Distribución de Planta

Distribución de Planta

Ordenamiento físico de los factores de la producción,

de modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas.

Diseño y ordenación de los espacios e instalaciones de

sistemas de hombres, materiales y equipos de una
fábrica.

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¿Cuándo?

1 2
Cambios menores
Redistribución
en la distribución
de Planta
existente

3 4
Construcción Ampliación
de una NUEVA de una planta
PLANTA existente

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OBJETIVOS
• Minimizar los costos de manipulación/traslado de materiales

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos

trabajadores.

• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes

• Utilizar el espacio eficientemente

• Eliminar/Reducir los cuellos de botella

• Utilizar la mano de obra eficientemente

• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades

• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes

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Objetivo General:

Reducción del
TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION,
COSTOS DE PRODUCCION
y el aumento de la
PRODUCTIVIDAD

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TIPOS DE DISTRIBUCION PLANTA

POR POSICION/PUESTO FIJO

POR PROCESO, POR FUNCION O EN BLOQUE

POR PRODUCCION EN CADENA, LINEA

o POR PRODUCTO

En los sistemas productivos se

observa alguno de estos tipos o la
combinación de dos o tres de ellos.
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PASOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1. Recolección de la información

2. Determinación de las distribuciones parciales

3. Desarrollo de la distribución general

4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

Distribuciones
Parciales:
Producción Simple

Ing. Elmer Aguilar Briones

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1. PRODUCCIÓN SIMPLE

SE BASA EN EL DIAGRAMA DE
OPERACIONES

¡.. El problema se centra en el Balance de Líneas ..!

Modelo básicos: - Línea recta

- Forma de U
- Forma de S
- Forma convoluta
- Jaula de pájaro

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DISTRIBUCION EN LINEA RECTA

• El más eficiente
• El material entra por un extremo y sale por el otro
• No hay pérdidas en tiempo, espacio o equipo con idas y vueltas
• Espacio físico largo

Entrada
Salida P.T.
M.P.

Otras M.P.

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DISTRIBUCION EN U

• Espacio físico corto

• El material entra por un extremo y sale por el mismo, es decir

recibos y despachos están en el mismo lado de la planta

Entrada
M.P.

Salida P.T.

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DISTRIBUCION EN S
• Procesos largos.
• El flujo en S puede crecer y sería necesario más longitud del
terreno.
• Cada vuelta mejora la relación ancho – largo.
• Espacio físico de poca longitud y más ancho

Entrada M.P.

Salida P.T.

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DISTRIBUCION EN CONVOLUTA
• Cuando el tamaño del espacio físico es inadecuado
• Utilizar más de dos vueltas respecto del proceso
• Mas costoso y menos eficiente

Entrada M.P.

Salida P.T.

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CIRCULACIÓN EN JAULA DE PAJARO

• Cuando el puesto tiene máquinas del mismo tipo alrededor del

operario.
• Aumenta la calidad del producción y la cantidad de producción.

Torno
Torno Torno Torno

Torno Torno

Torno Torno Torno Torno Torno

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OTRAS UBICACIONES

Entrada M.P.

Entrada M.P.

Salida P.T.

Salida P.T.

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Distribuciones
Parciales:
Producción Múltiple

Ing. Elmer Aguilar Briones

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2. PRODUCCIÓN MÚLTIPLE

Fase I: Balancear la Línea Productiva

Fase II:Ubicación de las Estaciones de trabajo

Métodos : - De los Hexágonos

- De la Minimización de Espacios
- De Travel Charting
- De Espiral

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 Unidad 2

Distribución de Planta

Método de los Hexágonos

 METODO DE LOS HEXAGONOS
Permite efectuar una distribución bastante flexible, es decir, que
puede adaptarse a cambios futuros: en el diseño de los productos, en
el volumen de la producción y los cambios en la tecnología de la
producción.
Nos muestra físicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y
también da una idea acerca de las distancias que debe haber entre
ellas.

