FRACTURAS

Es la separación de un cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una

tensión estática aplicada (constante o que cambia lentamente con el
tiempo) y a temperaturas relativamente bajas (en comparación con la
temperatura de fusión del material)
 FRACTURAS
• Una fractura se define como la separación de un sólido cuando este
es sometido a un esfuerzo en dos o más de sus partes.
• En este sentido, podemos encontrar dos grandes tipos de fracturas: la
fractura dúctil y la fractura frágil.
LEY DE HOOKE

ELASTICIDAD Y
COMPRENSION
DE UN MATERIAL
 LEY DE HOOKE

https://www.youtube.com/watch?v=lZH6rnFUnSk
 EJEMPLO
• SE DESEA COMPRIMIR 60 CM UN RESORTE, SE POSEE UNA
CONSTANTE DE PROPORCIONALIDAD 280N/METRO
F=KX
F=FUERZA NEWTON
K= CONSTANTE
X= DISTANCIA

F=280N/METRO(0.6METROS)
F=168N

SE REQUIERE 168N DE FUERZA PARA COMPRIMIR 60 CM UN RESORTE

 EJERCICIO 1
• SE POSEE UN RESORTE AL CUAL SE LE APLICA
UNA FUERZA DE 70N LO QUE GENERA UNA
ELONGACION DE 14 CM.
• SE DESEA SABER, CUANTO PUEDE ELONGARSE O
ESTIRARSE EL RESORTE SI LE APLICO UNA FUERZA
DE 125N?
F=KX
 EJERCICIO 2
• UN MUELLE MIDE 20CM Y AL APLICAR UNA FUERZA DE 50N SE
ESTIRA Y MIDE 24 CM. CALCULAR LA CONSTANTE ESLATICA.
• UN MUELLE MIDE 20CM Y AL APLICAR UNA FUERZA DE 50N SE
ESTIRA Y MIDE 24 CM. CALCULAR LA CONSTANTE ESLATICA.
 TRABAJO GRUPAL TIPOS DE FRACTURAS
• FRACTURA DUCTIL 1. QUE OCASIONAN ESTA FRACTURA?
• FRACTURAL FRAGIL 2.
3.
CONSIDERAR IMÁGENES DE LA FRACTURA Y EXPLICARLA
QUE MATERIALES TIENEN ESTE TIPO DE FRACTURA?
• FRACTURA POR FATIGA 4. ESTA FRACTURA POSEE DEFORMACION PLASTICA?
5. ESTA FRACTURA POSEE DEFORMACION ELASTICA?
• FRACTURA AMBIENTAL
• FRACTURA POR TEMPERATURA
• FRACTURA POR CORROSION
 FRACTURA DUCTIL
Consideración importante es que la carga
máxima y la carga de fractura no es la
misma, esto se debe a que el material se
deforma plásticamente alcanza su carga
máxima y después empieza a ceder hasta
el punto de fracturarse.
Se ha comprobado que una de las
principales causas que ocasionan que se
origine este tipo de fractura son las
impurezas del material y las inclusiones
que este pueda tener (carburos, óxidos,
etc.).
 DIAGRAMA DE ESFUERZO Y DEFORMACION MATERIALES DUCTILES
A a B el material se deforma
pero recupera su tamaño
normal. Zona elástica.
B a C el material se encuentra encima del
punto B tendrá una deformación plástica,
empieza a deformarse y posiblemente no
recupere su tamaño normal.

C a D el material se encuentra en el
limites de fluencia, finaliza la zona
elástica e inicia la zona plástica, empieza
a deformarse y no recuperará su tamaño
normal.(deformación permanente).
D a E el material se encuentra en la
ESTRICCION cuando el diámetro del
material adelgaza en la parte que
más sufre.
F rotura del material, el material ya
no presenta resistencia.

• https://www.youtube.com/watch?v=3eOQC9EaWKY

• https://www.youtube.com/watch?v=eFQeVogeHMM
EJEMPLO FRACTURA DE UNA ALEACION DE
ALUMINIO
1. Formación del cuello de botella y
concentración de esfuerzos en la parte central
de la probeta (a y b).

2. Los esfuerzos provocan que el material

empiece a fracturarse y al mismo tiempo la
fractura empieza a propagarse (c).

3. La fractura llega a la superficie y aparece de

forma total provocando la falla de la
probeta.(d, e)

Fases de una Fractura.

 MATERIALES DE FRACTURA DUCTIL
• El bronce.
• El latón.
• El acero.
• El oro.
• El hierro.
• La plata.
• El cobre.
• El platino.
• Aluminio
POR EJEMPLO UNA VIGA DE ACERO

EVITAR QUE LA VIGA INGRESE A LA

ZONA PLASTICA, SIEMPRE DEBE ESTAR
EN LA ZONA ELASTICA
 FRACTURA FRÁGIL
Es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una deformación
plástica. Este tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no
cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas (cuando las temperaturas son muy bajas
no existe ningún movimiento atómico, esto evita que se presente una deformación plástica)
y en la aplicación de esfuerzos muy elevados.

