Asignatura : Diseño de Maquinas para la Industria Alimentaria

Docente : Ing. Edson Caro

 MAQUINAS EMPLEADAS EN
OPERACIONES PRELIMINARES

MAQUINAS PARA LA LIMPIEZA MAQUINAS PARA LA SELECCION

Asignatura : Diseño de Maquinas para la Industria Alimentaria
Docente : Ing. Edson Caro
Conocer el principio de
funcionamiento de las
maquinas empleadas en
las operaciones de
limpieza.
 CONTENIDO
• FUNCIONES DE LA LIMPIEZA
• CONTAMINANTES DE LAS MATERIAS PRIMAS ALIMENTICIAS
• MÉTODOS DE LIMPIEZA
• MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
• TAMIZADO
• LIMPIEZA POR ABRASIÓN
• LIMPIEZA POR ASPIRACIÓN
• LIMPIEZA MAGNÉTICA
• OTROS PRINCIPIOS DE LA LIMPIEZA EN SECO
• MÉTODOS DE LIMPIEZA EN HÚMEDO
• INMERSIÓN
• LAVADO POR ASPERSIÓN
• LAVADO POR FLOTACIÓN
• LIMPIEZA ULTRASÓNICA
Al limpiar las materias primas, el fabricante persigue principalmente dos
objetivos:

1. La eliminación de contaminantes que constituyen un peligro para la

salud o que son estéticamente desagradables.
2. El control de la carga microbiana y de las reacciones químicas y
bioquímicas que perjudican la eficacia del procesado y la calidad del
producto.

Un proceso de limpieza aceptable debe satisfacer los siguientes criterios:

• La eficacia de la separación debe ser la máxima compatible con un

desperdicio mínimo del producto noble.
• El contaminante debe retirarse tras su separación, a fin de evitar la
recontaminación del alimento limpio.
• El proceso y la maquinaria deben diseñarse de tal modo que limiten la
recontaminación del alimento limpio; por ejemplo, por el polvo del
ambiente o por las aguas de lavado contaminadas por lotes anteriores.
• El proceso de limpieza debe dejar la superficie limpia en un estado
aceptable.
• Tiene que evitar la lesión del producto.
• Tanto el volumen y como la concentración de los efluentes líquidos
deben ser mínimos.
 2.CONTAMINANTES DE LAS MATERIAS PRIMAS
ALIMENTICIAS
Los tipos de contaminantes más frecuentes son:

• Minerales: tierra, arena, piedras, lubricantes, partículas metálicas y

aceites minerales.
• Vegetales: ramas, hojas, tallos, huesos, pieles, cáscaras, cuerdas e
hilos.
• Animales: excrementos, pelos, huevos de insectos y partes del cuerpo
de los mismos.
• Químicos: residuos fitosanitarios y fertilizantes.
• Microbianos: microorganismos y productos de su metabolismo.
 3. MÉTODOS DE LIMPIEZA
La diversidad de contaminantes que se encuentran en las materias primas
alimenticias y los bajos límites de tolerancia permisibles obligan a adoptar
variados métodos de limpieza. Pertenecen a dos clases:

• Métodos secos: Tamizado, cepillado, aspiración, abrasión, separación

magnética.
• Métodos húmedos: Inmersión, aspersión, arrastre en corrientes de
agua, flotación, limpieza ultrasónica, filtración, decantación.

Casi siempre, se utilizan métodos combinados, que dependen de la

naturaleza de las materias primas, de los contaminantes a separar y de las
condiciones en que se deseen los productos limpios. Es prácticamente
imposible, dentro de los límites de este capítulo, estudiar detenidamente
toda la maquinaria utilizable. Los ejemplos que se citan ilustran las
características más importantes de estos dos grupos de instalaciones de
limpieza.
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.1 TAMIZADO

Diagrama de la tamizadora Le Coq

(Cortesía de Simón Barron Ltd.).
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.1 TAMIZADO

Diagrama de una unidad de tamizado de lecho plano. La

excéntrica imparte un movimiento giratorio a la caja de
tamices.
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.2. LIMPIEZA POR ABRASIÓN
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.3. LIMPIEZA POR ASPIRACIÓN

Separador de aire Sortex. El producto sólido se separa de la corriente de aire en A y B. El

separador B tiene un sistema de descarga que permite utilizar la instalación como un
separador de dos o tres vías (Cortesía de Gunson’s Sortex Ltd, London).
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.3. LIMPIEZA POR ASPIRACIÓN

Esquema teórico:
I-Entrada de los granos
2-Regulación
3-Aspiración
4-Salida de impurezas
5-Salida de granos
3.1. MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
3.2.4. LIMPIEZA MAGNÉTICA
3.3.1. INMERSIÓN
3.3.1. INMERSIÓN
3.3.2. LAVADO POR ASPERSIÓN
3.3.2. LAVADO POR ASPERSIÓN
3.3.2. LAVADO POR ASPERSIÓN

Lavadores de tambor y aspersión.

