TALLER DE

INVESTIGACION II
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CAMPUS MEDELLÍN INGENIERIA INDUSTRIAL

Materia:
TALLER DE INVESTIGACION II

Semestre - Grupo - Sistema:

7mo ING. INDUSTRIAL- SEMI ESCOLARIZADO

Producto Académico:
EXPOSICIÓN

Presenta:
 CANDIDO HERNANDEZ MENDOZA
 JOSE ELISEO GARCIA CRUZ
 LUIS FERNANDO CRUZ VAZQUEZ
 ALFONSO ANDRE RUFINO CAMACHO
 JONATHAN JAIR ORTIZ LUNA

Docente:
Dr. José Antonio Aguirre Guzman
 Introducción

El objetivo principal que tuvo este trabajo de investigación es, como la aplicación de la
metodología 5S mejoró la productividad en el área de almacenes en la empresa
Comercializadora Medica Gama S.A De C.V, finalmente se llegó a la conclusión satisfactoria que
hubo una mejora sustancial en la productividad gracias a la aplicación de esta herramienta de
gestión de calidad, cabe mencionar también que la población de análisis del trabajo de
investigación estuvo conformada por la cantidad de despachos realizados en un periodo de 12
semanas y la muestra es la misma que la población, estos datos fueron recopilados del sistema
que maneja la empresa, para ello se hizo un procesamiento riguroso para no incurrir en
errores. El trabajo de investigación según su diseño y control fue preexperimental. Los
resultados que se obtuvieron mediante el análisis estadístico de los indicadores de desenpeño
los cuales validaron las hipótesis formuladas en la investigación, Se culminó satisfactoriamente
con los objetivos trazados y las conclusiones a las que llegó esta investigación fueron acertadas
y satisfactorias.
 Implementación 5,s

Implementación de un plan de mejora para la disminución de tiempo en el

almacenamiento y distribución utilizando la norma 5 s en el área de almacén de la
empresa comercializadora medica GAMA s.a. de cv. Ubicada en boca del rio Veracruz
periodo febrero junio 2021.
 Justificación

El presente trabajo facilitará las tareas y los trabajos desempeñados dentro del
almacén ya que tener un área de trabajo ordenada y coordinada hace que
nuestros colaboradores tengan un mejor ambiente laboral. Y teniendo un buen
ambiente laboral dentro de nuestro almacén propicia a una buena ubicación de
mercancías, buenos manejos de niveles de inventarios, eficacia laboral, mejora en
los tiempos de respuesta a las necesidades requeridas.
 Planteamiento del problema

Déficit de productividad dentro del departamento de almacén. Se define

como la relación entre la actividad productiva y los medios que son necesarios
para conseguirlo. Siendo estos medios del tipo tecnológicos, humanos o de
infraestructuras. También puede ser entendida como la producción obtenida
por un sistema productivo usando determinados recursos para este fin.
(Fernández, 2008)

Procesos de logística: Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a

cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribución. Es aquella parte de la Gestión de la Cadena de Suministro
(SCM), que planifica, implementa y controla el flujo directo e inverso y el
almacenaje efectivo y eficiente de bienes y servicios, con toda la
información relacionada desde el punto de vista de origen al punto de vista
de consumo, para poder cumplir con los requerimientos de los clientes.
(CSCMP, 2014)
 Pregunta de investigación sujeta a estudio

¿Por qué el déficit dentro del departamento de almacén en la empresa COMERCIALIZADORA MEDICA GAMA,
S.A. DE C.V. merma la productividad de dicha área en el periodo de febrero a junio del 2021?

La problemática se presenta dentro de la empresa COMERCIALIZADORA

MEDICA GAMA, S.A. DE C.V. que se encuentra establecida en la zona
conurbada Boca del Rio, Veracruz. Los errores que se están presentando en el
área de almacén, con un déficit de producción y el proceso logístico dentro
de la empresa esto se debe que los 10 trabajadores que actual, se encuentran
en el área, es que no se conocen las ubicaciones, lo que conlleva que el
tiempo de manipulación sea mayor y, por lo tanto, el plazo de entrega a
cliente también aumenta. Esto se debe los trabajadores que se encuentran el
área de almacén no implementan la metodología de las 5 s, que se requiere
para una mayor agilización y producción efectiva en el proceso.
 Objetivos

