Universidad Nacional de Trujillo

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela de Ingeniería Industrial
Asignación:
Aplicación de Metodología 5S en
empresa FACOVES E.I.R.L del sector
textil en Trujillo

Curso:
Gestión de la Calidad

Docente:
Mg. Gloria Poemape Rojas

Integrantes:
Castañeda Flores Carlos Omar
Rodríguez Rodríguez Frank
Rondo Medrano Karol
Vásquez Rodríguez Gino
Villanueva Lavado Erit

Ciclo:
IX – “B”

TRUJILLO-PERÚ
2018
 RESUMEN

El presente informe nace de la necesidad de mejorar el aprovechamiento del espacio y llevar un

mejor control de los existentes en el almacén de la Fábrica de Confecciones de Vestir Marlitt E.I.R.L.
(FACOVES E.I.R.L)

Se propone la implementación de las 5S en el almacén para reducir las actividades que no generan
valor en los procesos y por ende son la causa principal de las demoras en las entregas a los
clientes.

El presente trabajo está dividido en 6 apartados. En el capítulo I se formula el problema actual y su

alcance, en el capítulo II se presentan los datos y características de la empresa, en el capítulo III se
mostrará el diagnóstico y análisis de la situación actual de la empresa antes de la aplicación de las
5S, en el capítulo IV se desarrollará la aplicación de la metodología de las 5S, en el capítulo V se
presenta a detalle el impacto logrado con la aplicación de la metodología y finalmente en el capítulo
VI se presenta los anexos.
 INTRODUCCION

Las empresas están destinadas a ser más competitivas debido a las exigencias del mercado, es por
ello, que buscan implementar metodologías o técnicas que optimicen sus operaciones y recursos a
fin lograr el éxito sostenible en función de la mejora continua.

El presente informe se enfoca en integrar las bases teóricas, actividades e implementación de la

metodología de las 5S en el almacén de la Fábrica de Confecciones de Vestir Marlitt E.I.R.L.
(FACOVES E.I.R.L.), que ha buscado obtener resultados a corto y mediano plazo en los aspectos
físicos y operativos dentro de sus actividades en el área logística y de almacén. Se realizará un
resumen de las investigaciones similares revisadas acerca del tema, la importancia y justificación de
la implementación de las 5S, los objetivos generales y específicos que enmarcan el desarrollo del
trabajo actual.

Así también, se hace referencia a las acciones tomadas y se describirá las actividades que se
realizó para la ejecución de la implementación de esta metodología. Se definirá cada principio de la
metodología como el Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que traducido al español es
clasificación, organización, limpieza, estandarización y disciplina, y se mencionara las mejoras
realizadas en las operaciones del almacén; iniciando con una evaluación de nivel de 5S antes de la
implementación como punto de referencia, la selección de los artículos innecesarios y su disposición
final, la organización de materiales, equipos y herramientas, la limpieza, las políticas de
estandarización, entre otros.

Finalmente, se mostrará el impacto como resultado de la implementación, el cumplimiento de los

objetivos propuestos inicialmente que son la reducción de desorden y la falta de higiene operativa,
generadas por las actividades propias del almacén y la reducción de los costos operativos, los
cuales se alcanzaran en base a una propuesta de mejora de proceso.
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. FORMULACIÓN

Durante la fase de preparación de los pedidos es común que el operador logístico busque en el
almacén de productos textiles, con espacios mal organizados, aquellos pedidos faltantes para así
completar las entregas diarias al transportista del cliente.

Esta situación ocasiona que el personal dedique cierto tiempo en realizar actividades ajenas a su
cargo paralizando ciertos procesos claves de la empresa, los mismos que dificultan el cumplimiento
y la entrega a tiempo de los pedidos generando insatisfacción para el cliente.

Con lo ya indicado, en este proyecto se quiere determinar ¿Cómo es que la metodología de

aplicación de las 5S permitirá mantener el orden y la limpieza en las áreas de la empresa, logrando
la disponibilidad de lugares agradables y elevando los niveles de productividad de las actividades
generando valor para el cliente?

Con el objeto de dar una respuesta satisfactoria al anterior cuestionamiento, se profundizará en el

tema con las siguientes preguntas específicas que darán apoyo a la pregunta principal:

¿Es posible que la metodología de las 5s aplicada a las áreas de almacenamiento de materia prima
y producto terminado, permita su mejoramiento físico y operativo al punto de optimizar la eficiencia
del proceso para mejorar la entrega a tiempo del área de despacho del almacén de productos
textiles?

