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Aleaciones para Estructuras Aeroespaciales.

Preguntas de Examen por Tema


E.T.S.I.A.

22/08/2015

piLi


Indice
I

ALEACIONES PARA ESTRUCTURAS AEROESPACIALES

1. PROCESOS DE ROTURA EN METALES Y ALEACIONES

2. ALEACIONES ALUMINIO-LITIO

3. ALEACIONES DE ALUMINIO PARA MOLDEO

5. SUPERPLASTICIDAD

13

POR DIFUSION
(DIFFUSION BONDING)
6. UNION

15

7. EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

17

9. EL BERILIO

19

10. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA

21

11. LAMINADOS DE ALUMINIO

23

II

24

ALEACIONES DE TITANIO

Y PROPIEDADES
12. OBTENCION

25

13. ELEMENTOS DE ALEACION.


TIPOS DE ALEACIONES

27

14. TRATAMIENTOS TERMICOS

29

15. ALEACIONES DE TITANIO

31

III

ACEROS DE RESISTENCIA

35

16. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA (UHS)

37

Parte I

ALEACIONES PARA ESTRUCTURAS


AEROESPACIALES

1. PROCESOS DE ROTURA EN METALES Y ALEACIONES


1. Entre los artculos que esta prohibido llevar en el equipaje a la hora de hacer un viaje en
se encuentran los termometros

avion
de mercurio. Indicar razonadamente los motivos de
y comentar en que consiste el problema que puede originarse as como sus
dicha prohibicion
consecuencias.
Convocatorias: (J07,J10,-)
de dicha prohibicion
reside en el riesgo de rotura del termometro,

La razon
con la probable
del mercurio de su interior.
dispersion
elemento estructural de aleacion
de aluminio
Si dicho mercurio llegase a contactar con algun
se tiene una elevada probabilidad de que en esa zona
o titanio sometido a cargas de traccion,
por contacto con otro metal, generalde contacto se desarrolle un proceso de fragilizacion
y con un mayor riesgo si, como en el presente caso, dicho
mente de bajo punto de fusion,
metal esta en estado lquido.
de grieta en la superficie de la pieza
En las condiciones citadas, se producira una nucleacion
en la zona de contacto con el mercurio, que ira progresando hacia el interior de forma preferentemente intercristalina, hasta incluso provocar la rotura completa del elemento afectado.
2. La rotura instantanea fragil en modo I.
Convocatorias: (S10)

(a) Comentar razonadamente en que condiciones puede producirse y como


ocurre.
En este modo de fractura se supone la existencia previa de grietas o defectos de sufi en el material, que presentan una fuerte concentracion
local de tensiones
ciente tamano
en sus bordes. Debido a esto, para bajas tensiones exteriores, inferiores al lmite elastico,
suficiente para la propagacion
de la misma.
se alcanza en el borde de la grieta tension
de grieta se puede producir por descohesion
a lo largo de algun
plano
Esta propagacion
cristalografico de cada cristal o por rotura a traves de los bordes de grano.

exterior que se precisa


(b) Indicar las variables que influyen, y como
lo hacen, en la tension
para que se origine este proceso de rotura.
exterior que se precisa para que se origine esta
Las variables que influyen en la tension
rotura es:
Su enlace y su red
Los metales con red fcc no presentan este tipo de fractura. Los metales con red hc
presentan pocos sistemas de deslizamiento, los metales con red bcc hay sistemas
plastica a baja T resulta incoherente inhomogenea.
suficientes pero la deformacion
de propagacion
sera menor para metales hc que para los bcc.
La tension
de grano
Tamano
de grano fino precisa una mayor tension
para propagar la grieta
Un tamano
Temperatura
necesaria para propagacion
de la grieta
Al aumentar la temperatura la tension
aumenta.
Triaxialidad
necesaria
Los estados de triaxialidad en el frente de la grieta disminuye la tension
de la grieta
para la propagacion
3. Procesos de rotura largos a alta temperatura
3

Convocatorias: (J09)
Para la fractura a alta temperatura se requiere una carga constante aplicada durante el tiempo
suficiente, se pueden producir tres tipo de fractura:
Ruptura.
de seccion
casi del 100 %. Precisa elevada tension
y temperaPresenta una reduccion
o recristalizacion
dinamica. Se da en
tura, y debido a esto esta asociada a restauracion
en los que no se produce nucleacion
de mircrovacos. Purametales muy puros, solo
mente academica, ya que nunca pondremos a trabajar a un metal a esta temperatura.
Fractura transcristalina por fluencia.