Implementar un plan de mejora para la disminución de tiempo en el

almacenamiento y distribución de equipamiento médico utilizando la norma 5
s. en el área de almacén de la empresa comercializadora medica GAMA s.a. de
cv. Ubicada en boca del rio Veracruz periodo febrero junio 2021.
Objetivos Específicos
Conocer mediante un diagnóstico interno del almacén con la finalidad de detectar sus fortalezas
y debilidades.
Realizar cursos para la implementación de la 5s, en el área de almacén, y así tengan mayor
conocimiento esta metodología.
Implementar las estrategias que permitan al almacén lograr los objetivos planteados.
Crear la mejora los procedimientos existentes de almacenamiento y distribución de los equipos.
Definir los mecanismos de control y seguimientos necesarios para la evaluación de los resultados
obtenidos.
 Hipótesis

La productividad merma debido a la falta de organización en la planificación de

tareas específicas dentro del departamento en la distribución y logística de la
misma.
 Alcances y limitaciones

Alcances:
 
• Mantener un buen servicio, controlar los tiempos, establecer indicadores, mantener una
visibilidad total del producto, y su estado, y tener perfectamente localizadas todas las
referencias, lo que nos facilitará mejorar la productividad de almacenamiento.
• El personal hace tareas de apoyo en labores de almacén, estas tareas en las áreas son
muy necesarias e importante, para una buena gestión o administración del almacén, las
tareas son mantenimiento, seguridad, una buena implementación de distribución, etc.
• Hacer movimientos y almacenamientos, esto consiste que en todas las operaciones que
se hagan para llevar el producto a su lugar de almacenamiento, y desde este lugar llevar
a las áreas de andenes para su carga.
• Capacitación constante del personal, en las áreas del almacén, para la implementación
de las 5s, y poder llevar a cabo cada una de ellas de manera constante.
Alcances y limitaciones

Limitaciones:
 
• Los pasillos no se respetan, cualquier espacio o esquina es buena para dejar
un palett, una caja o los útiles de trabajo.
• Errores al momento de surtir los productos, ya que están mal organizados, y
esto hace que el trabajo sea en más tiempo, esto lleva atrasos en el proceso
de trabajo.
• Fallas en las diferentes áreas del proceso logístico, desde su almacenaje,
surtir productos, andenes de cargas, distribución.
• El almacén no dispone de mucho espacio, esto hace que sea poco el
almacenaje de producto.
 Marco teórico

BASE REFERENCIAL

Como antecedentes para este trabajo de investigación se tomó en cuenta la

investigación realizada por Hilario ramos, dave Daniel realizada en el año del
2017 la cual lleva por nombre Mejora de tiempos de picking mediante la
implementación de la metodología 5s en el área de almacén de la empresa
ipesa sac sucursal Huancayo describe la investigación “Mejora de tiempos de
Picking mediante la implementación de la metodología 5s en el Área de
Almacén de la empresa Ipesa SAC sucursal Huancayo”, tuvo como objetivo
implementar la metodología 5s para mejorar tiempos de Picking, el estado
inicial de desorganización, el espacio libre, horas hombre y cantidad de
despachos en el área de almacén de la empresa Ipesa SAC sucursal Huancayo.
 Estado del arte

Déficit de productividad
Existe una máxima en logística que dice «la primera forma de ganar tiempo es no
perderlo». Y bajo este lema memorable se encuentra la clave para comprender
cómo mejorar la productividad en el almacén, puesto que en este contexto más que
nunca el tiempo equivale a dinero. En nuestro artículo vamos a ver paso a paso qué
acciones llevar a cabo para conseguir transformar tu instalación en una más
eficiente.
Identificar las tareas que se realizan en el almacén:
 
Tareas administrativas: elaboración de informes, organización de albaranes, asignación de
trabajo (si no se hace de manera automatizada), control de calidad, reuniones internas.
Transporte con mercancías: entre las distintas zonas del almacén (trayectos horizontales y
verticales si se trabaja con cargas en altura).
Desplazamientos sin cargas.
Carga y descarga de camiones.
 