¿Con la estandarización de los procesos de almacenamiento y limpieza de las áreas de materia

prima y producto terminado y la elaboración de procedimientos que permitan su ejecución de
manera ordenada, las actividades que allí se realizan podrán ser productivas, hasta el punto de
disminuir costos de operación y favorecer financieramente a la empresa?

1.2. JUSTIFICACIÓN

El crecimiento actual y la mejora continua de la empresa así como la alta competitividad en el

mercado requiere la adopción de metodologías que simplifiquen los procesos y que reduzcan los
tiempos de entrega y costos finales sin arriesgar su calidad como factores para competir con
empresas tecnológicamente muy sofisticadas. Variadas escuelas del pensamiento aportan
soluciones a cada tema organizacional por lo que en el presente caso se ha seleccionado 5S como
el referente cuyos principios son adoptados para el cubrimiento integral de la operación de un
almacén.

Es así que con el compromiso de 5S la empresa tenderá a mantener sus almacenes en orden, pero
en un orden que al cuestionar desde el real requerimiento de cada elemento depositado en él
incentiva la capacidad para innovar con el aporte de soluciones que generarán a su vez nuevas
aplicaciones que redunden en menor cantidad de actividades físicas, en la demanda de nuevos
recursos tecnológicos y en la mayor dedicación a la gestión propia de la actividad que se apoya con
procedimientos que estandarizan el manejo de un almacén, aspecto favorable en los futuros
procesos de certificación que pueda adoptar más adelante la empresa.

Mediante el sistema de trabajo actual se logra cumplir la preparación de pedidos diaria, sin embargo
se deja de lado el nivel de servicio ofrecido al cliente el cual es importante ya que éste se encarga
de la distribución de la mercadería y se manifiesta en su malestar con los reclamos del día a día.

1.3. ALCANCE

El presente trabajo buscará organizar y estandarizar la línea de preparación y entrega a tiempo de

pedidos, sobre la cual se relacionan las actividades de adecuado abastecimiento y orden de
almacén, que finalmente proporciona el sustento del operador logístico.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar la metodología de 5s aplicando sus principios básicos a las áreas de almacenamiento

de materia prima y producto terminado con el fin de generar espacios limpios y ordenados de
manera permanente y aumentar los niveles de productividad optimizando los procesos en el área de
almacén.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de almacenamiento de materia prima y

producto terminado basando el análisis en los principios básicos de la metodología de 5s.

 Plantear propuestas de mejora en el proceso para minimizar el tiempo de preparación de

pedidos, implementando la metodología de las 5S y así generar mayor productividad.

 Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza de la bodega de materia

prima y producto terminado.

1.5. HIPÓTESIS

La aplicación de la metodología de las 5S en el área de almacén de la empresa textilera, mejorará

sus procesos, implementará una nueva redistribución física y optimizará la preparación de pedidos
del área de despachos para poder cumplir con los tiempos de entrega establecidos al cliente.

VI: Aplicación de las 5S

VD: Tiempo de entrega

II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1. Datos de identificación de la empresa

Razón Social: Fábrica de Confecciones de Vestir Marlitt E.I.R.L. (FACOVES E.I.R.L.)

Dirección: Calle 8 Mz. B1 Lt. A - Parque Industrial, La Esperanza

Teléfono: 044-202084 / 981486956

2.2. Aspectos Generales de la empresa

FACOVES E.I.R.L. es una empresa dedicada al rubro textil. Es una empresa con más de 10 años
de antigüedad. Cuentan con experiencia en diseño y producción de ropa de vestir en general
(prendas para niños, jóvenes y adultos) aunque se especializan en ropa de seguridad para
empresas del sector construcción y minero: chalecos de seguridad, mamelucos, camisas y
pantalones de seguridad, casacas térmicas, polares, etc. Sus procesos principales son:

1. Marcado
2. Corte
3. Habilitado
4. Cosido
5. Acabado

Figura 1. Chaleco de seguridad. Producto característico de la empresa.

Es importante señalar la gran capacidad y gama de productos que puede elaborar esta empresa, ya
que gracias a esto se han posicionado en el mercado y les ha permitido mantenerse vigentes entre
sus clientes.

Sus principales clientes son:

- DHP Servicios Generales E.I.R.L

- Camargo Correa Perú S.A. Ingeniería Y Construcciones
- HV Contratistas S.A.
- TECHINT Ingeniería y Construcción S.A.C.
- Pequeños y medianos distribuidores

La empresa cuenta actualmente con 6 trabajadores en los que se encuentra personal administrativo
y operadores. El horario de trabajo es de lunes a viernes de 9:00 a.m. a 6:00 p.m. con un break de 1
hora a la 1:00 p.m. para almorzar y el sábado medio turno de 9:00 a.m. a 1:00 p.m.