Es un proceso analogo a la rotura ductil,


pero ocurre a tensiones mas bajas. Tiene tres
de microvacos (preferente en inclusiones o partculas), crecimiento
etapas: nucleacion
y coalescencia. Esta asociada a fluencia con altas y . El crecimiento y coalescencia
esta favorecido por fluencia difusional y/o por dislocaciones. Da lugar a una notable
de seccion
y se produce una rotura ductil

reduccion
macroscopica
con gran deforma plastica.
cion
Fractura intergranular por fluencia

Tienen lugar para y menores. Se forman cavidades con forma esferica o de cuna,
creceran coalesceran en
que pueden formarse en cualquier borde de grano, pero solo
de traccion.
Rotura macroscopicamente

caras perpendiculares a la tension


fragil y muy
frecuente en piezas que trabajan a fluencia.
4. Preguntas sobre la practica de K IC
Convocatorias: (J09)
5. Fractografa de practicas
Convocatorias: (J11)
por H
6. Cadmiado de aceros, fragilizacion
Convocatorias: (J11)

La presencia de H en los metales es un fenomeno


muy peligroso porque disminuye la plasticidad y provoca fracturas fragiles y por carga estatica diferida. Ademas existe un riesgo de
durante el cadmiado de piezas aeronauticas, proceso que mejora el comportafragilizacion
del acero. El Cd actua
de barrera entre el acero y el Al para que no se
miento a corrosion
Es necesario un proceso de deshidrogenacion
que debe
toquen y se prevenga la corrosion.
aplicarse inmediatamente tras un proceso de acabado superficial peligroso.

7. Rotura ductil:
etapas y como se produce
Convocatorias: (S11,J14)
plastica del material y notable cantidad de energa
Este proceso implica suficiente deformacion
de tension
que
absorbida. Se nuclean cavidades, que son menos peligrosas. La concentracion
acumula es menor que en los bordes de una grieta. Se distinguen tres etapas:
de microvacos, preferentemente en inclusiones de tensiones que acumula
1. Nucleacion
es menor que en los bordes de una grieta

2. Crecimiento de su tamano
3. Coalescencia de los microvacos.
Los microvacos se nuclean preferentemente en inclusiones o en otras partculas de 2 fase, de
mayor dureza que la matriz. Al superarse el lmite elastico del material, la matriz se deforma

con lo que se produce una acumulacion

plasticamente, esas fases entorpecen la deformacion


local de dislocaciones y fuertes tensiones sobre las partculas.
de los microvacos ocurre por la rotura fragil de las fases o el despegue de
La formacion
plastica los microvacos crecen de
la matriz por la entrecara. Al aumentar la deformacion
y se forman otros nuevos.
tamano
de cavidades, cuando existe una gran cantidad de cavidaLa fractura se produce por union
de las segundas fases menor plasticidad.
des grandes. A mayor cantidad y tamano

8. Practicas micrografas de MEB era fatiga, rotura ductil


y fragil (tipo 2)
Convocatorias: (J10,-)
ductil-fr

de grano, contenido e impu9. Temperatura de transicion


agil, influencia del tamano
rezas.
Convocatorias: (S04)
Es la temperatura en torno a la cual se produce un cambio en el comportamiento del material.
Se denomina por Tc . Por debajo de esta temperatura el comportamiento se hace fragil, por
lo que el problema cobra importancia cuando se trabaja a bajas temperaturas. El valor de Tc
depende mucho del ensayo realizado y del criterio fijado para determinarla. Los factores que
son:
influyen en su aparicion
Red cristalografica
de grano (mejor pequeno)

Tamano
las impurezas suben Tc
Composicion:
Microestructura
Los metales fcc son inmunes a este problema. Los hc s presentan este problema, excepto el
Ti. Los metales bcc la presentan todos, por lo que no se pueden usar a baja T. En el acero
depende de muchos factores: elementos intersticiales (la suben mucho), impurezas de P y S,
microestructura, aleantes (el Ni la baja y el C la sube). . .

2. ALEACIONES ALUMINIO-LITIO
1. Perdida superficial de propiedades mecanicas en piezas y semiproductos de aleaciones de
aluminio con litio.
Convocatorias: (J09,S10)
(a) Comentar las razones a las que se debe el desarrollo de este problema y en que condi
ciones se favorece su aplicacion
Durante la permanencia a altas temperaturas (T 260 C), el Li tiende a emigrar a la
superficie y reaccionar con el O2 ; se trata de un proceso que esta controlado por difu de modo que aumenta con la temperatura y con el tiempo, por lo que debemos
sion,
minimizar estos parametros durante los tratamientos termicos.
(b) Consecuencias que de ello se derivan respecto de su posterior comportamiento en servicio
La zona superficial se ve empobrecida en Li, lo que provoca una menor precipita con el consecuente menor endurecimiento local.
cion,
subsuperficial de porosidad, que es muy peligroso, ya que fa Posible formacion
de grietas de fatiga.
vorece la aparicion
La influencia en las caractersticas mecanicas es que disminuye las propiedades en
chapas delgadas, con una posible influencia en la fatiga.
de oxidos,

Formacion
hidruros y carbonatos de Li que son sustancias potencial
mente daninas
en contacto con la piel y los ojos y tambien son en el caso de inha Por lo que es necesario tomar medidas de seguridad.
lacion.
(c) Posibles medidas a aplicar para minimizar o eliminar los efectos de esta anomala
Conviene eliminar siempre que sea posible la capa superficial deteriorada. Los problemas se pueden minorar si el tratamiento se realiza en sales en vez de en aire.
2. Ventajas e inconvenientes de las aleaciones de Al-Li frente a las convencionales
Convocatorias: (S04,S11,-,J15)
Ventajas

Inconvenientes

de
3 Mejora la tenacidad: la precipitacion
1 1
plastica en el es S T1 , la deformacion
tado W, un tratamiento de submadura (T8) y las estructuras recrislalizadas
cion
3 Disminuye la densidad

