos, por más oficinista, que sea han usado el poder del tornillo. Un notable
ingenio que permitió unir cosas de manera rápida, poco esforzada y confiable.
El tornillo desplazó a los clavos y remaches en todos los ámbitos, a tal punto
que estos son solo usados como uniones rápidas.

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Todos los días de mi vida trabajo con estas sencillas herramientas que me
permiten unir cosas de forma muy precisa y confiable.

El inventor del tornillo fue el griego Arquitas de Tarento (430-360 a.C.), al él se

debe también el invento de la polea. Arquímedes (287-212 a.C.) perfeccionó el
tornillo y lo llego a utilizar para elevar agua. También fue Arquímedes el que
invento el tornillo sin fin, comúnmente llamado sin fin dado que no tiene fin, da
vueltas y vueltas, se lo utiliza en tolvas y sin fines (tubos con uno adentro) para
levar granos y afines.

Filósofo, matemático y político Físico, ingeniero, inventor,

griego. Pitagórico, amigo de platón astrónomo y matemático griego.
y estratego, es el más ilustre
representante de la escuela de
Tarento.

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Pero no fue hasta la revolución industrial un elemento muy usado,
principalmente porque debían ser producidos artesanalmente y nunca dos eran
iguales, mucho menos la cavidad, agujero o tuerca en la que debía enroscar.
Llegado el despertar de las máquinas este problema fue solucionado con la
producción masiva con los mismos patrones. Igualmente había un problema,
los fabricantes producían medidas diferentes y era un caos el conseguir las
mismas. Por ello en 1841 el inglés Joseph Whitworth (1803-1887) sugirió un
paso de rosca universal para todos los tornillos fabricados en cualquier parte.
Esta idea prosperó y hoy existe la rosca universal, pero no hay una solo rosca,
tenemos la común de 9 o 12 hilos (vueltas que da la rosca), la milimétrica, la
rosca fina, la rosca gruesa, la rosca izquierda (se enrosca al revés).

6
A partir de entonces el armado de máquinas, barcos y prácticamente cualquier
cosa podía de ser de manera rápida y confiable, el tornillo permite unir las
partes muy bien sin dejar espacios sin apretar como los remaches, y no se sale
como los clavos.
Por ejemplo los trenes tenían el problema que los remaches dejaban espacios
en la caldera por donde se permida presión, o simplemente saltaban, el
problema fue solucionado con el tornillo que apretaba las partes de manera
eficiente.

2.2 Definición:

Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de

separación constante; este se emplea como elemento de unión, suele
enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o
cualquier otra forma estandarizada.

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 3- PARTES DEL TORNILLO

CABEZA
1. UBICACIÓN DE LAS MARCAS
2. DISTANCIA ENTRE CARAS
3. DISTANCIA ENTRE ARISTAS
4. ANGULO DEL CHAFLÁN
5. ALTURA DE LA CABEZA
6. ALTURA DE LA ARANDELA
7. DIÁMETRO DE LA ARANDELA
8. RADIO DE TRANSICIÓN
CUERPO
9. LONGITUD TOTAL
10. LONGITUD DE CUERPO
11. LONGITUD DE ROSCA
12. DIÁMETRO DEL CUERPO
13. ANGULO DE REDUCCIÓN
14. PUNTA
15. DIÁMETRO MEDIO
16. DIÁMETRO MAYOR

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17. ROSCA: PASO EN MILÍMETROS (SERIE MILIMÉTRICA)
HILOS POR PULGADA: R.O. Y R.F. (SERIE PULGADAS)
3.1- Principales componentes de los tornillos:

Cabeza

Permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda

de herramientas adecuadas.
Cuello

Es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar.

Rosca

Parte que tiene tallado el surco, esta puede ser de diferentes sentidos, ya
sea rosca derecha (con el filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj) o
rosca izquierda (enrollada en sentido contrario). Aunque también la rosca puede
ser sencilla o doble.

