OPERACIONES

UNITARIAS I
DR. SANDRO CID ORTEGA
scidortega@hotmail.com

Mayo - Agosto 2022

UNIDAD II:
Filtración y separación
por membranas
OBJETIVO: El alumno determinará de acuerdo a los
principios generales el tipo de equipo de filtración y
separación por membranas para su empleo en un proceso de
la industria alimentaria.
2.1. Importancia de la filtración y sus aplicaciones en la industria alimentaria
2.1.1. Describir el proceso de filtración
*Resistencia de la torta o precapa de filtración 7 - Junio
*Filtración a presión contante
*Filtración a velocidad constante 8 - Junio
*Lavado de la torta y medios filtrantes
2.2. Consideraciones y tipos de equipos en que se basa la selección de los
procesos de filtración
2.2.1. Describir el principio del funcionamiento de los equipos de filtración utilizados
8 - Junio
en la industria alimentaria.
2.2.2. Realizar la metodología del proceso de funcionamiento de un equipo de filtración 10 - Junio
*Filtros de placa vertical y horizontal
*Filtros de caja y hoja
*Filtros de caja y tubo
*Metafiltro
*Filtros a presión continua
*Filtros a vacio
2.2.3. Realizar calculos en procesos de filtración 14 - Junio
*Ecuaciones para concentraciones, tiempo y capacidades de filtración
*Ecuaciones para filtración intermitente a presión constante sin precapa
*Ecuaciones para filtración intermitente a velocidad de flujo constante sin precapa
*Ecuaciones para evaluar índice de compresibilidad de la torta
*Ecuaciones para determinación de a (Resistencia específica de la torta) y R m
2.2.4. EXPOSICIÓN POR EQUIPOS 15 - Junio
*Por equipos realizar exposición sobre equipos de filtración que incluya los siguientes
puntos: introducción, características más importantes, partes principales de los equipos, tipos
de alimentos que manejan, ventajas y desventajas, conclusiones y referencias. EQUIPO1:
Filtros de placa (vertical y horizontal), filtros de caja y hoja, filtros de caja y tubo. EQUIPO
2: Metafiltro, filtros a presión continua, filtros a vacío.
17 - Junio
21 - Junio
2.2.5. Ejercicios filtración (EVALUACIÓN EN CLASE)
22 - Junio
24 - Junio
2.2.6. Evaluación ejercicios filtración (2 ejercicios) 24 - 30 Junio
2.2.7. PRÁCTICA 2: Filtración a presión constante 28, 29 Junio
2.3. Importancia de la separación por membranas y sus aplicaciones en la
industria alimentaria
2.3.1. Describir los principios generales de los procesos de separación por membranas 1 - Julio
*Hiperfiltración, Ultrafiltración y Microfiltración (T-2)
2.3.2. Realizar un análisis de sistema de separación por membranas que aplique a un
1 - Julio
proceso alimenticio

2.4. Consideraciones y tipos de equipos en que se basa la selección de los

procesos de la separación por membranas (Ultrafiltración y ósmosis inversa)
2.4.1. Describir el funcionamiento del proceso de separación por membranas 5 - Julio
*Requisitos generales de las membranas (flujo, estructura, materiales y configuraciones)
2.4.2. Indicar los tipos de equipos utilizados para la separación por membranas 6 - Julio
2.4.3. Realizar la metodología del proceso de funcionamiento de un equipo de de
6 - Julio
separación por membranas
*Elaborar diagrama del proceso de purificación de agua, indicando las variables de
11 - Julio
control en cada etapa (VISITA A LA PURIFICADORA DE AGUA UTIM) (T-3)
2.5. EXPOSICIÓN POR EQUIPOS 8 - Julio
*Seleccionará y justificará, de acuerdo a los principios generales, el tipo de equipo a
utilizar en el proceso de filtración y separación por membranas de un caso dado de la industria
alimentaria. Procesos de obtención de: azúcar de caña, aceites comestibles, vinos, zumos de
frutas, bebidas carbonatadas.
 INTRODUCCIÓN

Filtraci
ón Medio filtrante
• Membrana porosa
Es una operación unitaria
cuya finalidad es la
separación de un sólido Torta
insoluble que está • Partículas retenidas en la
presente en una membrana que forman
suspensión sólido-líquido, una capa
haciendo pasar dicha
suspensión a través de
una membrana porosa Filtrado
• Líquido que atraviesa la
que retiene las partículas
sólidas. membrana porosa y está
exento de sólidos
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
 Filtración