3 Aumenta el modulo
elastico

en caliente genera una


7 La deformacion
mas
notable textura, efecto que es aun
destacado en las aleaciones de Al-Li

7 Deterioran la tenacidad: la precipitacion


intergranular de y/o T2 , asociada a la
de zonas libres de precipitaformacion
do, el cizallamiento de 1 que concentra

la deformacion
de grietas en este tipo de
7 La nucleacion
aleaciones puede ser mas facil.
7 Son muy costosas, entre el doble y el tri convencional.
ple que la aleacion

Aluminio-Litio y diferencias con las aleaciones convencionales aeroespaciales


3. Aleacion
7

Convocatorias: (J10)

3. ALEACIONES DE ALUMINIO PARA MOLDEO


1. El afino de grano en las aleaciones de aluminio para moldeo
Convocatorias: (J07,J11,S11)
de grano fino sobre la calidad final de la pieza y sus pro(a) Ventajas de tener un tamano
piedades
de grano fino son:
Las ventajas de tener un tamano
3 Porosidad menor y/o mas uniformemente repartida

3 Menos cantidad de microcavidades en contraccion


3 Menor tendencia al agrietamiento en caliente (menor temperatura de coherencia)
3 Mejor estanqueidad de la pieza
de aleantes Propiedades mas homogeneas tras el tratamien3 Menor segregacion
to termico
3 Mejores propiedades mecanicas, tanto de resistencia como de plasticidad
3 Mejor maquinabilidad
3 Mejor aspecto tras el anodizado
(b) Comentar el mecanismo usualmente utilizado en la actualidad para afinar el grano de
las piezas de aleaciones de aluminio moldeadas.
a la aleacion

En la actualidad, el mecanismo mas utilizado para afinar grano es la adicion


cantidad de Ti + B, que genera la formacion
en el seno del lquido de una
de una pequena
de boruros y carburos de titanio y aluminio, que actuan
como nucleantes
fina dispersion
favoreciendo la formacion
de una gran cantidad de cristales de
durante la solidificacion,
de grano fino.
aluminio, y por tanto, un tamano
2. En las micrografas adjuntas, obtenidas a 200 aumentos, pueden verse las microestructuras
tpicas de dos aleaciones de la familia de Al-Si para moldeo (que denominaremos A y B).
Convocatorias: (J09)

B
Fig. 3.2: Aleacion

A
Fig. 3.1: Aleacion

(a) Comentar la microestructura que presenta cada una de ellas.


9

(b) Comparar razonadamente la dureza, lmite elastico, tenacidad y resistencia al desgaste


de ambas aleaciones.
3. La agrietabilidad en caliente durante el proceso de moldeo en aleaciones de aluminio.
del problema. Indicar las caractersticas de la aleacion
que influyen sobre la agrieDefinicion

tabilidad y como
lo hacen.
Convocatorias: (S10)
de grietas en una pieza moldeada,
La agrietabilidad en caliente es la tendencia a la formacion
Durante la solidificacion,

debida a los esfuerzos internos que se producen en la solidificacion.


origina tensiones en la
las aleaciones de Al se contraen entre un 2 % y un 8 %; esa contraccion
de grietas intergranulares. El
parte ya solidificada, por lo que aumenta el riesgo de formacion

drasticamente, lo que provoca


lquido al pasar a solido
cambia de coeficiente de contraccion
de grandes tensiones, de modo que llega un momento en el que el solido

la aparicion
no
resiste mas y se agrieta.
El agrietamiento puede ocurrir en el intervalo entre la temperatura de coherencia y la de

solidus
que es denominada como zona de fragilidad. El riego de agrietabilidad en caliente
y de las caractersticas del moldeo. Las caracdepende de las caractersticas de la aleacion
son:
tersticas de la aleacion

El margen de la solidificacion
volumetrica de la aleacion.
Cuanto mayor sea la capacidad de contraerse,
Contraccion
mayor es la agrietabilidad.

Resistencia del solido


a temperatura elevada
de grano. Mejor fino, que influye por la baja temperatura de coherencia.
Tamano
4. Dadas las siguientes aleaciones Al-Si para moldeo.
Convocatorias: (S11,J15)

1
Aleacion
2
Aleacion
3
Aleacion
4
Aleacion

%Si
6
8
17
23

% Cu
5
-

% Mg
8
-

Indicar razonadamente:
(a) Cuales son tratables termicamente?
?
(b) Cual tiene la mejor resistencia a corrosion
(c) Cual tiene la mejor resistencia al desgaste por rozamiento?
(d) Cual tiene peor moldeabilidad?
5. Aluminio de Moldeo. Comparar diversas aleaciones (variaban los aleantes, todas tenan Si:
eutectica Si (12 %); hipoeutectica Si(8 %)-Mg, hipereutectica Si(16 %)-P, eutectica Si(12 %)-Na
mejor resistencia
y decir cuales eran (rellenar tabla): tratables termicamente, mejor corrosion,

a 500 C
Convocatorias: (J10)
como se hace? Beneficios.
6. Aleaciones de Al-Si de moldeo, que es la modificacion?
Convocatorias: (S04,J14)
10

La estructura normal de la eutectica son placas de Si en matriz de Al. Estas placas hacen fragil
empeorando cuanto mas basta es la estructura. La modificacion
es un proceso
la aleacion,
mediante el cual se sustituye la estructura de placas por otra fibrosa, mucho menos fragil.
del proceso consiste en la adicion
al metal lquido de elementos modificadores.
La realizacion
Como resultado obtenemos aleaciones que mejoran su resistencia, ductilidad y la maquinabilidad.
es tanto mas conveniente cuanto mayor sea la cantidad de eutectica que hay
La modificacion

y cuanto mas lenta sea la solidificacion.