Tipos De Cabeza:

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3.2- Tipos De Cuerpo:

PAREJO DELGADO

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3.3- Tipos de tornillos:

Tornillos tirafondos

El tirafondo es un tornillo afilado dotado de una cabeza diseñada para

imprimirle un giro con la ayuda de un útil (llave fija, destornillador, llave
Allen...).
El diseño de la rosca se hace en función del tipo de material en el que ha
de penetrar. Se fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas
metálicas (aluminio, latón, acero...), maderas (naturales, aglomerados,
contrachapados, DM...), plásticos, etc.

Su utilidad principal se centra en la unión desmontable de objetos en las

que el propio objeto es el que hace de tuerca. Los materiales que puede
unir son muy diversos: plásticos, maderas, metales... Se emplean mucho en
automóviles, estanterías, juguetes, etc.

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 Tornillo tirafondo

Modelos de tornillos tirafondos

Tornillo autorroscante

Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en
mecánica fina y electrónica.

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 Medidas

Tornillo hexagonal

Este tornillo es el más utilizado. Se caracteriza por tener una cabeza en forma de
hexágono y generalmente se los utiliza para unir piezas metálicas. Según la forma
que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijación, montaje o
presión.

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Tornillo Allen

Estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas de

apriete son bajas y tienen una cabeza cónica o cilíndrica, son tornillos avellanados
y para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de
forma hexagonal que contiene la cabeza.

Tornillo de cabeza Ranurada

Estos presentan en la superficie de su cabeza una ranura recta que permite el uso
de destornilladores de cabeza plana para su manipulación.

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Varilla Roscada (Prisionero)

Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza, Traspasándola y

alojándose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza
pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

Denominado también tornillo prisionero, es una varilla roscada por sus dos
extremos, uno de los cuales, llamado raíz, va atornillado a un agujero roscado,
mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen
emplearse para el posicionamiento y fijación de piezas desmontables y elementos
fijos.

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Tornillo De Mariposa

La cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que permite apretar al
tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.

Tornillo con ojal

La cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un orificio, de allí su

nombre. Estos permiten la construcción de articulaciones entre los materiales
unidos.

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Cáncamos

Es un útil que se usa en elevación cuando se pretende izar un objeto tirando

directamente de él. Para ello el cáncamo se une al objeto a elevar, generalmente
por una rosca o soldándose.
El cáncamo a rosca puede ser macho (Din580) o hembra (Din582), de diferentes
métricas y para distintas cargas de trabajo.

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Otras variedades de tornillos:

Tornillos de gorra
Tornillos de corona
Tornillos maquinados
Tornillo oculto
Tornillo de hombro
Tornillos de punta
Tornillo para tabla roca
Tornillo para madera

4- Calidad de tornillos

La clasificación de los tornillos según su calidad viene especificada normalmente

por la norma EN ISO 898-1, y establece las siguientes calidades: 4.6, 5.6, 5.8, 6.8,
8.8, 10.9 y 12.9
En cada una de estas calidades, el número representa lo siguiente.
El primer número, multiplicado por 100 representa la resistencia del tornillo a
rotura, en Newton por milímetro cuadrado. Esto es, un
Tornillo 6.8 tiene una resistencia, o límite de rotura de 6×100, 600 N/mm2, y un
tornillo 10.9, 10×100, 1000 N/mm2.

El límite elástico de un material es aquel valor de tensión el cual puede soportar

sin sufrir una deformación permanente

El segundo número quiere decir que porcentaje del límite de rotura es el límite

elástico. Un ejemplo. El tornillo 6.8 de nuestro amigo tiene, como hemos visto, 600
N/mm2 de límite de rotura. El .8 nos dice que el 80% del límite de rotura es el

6
límite elástico. Así pues, el limite elástico de este tornillo sería 600*0.8 =
480N/mm2.

CALIDAD 8.8

4.1 Tipos de roscas según sus filetes

1-Rosca en v aguda

Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en

instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara. 

2-Rosca redondeada

Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha

fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o

6
laminadas en chapa metálica. 

3-Rosca Nacional Americana Unificada

 
Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y
Gran Bretaña  

4-Rosca Cuadrada 

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación
de 5° a los lados. 

5-Rosca Acmé 

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente,

más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague
que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. 