Un material que experimenta poca o

ninguna deformación plástica antes de la
rotura se dice que tiene un
comportamiento frágil.
La ruptura o fractura frágil se da de un
momento a otro, no existe el estado
plástico, y el estado elástico e smuy corto.
 MATERIALES DE FRACTURA FRAGIL
• HIERRO FUNDIDO
• CERÁMICA Dado que no existe deformación
observable a simple vista, la rotura
• VIDRIO ocurre de manera muy rápida y
repentina. Dado que no existe un
• CEMENTO adelgazamiento de la superficie útil
sobre la cual la tensión es aplicada, la
• HORMIGÓN fractura ocurre en un solo plano, a
90º frente a la tensión aplicada.

Las fracturas frágiles en muchos casos

muestran el sitio por donde la fractura se ha
iniciado generalmente se inicia en lugares
donde existe un defecto: un poro, una inclusión,
otros. La fractura se produce por rotura de
enlaces, y la grieta progresa por el camino “mas
fácil”.
 FRACTURA TRANSGRANULAR
• La grieta progresa a través de la rotura de los granos, rompiendo
enlaces a través de los planos cristalográficos. En estas fracturas se
observan saltos bruscos , escalones, etc, correspondientes a planos
cristalográficos diferentes. En inglés se denomina “Cleavage”. Es una
fractura “sana”. Simplemente, el material no es dúctil
 FRACTURA INTERGRANULAR
• La grieta progresa a través de los límites de grano. Este tipo de fractura
evidencia un material débil, con problemas en el proceso de fabricación
(por ejempo, atrape de “pieles óxidas” en componentes producidos por
procesos de fundición) o de corrosión en servicio. La fractura transgranular
indica que el material es frágil. La fractura intergranular indica que el
material ha tenido algún problema en el proceso de fabricación, o bien
corrosión en el uso
DIFERENCIA DE ROTURA ENTRE UN MATERIAL
FRAGIL Y DUCTIL
DIFERENCIA DE ROTURA ENTRE UN MATERIAL
FRAGIL Y DUCTIL
 UNA FRACTURA POR FATIGA
Es un patrón de fractura en el que el
agrietamiento ha procedido
gradualmente bajo una carga repetida.
Se dice que más del 70% de los
patrones de fractura en las estructuras
mecánicas caen bajo este patrón.

La apariencia del material fracturado

no muestra estiramiento ni
estrechamiento, lo que es similar a las
fracturas frágiles, pero se revela una
deformación plástica significativa bajo
la observación microscópica.
UNA FRACTURA POR FATIGA
La superficie fracturada es generalmente lisa,
en comparación con las superficies de otros
patrones de fractura, y se observan marcas de
playa como característica macroscópica. A
partir de la aparición de estas marcas de
playa, se puede saber dónde comenzó la
fractura y en qué dirección procedió el
agrietamiento.

Como característica microscópica,

típicamente se observa un patrón de rayas
llamado estrías. Este patrón rayado es vertical
a la dirección en la que procedió la grieta y se
dice que ocurre fácilmente en aleaciones de
aluminio y aleaciones de cobre, mientras que
no ocurre fácilmente en aleaciones ferrosas.
 UNA FRACTURA AMBIENTAL
• Es un patrón de fractura que se produce con
el agrietamiento que se desarrolla en un
entorno corrosivo. Por lo tanto, esta fractura
también puede producirse incluso bajo una
tensión externa extremadamente pequeña.