Por otro lado, este proceso afecta a la moldeabilidad (aunque se ve compensado con la mejora
de
de las propiedades mecanicas). Los efectos que se observan al respecto son: la reduccion
la fluidez y que favorece la porosidad.

11

12

5. SUPERPLASTICIDAD
durante el conformado superplastico de aleaciones metalicas.
1. La cavitacion
Convocatorias: (J07)

(a) Comentar en que consiste este fenomeno


y que consecuencias tiene sobre las propiedades finales de la pieza
consiste en la progresiva formacion
de cavidades intergranulares duranLa cavitacion
superplastica del material. Una vez iniciado el proceso, un numero

te la deformacion
progresivamente mayor de esas cavidades se van formando en los bordes de grano,
preferentemente en uniones triples y en las entrecaras entre fases diferentes. Durante la
plastica, va aumentando el numero

progresiva deformacion
de cavidades y el tamano
de las mismas.
La presencia de dichas cavidades deteriora significativamente las propiedades mecanicas del material, disminuyendo la resistencia, plasticidad y tenacidad, empeorandose
ademas el comportamiento.

desarrollada
(b) Comentar razonadamente como
influye, sobre la cantidad de cavitacion
utilizada, la temperatura a la que se ha
durante el proceso, la velocidad de deformacion
la cantidad total de deformacion
aplicada y la diferencia de
realizado la deformacion,

dureza entre las fases presentes en la aleacion.


menor tiempo hay para que actuen
los mecanismos
A mayor velocidad de deformacion,
de las entrecaras de grano y de relleno de las cavidades que pudiesen
de adaptacion

originarse al deslizar un grano respecto de otro, por lo que aumentara la cavitacion.


de manera contraria, ya que favorece la difusion
y el movimienLa temperatura actua
to de las dislocaciones, por lo que se favorece el transporte de masa para rellenar los
posibles huecos intergranulares, de manera que a mayor temperatura de conformado,
se producira.
menor cantidad de cavitacion
aplicada es igualmente un parametro importante, ya que a
La cantidad de deformacion
mayor probabilidad habra de generacion
de cavidades, porque se
mayor deformacion,
ha producido una mayor cantidad de deslizamiento intergranular, proceso durante el
cual se generan precisamente esos huecos.
Finalmente, a mayor diferencia de dureza entre las fases presentes, mayor cantidad de
se producira en la entrecara de ellas, debido a la dificultad de acoplar la decavitacion
plastica en la entrecara de dos fases con durezas muy distintas, y por tanto,
formacion
plastica muy diferentes.
con capacidades de deformacion
2. Superplasticidad estructural.
Convocatorias: (S11,J15)
durante este fenomeno

(a) Cuales son los mecanismos de deformacion


(b) Comentar sus efectos en la K IC
m, tamano
grano, cavitacion,
velocidad...(propiedades
3. Superplasticidad y soldadura por difusion
en general)
Convocatorias: (J10)

4. Test de superplasticidad y soldadura por difusion


Convocatorias: (S04,-)

13

14

POR DIFUSION
(DIFFUSION BONDING)
6. UNION
1. Comentar los diferentes procesos que se desarrollan durante las distintas etapas que conlleva
de dos piezas metalicas.
la soldadura por difusion
Convocatorias: (S10)
temperatura, tamano
de grano y rugosidad en soldadura por difusion

2. Influencia de presion,
Convocatorias: (J09)

15

16

7. EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES


se expresa en
1. Dadas las siguientes aleaciones de magnesio para moldeo, cuya composicion
la tabla adjunta en % en peso:
Convocatorias: (J07)

Aleacion
N1
N2
N3
N4

%Mg
Base
Base
Base
Base

%Al
10
6
-

%Zn
0,1
0,1
3
6

%Zr
0,6
0,8

%Fe
0,05
0,10
0,10
0,05

%Y
4
-

%Mn
0,3
-

%TR
2,5
-

Indicar razonadamente:
es la mas adecuada para fabricar una pieza de geometra compleja
(a) Que aleacion
en
La mas adecuada para piezas complejas sera la de menor fragilidad de contraccion
Tanto el Al como Zn dan
caliente, y por tanto la de menor intervalo de solidificacion.
mientras que el Y otorga un
lugar a aleaciones con grandes margenes de solidificacion,
Sera por tanto la aleacion
1 la mas adecuada.
intervalo pequeno.
tendra previsiblemente un peor comportamiento a corrosion

(b) Que aleacion


El elemento, entre los presentes, que estropea gravemente el comportamiento a corro del magnesio es el Fe. Por tanto, seran las aleaciones 2 y 3 , que lo tienen en mayor
sion
cantidad, las mas susceptibles en principio. Ahora bien, la 2 lleva una cierta cantidad de
manganeso precisamente para paliar el efecto negativo de Fe, por lo que definitivamente

sera la 3 la de peor comportamiento a corrosion.


