“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

DISEÑO DE ACERO Y
MADERA

“1º TAREA DE DISEÑO EN ACERO Y

MADERA G-1”

ESTUDIANTE: RICAPA GARCIA BRIAYAN ANTHONY

2020
 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

PREGUNTA Nº01. En el tijeral mostrado:

Elegir Perfiles 2Ls para las 02 Bridas Inferiores y 02 Diagonales más
esforzadas.
Determinar la disposición, el diámetro y número de pernos para las
conexiones de las 02 Diagonales más esforzadas.
Elegir el espesor de las cartelas.
Perfiles y cartelas acero A36.
Conexiones tipo Aplastamiento.
Pernos A325.
A36: Fy=36ksi, Fu=58ksi.
Tijerales a cada 6m.

RESOLUCIÓN.
Realizamos el análisis del Tijeral 18 m en SAP2000 para ver los elementos más esforzados.
Numeración de Elemntos del Tijeral:

Resultados de Análisis del tijeral (Ton-m):

DISEÑO DE ACERO Y M. 2 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Resultados de Análisis del tijeral (Kip-in):

Elegir Perfiles 2Ls para las 02 Bridas Inferiores y 02 Diagonales más esforzadas.

- Las 02 Bridas Inferiores más esforzadas son los elementos 10 y 11.

- Los 02 Diagonales más esforzadas son los elementos 16 y 18.

BRIDAS INFERIORES
Elemento 10: Pu = 31.12 Ton = 68.61 Klb y L = 3 m = 118.11 pulg.
 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 68.61 2
mín A g= = =2.12 ¿
∅ 1 F y 0.9∗36
L 118.11
Radio de giro de r preferible= = =0.39∈¿
300 300

DISEÑO DE ACERO Y M. 3 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Pruebe con 2Ls 2-1/2x2x1/4 (Ag = 2.13 plg2, r = 0.592 plg.)

( 1 ) P u=∅ 1 F y A g =( 0.90 ) (36 ) 2.13 ¿=69.012 klb> 68.61 klb.
L 118.11
(2) = =199.51<300
r 0.592
USAR: 2Ls 2-1/2x2x1/4
Elemento 11: Pu = 49.38 Ton = 108.87 KLibras y L = 3 m = 118.11 pulg.
 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 108.87 2
mín A g= = =3.36 ¿
∅ 1 F y 0.9∗36
L 118.11
Radio de giro de r preferible= = =0.39∈¿
300 300

Pruebe con 2Ls 3x2x3/8 (Ag = 3.47 plg2, r = 0.559 plg.)

( 1 ) P u=∅ 1 F y A g =( 0.90 ) (36 ) (3.47)=112.43 klb>108.87 klb.

DISEÑO DE ACERO Y M. 4 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

L 118.11
(2) = =211.29 <300
r 0.559
USAR: 2Ls 3x2x3/8
DIAGONALES
Elemento 16: Pu = 36.96 Ton = 81.49 KLibras y L = 3.905 m = 153.74 pulg.
 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 81.49 2
mín A g= = =2.52 ¿
∅ 1 F y 0.9∗36
L 153.74
Radio de giro de r preferible= = =0.51∈¿
300 300

Pruebe con 2Ls 3x2-1/2x1/4 (Ag = 2.63 plg2, r = 0.753 plg.)

( 1 ) P u=∅ 1 F y A g =( 0.90 ) (36 ) (2.63)=85.21 klb>81.49 klb.
L 153.74
(2) = =204.17<300
r 0.753
USAR: 2Ls 3x2-1/2x1/4

Elemento 18: Pu = 22.76 Ton = 50.18 KLibras y L = 3.905 m = 153.74 pulg.

 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 50.18 2
mín A g= = =1.55 ¿
∅ 1 F y 0.9∗36
L 153.74
Radio de giro de r preferible= = =0.51∈¿
300 300

DISEÑO DE ACERO Y M. 5 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Pruebe con 2Ls 2-1/2x2x3/16 (Ag = 1.62 plg2, r = 0.6 plg.)

( 1 ) P u=∅ 1 F y A g =( 0.90 ) (36 ) (2.63)=52.49 klb >50.18 klb.
L 153.74
(2) = =256.23<300
r 0.6
USAR: 2Ls 2-1/2x2x3/16

Determinar la disposición, el diámetro y número de pernos para las conexiones de las 02

Diagonales más esforzadas.
• Elegir el espesor de las cartelas.
• Perfiles y cartelas acero A36.
• Conexiones tipo Aplastamiento.
• Pernos A325.

Para: “Elemento 16: Pu = 81.49 klb.

