REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

PNF INGENIERÍA MECÁNICA
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

UNIDAD V:
TIPOS DE
FALLAS

PNF INGENIERÍA MECÁNICA

 ¿Porqué los materiales fallan en servicio?

Diseño Materiales Ambiente Condic. de

Operación
Fallas Mecánicas Fractura: Ruptura o separación de un
sólido

Dúctil Frágil
Tipos de Fallas:
•Por Desgaste
•Por Fatiga
•Por Corrosión
Termofluencia
•A Altas Temperatura (Creep) Oxidación
 Fractura Dúctil
• Deformación plástica • Alta energía.
observable. • Generalmente causadas por
• Lenta propagación sobrepeso.
de la grieta. • Presenta apariencia rugosa y
• Comienza en el con rebabas.
centro. • Fractura transgranular.
• Microcóspicamente, la
superficie muestra
microvacíos.
Fractura Frágil
• Poca o ninguna deformación plástica.
• Esfuerzos < resistencia de fluencia.
• Baja absorción de energía.
• Fracturas planas.
• Superficie reflectante, no presenta rebaba.
• Inter o transgranular.
• Grieta estable hasta un valor de esfuerzo crítico.
• Rápida propagación de la grieta.

(a) (b) (c)

Superficies dejadas por diferentes
tipos de fractura.
a) Fractura dúctil b) Fractura
moderadamente dúctil c) Fractura
frágil sin deformación plástica
 Fallas por Desgaste
Daño a superficie sólida por desprendimiento de
material debido a la acción mecánica de un sólido, líquido o
gas.
Tipos de Desgaste
Adhesivo Abrasivo Erosivo
Dos superficies en La presencia de un Fluido en movimiento a
contacto generan fuerzas tercer elemento que alta presión y alta
de interacción y produce desgasta los dos viscosidad, con partículas
microsoldadura. materiales. sólidas en suspensión
 Fallas por Fatiga
Ocurre bajo esfuerzo cíclicos (variable en el tiempo),
esfuerzos de tracción y deformación plástica

Grietas y posterior fractura

Esfuerzo
y Inician la grieta
Deformaci
ón
Esfuerzo
Produce crecimiento
de tracción
(propagación)
 Fatiga
Etapas Zona
• Inicio de la Grieta: I
Suave, pulida,
– Concentradores de esfuerzos.
apariencia frágil.
– Imperfección cristalina.
• Propagación de la grieta. II
Cambio de
(marcas de playa) orientación del
– Crece a través de la parte plano de fractura.
que está bajo esfuerzos
cíclicos.
• Falla por sobrecarga III
Área superficial
– Fractura súbita. rugosa.
 Características de la Fractura

• Marcas de playa apuntan hacia el origen.

• Se origina en la superficie.
• De difícil observación microscópica.
• En el inicio de la grieta = grano fino.
• Superficie rugosa y más fibrosa a medida que
la grieta crece.
• En materiales dúctiles las marcas de
playa son más evidentes que en frágiles.
• Las marcas de playa son más frecuentes
en cargas alternativas que en las fluctuantes.
 Factores que Influyen en el Proceso
• Estado de la Superficie:
– Mientras más lisa la superficie mejor la resistencia.
– Rugosidad (A).
– La carburación y nitruración mejoran la resistencia a la
fatiga.
– Esfuerzos residuales de compresión
incrementan la resistencia a la fatiga (no exagerar)

• Medio Ambiente:
– Ambiente corrosivo acelera la propagación de la grieta
(fatiga por corrosión).
 Corrosión
Deterioro de los materiales por acción química o
electroquímica del medio ambiente, conduce a falla

Química: seca o gaseosa, a Electroquímica: se requiere

altas temperaturas:
OXIDACIÓN: reacción de
un sólido con O, Cl, H2S
un medio electrolítico
(generalmente acuoso),
produce corriente eléctrica:
CORROSIÓN

Estabilidad de los materiales ante el medio ambiente

¡ No se usan los materiales en sus formas más estables!

 Tipos de Corrosión
¿Cómo se manifiesta la corrosión?
Uniforme
Por picaduras
(pitting) Selectiva
Celdas de concentración
Por grietas
Intergranular
Bacterial
Bajo
 Oxidación
Metales y Óxidos
Aleaciones Estables

Expuestos al aire a
temperaturas elevadas

Dos factores

Termodinámico: Cinético:
disminuye la energía velocidad de reacción
 Oxidación
La reacción: M + O2 MO2
(metal) (oxígeno) (capa de óxido)

CARACTERÍSTICAS DE LA CAPA:
• Volumen de óxido respecto al metal cercano a 1
• Buena adherencia
• Alto punto de fusión
• Baja presión de vapor
• Coeficiente de expansión semejante al metal
• Plasticidad a alta temperatura
• Baja conductividad y bajos coeficientes
de difusión para iones metálicos y
 Termofluencia (Creep)
Deformación plástica contínua (dependiente del
tiempo), que sufren los materiales a altas temperaturas y
sometidas a esfuerzos (dentro del rango elástico).

T, t

Depende del material, su microestructura y el

medio ambiente.

Sugerencia:
Alta temperatura: alrededor de la mitad de su
temperatura
absoluta de fusión.
 Alta Temperatura en Algunas
Aleaciones
• 0,54 Tf. Aleaciones de Al

• 0,3 Tf. Aleaciones de Ti

• 0,36 Tf. Aceros ligeramente aleados.

• 0,49 Tf. Aceros austeniticos.

• 0,56 Tf. Aleaciones base Ni y Base C.

• 0,4 a 0,45 Tf. Metales y aleaciones

termorrefractarias.
 Etapas
º: Respuesta Elástica (Instantánea)

I. La velocidad de deformación decrece con el tiempo. d/dt:

rapidez de la termofluencia. Relajamiento de tensiones.

II. Estado estacionario: La rapidez de la termofluencia se

mantiene constante, mínima velocidad de deformación.
Como   y : - No hay movimiento de dislocaciones
- No se deforma como un cristal
- Existe flujo plástico

III. Incremento rápido en la velocidad de deformación, alcanza

en forma acelerada la fractura, generalmente en borde de
cincel