se podran alcanzar mayores niveles de dureza y resistencia a tempe(c) Con que aleacion
ratura ambiente.
que alcanzara mayores niveles de dureza y resistencia sera la que tenga
La aleacion
una mas eficaz respuesta al tratamiento termico. Desde ese punto de vista, el aleante
mas completa y eficaz es el Zn, por lo que
que tiene una secuencia de precipitacion
4, que es la que lo tiene en mayor proporcion,
la que conseguira tras el
sera la aleacion
tratamiento termico correspondiente el mayor entorpecimiento del movimiento de las
dislocaciones, y por tanto, la mayor dureza y resistencia a temperatura ambiente.
presentara un mejor comportamiento en condiciones de fluencia
(d) Que aleacion
De todos los elementos aleantes presentes, es el Y el que origina los precipitados mas
1 la mas conveniente para
estables a temperatura elevada, por lo que sera la aleacion
trabajar en condiciones de fluencia.
2. Rellenar la casilla verdadero o falso. Respuestas incorrectas se valoran negativamente.
Convocatorias: (S10,J14)
(a) El Mg tiene mayor densidad que el aluminio

(b) El Mg cristaliza en el sistema cubico


centrado en cuerpo

(c) Las aleaciones de Mg son adecuadas para aplicaciones criogenicas

(d) El Mg se autopasiva con una capa de oxido


compacta

(e) Las aleaciones de Mg tienen un modulo


elastico bajo

17

galvanica
(f) Las aleaciones de Mg son muy propensas a la corrosion

(g) Las aleaciones de Mg-Al tienen un gran intervalo de solidificacion

(h) Las aleaciones de Mg-Zn responden muy bien al tratamiento termico

de tierras raras mejora el comportamiento a fluencia


(i) La adicion

(j) En las aleaciones Mg-Zn se afina el grano con Zr

3. Metodos de afino de grano para las aleaciones de Magnesio. Por que?


Convocatorias: (S04)
4. Aleaciones de Mg. Te daban 4 y te preguntaban por la de mayor ductilidad, resistencia a

Tamb , a alta temperatura y la peor a corrosion


Convocatorias: (J09)
5. Daban 4 aleaciones de Mg (12 % Si) (12 % Si + Na) (6 % Si) (18 % Si) . . . resistencia al desgaste,
y cual se usa en aeronautica y por que
Convocatorias: (-)
comentar el efecto de cada componente
6. Mg para moldeo (dada 1 aleacion)
Convocatorias: (S11)
de Mg ZE63, composicon
(no se sabe si la daban o la pedan) para que sirven sus
7. Aleacion

aleantes y comportamiento a corrosion


Convocatorias: (-)
de magnesio: con circonio, tierras raras y cinc decir que hace cada
8. Daban una aleacion
aleante (influencia)
Convocatorias: (J10)
de magnesio QE22A (Mg2 %TierrasRaras2 %Ag0,7 %Zr). Comentar la
9. Dada la aleacion

influencia de cada uno de sus aleantes en las propiedades mecanicas y frente a corrosion
Convocatorias: (J15)

18

9. EL BERILIO
1. Algo de Berilio. Comentar y justificar plasticidad y tenacidad a Tamb
Convocatorias: (S11)
2. Test general sobre berilio propiedades
Convocatorias: (J10,J14)
3. El Berilio.
Convocatorias: (S04)
y temperatura.
(a) Red cristalografica y relacionarlo con su comportamiento en presion
(b) Propiedades fsicas y aplicaciones que de ellas se deducen.
4. Berilio
Convocatorias: (J15)
(a) Comentar su plasticidad y tenacidad relacionados con su red cristalografica

(b) Comentar que ocurre con estas propiedades al anadirlo


al Al

19

20


10. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA
se considere verdadera o falsa, respectivamente, cada una de
1. Marcar la casilla V o F segun
las siguientes cuestiones, referidas a los materiales compuestos de matriz metalica reforzados
con materiales ceramicos.
Convocatorias: (J09,J07,J11)
(a) A menor rugosidad superficial del refuerzo, mayor resistencia de la entrecara
matriz refuerzo.
V

(b) A mayor resistencia de la entrecara, mayor tenacidad de fractura del


compuesto de fibra larga.

de e stas, menor lmite elastico,


(c) En el refuerzo con partculas, a menor tamano
para la misma cantidad de refuerzo.
V

de la variaciones cclicas del temperatura puede danar


al
(d) La aplicacion
compuesto.

(e) A mayor cantidad de refuerzo, menor modulo


elastico del compuesto.

de refuerzo, menor coeficiente de dilatacion


del
(f) A mayor proporcion
compuesto.