En la filtración
puede ocurrir que la
fase deseada sea el
filtrado, la torta o
ambos. Cuando lo
que se desea obtener
es la parte sólida,
una vez obtenida la
torta, esta debe Aparato de filtración de laboratorio
lavarse para (embudo de Büchner)
eliminar las (Geankoplis, 1998)
impurezas que
pueda contener.
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
 Filtración

En la filtración puede
ocurrir que la fase
deseada sea el filtrado,
la torta o ambos.
Cuando lo que se desea
obtener es la parte
sólida, una vez obtenida
la torta, esta debe
lavarse para eliminar
las impurezas que
pueda contener.
Filtración

Para obtener el flujo de filtrado a través

del medio filtrante se puede operar por:

Filtración por simple gravedad

Filtración a presión: Cuando se aplica

una presión superior a la atmosférica en
la parte anterior del medio filtrante

Filtración a vacío: Cuando se aplica una

presión inferior a la atmosférica en su
parte posterior del medio filtrante
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
 2.1. Importancia de la filtración y
sus aplicaciones en la industria
alimentaria

Importancia y su aplicación en la industria

alimentaria FILTRACIÓN
La filtración es una Suspensiones alto
operación muy contenido de sólidos
utilizada en la
industria en general, y Clarificación
en el caso particular de
la industria
alimentaria se
Microfiltración
distinguen tres tipos
característicos de
filtración.
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
Importancia y su aplicación en la industria
alimentaria

Se incluyen las suspensiones que contienen cantidades

apreciables de sólidos insolubles (1 a 2%). Al ser filtrados
forman una torta sobre el medio filtrante (filtración con
torta), pudiendo interesar la obtención del sólido, del filtrado
o de ambos.
Otro tipo es el que incluye las suspensiones con pocos
sólidos insolubles, que por regla general suelen ser
indeseables (se consideran contaminantes), y en cuyo caso
la filtración se denomina CLARIFICACIÓN.

Por último, la MICROFILTRACIÓN, que se da en el caso

que las partículas sólidas a separar son de tamaños del orden
de 0.1 mm hasta 1m.
Brennan et al. (1998); Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
 PROCESO DE FILTRACIÓN
Proceso de filtración con torta
Los más utilizados son los filtros prensa
de marcos y placas.
A medida que se va
filtrando se forma
la torta, que va
aumentando su
espesor
Inicialmente, la papilla
(suspensión) pasa a
través del medio
filtrante
El proceso puede ser a:
 Caída de
presión
constante
 Caudal
constante
de
filtrado
Esto supone que la
caída de presión a
través del filtro es
cada vez mayor, o
bien el caudal de
filtrado es menor
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
 CAÍDA DE PRESIÓN
CONSTANTE:
Al mantener la caída de
presión constante, el caudal de
filtrado irá disminuyendo a lo
largo del tiempo de filtración.
PROCESO DE
FILTRACIÓN
CAUDAL CONSTANTE DE
FILTRADO:
Si se desea que el caudal de
filtrado sea constante, la caída
de presión se hará cada vez
mayor.

Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)

 La ofrecida por las entradas,
salidas y canales del
filtro propiamente dicho

El filtrado, al
pasar a través
del filtro, La ofrecida por el medio de
encuentra tres filtración
clases de
resistencias:

La ofrecida por la torta

Brennan et al. (1998)

CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL (P)
En general, para un filtro en el que se forma una torta, la caída de
presión total que experimenta el fluido (–P) es la suma de la que
experimenta a través del medio filtrante (–Pm) y a través de la
torta (–Pt):

La caída de presión a través de la torta de filtración está

relacionada con la velocidad de flujo del filtrado por la expresión:
-pc = caída de presión a través de la torta
= viscosidad del filtrado
w= masa de sólidos depositada sobre el medio
por unidad de volumen de filtrado
V= volumen de filtrado que pasa en el tiempo t
A= área del filtro, normal a la dirección de flujo
del filtrado
= resistencia específica de la torta
Brennan et al. (1998); Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
RESISTENCIA DE LA TORTA DE FILTRACIÓN ()
Si se supone un filtro
prensa de marcos y placas,
la superficie filtrante es
plana y vertical, tal como
se indica en la figura. El
fluido pasa a través de una
torta de espesor z, en la
que la caída de presión es
–Pt. Al aplicar la
ecuación de Bernoulli a la
parte de la torta se obtiene:

Filtro prensa de marcos y placas (Ibarz y

Barbosa-Cánovas, 2005)

Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)

RESISTENCIA DE LA TORTA DE FILTRACIÓN ()

Esquema de
formación de la
torta (Ibarz y
Barbosa-Cánovas,
2005)

La resistencia específica de la torta (, en m/kg) se define como:

k = constante (de valor 5 para partículas empaquetadas
al azar y de forma y tamaño definidos)
X = porosidad de la torta, es decir, la fracción del
volumen total no ocupada
S0 = área superficial específica de las partículas sólidas
de la torta
s = densidad de los sólidos

Brennan et al. (1998); Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)

RESISTENCIA DEL MEDIO DE FILTRACIÓN
El caudal de filtrado que atraviesa el medio filtrante es el mismo
que atraviesa la torta.
Esta ecuación es la
expresión general
de la velocidad de
flujo del filtrado
A= área del filtro
-p = caída de presión total
Rm = resistencia del medio de filtración
= viscosidad del filtrado
= resistencia específica de la torta
w= masa de sólidos depositada sobre el medio por unidad de volumen de
filtrado
V= volumen de filtrado que pasa en el tiempo t

Brennan et al. (1998); Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)

FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE
Cuando la operación de filtración se lleva a cabo a caída de presión
constante interesa saber cuál será la variación del volumen de
filtrado con el tiempo. Esta ecuación se obtiene integrando la
expresión de la velocidad de flujo del filtrado:
Esta ecuación es la
expresión general
del tiempo de
filtración (t) en la
filtración a presión
constante.
Para utilizar la ecuación, se han de determinar experimentalmente
los valores de  y Rm

Brennan et al. (1998); Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)

FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE
La ecuación que expresa la velocidad de flujo del filtrado, se puede
escribir así:

Si se representa gráficamente dt/dV frente a V, se obtiene, de

acuerdo con la ecuación, una línea recta. Si se realiza la filtración a
presión constante y se anotan los valores de V para varios valores
de t, se puede construir una gráfica como se muestra en la figura,
cuya pendiente vale K y cuya intersección con el eje de ordenadas B
cuando V = 0.

Brennan et al. (1998)

FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE

Hallados estos valores (K y B),

se pueden determinar las
constantes de filtración,
resistencia específica de la
torta () y resistencia del
medio de filtración (Rm) a
partir de sus respectivas
ecuaciones:

Representación gráfica de los

resultados de un experimento de
filtración a presión
constante (Brennan et al., 1998)
Brennan et al. (1998)
FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE

Cuando la torta es incompresible, se puede utilizar la

siguiente ecuación (tiempo de filtración en la filtración a
presión constante) directamente, a diferentes presiones:

Brennan et al. (1998)

FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE
Si la torta es compresible, resulta necesario determinar
experimentalmente la relación entre  y -Ap, realizando
experimentos de filtración a, por lo menos, dos presiones
constantes diferentes y hallar ecuaciones empíricas que se
ajusten a los resultados obtenidos. Para esto, se han sugerido
dos:

En las que 0, ´0, s, s‘ y  son constantes empíricas. s es el

coeficiente de compresibilidad, vale cero para las tortas
incompresibles y tiende a 1.0 a medida que crece la
compresibilidad.

Brennan et al. (1998)

FILTRACIÓN A VELOCIDAD CONSTANTE

Cuando la filtración se lleva

a cabo a velocidad
constante:
La ecuación para la velocidad
de flujo del filtrado, se puede
representar de la manera
siguiente:

O bien, del siguiente modo:

Brennan et al. (1998)

FILTRACIÓN A VELOCIDAD CONSTANTE

Al representar
gráficamente -∆p frente a
V se obtiene una línea
recta cuya pendiente vale
K' y cuya intersección con
el eje -∆p es B', para V = 0.
En las tortas
incompresibles es, así,
posible determinar
experimentalmente  y Rm
y utilizar la ecuación de -
∆p para los cálculos del
ciclo de filtración.
Brennan et al. (1998)
FILTRACIÓN A VELOCIDAD CONSTANTE

