SEPARADORES FISICOS

• La separación mecánica (física) de los componentes de

un alimento, se consigue mediante las  operaciones
unitarias:
1.Sedimentación.
2.Centrifugación.
3.Filtración.
4.Extracción por presión.
5.Separación por membranas.
La extracción por presión

• Se utiliza principalmente para la extracción de aceites y zumos. Suele combinarse

con la reducción de tamaño para incrementar el rendimiento. Los componentes
extraídos de los vegetales se destinan, bien a su consumo o bien a un proceso de
elaboración posterior.
1. Las prensas discontinuas. Las prensas más corrientemente utilizadas para la
extracción de jugos son la prensa de tanque y la prensa hidráulica o de jaula.
1. La prensa de tanque consiste esencialmente en un cilindro horizontal cuyo
espacio interior se halla dividido por una membrana.
2. Las prensas continuas. Existen diversos tipos de prensas continuas utilizadas
industrialmente:
1. Prensa de cinta sinfín. Está constituida esencialmente por una cinta sinfín
que discurre bajo tensión sobre dos cilindros huecos de acero inoxidable, uno
de ellos perforado.
2. Prensa de tornillo. Consiste en un robusto cilindro metálico horizontal
dotado de un tornillo helicoidal de acero inoxidable de paso de rosca
decreciente hacia su extremo.
Las prensas
discontinuas

• https://youtu.be/Q5fZOBYEhkA
• https://youtu.be/Q5fZOBYEhkA
La separación por
membranas • Las membranas de
permeabilidad selectiva (solo 
dejan pasar a su través ciertas
moléculas), son de gran
interés en la industria
agroalimentaria. Algunas de
las membranas separan las m
oléculas de agua de otros
constituyentes de los
alimentos líquidos, con lo que
se consigue
una concentración de los
mismos. La principal ventaja de
esta técnica es que la calidad
del producto generalmente se
mantiene, puesto que se
trabaja a bajas temperaturas y
no hay interfase vapor-líquido
que cause pérdidas de aromas.
Las técnicas más utilizadas

1. Ultrafiltración (UF):
separación de grandes
moléculas y macromoléculas,
tales como proteínas y
almidones.
2. Microfiltración (MF):
eliminación de bacterias,
separación de
macromoléculas. Se aplica en
la separación de pequeñas
partículas suspendidas en
líquidos.
 • Las principales aplicaciones de la
ultrafiltración en la industria
alimentaria son:
APLICACION • Esterilización de líquido (se pueden
eliminar bacterias, mohos y levaduras).
ES • Clarificación y abrillantado de líquidos.
• Concentración de líquidos.
TECNOLOGIA DE SEPARACION
SEPARADORES
SOLIDO-SOLIDO
• Descascaradoras( maní , arroz, nueces y
otros)
• Peladoras
Descascaradora
s neumáticos
Peladoras
de vegetales
Peladores
de rodillos
Paredes
abrasivas
Peladora de piñas,
melones, calabazas,etc
• https://youtu.be/3oNYUeLYZwM
Peladores(descascaradores) de frutos secos( nueces,
almendras ,pecanas,etc)
Teoría del
zarandeo
 •  Debido à la vibración, la camada de material segrega.
Los finos van para la parte inferior y entran en
contacto con la malla. Los factores que influyen en la
Estratificación son:
• 1. Humedad del material
LA • 2- Movimiento del equipo: 2.1 . Amplitud X
ESTRATIFICACIÓN Frecuencia ; 2.2. Tipo de movimiento; 2.3 .
Dirección del movimiento; 2.4. Inclinación del
equipo.
• 3- Movimiento del material 3.1. Espesor de la
camada; 3.2. Formato de la partícula; 3.3 . Grado
de adherencia (pegajoso) ;
Altura de la
cama
 • La eficiencia puede ser
definida como:
• 1- Eficiencia de
recuperación de los
pasantes : cantidad real de
pasantes /pasante teórico
• 2- Eficiencia de remoción
de los pasantes : (cantidad
under no over / cantidad
de over)
• 3- Eficiencia como
contaminación de los
pasantes : (cantidad de
over no under / cantidad
Eficiencia de under)
Mallas de tamices
 )
zarandas (tamizadores)
Videos demostrativos
• https://youtu.be/6PVLBvcvoGA descascaradora de almendras
• https://youtu.be/ZPowQXQr18s despeladonadora de nueces

• https://youtu.be/iitjAAA-RXc partidora de nueces

• https://youtu.be/OES4y-CQ3cQ pelador de pecanas