(g) A mayor cantidad de refuerzo, mayor tenacidad del compuesto

en estado lquido son preferibles porque danan

(h) Los metodos de fabricacion


menos la superficie del refuerzo.
V

(i) La presencia del refuerzo empeora la resistencia al desgaste respecto


de la de la matriz sin reforzar.

respecto
(j) La presencia del refuerzo mejora el comportamiento a corrosion
de la matriz sin reforzar.

se considere verdadera o falsa, respectivamente, cada una de


2. Marcar la casilla V o F segun
las siguientes cuestiones, referidas a los materiales compuestos de matriz metalica de Ti reforzados con fibra larga de SiC.
(a) Se obtienen generalmente mediante procesos en estado lquido

(b) A mayor cantidad de fibra, mayor modulo


elastico del material compuesto,
longitudinal como transversal
tanto en direccion
V

transversal
(c) La presencia de la fibra hace mejorar la tenacidad en direccion

longitudinal V
(d) La presencia de la fibra hace mejorar la tenacidad en direccion

(e) La presencia del refuerzo mejora la fluencia longitudinal y transversal

del
(f) Al aumentar el porcentaje de fibra, menor coeficiente de dilatacion
compuesto

longitudinal
(g) La presencia del refuerzo mejora la resistencia a traccion
y transversal

longitudinal un
(h) Un compuesto con un 30 % de fibra tiene, en direccion

comportamiento a fatiga peor que la aleacion

(i) Las fibras se SiC se usan sin proteger por que no reaccionan con la matriz

quedan en el material compuesto tensiones residuales


(j) Tras su fabricacion

21

22

11. LAMINADOS DE ALUMINIO


1. Ventajas e inconvenientes de los laminados de aluminio frente a las chapas
Convocatorias: (J14)

23

Parte II

ALEACIONES DE TITANIO

24

Y PROPIEDADES
12. OBTENCION
1. Rellenar el siguiente cuadro, para los cuatro metales ligeros, adjudicando para cada propiedad a cada uno ellos los diferentes valores que se indican a la derecha de la misma.
Convocatorias: (J07,J11)
Propiedad
Red
Densidad
Conductividad termica
Calor especfico

Modulo
elastico
Pilling - Bedword
Relacion

Temperatura de fusion
Precio por 1kg de las aleaciones

Al
fcc
2,7
222
894
72
1
660
6

Mg
hc
1,7
167
1010
45
1
649
10

Ti
hc
4,5
16
514
105
1
1667
100

Be
hc
1,8
180
1964
293
1
1287
1000

Li
bcc
0,53
84,7
3582
11
1
1805

2. Comportamiento a corrosion.
Convocatorias: (S11)
de titanio; caractersticas de y
3. Test de titanio. Principalmente sobre obtencion
Convocatorias: (J10,J15)

25

Fe
bcc
7,8
73,3
443
216
1
1536
1

26


13. ELEMENTOS DE ALEACION.
TIPOS DE ALEACIONES
del titanio llamados neutros y los llamados insolubles
1. Elementos de aleacion
Convocatorias: (S04,S10,J11)
(a) Justificar esa nomenclatura de neutros e insolubles
Son aquellos elementos que tienen 4 electrones de valencia, tambien se les llama estabilizadores de y . Son aquellos elementos que no influyen en la temperatura de
alotropica.

transformacion
Dentro de los elementos neutros tambien se consideran los insolubles, que pueden formar dispersoides.
(b) Indicar cuales son y sus posibles caractersticas
de estos elementos hace variar poco
Se consideran neutros el Zr, Sn, Si y Hf. La adicion
ademas de aumentar la resistencia del Ti, tanto en
la temperatura de transformacion,

fase como el fase . En el caso del Si hay que anadir


un poco mas de elemento del
maximo que se disuelve, para que se pueda producir un endurecimiento, ademas su
tiene la ventaja de mejorar mucho el comportamiento a fluencia.
adicion
Los insolubles son el Y y el Th. El Y afina el grano pero segrega mucho y esta en desuso.
(c) Justificar su posible uso en aleaciones de titanio
y aumentar la resisEl uso principal de estos elementos es el de endurecer la aleacion,
tencia.
2. Razones por las que es bueno unir Ti con otro metal
Convocatorias: (S11)

27

28


14. TRATAMIENTOS TERMICOS
1. En las aleaciones de titanio. Convocatorias: (J07,J14)
del contenido en molibdeno equivalente de
(a) Representar esquematicamente, en funcion
la resistencia que se obtiene mediante la realizacion
de los tratamientos
la aleacion,
mas temple y solucion
desde fase
termicos siguientes: recocido desde fase , solucion
posterior.
mas temple y maduracion

los constitu(b) Justificar en esos graficos la influencia que tienen los elementos de aleacion,
yentes obtenidos y las transformaciones que se producen en los tratamientos termicos.

Por recocido se obtiene fase , fase o mezcla de ambas. La resistencia de recocido


tanto si estan disueltos en fase
aumenta con la cantidad de elementos de aleacion,
como si estan en fase .
y temple se puede obtener martensita m (de mayor resistencia que
Por solucion

la y la ), cuya resistencia aumenta con los elementos de aleacion:


- Para contenidos de Moequiv hasta X2 se formara todo martensita si se consigue templar (para contenidos bajos, tal vez no se consiga templar por baja
templabilidad). La mayor resistencia se obtendra para X2 .
- Para contenidos de X2 a X3 va disminuyendo la cantidad de m y aumentando la de retenida o metaestable (m ), por lo que la resistencia obtenida ira
disminuyendo.
m y la resistencia aumentara
- Para contenidos superiores a X3 se obtiene solo

con el contenido en elemento de aleacion.