Para las tortas compresibles, hay que determinar la relación

entre  y -∆pc (caída de presión a través de la torta)
experimentalmente:

Brennan et al. (1998)

LAVADO DE LA TORTA
Una vez
obtenida la
torta de
filtración,
por lo
general se
lava para
eliminar los
sólidos
indeseables
que pueda
contener.
Operación de lavado de la torta (Ibarz y
Barbosa-Cánovas, 2005)
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
LAVADO DE LA TORTA
Este lavado se realiza
sobre el mismo filtro,
haciendo pasar el líquido
de lavado a través de la
torta.
Esta operación se realiza
a caída de presión y
caudal volumétrico
constantes, pudiendo el
líquido de lavado seguir
el mismo camino que el
Concentración de sólidos solubles en el
filtrado, o bien uno agua de lavado: a) Mismo camino. b)
distinto. Distinto camino (Ibarz y Barbosa-Cánovas,
2005)
Ibarz y Barbosa-Cánovas (2005)
MEDIOS FILTRANTES
 La función principal de los medios de filtración es
promover la formación de una torta de sólidos y servirle de
soporte, una vez formada.
 El medio debe ofrecer la mínima resistencia al flujo
compatible con la formación rápida de una torta y resistir
las condiciones extremas que se presenten durante la
operación.
 Las características de su superficie deben ser tales que
faciliten la extracción de la torta.
 No puede ser tóxico y debe ser químicamente compatible
con los productos a filtrar y no excesivamente caro.

Brennan et al. (1998)

 MEDIOS RÍGIDOS:
Pueden ser poco compactos, como la
arena y/o las gravas, las tierras de
diatomeas y los polvos de asbesto o
carbón. Fijos: carbón poroso, la
porcelana, la alúmina fundida, las
placas metálicas perforadas o las rejillas
de alambre rígidas.
MEDIO DE
FILTRACIÓN
MEDIOS FLEXIBLES:
Pueden estar formados por telas de
algodón, seda, lana o yute. Se están
usando muchas sustancias sintéticas,
como nailon, polipropileno, polietileno,
policloruro de vinilo y sus copolímeros y
terileno (fibra de poliéster de alta
resistencia).
Brennan et al. (1998)
 2.2. Consideraciones y tipos de equipos en
que se basa la selección de los procesos de
filtración

Existen diversos métodos para clasificar

los equipos de filtración y no es posible
establecer un sistema simple que
incluya a todos ellos. En una de las
agrupaciones, los filtros se clasifican
dependiendo de que la torta de filtrado
sea el producto deseado o bien el
líquido transparente. En cualquier caso,
la suspensión puede tener un porcentaje
de sólidos relativamente alto, lo que
conduce a la formación de una torta, o
a tener muy pocas partículas en
suspensión.
Geankoplis (1998)
Los filtros también se clasifican
de acuerdo con su ciclo de
operación: por lotes, cuando se
extrae la torta después de cierto
tiempo, o de manera continua,
cuando la torta se va extrayendo
a medida que se forma. En otra
clasificación, los filtros pueden
ser de gravedad, donde el líquido
simplemente fluye debido a la
presencia de una carga
hidrostática, o bien se puede usar
presión o vacío para incrementar
la velocidad de flujo.

Geankoplis (1998)
Un método de
clasificación muy
importante se basa en la
colocación mecánica del
medio filtrante. La tela
filtrante puede estar en
serie, en forma de
placas planas
encerradas, como hojas
individuales sumergidas
en la suspensión, o
sobre cilindros
giratorios que penetran
en la suspensión.

Geankoplis (1998)
 PRINCIPALES Filtros prensa (Filtros de
EQUIPOS DE presión de placa vertical)
FILTRACIÓN Filtros de placa horizontal

Filtros de caja y hoja

DE
PRESIÓN
Filtros de caja y tubo

Metafiltro
FILTROS
Filtro prensa continuos

Filtros de tambor rotatorio

continuos
A VACÍO
Filtros de discos rotatorios
Brennan et al. (1998)
 Se ejerce, por encima del medio, una presión superior a
la atmosférica, a fin de inducir en el flujo de filtrado a
través del sistema.

Esta presión se consigue bombeando la suspensión de

FILTROS DE PRESIÓN

alimentación al filtro.