2.3. Estructura orgánica

2.3.1. Estructura orgánica de la empresa

La empresa cuenta con un gerente general y se divide en cuatro departamentos: compras,

operaciones, almacén y distribución. (Véase Figura 2)

Gerente
General

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Compras Operaciones Almacén Distribución

Figura 2. Organigrama de la empresa. Fuente. Elaboración Propia

III. DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

El proyecto de mejora utilizando la metodología 5S se enfocará en el área de almacén. A

continuación detallaremos el estado en el que encontramos esta área de trabajo antes de aplicar
dicha metodología.

3.1. Diagnóstico de la situación actual en área de almacén

A. Mala ubicación de líquidos inflamables

En la empresa se observan en varios lugares botellas, recipientes con líquidos inflamables

como gasolina, terocal, etc.; esto representa un riesgo a incendios ya que al estar
destapados y en el suelo pueden derramarse sí que es el operario tropieza con ellas.

B. Falta de limpieza en el almacenamiento (acumulación de polvo)

En algunos lugares de la empresa se puede apreciar materia prima o sobrantes de tela

cubiertos de polvo lo cual es un contaminante capaz de producir enfermedades en los
pulmones de los operarios, generándoles a la larga deficiencia respiratoria por la inhalación
de las partículas.
C. Falta de orden en el almacenamiento

No hay criterio de orden para el almacenamiento. Simplemente se colocan los materiales o

productos “donde haya espacio” sin seguir un patrón adecuado para facilitar su manejo.
D. Equipos y máquinas en mal estado

Podemos observar que en la empresa los motores de máquinas de coser defectuosas no

son enviadas a reparación y son dejadas en el almacén ocasionando que se sigan
deteriorando y permanezcan en mal estado.

E. Infraestructura en mal estado de conservación:

Podemos apreciar que parte de la infraestructura destinada al almacenamiento se

encuentra en mal estado de conservación, además de no ser la adecuada para esa función.
F. Hacinamiento

Podemos encontrar que los materiales se encuentran todos acumulados en un solo lugar,
en bolsas y sacos, lo cual imposibilita el fácil manejo de estos y la correcta identificación de
los materiales que contienen.

G. Conductores sin entubar y expuestos

Observamos que en cierta área del almacén existen cables expuestos, además del polvo
que los cubre.
H. Muebles inutilizados que podrían servir de almacén de productos

Observamos que la empresa si cuenta con muebles para el almacenamiento de productos.

El problema es que muchos de ellos no son correctamente utilizados para esta función y
permanecen vacíos mientras que las bolsas y sacos con la materia prima y productos se
encuentran en el piso.
IV. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S EN ÁREA DE ALMACÉN

A continuación detallaremos las acciones que tomamos para la implementación de la metodología

5S en el área de almacén de la empresa FACOVES E.I.R.L.

1. Seiri-Clasificar

Se busca crear un ambiente de trabajo en el cual los objetos que se manejen en toda el área se
encuentren clasificados de forma que solo se tenga a la mano los necesarios y los innecesarios se
guarden en su respectivo sitio. De esta forma se busca mantener el espacio de trabajo despejado
de objetos innecesarios que generen desorden en el área.

Medida implementada: En el almacén de la empresa textil, los materiales que más se usan son
hilos, telas y botones por lo que los clasificamos de acuerdo a su tipo y una vez identificados, los
ubicamos convenientemente para el rápido acceso de los operarios cuando los necesiten. Los
documentos y otro tipo de archivos solo son usados por el área administrativa en determinadas
ocasiones por lo que son colocados en otro ambiente más alejado.
2. Seiton-Ordenar

Mediante el orden de los elementos se busca reducir los tiempos de búsqueda y crear un fácil
acceso, que permita localizarlos en forma rápida y oportuna. Para lograrlo se deben ubicar espacios
o zonas donde pueda ordenar en forma clasificada los elementos.