la m y la m se transforman con incremento de resistencia:
En la maduracion
- Incrementa mas la m que la m (que vara poco, incluso puede disminuir)
por lo que la maxima resistencia se obtendra para un contenido en aleantes
de X3
- Para contenidos inferiores a X1 la cantidad de martensita es baja por falta de
templabilidad por lo que no habra aumento de dureza
- Al aumentar el contenido por encima de X3 se va obteniendo menos m y
por lo que se va
mas estable y e sta no se transforma, en la maduracion,
obteniendo menor resistencia.
29

en zona + de las
2. Comparar las ventajas e inconvenientes del tratamiento de solucion
en zona
aleaciones de titanio, respecto al tratamiento de solucion
Convocatorias: (J07,S11,J15)
En el tratamiento en zona +
de grano obtenido en el calentamiento sera mucho menor, por lo que sera
El tamano
mayor la plasticidad y la tenacidad y menor la tenacidad de fractura
Tendra mayor templabili La fase obtenida es mas rica en aleantes que la aleacion
dad
Se produce el llamado temple blando, porque:
- Queda mucha fase sin transformar y tras el temple
- La fase formada podra quedar retenida tras el temple
- La dureza obtenida en el temple sera normalmente menor

Habra, por la fase retenida, mayor ganancia de dureza en la maduracion


de titanio del tipo + es sometida a calentamientos a temperaturas crecientes,
3. Una aleacion
plastica en fro.
tras un proceso de deformacion
Convocatorias: (S10)

(a) Indicar la influencia de los factores que pueden afectar al comportamiento de la aleacion
a diferentes temperaturas.
(b) Indicar los cambios estructurales que pueden producirse en el calentamiento y en el
enfriamiento posterior
del tamano
de grano obtenido, en funcion
de la
(c) Indicar esquematicamente la variacion
temperatura y el tiempo de permanencia en ella.
4. Tres micrografas de aleaciones de titanio. Indicar tratamiento, constituyentes,. . .
Convocatorias: (S04)
5. Todo sobre el titanio en que tratamientos de obtiene y . . .
Convocatorias: (J10)
de la fase m . Puede haberse formado atermicamente
La fase aparece en la maduracion
electronica

por enfriamiento rapido de la fase si la concentracion


es e/a 4, 13. Se trata de
un precipitado coherente de red hexagonal y de morfologa cuboide o elipsoidal, provocando por ello un aumento de la dureza y de la fragilidad. Esta fase tambien puede formarse
isometricamente por permanencia a temperaturas de hasta 475 C, para evitarlo se deben dar
maduraciones a temperaturas mas altas. Se forma en el Ti-V pero no en el Ti-Al-V, por eso se

anade
Al a muchas aleaciones de tipo + y

30

15. ALEACIONES DE TITANIO

1. En las aleaciones de titanio en general, y mas en particular en las de tipo super-:


Convocatorias: (S04, J07, S10, J14)
(a) Indicar la influencia que tiene la temperatura de tratamiento (de forja, de recocido o de

solucion).

o reLa forja y los tratamientos de solucion


de grano
cocido en fase originan tamano
basto que disminuye la tenacidad a temperatura ambiente (aumenta la fragilidad),
empeora el comportamiento a fatiga, pero
mejora el comportamiento a fluencia, como
se indica en la figura adjunta.

(b) Indicar dos de los niveles de temperatura relativos que usualmente se emplean, los microconstituyentes que se obtienen tras los tratamientos y los comportamientos mecanicos que se alcanzan.
Un nivel de temperaturas es rebasar la temperatura de -transus, con los que se obtiene

un grano basto con optimo


comportamiento a fluencia, sobre todo con enfriamientos
lentos (recocidos) con los que se obtiene una estructura de cesta de placas de fase en
puede obtener martensita a partir de la fase
matriz de fase . El tratamiento de solucion
.
Otro nivel de temperaturas es por debajo del -transus, con lo que se pretende optimizar
el comportamiento a fluencia y fatiga. Lo usual suele ser que haya sin transformar a la
temperatura de tratamiento, del orden de un 5 %-15 % de fase (primaria).
de cara al compor(c) Indicar la influencia que tiene el carbono como elemento de aleacion
tamiento en esos tratamientos

El carbono hacia variar la ley cinetica de la


con la temperatura
transformacion
de tratamiento, de modo que un error en la
temperatura de tratamiento, por debajo de
la -transus se traduzca en menores errores
en la cantidad de primaria que se deja sin
transformar, y es mas controlable el tratamiento.

31

con las aleaciones


2. Las aleaciones de titanio del tipo y del casi- poseen, en comparacion

del tipo y del super-:


Convocatorias: (S10)

(a) Mayor resistencia a corrosion

(b) Mayor capacidad de conformado

(c) Mayor densidad

(d) Menor maquinabilidad

(e) Menor templabilidad

(f) Mayor resistencia a temperatura ambiente

(g) Mayor tenacidad a muy bajas temperaturas (criogenia)

(h) Menor sensibilidad a la velocidad de deformacion

(i) Mayor soldabilidad

(j) Menor temperatura -transus

(k) Mayor respuesta al tratamiento termico

(l) Menor resistencia a alta temperatura y a fluencia

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3. De las aleaciones de titanio siguientes (A a F), cuyas composiciones se indican de forma

simbolica:
Convocatorias: (J09,J10,J11)
A
C
Aleacion
Aleacion
B
Aleacion
Ti 4.5 Al
Ti 25 Al
Ti 6 Al 4 Sn 4 Zr 0.5 Mo 0.7 Nb 0.45 Si 0.1 C
D
E
F
Aleacion
Aleacion
Aleacion
Ti 6 Al 2 Sn 4 Zr 6 Mo Ti 8 Mo 8 V 2 Fe 3 Al
Ti 40 Mo
que es cada una de ellas.
(a) Indicar y razonar, el la Tabla I siguiente, el tipo de aleacion
(b) Indicar y razonar, en la Tabla II siguiente, cual de ellas tendra el mejor comportamiento
desde los puntos de vista indicados.
Tabla 15.1: Tabla I