Como las bombas centrífugas se usan con mucha

frecuencia, la combinación más empleada es la filtración
a velocidad constante, seguida de filtración a presión
constante.

Cuando se trabaja con sólidos compresibles, es deseable

empezar con una presión baja, a fin de minimizar la
obturación del medio.

La presión máxima usada en los filtros de presión es

corrientemente del orden de 276-621 kN/m2, aunque
algunos filtros operan a presiones muy superiores.
Brennan et al. (1998)
Filtros prensa (Filtros de presión de placa
vertical)
En un filtro de placa vertical,
Otro diseño corriente de
el elemento básico de
filtro prensa es el conocido
filtración es una placa
por «filtro de cámara», en el
vertical, que soporta al
que la torta se acumula en
medio de filtración.
las cámaras de la placa y no
Corrientemente se les
se utilizan marcos. La
denomina «filtros de placas y
suspensión de alimentación
marcos». En ellos, alternan
se introduce centralmente y
placas acanaladas, cubiertas
se extrae por las salidas
a ambos lados por medio de
situadas en los ángulos de
filtración, con marcos.
cada placa.

Brennan et al. (1998)

Esquema de un filtro-prensa de marco y placa
montado (Brennan et al., 1998)
Esquema de
marcos y placas
(Brennan et al.,
1998)
Recorrido del
líquido a
través de una
prensa de
filtros y
marcos
provista de
placas de
lavado,
durante (a) la
filtración, y
(b) el lavado
(Brennan et
al., 1998)
Diagrama de un filtro de placa con cámaras (corte
transversal) (Brennan et al., 1998)
Filtros prensa (Filtros de presión de placa
vertical)

 Los filtros de placa vertical se usan mucho en la industria.

 Son de diseño sencillo, fáciles de usar, compactos y flexibles
y se pueden utilizar para la filtración de suspensiones muy
diversas.
 Son relativamente baratos.
 Los costos de mano de obra y el consumo de telas filtro son
elevados y el lavado de la torta no es siempre eficiente.

Brennan et al. (1998)

Filtros de placa horizontal
Este tipo de filtro está compuesto por
cierto número de placas horizontales,
diseñadas de forma que permitan el
desplazamiento libre del líquido,
montadas formando un bloque
vertical, dentro de un recipiente
cilíndrico, resistente a la presión. El
medio de filtración cubre la parte
superior de las placas. La suspensión
de alimentación ingresa por un
conducto central (como se muestra en
la figura), o a través de un conducto
de entrada anular.

Brennan et al. (1998)

Filtro de placa horizontal a presión del tipo Calmic
E. (Brennan et al., 1998)
Secuencia
del
montaje de
los
elementos
de un filtro
Calmic
(Brennan
et al.,
1998)
Filtros de caja y hoja
En estos, el elemento básico
es una hoja de filtración,
consistente en una rejilla de
alambre o una placa de
drenaje estriada, sobre la que
se coloca el medio de
filtración. La hoja puede
estar suspendida de la parte
superior, o soportada sobre el
fondo o el centro. El elemento
de soporte es, en general,
hueco y forma un canal de
salida para el filtrado (como Esquema de una hoja filtrante (corte
se muestra en la figura). transversal) (Brennan et al., 1998)

Brennan et al. (1998)

Filtros de caja y hoja
En los filtros de caja y hoja horizontales, las hojas de filtración
están montadas verticalmente en un recipiente (caja) horizontal,
resistente a la presión. La suspensión de alimentación se introduce
a presión en la caja y la torta se va formando en las superficies
externas de la hoja (Brennan et al., 1998).

Filtro de hoja estacionario abierto para la descarga de la torta

(Brennan et al., 1998)
Filtros de caja y hoja
Las hojas pueden ser rectangulares o circulares, estacionarias o
capaces de rotar lentamente alrededor de un eje horizontal. La
rotación de las hojas a 1-2 r.p.m. promueve una formación
uniforme de la torta (Brennan et al., 1998).

Filtro de hoja rotatoria (Brennan et al., 1998)

Filtros de caja y hoja
 Son flexibles y pueden resultar económicos, en cuanto a
mano de obra se refiere, especialmente cuando es posible la
descarga con la caja cerrada.
 La formación de torta puede ser muy irregular y no suele
ser tan seca como la de los filtros prensa.
 En general, cuestan más que los filtros de placa.
 Las presiones utilizadas no exceden, en general, de los 0.52
MN/m2, aunque algunas unidades pueden trabajar a
presiones de hasta 1.85 MN/m2.
 Para lo que son más útiles es para filtraciones de larga
duración, en las que la suspensión de alimentación no
cambia de características.