6-Rosca Acmé de Filete Truncado 

La rosca Acmé de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones

de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente. 

7-Rosca Whitworth 

Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca

Nacional Americana. 

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8-Rosca Sin Fin
 
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín. 

9-Rosca Trapezoidal
 
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones.

10-Rosca en diente de sierra

Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio

rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos
axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas

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4.2- Tipos de roscas según su sentido de giro

Roscas a derecha

Son la mayoría de las roscas, es cuando la rosca gira hacia la derecha o sea en
sentido de las manecillas del reloj.

Roscas a izquierda

Es aquella que penetra girando hacia la izquierda, es decir en dirección contraria a

las manecillas del reloj

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4.3- Tipo de roscas según el número de filetes

Rosca de una entrada

Tiene un solo tipo de hilo o filete, es el caso más común.

Rosca de varias entradas

Tiene varios tipos de hilos o filetes, permite obtener grandes avances.

AVANCES= NÚMERO DE ENTRADAS X PASO

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4.4- Partes Principales De Una Rosca

Avance
Es la distancia que recorre axialmente una rosca en una vuelta completa de un
tornillo

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 5- ROSCA MÉTRICA ISO

En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca acotando en ella los

símbolos más importantes así como los achaflanamientos que dan lugar a las
crestas y los redondeamientos que dan lugar a los fondos.

Sus principales dimensiones son:

- El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d y

se expresa en milímetros.

- El paso se representa por p y se expresa en milímetros.

Otras dimensiones son:

- Angulo entre flancos α = 60º.

- Profundidad de rosca del tornillo h3 = 0,613p.

- Diámetro del núcleo del tornillo d3 = d - 1,226p.

- Diámetro del núcleo de la tuerca D1 = d - 1,08p.

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- Diámetro medio común a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,65p.

6- ROSCA WHITWORTH

Debe su nombre al inglés Jorge Whitworth, propuesta por él en el año 1841. Su

perfil está representado en la siguiente figura.

Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como
sus fondos están redondeados.

Sus principales dimensiones son:

- El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d

expresado en pulgadas.

- El paso. Se representa por p y se expresa en h" (hilos por pulgada).

Otras dimensiones son:

- Angulo entre flancos α = 55º.

- Profundidad de rosca de tornillo y tuerca h3 = 0,64p.

- Diámetro del núcleo de tornillo y tuerca d1 = D1 = d - 1,28p.

- Diámetro medio común a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,64p.

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 7- ¿Cómo identificar una rosca?

Identificar una rosca es averiguar sus características principales, es decir, tipo de

perfil, diámetros, pasos, etcétera.
Para lograr esta identificación se debe empezar por medir el diámetro exterior del
tornillo con un calibre pie de rey. Si la medida obtenida resulta en milímetros
exactos, o faltasen solamente unas décimas para la exactitud (deficiencia
producida por el uso), entonces casi se puede asegurar que el tornillo es de rosca
Métrica. Si, por el contrario, la coincidencia o su aproximación se verifican en el
sistema de medidas inglesas (pulgadas), entonces es casi seguro que la rosca es
Whitworth.
Para obtener la plena seguridad, es necesario recurrir al paso y comprobar si la
rosca está de acuerdo con la tabla I, para lo cual deberá existir coincidencia entre
el diámetro nominal y el paso.
La tabla I indica los valores de los diámetros y pasos más corrientes de las roscas
Métrica y Whitworth.
La rosca fina tiene el mismo perfil que la normal, pero, como puede apreciarse,
para un mismo diámetro nominal el paso es menor.
El control del paso se puede realizar de diversas formas. El más práctico consiste
en hacer uso de un juego de plantillas llamadas peines, como se aprecia en la
siguiente figura.
Los peines son plantillas que corresponden al perfil de la rosca cuyo paso se
indica en la misma.