 La organización de un almacén, clave en la
optimización de recursos

Para aumentar la productividad del almacén, el primer aspecto a tener en cuenta es la

organización del espacio. Cada producto o carga debe estar perfectamente señalizado y
diferenciado en diferentes áreas (por tipo de producto y tamaño), para que cualquier trabajador
del almacén localice de forma rápida y eficiente el producto que necesite:

• El orden, la limpieza y una correcta comunicación entre los empleados será el punto de partida
para aumentar la productividad dentro del almacén.

• Aprovecha el espacio de tu almacén con la máxima organización.

• Determinar de forma muy concreta cada área es importante para maximizar la producción de
cada tarea.
 ¿Qué problemas pueden surgir en la gestión
de un almacén?
• Falta de comunicación entre los diferentes departamentos.

• Descontrol en las ubicación de los productos, lo que provoca una gran pérdida de tiempo.

• Pérdida de la trazabilidad de los productos y de todos sus movimientos dentro del almacén.

• Toma de decisiones tardías y no muy fiables, que hacen que todo el proceso se ralealice.

• Muchos productos se quedan obsoletos o se olvidan por desconocer lo que se almacena.

• Repetición de movimientos y acciones a la hora de preparar el picking.

• Fallos y errores al identificar algunos productos.

• Pérdida de tiempo realizando inventarios por desconfianza del personal y del sistema.
 Procesos de logística

¿Qué es la logística de procesos?

La logística de procesos es un tipo de logística que se ocupa de llevar a cabo la planificación y la

implementación de las condiciones que permiten que el control de flujo funcione de forma
correcta. Es decir, se trata de la parte de la logística que garantiza que el flujo de la cadena de
suministro se mantenga siempre activo.

La logística de procesos permite optimizar cada uno de los distintos procesos que forman parte de
la cadena de suministro en su conjunto. En este sentido, contar con determinadas herramientas
que permitan mejorar la eficiencia de los procesos en cada una de las distintas fases es crucial
para garantizar una producción y servicio óptimo.
 Principales etapas de la logística de procesos

• Compras

Es el primer paso de una empresa para obtener la materia prima con la que podrá elaborar sus
productos por lo que la logística de compras incluye que el personal realice una planificación de todo lo
necesario, además deberá tener en cuenta el tiempo de entrega del proveedor.

• Proceso de producción

El proceso de producción suele entenderse como una fase previa a la logística. Sin embargo, para que
el proceso de producción pueda desarrollarse y completarse, es necesario llevar a cabo una serie de
acciones concretas, especialmente aquellas relacionadas con el aprovisionamiento de materias primas
para la producción.
Principales etapas de la logística de procesos

• Transporte a almacén y control de inventario

El transporte desde el punto de producción hasta el almacén, y la posterior fase de inventario de

las mercancías, también es una de las fases de la logística de procesos.

• Almacenamiento y conservación

Se trata de la fase posterior al inventario. En ella se conservan los productos almacenados en unas
condiciones concretas que garantizan su durabilidad desde el momento en el que llegan al almacén
hasta que son enviadas al comprador.
Principales etapas de la logística de procesos

• Distribución de la mercancía

Se trata de la fase logística más apreciable, ya que es la que está directamente relacionada con el
transporte, y hablamos claramente del proceso de distribución.

• Servicio al cliente

Trabaja en conjunto o es parte del departamento de Ventas y deberán tener una atención eficaz,
personalizada y rápida. Este departamento se encarga de contactar con nuevos o recurrentes
compradores/clientes de la empresa.
Procedimiento o método.

Implementación de la metodología 5’s

En esta investigación se trabajó con el método de las 5s, la razón de que este tipo de método nos
permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo, los trabajadores se comprometen, se valoran sus aportaciones y conocimientos; la mejora
continua se hace una tarea de todos, que está fundamentada en cinco principios pensados para
facilitar las dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, la
organización, la higiene, las normas y las dinámicas de convivencia dentro de la compañía.
Técnica de observación en el almacén

La Técnica de la Observación en investigación implica observación sistemática, registro,

descripción, análisis e interpretación del comportamiento de las personas. Existen numerosos
puntos a favor de la investigación observacional, dado que las percepciones son normalmente
adaptables, esto permite al investigador reunir una amplia gama de información para una gran
variedad de tipos de investigación:

Por ejemplo, antes de intentar una investigación más estructurada, un tesista puede dirigir
observaciones para enmarcar su pregunta de investigación

En cuanto a la validez, los descubrimientos basados en la observación se consideran efectivos

porque se pueden recopilar datos en profundidad sobre un fenómeno específico.
Técnica de recolección y análisis de datos

Nos permitiría conocer, mantener y mejorar constantemente el nivel de la 5S, su incide en una
mayor productividad, así también la utilización de tablas y la técnica de check list;

• Permite el trabajo en equipo

• Menos productos defectuosos
• Menos averías
• Menos accidentes
• Menor nivel de existencias o inventarios
• Menos movimiento y traslados inútiles
• Menor tiempo para el cambio de herramientas
• Cero retrasos.
• Cero insatisfacciones de clientes.
• Cero pérdidas representadas en dinero.
La 1era S – Seiri (Clasificación y descarte

En este punto se separa las cosas necesarias de las que no lo son, manteniendo las cosas que sí lo
son en un lugar adecuado y conveniente, por lo que se eliminarían los materiales que ya están en
desuso o vencieron por caducidad.

Eliminar los desperdicios Seiri y clasificar, aplica desechar del puesto de trabajo a aquellos
componentes no necesarios y que son prescindibles para realizar la actividad, muy comúnmente los
almacenes se llenan de elementos, instrumentos, cajas, productos, transporte interno, utensilios y
accesorios individuales
La 1era S – Seiri (Clasificación y descarte

El Seiri consiste:

• Distinguir en el lugar los materiales necesarios de los innecesarios.

• Separar los materiales de manera periódica.
• Conservar lo necesario y desechar lo que no lo es.
• Apartar los materiales usado según su tipo, utilidad, manipuleo y repetición con
que se usa con la finalidad de hacer más rápido el trabajo.
• Ordenar los instrumentos en lugares accesibles.
• Desechar componentes que inciden en el desempeño del almacén.
 La 1era S – Seiri (Clasificación y descarte

Tarjetas de color

Estas tarjetas como tal posibilitan señalar o “acusar” en que puesto de trabajo se ubica algo prescindible y por
lo que es vital tomar una conducta correctiva.

Reglas para asignación de las tarjetas

• La regla más frecuente está ampliamente relacionada al PMP o programa de producción más próximo. Los
componentes imprescindibles se mantienen en su posición. Los componentes prescindibles se eliminar o se
posicionar diferente.
• Uso del componente en relación al trabajo por realizar. Si el componente no es prescindible se elimina.
• Continuidad en el uso del componente. Si la continuidad es reducida puede guardarse en otra ubicación.
• Número de componentes imprescindibles. Si solo se utilizar un número acotado de elementos, se logra
guardar en otra ubicación.
 La 1era S – Seiri (Clasificación y descarte

Estas tarjetas muestran los siguientes datos:

• Descripción del artículo

• Categoría del artículo
• Razón de la tarjeta
• Acción requerida
• Fecha y datos generales
 La 2da S – Seiton (Organización)

En este punto la organización se entiende como eficacia, esto quiere decir, cuán rápido uno puede conseguir
lo que necesita, y cuán rápido puede devolverte a su sitio nuevo, eliminando así las demoras por parte del
almacén en encontrar los equipos solicitados.

Consiste en llevar acabo;

• Uso intensivo de la Gestión Visual para facilitar ese orden.

• En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar las “pérdidas”.
• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de manipular o sobre
un soporte.
• Definir las reglas de ordenamiento.
• Hacer obvia la colocación de los objetos.
• Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
 La 2da S – Seiton (Organización)

Beneficios Obtenidos Con La 2°S:

• Economía de tiempo y movimientos al encontrar fácilmente las herramientas y elementos que necesitamos.
• Nos ayuda a saber cuándo falta o sobra algún elemento en el área de trabajo.
• Evita la pérdida de útiles y herramientas.
• Asegura la utilización apropiada de los elementos y herramientas.
• Hace más fácil y segura la tarea diaria.
• Logra un mejor aspecto del lugar de trabajo.
 La 3era S – Seiso (Limpieza)

En este punto se involucra a toda la organización, siendo como un pilar la limpieza para fomentar el
compromiso. Esto es fundamental para que los trabajadores tengan en cuenta la importancia de un
ambiente limpio, evitando pérdidas de material y mejorando la imagen de la empresa.