Medida implementada: En el almacén de la empresa textil, la ropa de seguridad industrial es la que

más se fabrica, pero esta ropa era acumulada en bolsas indistintamente y no podía identificarse de
que tipo eran. Lo que hicimos fue ordenar en estantes toda la ropa que estaba guardada en las
bolsas y clasificarlas por tipo: chalecos, casacas, polares, mamelucos, etc. y tallas: S, M, L, XL de
manera que sean fácilmente identificables y visibles.
3. Seiso-Limpiar

La empresa en estudio trabaja con productos textiles, y por ello sigue los lineamientos de las
normas BPA, buenas prácticas de almacén. Es por ello que en cuanto a limpieza la empresa debe
ser muy estricta, pues los procesos y operarios están en constante relación con el producto, sin
embargo se observa que en algunos casos algunas zonas se ensucian por el constante trabajo y
condiciones de la fábrica.

Medida implementada: Para poder realizar las actividades que teníamos planeadas debíamos
ocuparnos de la limpieza del área de trabajo. Lo que hicimos fue limpiar todo el polvo que cubría las
bolsas donde se acumulaban los productos terminados y posteriormente procedimos a limpiar los
ambientes del área en sí, para comenzar con la distribución de los productos contenidos en las
bolsas, en los estantes.
4. Seiketsu-Estandarizar

La estandarización busca mantener los logros en cuanto a orden y limpieza alcanzados con la
aplicación de las 3 primeras “S”. Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección
para realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para
“nosotros”.

Para poder hacer seguimiento del aprendizaje de las 5S se utilizará como herramienta la
autoevaluación, esta herramienta permite medir la evolución de lo realizado.

Medida implementada: Para aplicar esta parte del modelo de las 5S, es decir para mantener las
condiciones de las tres primeras S se han asignado responsabilidades en un documento que ha
sido pegado en el almacén a fin de que los trabajadores estén conscientes de lo que todos deben
hacer para mantener el orden y limpieza en su centro de trabajo. Dicho documento indica lo
siguiente:
ESTANDARIZACIÓN
 ASIGNACIÓN DE TRABAJOS Y RESPONSABILIDADES

 Indicaciones:
5. Shitsuke-Disciplina

Para la última actividad de la metodología 5S se debe disciplinar a las personas que interactúan
dentro de la línea de producción, la disciplina va de la mano de los hábitos cada persona, pero
cambiar los hábitos de las personas es difícil de tal manera que para cambiar los hábitos de las
personas debe de comprometerse en el almacén y enseñar el beneficio de la filosofía.

Medida implementada: Se le indicó al personal que si es ordenado no necesitará realizar trabajo

extra e innecesario y que hacer la limpieza con cierta frecuencia disminuirá su tiempo de limpieza al
final del día. Además, recomendamos la necesidad de realizar reuniones periódicas donde se
discuta:

- Cumplimiento de los procedimientos establecidos.

- Verificación del puesto de trabajo al iniciar y finalizar la jornada.
- Propuesta de mejora en la ejecución de los trabajos.

Asimismo facilitamos un formato de auditoría para 5S con el fin de que ellos mismos puedan
evaluarse y ver si están cumpliendo con las recomendaciones hechas por nosotros, un formato de
Cronograma de actividades (capacitaciones al personal) y un tablón de gestión visual.
Tabla 1. Formato de auditoría para 5S.
  Cronograma de actividades (CAPACITACIONES AL PERSONAL)

NOMBRE DEL PROGRAMA: OBSERVACIONES:

ÁMBITO DE APLICACIÓN:
FECHA FECHA DE DURACIÓN TOTAL: DÍAS QUE
DE TERMINO: REPRESENTA
INICIO: CADA CUADRO:

No. ACTIVIDADES RESPONSABLE P 1 2 1 2 1 2 1 2

RECORRIDO POR LA UNIDAD SELECCIONADA (FOTOS,
1 R 1 2 1 2 1 2 1 2
VIDEO)
IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA
2 R
UNIDAD POR PROCESO (INVENT, PROCS)
FORMACIÓN DE LISTADOS DE GRUPOS DE TRABAJO
3 R
POR AREAS DE SERVICIO Y TURNOS
DISTRIBUCIÓN DE GRUPOS DE TRABAJO EN DÍAS DE
4 R
LA SEMANA Y DEFINICIÓN DE HORARIO
5 FORMACIÓN DE FACILITADORES R
AULA Y EQUIPO PARA 2 HRS. DURANTE LA
6 R
EXPLICACION DE LA METODOLOGÍA PROPUESTA
PREPARACIÓN DE MATERIAL DIDÁCTICO
7 R
(REPRODUCCIÓN )
8 INVITACIÓN PERSONALIZADA AL PERSONAL R
9 CEREMONIA DE INAUGURACIÓN R
10 IMPARTICIÓN DEL TALLER R
11 ENSAYO PARA PRESENTACIÓN DE PRODUCTOS R
ENTREGA DE INVITACIONES PARA EL CIERRE DEL
12 R
TALLER
13 CIERRE DEL TALLER R