6
 8- TUERCAS

La finalidad de una tuerca es favorecer la unión entre distintos objetos. Cuando

una tuerca y un tornillo se acoplan, se logra la fijación de estos objetos. Para que
esto sea posible las tuercas están normalizadas de acuerdo a un sistema general:
esto permite que los tornillos encajen sin problemas en el orificio.
Muchas veces la tuerca y el tornillo interactúan además con una arandela.
Esta pieza otorgar mayor solidez a la unión, minimizando los desplazamientos.
En cualquier tuerca se pueden reconocer varias características fundamentales.
Una de ellas es el tipo de rosca, que define qué tornillo se puede usar con la
pieza. El diámetro y el grosor también son importantes. Las tuercas, por otra parte,
pueden tener cuatro o seis caras de acuerdo al diseño.

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8.1 Designación De Tuercas

Básicamente, la designación de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de

tuerca según su forma, designación de la rosca y norma que la define. A estos
datos se pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión,
etc.
Ejemplo: Tuerca M 16, NBE EA-95.

Tabla según tipo de tuerca

Tabla de tuercas Según La Norma DIN

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8.2- Tuercas que se ajustan con una llave

6
8.3- Tuercas que se ajustan a mano

8.4- Formas de tuercas

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9- ARANDELAS

6
 Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en
muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o
anillo metálico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se
coloca y asegurar su inmovilidad.

Las principales funciones de las arandelas son:

1.- Proteger las superficies de contacto contra las rayas o erosiones que
pueden producir los tornillos o tuercas por rozamiento.
2.- Repartir de forma homogénea la fuerza de apriete para obtener presiones
locales sean próximas a la presión media.

6
3.- Desplazar la fuerza de apriete a zonas diferentes de las zonas de la cabeza
del tornillo o tuerca. Agujeros sobredimensionados, rasgados..
4.- Reducir los riegos de aflojamiento por aumento del coeficiente de fricción
sobre el tornillo o tuerca (arandelas dentadas o estriadas)
5.- Asegurar una posible pérdida de tensión de apriete por deformación de las
piezas (Arandelas elásticas)
6.- Compensar la falta de paralelismo de as piezas o de superficies irregulares.
7.- Estanqueidad entre cabeza o tornillo o tuerca y pieza a apretar (arandelas
revestidas de poliamida).
8.- Sujeción de cables en las conexiones eléctrica

Pueden ser planas o biseladas y las clasificamos según su medida nominal o

diámetro interior en milímetros.

6
9.1- Clasificación
– Arandelas de protección. Tienen la misión de proporcionar un asiento correcto a
las cabezas de los tornillos y a las tuercas, así como de repartir la presión de la
cabeza del tornillo, o de la tuerca, sobre una mayor superficie de la pieza, para no
dañarla.
– Arandelas de seguridad. Tienen por misión impedir el aflojamiento de los
tornillos por las vibraciones de los elementos que los rodean.
– Arandelas de muelle, Grower. Cuya medida nominal será el diámetro interior.

– Arandelas de seguridad con solapa. Es una arandela normal provista de una

solapa cuyo extremo se dobla sobre una arista de la pieza. La parte de arandela
se dobla por su parte sobre una cara de la tuerca cuando esta está apretada.

6
 – Arandelas dentadas. Los dientes o muescas se clavan en el material, impidiendo
el giro de los dos elementos en contacto.

Exterior Interior

6
9.2- Designación de las arandelas

Dependiendo del grado de mecanización de las caras, se distinguen entre

arandelas negras y arandelas pulidas. Las arandelas negras se emplean para
tornillos ordinarios, mientras que las arandelas pulidas se recomiendan emplearlas
para tornillos calibrados.
Las arandelas negras tienen la forma indicada en la figura que se incluye más
abajo. Se designan con la sigla A, el diámetro nominal del tornillo con el que se
emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela A 16, NBE EA-95.
Las arandelas pulidas tienen la misma forma que las arandelas negras
diferenciándose, como se ha dicho, únicamente en el grado de mecanización de
las caras. En este caso, las arandelas pulidas se designan empleando la sigla AP.