Tipos De Limpieza

En la tercera S hay dos tipos de limpiezas:

La Limpieza Inicial, en la fase de implementación, es la que se realiza en el comúnmente denominado “Día
de la Gran Limpieza”. Esa limpieza deber ser exhaustiva, intensa y minuciosa, por lo que es habitual que se
utilice hasta un turno completo de producción para hacerla.

Las Limpiezas Rutinarias, son las que se harán todos los días, luego del día de la “Gran Limpieza”.
Deberás verlas no solo como limpiezas, sino como Limpieza e Inspección y estarán enfocadas en el
mantenimiento del estado de limpieza logrado luego de la “Gran Limpieza”, en la prevención y en la
detección de oportunidades de mejora.
 La 4ta S – Seiketsu (Higiene)

En este punto se considera la higiene como el mantenimiento de la limpieza, el orden

debido a que las exigencias de calidad en los productos que se ofrecen deben cumplir
ciertos estándares y este aspecto mejora la imagen interna y externa de la empresa, además
de elevar la satisfacción del personal.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien
de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Una técnica muy
usada es el “visual management”, o gestión visual.
La 4ta S – Seiketsu (Higiene)

Las ventajas de uso de la 4ta S

• Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

• Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
• Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
• Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S

• Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

• Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
• Avisos de mantenimiento preventivo.
• Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
• Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
• Instrucciones y procedimientos de trabajo.
 La 5ta S – Shitsuke (Compromiso y disciplina)

En este punto se fomenta la disciplina, en otras palabras, la voluntad de hacer las cosas como se supone
que se deben hacer, se trata de que la mejora alcanzada con las 4´S predecesoras se convierta en una
rutina, generando no solo un almacén adecuado sino una organización que fomenta el crecimiento
humano y personal.

Implica:

• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organización.
• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
 La 5ta S – Shitsuke (Compromiso y disciplina)
Beneficos de aplicar shitsuke

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han
respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.

Propósito

La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente desarrollados. Un trabajador se disciplina así mismo para mantener
«vivas» las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos
estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y
en la gestión.
 Análisis de resultados

De acuerdo a las evaluaciones aplicadas durante el mes de Octubre del 2021 al personal de Almacén
de la empresa Comercializadora Medica Gama S.A De C.V., los restados obtenidos en los índices
desempeño de los colaboradores con base a las evaluaciones anteriormente citadas de los cuales se
logra visualizar un área de oportunidad para la mejora en la atención a los clientes internos con una
comunicación más asertiva, dándole un seguimiento oportuno por parte del líder del área de almacén.
Esto nos generaría más empatía con el personal evitando con ello entrar en disfunciones y conflictos,
optimizando tiempos y resultados.
Análisis de resultados
 Análisis de resultados
Técnica de observación con tablas y check list
 Análisis de resultados

Flujo de proceso de mercancía en el

almacén
 Análisis de resultados

Evaluación de desempeño en el almacén

Análisis de resultados
Método ABC en el almacén
Análisis de resultados
Método ABC en el almacén

2000000 120.0%

1800000

100.0%
1600000

1400000
80.0%

1200000

1000000 60.0%

800000

40.0%
600000

400000
20.0%

200000

0 0.0%

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

 Conclusión

En este proyecto, se buscó poder determinar la importancia que significaba implementar la

metodología de las 5S en el almacén para poder mejorar la productividad del proceso, con lo cual se
realizó una reorganización de la estructura que se tenía al iniciar el proyecto d mejora, se logró
clasificar los productos según familias, para una búsqueda más sencillas, obteniendo finalmente un
almacén en el cual se identifica fácilmente. Lo que permitió mejorar la clasificación de los productos
del almacén en un porcentaje más de lo que se esperaba, y por último se obtuvo un incremento de la
limpieza, estandarización y disciplina. Se buscó poder optimizar la reposición, logrando que los
tiempos empleados por los trabajadores para encontrar los productos se redujeran
considerablemente, y con esto tener una mayor productividad en el proceso para la mejora de la
empresa y todo esto se ve reflejado en clientes, atendidos en tiempos satisfactorios y también en
ganancias para la empresa.