3.3.2. LAVADO POR ASPERSIÓN

Lavadores de cinta y aspersión.

3.3.3. LAVADO POR FLOTACIÓN
 MAQUINAS PARA SELECCION

Asignatura : Diseño de Maquinas para la Industria Alimentaria

Docente : Ing. Edson Caro
Conocer el principio de
funcionamiento de las
maquinas empleadas en
las operaciones de
selección.
Las máquinas seleccionadoras explotan las diferencias en alguna propiedad
para separar los productos alimenticios en varias corrientes. Las propiedades
cuyas diferencias se explotan más frecuentemente en estas máquinas son:
 El peso, como sucede en la clasificación de los huevos, de las frutas y de las
hortalizas.
 El tamaño, principio en el que se basan las seleccionadoras por tamaño y las
seleccionadoras por longitud y diámetro.
 La forma, en la que se basan las seleccionadoras de discos o cilindros.

 Las características fotométricas, utilizadas en las seleccionadoras por color o

por transmisión.
 El comportamiento aéreo e hidrodinámico, base de los clasificadores por
aspiración o por densidad.
 La naturaleza de la superficie.
1.2.1. TAMICES DE APERTURA FIJA

Diagrama de un tamiz de tambor concéntrico.

1.2.1. TAMICES DE APERTURA FIJA

Tamices de tambor consecutivos tipo en serie

1.2.1. TAMICES DE APERTURA FIJA

Tamices de
tambor
consecutivos
tipo en
paralelo
1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO
1.2.1. TAMICES DE APERTURA FIJA

Tamices de tambor consecutivos tipo en paralelo

1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO

1.2.2.1 TAMICES DE SELECCIÓN CON APERTURAS

CONTINUAMENTE VARIABLES

Los productos seleccionados por tamaños se colectan en

canales acolchados, colocados a intervalos apropiados, debajo
de los rodillos.
 1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO

1.2.2.1 TAMICES DE SELECCIÓN CON APERTURAS

CONTINUAMENTE VARIABLES

La selección por rodillos, utilizando múltiples rodillos cuya separación varía, es el principio
de la patente de la Seleccionadora Grovesend (Matherand Platt Ltd, Radcliffe, Manchester,
England. Publication N° QP 2697), que consiste en un transportador de rodillos, en el que la
separación entre los m ismos aumenta progresivamente desde el extremo de alimentación al
de descarga. Los alimentos (por ej., frutas o tubérculos) permanecen en el transportador
hasta que encuentran una apertura entre los rodillos por la que pueden pasar, cayendo
sobre canales colectores acolchados. La distancia entre los rodillos se puede regular, según
se precise.
1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO

1.2.2.2 SELECCIONADORAS DE APERTURA

ESCALONADAMENTE VARIABLE

Principio en que se basa el funcionamiento de una seleccionadora de

rodillos de separación variable de forma escalonada.
Los alimentos son arrastrados y volteados por los rodillos,
accionados por fricción. Los pepinos, pepinillos y productos
similares, que son alargados, se pueden calibrar en este tipo
de seleccionadoras, por diámetro.
 1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO

1.2.2.2 SELECCIONADORAS DE APERTURA

ESCALONADAMENTE VARIABLE

La seleccionadora de cinta y rodillo, consiste en una cinta transportadora, lateralmente

inclinada, en dirección a unos rodillos accionados mecánicamente. La separación entre los
rodillos y la cinta se ajusta, de forma que dé las categorías de tamaño deseadas. El movimiento
de los rodillos fuerza a la fruta a girar, en la posición de su forma más uniforme; por ejemplo,
en el caso de las manzanas, con los rabos paralelos a los rodillos. Es una seleccionadora muy
veloz y eficaz, pero magulla algo a las frutas delicadas.
 1.2. SELECCIÓN POR TAMAÑO

1.2.2.2 SELECCIONADORAS DE APERTURA

ESCALONADAMENTE VARIABLE

La seleccionadora de tornillo arrastra la fruta por medio de dos espirales parcialmente superpuestas, una de
las cuales es continua y la otra está dividida en secciones. La separación entre las secciones y la espiral
continua se puede ajustar, de forma que la apertura aumente escalonadamente. Al girar, las espirales
desplazan los productos y los orientan en la dirección de su dimensión más regular. Las espirales, que
suelen estar tapizadas con fieltro, giran con relativa lentitud y tratan delicadamente a los productos.
Separador de disco de Henry Simon Ltd, Stockport, England, (a) Vista interior del
aparato, (b) Corte transversal de un disco para trigo (izquierda) y de un disco para
semillas contaminantes (derecha).
La selección mecanizada por color se basa en el barrido fotométrico de la superficie de cada
unidad, cuando giran delante de una fotocélula. La señal generada por la fotocélula es
comparada, automáticamente, con otra señal estándar preestablecida. El desfase entre las dos
señales se amplifica y se utiliza para poner en funcionamiento el mecanismo seleccionados.
REFLEXION
“Si conoces el problema probablemente ya
tengas la solución“
Max Caro D.
GRACIAS