6
9.3 Arandelas Según Noma DIN

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10-Tabla De Designación Según Norma ISO Y DIN

6
11- PERNOS

Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de

articulación o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la
función que realicen reciben distintos nombres:

 PERNOS DE APOYO
 PERNOS DE ARTICULACION
 PERNOS DE ANCLAJE O EXPANSIÓN
Se utilizan para la fijación de las máquinas herramientas, generalmente,
son lisos o corrugados de acero CT3, el extremo inferior de los pernos de
anclaje de diámetros pequeños se hace en forma de gancho doblados,
acanalado o se fija por el vástago horizontal. La construcción de extremo
del perno no juega ningún papel importante, puesto que la resistencia y
rigidez son determinadas por el acoplamiento del vástago del perno con el
hormigón. Los pernos de grandes diámetros se fijan en el cimiento
mediante arandelas macizas de anclaje.

6
12-PASADORES
Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar elementos de
máquinas que van a estar juntos. Los pasadores no están preparados para
transmitir grandes esfuerzos. Es más, a veces interesa que se rompan para
evitar averías mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta
(mantienen unidos los eslabones de la cadena).

6
 PASADOR EN UNA BISAGRA COMÚN

PASADOR EMPLEADO EN UNA BICICLETA

13-CHAVETAS

Son unas piezas prismáticas en forma de cuña de acero que se interponen

entre dos piezas para unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es
necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde
se introduce una chaveta. Las chavetas pueden ser transversales o
longitudinales, según su colocación.

6
6
14-LENGUETAS

Al igual que las chavetas, son piezas prismáticas de acero que se fijan al
chavetero, por medio de tornillos o mediante una forma especial (lengüetas de
disco). Las lengüetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza
respecto de la otra ya que no están sujetas, pero no permiten el giro

6
15- GUÍAS

Son piezas que se emplean en las máquinas y en otros aparatos para permitir
que una pieza se desplace en una dirección determinada con respecto a otra
que se encuentra fija.

TIPOS

6
 GUÍA DE PRECISIÓN GUÍAS EMPLEADAS EN LA ESTRUCTURA DE UN MUEBLE

16- EJ
E S

ESTRIADOS
Sobre una superficie cilíndrica, interior o exterior, se realizan una serie de
ranuras, cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas
que encajan entre sí.

17-
NORMAS PRINCIPALES

6
NORMAS ASA
Hoy en día, ASA medidas de velocidad de la película han sido sustituidos por la
ISO (Organización Internacional de Normalización) estándar que incluye tanto las
dimensiones lineales y logarítmicas.
El sistema americano utilizado en los Estados Unidos y en todos los países bajo
su influencia industrial, está regido por la American Estándar Association (ASA).

NORMAS ISO

6
La historia de la Organización Internacional de Normalización (International
Organización for Standardization, ISO). se remonta al año 1946 cuando 64
delegados de 25 países se reunieron en el Instituto de Ingenieros Civiles en
Londres y decidieron crear una organización internacional que “facilitara la
coordinación internacional y unificación de las normas industriales”.

NORMAS DIN
DIN desde 1917 era la abreviatura de Deutsche Industrie Normen ( Normas
Industriales Alemanas).
En 1952, DIN vino a representar las siglas DAS IST NORM que significa "esto es
Norma".
En 1951, se ha abandonado tal interpretación y de allí en adelante DIN designa los
trabajos de la comisión alemana de normas, relación de hoja de normas, contiene
todas las normas existentes y los proyectos de normas. Los formatos de la serie
DIN se pueden subdividir racionalmente así: AO en dos formatos A1; en cuatro
formatos A; en ocho formatos A3; en dieciséis formatos A4. Está subdivisión se
modifica como doblez modular.

Normas ISA (Internacional Standardization Association)

6
ISA oficialmente nació como la Sociedad de Instrumentos de América el 28 de
abril de 1945, en Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU. Fue una idea original de
Richard Rimbach de la Editorial Instrumentos y surgió del deseo de las 18
sociedades locales de instrumentos para formar una organización nacional.
Rimbach es reconocido como el fundador de la ISA.