Brennan et al. (1998)

Filtros de caja y tubo
Estos filtros poseen, como elemento
básico, un tubo cilíndrico, en lugar de
una hoja. Los tubos están, en general,
suspendidos verticalmente de las
salidas del filtrado, en cajas verticales,
resistentes a la presión. Los tubos
pueden ser de metal perforado,
enrejados metálicos, plástico o piedra
porosa. Sus características son
similares a las de los filtros de caja y
hoja, pero en general tienen
capacidades menores y casi siempre se
utilizan con un recubrimiento previo
de coadyuvantes de filtración.

Brennan et al. (1998)

Metafiltro
Su componente característico
básico consiste en un grupo de
anillos o discos muy próximos
entre sí, formando una pila de
filtración. Los discos están
montados unos encima de
otros, sobre un vástago
acanalado, y mantenidos en
posición por medio de tornillo y
rosca. Los bordes de los discos
están distanciados entre sí 25.4-
254 m, por medio de resaltes
en la superficie de los anillos
(Brennan et al., 1998).
Metafiltro (Brennan et al., 1998)
Metafiltro
Los metafiltros se suelen fabricar de acero inoxidable. Son económicos, en
lo que a mano de obra se refiere y no utilizan telas de filtración. Son más
apropiados para filtrar pequeñas cantidades de sólidos finamente
divididos y para producir líquidos muy claros (es decir, para la
clarificación y el afinado) (Brennan et al., 1998).

Esquema de un metafiltro montado (Brennan et al., 1998)

Filtros a presión continuos
 Los filtros de tambor rotatorio y discos pueden operar en
forma continua. Sin embargo, se les utiliza mucho más
como filtros continuos de vacío.
 El mayor problema que presentan, es la descarga de la
torta.
 Algunas unidades utilizan, para extraer la torta de la caja,
un tornillo transportador.
 Otros utilizan colectores a presión que permiten la descarga
intermitente de la torta.
 Son más indicados para el tratamiento de grandes
cantidades de suspensión, con las que es conveniente utilizar
presiones superiores a la atmosférica.
Brennan et al. (1998)
Filtros a vacío, de tambor rotatorio, continuos
 Este tipo de filtro está
compuesto por un tambor
rotatorio cilíndrico, que gira
en torno a un eje horizontal.
 El tambor gira a velocidades
de 0.1 a 2 r.p.m.
 La torta se desprende con
ayuda de una cuchilla.
 Este tipo de filtro se utiliza
principalmente con
suspensiones de bajo
contenido en sólidos y cuando
se forman tortas muy
deformables y delgadas.
Brennan et al. (1998)
Filtros a vacío, de tambor rotatorio, continuos

Esquema de un filtro de vacío de tambor rotatorio.

Funcionamiento (Brennan et al., 1998)
Filtros a vacío, de tambor rotatorio, continuos

Esquema de un filtro de vacío de tambor rotatorio. Vista

general (Brennan et al., 1998)
Filtros a vacío, de tambor rotatorio, continuos

Bajo costo de mano de obra, gran capacidad para

el espacio que ocupa y flexibilidad en cuanto al
espesor de la torta.

Sólo se pueden usar con tortas bastante

permeables, fáciles de descargar.

Es difícil obtener tortas secas y el costo del aparato,

incluido el sistema de vacío, es bastante alto.

Brennan et al. (1998)

Filtros a vacío, de tambor rotatorio, continuos

Lo mismo que cualquier otro filtro a vacío, no son

adecuados para el tratamiento de sustancias
volátiles o filtrados calientes.

Su mejor campo de aplicación es la filtración de

grandes volúmenes de suspensión, de
características estándar, con propiedades de
drenaje libre razonables.

Brennan et al. (1998)

Filtros de disco, a vacío, rotatorios

Están compuestos por un cierto número de hojas

de filtración circulares, montadas sobre un eje
horizontal, alrededor del que giran.

Cada disco está provisto de un dispositivo de

extracción de la torta y está dividido en
secciones, cada una de las cuales tiene una
conexión de descarga con el eje central.