Fragilización por hidrógeno

La fragilización por hidrógeno también se
denomina fractura retardada y se observa
habitualmente en los materiales de acero. Este
fenómeno está causado por la entrada de
hidrógeno en los materiales. Esta entrada se
observa normalmente en los procesos de
fabricación de materiales, como la soldadura y
la galvanoplastia, y en las reacciones de
corrosión en el entorno de uso.
 UNA FRACTURA AMBIENTAL
Agrietamiento por corrosión bajo
tensión
Este agrietamiento suele producirse en
accidentes en los que el material es
acero inoxidable austenítico. En
particular, las fracturas transgranulares
suelen producirse en entornos de uso
con iones C1-. Por otra parte, las
fracturas de límites de grano se
producen en materiales distintos del
acero inoxidable, como el cobre puro,
el latón y las aleaciones de aluminio.
 FRACTURAS POR CORROSIÓN Y SUS
DIFERENTES CONSECUENCIAS EN EL METAL
• Otro tipo de fracturas en superficies metálicas es la provocada por
corrosión. Que es un proceso químico que deteriora gradualmente el
material, debilitando su estructura y aumentando el riesgo de una ruptura.
La combinación de la corrosión y las tensiones mecánicas puede acelerar el
proceso, lo que resulta en una disminución significativa de la integridad
estructural, de acuerdo al nivel de desgaste involucrado.
• Algunos ejemplos incluyen la corrosión bajo tensión, donde la presencia de
un agente combinado con tensiones mecánicas genera fracturas
aceleradas. También están las provocadas por picaduras, que ocurren
cuando este desgaste se concentra en áreas específicas, formando
pequeñas cavidades que eventualmente pueden debilitar la superficie
metálica hasta provocar una fractura.
 PRINICPALES CAUSAS DE FRACTURAS
• Aplica una carga o fuerza externa
• La deformación contribuye a la formación de grietas.
• Fatiga del material
• Sobrecarga
• Defectos de fabricación
 CAUSAS DE FRACTURA DE UNA PIEZA QUE
SUFRIÓ DEFORMACIÓN
• La deformación de una pieza es un proceso que ocurre cuando se
aplica una carga o fuerza externa a la pieza, lo que provoca una
alteración en su forma original.
• Este cambio en la geometría de la pieza puede ser permanente o
temporal, dependiendo de las propiedades físicas del material.
• En algunos casos, la deformación puede ser beneficiosa, como en el
caso de la conformación de metales para fabricar piezas con formas
específicas.
• Sin embargo, en otros casos, la deformación puede ser perjudicial, ya
que puede debilitar la estructura de la pieza y provocar su posterior
fractura.
 CAUSAS DE FRACTURA DE UNA PIEZA QUE
SUFRIÓ DEFORMACIÓN
• La deformación de una pieza puede contribuir a su posterior fractura
de varias maneras.
• Por ejemplo, si la deformación es demasiado grande, puede provocar
la aparición de grietas en la superficie de la pieza. Estas grietas
pueden propagarse a través del material y eventualmente causar la
fractura completa de la pieza.
• Además, la deformación también puede alterar las propiedades
mecánicas del material, como su resistencia y ductilidad, lo que
puede hacer que la pieza sea más propensa a la fractura en el futuro.
 CAUSAS DE FRACTURA DE UNA PIEZA QUE
SUFRIÓ DEFORMACIÓN
• La fatiga es una de las causas más
comunes de fractura en piezas
deformadas. Este fenómeno
ocurre cuando la pieza es
sometida a cargas repetitivas, lo
que produce pequeñas fisuras que
se van propagando hasta que la
pieza finalmente se rompe.
 CAUSAS DE FRACTURA DE UNA PIEZA QUE
SUFRIÓ DEFORMACIÓN
• Otra causa común de fractura es la sobrecarga. Esto sucede cuando la
pieza es sometida a una carga mayor a la que puede soportar, lo que
produce una deformación excesiva y eventualmente la fractura de la
pieza.
 CAUSAS DE FRACTURA DE UNA PIEZA QUE
SUFRIÓ DEFORMACIÓN
• Además, los defectos de fabricación también pueden contribuir a la
fractura, ya que pueden generar puntos débiles en la pieza que son
propensos a la rotura.
 PROPIEDADES ANTES DE LA ROTURA
• Antes de que una pieza se fracture, posee ciertas propiedades físicas y
mecánicas que son importantes de analizar para entender las causas de la
fractura.
• Entre estas propiedades se encuentran:
• La dureza, que es la resistencia que ofrece la pieza a ser rayada o penetrada
por otro material.
• La resistencia a la tracción, que es la capacidad de la pieza para soportar
una fuerza que tiende a estirarla y que puede provocar su ruptura.
• La ductilidad, que es la capacidad de la pieza para deformarse sin
romperse.
 PROPIEDADES ANTES DE LA ROTURA
• La tenacidad, que es la energía necesaria para producir la fractura de
la pieza;
• La fatiga, que es la capacidad de la pieza para resistir la repetición de
cargas cíclicas.
• La microestructura, que es la estructura interna de la pieza y que
puede influir en sus propiedades mecánicas.
• Es importante realizar pruebas y análisis de estas propiedades antes
de la rotura para poder determinar las causas de la fractura y prevenir
futuros fallos.
 Métodos de análisis de fractura
• Análisis Metalográfico: que consiste en estudiar la microestructura del
material mediante técnicas de pulido, ataque químico y observación al
microscopio. Este método permite identificar defectos de fabricación,
zonas afectadas por la deformación y otros detalles que pueden haber
contribuido a la fractura.
Métodos de análisis de fractura
• Análisis de Fractografías: que implica el estudio de la superficie de la
fractura utilizando técnicas de microscopía electrónica y otros
instrumentos. Este método permite identificar patrones de fractura,
como fisuras de fatiga o zonas de sobrecarga, que pueden ser
indicativos de las causas de la fractura.