Aleacion

Tipo

super-

Al
Solo

% 2 %

Razon

C
TiAluminuro

( Al )eq
25 %

casi-

%
6 + %

% 8 %


Solo

Tabla 15.2: Tabla II


Tipo de comportamiento

Aleacion

Corrosion

Tenacidad a muy baja temperatura

Mecanico a T 500 C

a muy alta temperatura


Oxidacion

Rendimiento en tratamiento termico

Forjabilidad en fro

Razonamiento
Aleaciones con un alto ( Mo )eq %

responden bien a la corrosion


Las aleaciones no tienen Tc y al ser
( Al )eq 9 % no se produce fragilidad
por 2
Buen comportamiento a T elevadas. os
elementos neutros ayudan pero no
fragilizan a fluencia
Un ( Al )eq % alto da una excelente
en
comportamiento a oxidacion
caliente
+ responden muy bien a todos los
tratamientos y con aleantes dan mejor
templabilidad
tiene buenas propiedades de forja

4. Indicar los metodos que se emplean para mejorar el comportamiento a fluencia de las aleaciones tipo casi- o super-. Indicar la temperatura a la que se ha conseguido un comportamiento aceptable de estas aleaciones.
Convocatorias: (J09,S11)
Para mejorar el comportamiento a fluencia hay varios metodos:
de 0,1 % a 0,45 % de Si, que provoca la precipitacion
de (Ti Zi)5 Si3 que frena
Adicion
las dislocaciones. El % de Si puede ser mayor si estamos a temperaturas de servicio o
de tratamiento mas altas, puesto que se puede disolver mejor.
33

de grano, aunque
Procesos de forja o tratamiento en fase que aumentan el tamano
esto presenta el inconveniente de que se empeora el comportamiento a fatiga y da fra 560 C) y la Ti-1100 (lmite
gilidad a Tamb . As se tratan la IMI685 (lmite de utilizacion
600 C)
de utilizacion
Ajustar la velocidad de enfriamiento desde la fase , siendo los enfriamientos lentos
(aire) para obtener estructura de cesta los que proporcionan menores deformaciones
por fluencia.
5. Caractersticas de las aleaciones de tipo de titanio
Convocatorias: (J09)
Las caractersticas principales de estas aleaciones son:

Eleven la resistencia por disolucion


en valiente.
Elevan la resistencia a la oxidacion

Baja resistencia a traccion


Buen comportamiento a fluencia
Buen comportamiento a baja temperatura
Buena soldabilidad
Mala forjabilidad. En el caso de que la forja se realice en fase se produce un grano muy
basto con lo que se mejora la tenacidad de fractura y el comportamiento a fluencia
Muy baja templabilidad

34

Parte III

ACEROS DE RESISTENCIA

35

36

16. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA (UHS)


1. En los aceros llamados de 14 % de Cobalto
Convocatorias: (J07,J10)
(a) Indicar las composiciones representativas y la influencia de los diferentes elementos de

aleacion
a partir del tipo 10 % Ni de bajo carbono.
Desarrollados para aviacion,
0,14 C - 14 Co - 10 Ni - 2 Cr - 1 Mo (tipo AF1410)
0,25 C - 15 Co - 11 Ni - 2,4 Cr - 1,4 Mo (tipos Aermet 100, 300, 310)
De bajo %C (0,15 a 0,25), para templar y tener tenacidad
Son aceros de alta tenacidad, por el alto contenido en Ni
solida

Hay un acusado efecto reforzador por solucion


de Ni y Co
El Co eleva la temperatura MS , retrasa el ablandamiento en el revenido e incrementa la
actividad del carbono formando carburos
El Cr y Mo dan dureza secundaria en revenido alto
(b) Indicar el tratamiento termico normal previo a su empleo y las caractersticas mas importantes de ellos
Tratamiento:
a 820 C, temple en aire
Austenizacion
Enfriamiento a 75 C
a 500 C
Revenido - maduracion
Revenidos mas altos pueden producir austenita
Muy altas resistencias y alta tenacidad

Buena resistencia a la corrosion


bajo tensiones
Buen comportamiento en corrosion
Usado en trenes de aterrizaje
y espacio
Esta sustituyendo al Ti en aviacion
Desarrollos muy recientes con los Aermet con
Rm = 2000 MPa, A = 15 % y K IC = 100 MPa/m1/2
elaborados con las precauciones usuales de pureza
2. Referente a los aceros de baja aleacion,
especiales, para ser utilizados como aceros
de elementos, calidad y procesos de elaboracion
de muy alta resistencia (UHS) y la mayor tenacidad posible:
Convocatorias: (S04,J09,S10)
y la finalidad de su
(a) Indicar los elementos que pueden formar parte de su composicion,
presencia
(b) Indicar los tratamientos termicos o mecanicos que pueden aplicarse, para obtener el
comportamiento mecanico deseable.

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