Las salidas de descarga forman un canal

continuo, a través del cual fluyen el filtrado y las
aguas de lavado, desde todos los sectores, con el
mismo ángulo.
Brennan et al. (1998)
Filtros de disco, a vacío, rotatorios

Estos canales terminan en una válvula rotatoria,

similar a la de los filtros de tambor.

Durante la operación, cada disco se comporta

como un filtro de tambor; el ciclo está controlado
por la válvula rotatoria.

Brennan et al. (1998)

Filtros de disco, a vacío, rotatorios

Esquema de filtro de vacío de disco rotatorio

(Brennan et al., 1998)
Brennan et al. (1998)
 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
Azúcar de caña

Aceites comestibles
Separación
sólido-líquido Separación de gluten y
almidón
Industria cervecera

FILTRACIÓN Cerveza y vino

Clarificación
por filtración Zumo de frutas

Vinagre, salmueras

Eliminación de
Microfiltración
microorganismos
Brennan et al. (1998)
 Realizar cálculos en procesos de
filtración

Formulario de concentraciones, tiempo y capacidades de

filtración

Valderrama-Bravo (2021)
Formulario de concentraciones, tiempo y capacidades de
filtración

Valderrama-Bravo (2021)
Formulario de concentraciones, tiempo y capacidades de
filtración

Valderrama-Bravo (2021)
Ecuaciones para filtración intermitente a presión
constante sin precapa

Valderrama-Bravo (2021)
Ecuaciones para filtración intermitente a presión
constante sin precapa (Valderrama-Bravo, 2021)
Ecuaciones para filtración intermitente a velocidad de
flujo constante sin precapa

Valderrama-Bravo (2021)
Ecuaciones para evaluar índice de
compresibilidad de la torta

Valderrama-Bravo (2021)
Determinación de  y 𝑹𝒎 con precapa

Valderrama-Bravo (2021)
Conversión de unidades
Valderrama-Bravo (2021)
Conversión de unidades Valderrama-Bravo (2021)
 EJERCICIOS FILTRACIÓN

1. Una suspensión de almidón tiene una concentración del 16% en

peso, y densidad (𝜌𝑠𝑢𝑠) de 1395 𝑘𝑔/𝑚3. Calcular:

a) La concentración de sólidos respecto a la suspensión (𝐶𝑠) en

(𝑘𝑔/𝑚3)
b) La concentración de sólidos respecto al líquido puro (𝐶𝐹), si la
densidad del agua (𝜌𝑙) es de 980 𝑘𝑔/𝑚3.
c) La concentración de sólidos respecto al filtrado (𝐶) si la
densidad del filtrado (𝜌𝑓) es de 1030 𝑘𝑔/𝑚3 y la humedad de la
torta 38%.
d) Si se adiciona a la suspensión de almidón tierra diatomea como
dosificación en una proporción de 1:0.30, determinar la
concentración de sólidos respecto al filtrado (𝐶) si la densidad
del líquido puro es de 980 𝑘𝑔/𝑚3, densidad del filtrado 1040
𝑘𝑔/𝑚3 y la humedad de la torta 39%. Valderrama-Bravo (2021)
2. Se registraron datos de filtración a Δ𝑃 Datos de Filtración a
constante de una suspensión en un Δ𝑷 constante sin
filtro de laboratorio el cual opera con dosificación
una Δ𝑃 = 530 𝑔𝑓/𝑐𝑚2. El área de
filtración es de 155 𝑐𝑚2, la
concentración de la suspensión 𝐶𝑠
=175 𝑘𝑔/𝑚3, la humedad de la torta
38%, la densidad de la suspensión
𝜌𝑠𝑢𝑠= 1435 𝑘𝑔/𝑚3, densidad de agua pura
𝜌𝑙 = 990 𝑘𝑔/𝑚3, densidad del filtrado 𝜌𝑓 =
1190 𝑘𝑔/𝑚3 y la viscosidad del filtrado 𝜇
= 1.9 𝑐𝑃. Calcular:
a) La resistencia específica de la torta
()
b) La resistencia específica del medio
filtrante (Rm) Valderrama-Bravo (2021)
Brennan et al. (1998)
Brennan et al. (1998)
Brennan et al. (1998)
Brennan et al. (1998)