El 28 de abril de 1945un grupo de pensadores visionarios de las sociedades de

instrumentación locales se reunieron para organizar ISA.
Instrumentos industriales, que llegó a ser ampliamente utilizado durante la
Segunda Guerra Mundial, continuó desempeñando un papel cada vez mayor en la
expansión de la tecnología después de la guerra. Individuos como Rimbach y
otras personas involucradas en la industria vio la necesidad de la puesta en
común de información sobre los instrumentos en el ámbito nacional, así como las
normas y la uniformidad. La Sociedad de Instrumentos de América dirigida a esa
necesidad. Albert F. Sperry
Albert F. Sperry, presidente de Panelit Corporation, se convirtió en el primer
presidente de la ISA en 1946. En ese mismo año, la Sociedad celebró su primera
conferencia y exhibición en Pittsburgh. El primer estándar, RP 5.1 Instrumento
Símbolos Plan de flujo, seguida en 1949, y la primera revista, que finalmente se
convirtió en InTech de hoy, se publicó en 1954.
En los años siguientes, ISA continúa ampliando sus productos y servicios,
aumentando el tamaño y el alcance de la conferencia de ISA y de la exposición, el
desarrollo de simposios, ofreciendo desarrollo profesional y la formación,
sumándose a las divisiones técnicas, e incluso la producción de películas sobre la
medición y control.
De miembros pasó de 900 en 1946 a 6.900 en 1953, y hoy en día ISA Miembros
número 28.000 de 100 países.

18- CONCLUSIÓN:

6
Como resultado de la investigación presentada, es posible concluir que existe una
relación entre los elementos de uniones desmontables y el buen funcionamiento
de las maquinas ya que el simple hecho de que un tornillo este mal ajustado
podría ocasionar deterioro de la maquina hasta accidentes perjudiciales. Además
apreciamos que dichos elementos no solo se aplican en el ámbito de ingeniería
sino también en la medicina actual ya que los cirujanos emplean tornillos
quirúrgicos para fijar los huesos.
.
Las ideas creativas y la tecnología exclusiva han convertido a dichos elementos en
la pionera a nivel mundial del desarrollo de la sociedad. En la actualidad, estos
elementos constituyen un componente indispensable en los sistemas mecánicos y
electrónicos de una amplia variedad de sectores industriales.

19- BIBLIOGRAFIA

6
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2. http://www.lls-tornilleria.es/assets/prodotti/img/400-TIR.jpg , consulta: 17 de agosto del
2015
3. https://pablozamoraalmagro.files.wordpress.com/2014/05/tornillo-pasante-con-tuerca.png,
consulta: 18 de agosto
4. http://mlv-s1-p.mlstatic.com/2408-MLV4524960179_062013-O.jpg, consulta: 18 de agosto
del 2015
5. http://es.farnell.com/productimages/standard/en_GB/FN0178305-40.jpg, consulta 17 de
agosto
6. http://www.rcmadrid.com/images/422169.jpg, consulta: 17 de agosto del 2015
7. http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/mecanismos/mec_tornillo-tuerca.htm,
consulta: 17 de agosto del 2015
8. http://www.tormex.com/tornillos-t.shtml#derecho, consulta 17 de agosto
9. http://www.xmcarne.com/blog-tecnico/uniones-mecanicas/. Consulta 17 de agosto
10. http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema
%20KANBAN.pdf, consulta: 17 de agosto del 2015
11. http://www.wedatransmisiones.com/productos/pinones-poleas/ejes-estriados/eje-
estriado.jpg, consulta: 17 de agosto del 2015
12. http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm,
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13. Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas
herramientas. Madrid: Thomson.
14. http://www.tiposde.org/construccion/295-tipos-de-tornillos/ tipos de tornillos
15. http://www.taringa.net/posts/info/809694/Historia-del-tornillo.html
16http://www.quiminet.com/articulos/cuales-son-los-componentes-de-un-tornillo-
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17. http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tirafondo.htm
18. http://www.teleingeniero.com/?p=158
19. http://es.slideshare.net/karlosabreu/tipos-de-unin
20. http://es.slideshare.net/luisgerar91/definicion-roscas
21. http://es.slideshare.net/Zerojustice/clase-10-mod2-dibujo-arquitectnico-y-elementos-
mecanicos-dibujo-piezas-roscadas
22. http://ingemecanica.com/tutoriales/tornillos.html#seccion41
23. http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema12_06.htm