CARTELA: ½ pulg.
PERNOS: ½ pulg. (A = 0.196 pulg2.)

DISEÑO DE ACERO Y M. 6 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Número de pernos:

Pu=∅ 2.4 dt Fu∗(número de pernos)

Pu 81.49
Número de pernos= = =3.12
Entonces calculamos: ∅ 2.4 dt Fu 1 1
( 0.75)(2.4 )( )( )(58)
2 2
∴ ¿ PERNOS =4
2Ls 3x2-1/2x1/4 (Ag = 2.63 plg2)

PL½ pulg.
(A = 0.196

1.5*d =
1.5*(0.5)
2*d = = 1½ d = 1½*(½) = 0.75 pulg. (distancia
2*(0.5) = 1 g p
mínima al borde en la línea de la fuerza)

p=3d=
3*(½) = 1.5

Sí: Lx = 3 pulg. Entonces varía entre 1 < g < 1.5

COMPROBANDO:

An =2.63−( 2 ) ( 12 + 18 )( 14 )=2.32 pulg . 2

DISEÑO DE ACERO Y M. 7 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Pu=∅ F u A n=0.75∗58∗2.32=100.92klb . ' OK '

Para: “Elemento 18: Pu = 50.18 klb.

CARTELA: ½ pulg.
PERNOS: ½ pulg. (A = 0.196 pulg2.)

Número de pernos:
Pu=∅ 2.4 dt Fu∗(número de pernos)
Pu 50.18
Número de pernos= = =1.92
Entonces calculamos: ∅ 2.4 dt Fu 1 1
( 0.75)(2.4 )( )( )(58)
2 2
∴ ¿ PERNOS =2
2Ls 2-1/2x2x3/16 (Ag = 1.62 plg2)

PL ½ pulg.
(A = 0.196
(mín.)1.5*d = 1.5*(0.5) = 0.75 pulg.
(máx.) 2*d = 2*(0.5) = 1 pulg.

1½ d = 1½*(½) = 0.75 pulg. (distancia

g
mínima al bordeen la línea de la fuerza)

Sí: Lx = 2½ pulg. Entonces varía entre 0.5 < g < 1, en este caso usamos la mínima distancia
al borde igual a 0.75 pulg. Entonces g = 1 pulg.
COMPROBANDO:

An =1.62−( 2 ) ( 12 + 18 )( 163 )=1.39 pulg . 2

Pu=∅ F u A n=0.75∗58∗1.38=60.03 klb. ' OK '

PREGUNTA Nº02. Elegir el Perfil W, las placas de conexión, disponer y

determinar el diámetro y número de pernos del elemento sometido a Tensión.

DISEÑO DE ACERO Y M. 8 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

 Acero del perfil W A572.

 Acero placa de conexión A572.
 Acero pernos A490.
 Longitud del elemento 32 pies.
 Conexión por los patines.
 Conexión tipo aplastamiento.
 PD=180 Klb, PL=150 Klb y PW=100 Klb.
 A572: Fy=50ksi, Fu=70ksi.

RESOLUCIÓN

Pu = 1.4D = 1.4*(180) = 252 Klb.

Pu = 1.2D + 1.6L = 1.2*(180) + 1.6*(150) = 456 Klb.
Pu = 1.2D + 0.8W = 1.2*(180) + 0.8*(100) = 296 Klb.
Pu = 1.2D + 1.3W + 0.5L = 1.2*(180) + 1.3*(100) + 0.5*(150) =421 Klb.
Pu = 456 Klb y L = 32 pies.
 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 456 2
mín A g= = =10.13 ¿
∅ 1 F y 0.9∗50
L 32∗12
Radio de giro de r preferible= = =1.28∈¿
300 300
Pruebe con una W12x35 (Ag = 10.3 plg2, d = 12.50 plg, bf = 6.56 plg, tf = 0.520 plg, ry=1.54
plg)

DISEÑO DE ACERO Y M. 9 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Comprobación:
Pu=∅ F y A g=0.9∗58∗10.3=537.66 klb> 456 klb

L 32∗12
= =249.35< 300
r 1.54
Use W12x35

Usando PL ¾ plg. Y pernos de 7/8 plg (A = 0.601 plg2):

Número de pernos:
Pu=∅ 2.4 dt Fu∗(número de pernos)
Pu 456
Número de pernos= = =11.09
Entonces calculamos: ∅ 2.4 dt Fu 7 3
( 0.75)(2.4 )( )( )(58)
8 4
∴ ¿ PERNOS =12+ ¿
Comprobación:

An =10.3−( 12 ) ( 78 + 18 ) ( 0.52 )=4.06 pulg . 2

Pu=∅ F u A n=0.75∗70∗4.06=213.15 klb< 456 klb

Cumpliendo con los requisitos de espacios mínimos:

p = 3*d = 3*7/8= 2.63 plg (mín.)
espació mínimo de borde 1.5*d = 1.5*7/8 = 1.31 plg

p=3d=
3*(7/8) =

1½ d = 1½*(7/8) = 1.31 pulg. (distancia

mínima al borde en la línea de la fuerza)

DISEÑO DE ACERO Y M. 10 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

PREGUNTA Nº03. Elegir el Perfil S, las placas de conexión y disponer la

soldadura del elemento sometido a Tensión.
 Acero del perfil S A36.
 Acero placa de conexión A36.
 Longitud del elemento 30 pies.
 Conexión por los patines.
 Soldadura tipo filete.
 Electrodo E60XX.
 PD=150 Klb, PL=120 Klb y PW=90 Klb.
 A36: Fy=36ksi, Fu=58ksi.

RESOLUCIÓN
Pu = 1.4D = 1.4*(150) = 210 Klb.
Pu = 1.2D + 1.6L = 1.2*(150) + 1.6*(120) = 372 Klb.
Pu = 1.2D + 0.8W = 1.2*(150) + 0.8*(90) = 252 Klb.
Pu = 1.2D + 1.3W + 0.5L = 1.2*(150) + 1.3*(90) + 0.5*(120) =357 Klb.

Pu = 372 Klb y L = 30 pies.

 Cálculo de la Ag mínima requerida:
Pu 372
mín A g= = =11.48 ¿ 2
∅ 1 F y 0.9∗36
L 30∗12
Radio de giro de r preferible= = =1.2∈¿
300 300

DISEÑO DE ACERO Y M. 11 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Pruebe con una S24x80 (Ag = 23.5 plg2, d = 20.5 plg, bf = 7 plg, tf = 7/8 plg, ry=1.34 plg)

Comprobación:
Pu=∅ F y A g=0.9∗58∗23.5=1226.7 klb> 456 klb ……..ok

L 30∗12
= =268.66<300 ……………….ok
r 1.34
Use W24x80

ESPESOR DEL MATERIAL

Como la conexión será por los patines, entonces observamos que el espesor de LA PLACA y
el perfil es tf, espesor del patín = 0.875plg

DISEÑO DE ACERO Y M. 12 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Tamaño máximo de la soldadura = 7/8 – 1/16 =13/16 plg.

Tamaño mínimo de la soldadura = 5/16 = 0.3125 plg.
Usar soldadura de 11/16 plg.

DISEÑO PROCESO SAP

Espesor de la garganta efectiva = (0.707) *(0.6875) = 0.486 plg.
Capacidad de la soldadura por pulgada = ØFw = 0.75*(0.6*60) *(0.486) *(1.0) = 13.122
klb/plg
Longitud necesaria = 372/13.122 = 28.35 plg.
7.0 Con las propiedades del
0.875 Elemento.

3.37 Podemos sacar la longitud

Total, máxima en la que
Vamos a poder soldar
L máx. = 30.98 plg

3.37
0.875
7.0

DISEÑO DE ACERO Y M. 13 ING. MOISES TORRES RAMIREZ

 UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

Longitud necesaria = 372/13.122 = 28.35 plg < 30.98 plg ……….ok

CAPACIDAD TOTAL DE LA SOLDADURA=( 13.122 x 30.98 ) =406.52 klb
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA PLACA❑=∅❑ F y A g=( 0.90 )( 36 ) ¿ x 30) ¿ 850.5 klb

CAPACIDAD DE DISEÑO = 406.52 Klb

DISEÑO PROCESO SAS

Espesor de la garganta efectiva = (0.707) *(0.6875)+0.11 = 0.596 plg.
Capacidad de la soldadura por pulgada = ØFw = 0.75*(0.6*60) *(0.596) *(1.0) = 16.09klb/plg
Longitud necesaria = 372/16.09 = 23.12 plg.
7.0 Con las propiedades del
0.875 Elemento.

3.37 Podemos sacar la longitud

Total, máxima en la que
Vamos a poder soldar
L máx. = 30.98 plg

3.37
0.875
7.0

Longitud necesaria = 372/13.122 = 23.12 plg < 30.98 plg ………….ok

CAPACIDAD TOTAL DE LA SOLDADURA=( 1 6.09 x 30.98 )=498.47 klb
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA PLACA❑=∅❑ F y A g=( 0.90 )( 36 ) ¿ x 30) ¿ 850.5 klb

CAPACIDAD DE DISEÑO = 498.47 Klb

DISEÑO DE ACERO Y M. 14 ING. MOISES TORRES RAMIREZ