ELABORÓ FACILITADOR INSTRUCTOR ASESORÓ AUTORIZÓ

  Tablón de Gestión Visual

INSTRUCCIONES: MARQUE LA OPCIÓN QUE CONSIDERE SE ACERQUE MAS A LO QUE SIGUE SUCEDIENDO EN SU ENTORNO
LABORAL

PUNTUACIÓN
CATEGORÍA CLAVE REACTIVOS 1 SIEMPRE 2 CASI 3 EN 4 RARA 5
SIEMPRE OCASIONES VEZ NUNCA
1. SIGUEN EXISTIENDO ARTÍCULOS INSERVIBLES U
OBSOLETOS EN LOS PASILLOS
2. LA PAPELERÍA Y MATERIAL DE TRABAJO ESTA EN UN
CLASIFICACIÓN SOLO LUGAR Y ORDENADA
3. SE SIGEN DEJANDO OBJETOS Y MATERIAL DE
TRABAJO SIN USO ENCIMA DE MESAS POR VARIAS
SEMANAS.
4. TOMO MAS DE 30 SEG. PARA ENCONTRAR LO QUE
NECESITO PARA REALIZAR MI TRABAJO
5. SESIGUEN MEZCLANDO INSTRUMENTOS DE
ORGANIZACIÓN TRABAJO QUE SIRVEN CON LOS QUE NO SIRVEN
6. SIGUEN HABIENDO POR TODOS LADOS COSAS VIEJAS
Y OBJETOS INNECESARIOS.
7. AL TERMINAR LA JORNADA EL ÁREA DE TRABAJO SE
SIGUE QUEDANDO DESORDENADA
8. SIGUE HABIENDO COSAS SOBRE LAS MESAS Y SILLAS
LIMPIEZA
QUE IMPIDEN LIMPIAR
9. MIS HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE TRABAJO LAS SIGO
DEJANDO LIMPIAS
10. SE COORDINAN LOS ESFUERZOS DEL EQUIPO A
TRAVÉS DE PROCEDIMIENTOS O NORMAS
11. CUANDO HAY UN CAMBIO EN LAS REGLAS PARA
ESTANDARIZACIÓN REALIZAR TAREAS SE COMUNICA A TODOS Y AL MISMO
TIEMPO
12. CONOZCO LOS PROCEDIMIENTOS O NORMAS PARA
LA REALIZACIÓN DE MI TRABAJO
13. GENERALMENTE SIGO LOS PROCEDIMIENTOS
INDICADOS
14. LA PRACTICA DE LA DISCIPLINA PERMITE QUE
DISCIPLINA
REALICE MEJOR MI TRABAJO
15. LA DISCIPLINA ES UN HABITO QUE PRACTICO
COTIDIANAMENTE
V. IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S EN ÁREA DE ALMACÉN

Al implementar las 5S se puede atacar el problema de la organización de la siguiente manera:

- El área de almacén disminuirá los tiempos de búsqueda de materiales y productos al

tenerlos codificados en un inventario.
- Lo anterior implica la reducción de costos en la adquisición de materia prima, ya que se
contará con un registro de esta, evitándose el problema innecesario de comprar material
con el que ya se cuenta.

- Con la aplicación de las 5S se obtendrá mayores espacios de trabajo al eliminar los

materiales innecesarios de la zona de preparación de pedidos.

- Se espera mantener un indicador de despacho por encima del 95% y así cumplir el
requerimiento del cliente en cuanto al servicio.

- Se logrará mejorar las situaciones particulares, como las campañas de febrero-marzo

(campaña escolar) y diciembre (Navidad y Año Nuevo), donde la demanda de pedidos
aumenta y los indicadores del área disminuyen drásticamente.

- La implementación de las 5S permite reducir las actividades que no generan valor en los
procesos y son causa principal de las demoras en las entregas s los clientes.
VI. ANEXOS

Fig 1. Área de Producción de la empresa (vista desde la entrada)

Fig 2. Área de Producción de la empresa (vista desde adentro)

Fig 3. Área de Almacén. Chalecos de seguridad.
 Fig 4. Área de Almacén. Casacas de seguridad y mamelucos.

Fig 5. Área de Almacén. Almacenamiento de producto terminado.

 Fig 6. Área de Almacén. Personal trabajando.

Fig 7. Área de Producción. Personal trabajando.