El procedimiento es como sigue:

1.- Identificamos los volúmenes de producción pronosticados de los

productos a fabricar para luego determinar su porcentaje de
participación. Se selecciona 2 ó 3 productos que tengan mayor
participación y en base a ellos se continúa el estudio.
2.-Determinamos los Cuadros de Afinidad para cada producto,
para lo cual debemos contar con los diagramas de operaciones
de los productos seleccionados. Estos cuadros son de doble
entrada, y en ellos se anotan el número de veces que el
producto va de una estación "i" a otra "j", es decir:
3.-Generamos la Matriz triangular para cada producto. En ella se
anota la suma del número de veces que el producto va de la
estación i a la estación j más el número de veces que el
producto va de la estación j a i. En la figura:

n: número de estaciones
Yij: de (i a j) + de (j a i)
4.-Generamos la Matriz triangular resumen, donde Zij es igual al valor de Yij,
correspondiente al primer producto multiplicado por su porcentaje de
participación (Aa) más el valor de Yij correspondiente al segundo producto
multiplicado por su porcentaje de participación (Ab)

5. Priorizamos la matriz triangular resumen según los valores en orden descendente.

6. Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeños hexágonos
EJEMPLO 1
Consideremos la siguiente situación hipotética: Es necesario diseñar una
fábrica para la manufactura de 5 productos. Las producciones ajustadas
pronosticadas para un horizonte de 10 años son:

Producto A = 900 unds/día

Producto B = 700 unds/día
Producto C = 200 unds/día
Producto D = 100 unds/día
Producto E = 200 unds/día

Las Estaciones de trabajo son:

1. Cepilladoras
2. Fresadoras
3. Taladradoras
4. Ensamble
1. Seleccionamos los productos base:
A = 900 B = 700 C = 200 D = 100 E = 200 Total 2,100

2. Luego, las participaciones son:

A = 900/2100*100 = 42,85%
B = 700/2100*100 = 33,33%
C = 200/2100*100 = 9,52%
D = 100/2100*100 = 4,76%
E = 200/2100*100 = 9.52%
100%

Los productos seleccionados son: Pto A = 42,85% y Pto B = 33,33%

3. Generamos el Cuadro de Afinidad; para esto hay que considerar también,

hipotéticamente, que los diagramas de operaciones para los productos
seleccionados son: Producto A: cepillo, fresa, cepillo, taladro, ensamble, fresa,
taladro, ensamble y Producto B: fresa, cepillo, taladro, fresa, taladro, cepillo, fresa y
ensamble.
Nota: La numeración no
corresponde al número
de operación a ejecutar sino
que identifica al número de
estación de trabajo.
 Los Cuadros de afinidad son: Aa = 42,8.5%

E1 E2 E3 E4
E1 1
E2 1
E3
E4
En base a estos diagramas, los cuadros de afinidad son: Ab= 33,33%
4. Elaboramos las Matrices triangulares para cada producto:

Por ejemplo en Aa:

Y12 = (1 a 2) + (2 a 1) según
el cuadro de afinidad
Y12 = 1 + 1 = 2

Por ejemplo en Ab:

Y23 = (2 a 3) + (3 a 2) según
el cuadro de afinidad
Y23 = 1 + 1 = 2
5. Generamos la Matriz resumen, para esto:
Yija: valores de la matriz del producto A.
Yijb: valores de la matriz del producto B.

luego:

Zij = Yija* Aa+ Yijb* Ab

Z12 = 2 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,5236

Z13 = 1 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,0951
Z23 = 1 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,0951
Z24 = 1 * 0,4285 + 1 * 0,3333 = 0,7618
Z34 = 2 * 0,4285 + O* 0,3333 = 0,8570
Z14 = O* 0,4285 + O* 0,3333 = 0,0000

Ubicamos estos valores en una matriz triangular,

tal como: Aa + Ab
 Priorizando la matriz resumen (se ordena
de mayor a menor)
(1-2) = 1,5236
(1-3) = 1,0951
(2-3) = 1,0951
(3-4) = 0,8570
(2-4) = 0,7618
(1-4) = 0,0000
Dibujamos los hexágonos (hay que tener en cuenta que cada hexágono representará
una estación de trabajo). Por ejemplo para (1-3) se debe dibujar estas estaciones
juntas mediante dos hexágonos adyacentes por un lado, en lo posible. En todo caso lo
más cerca posible

El orden escogido se tomó como base para el arreglo definitivo de la planta, pues el
diagrama de los hexágonos nos muestra la ubicación relativa posible de los centros de
trabajo. Nótese que entre la estación 1 y la estación 4 no hay cercanía (o no son
adyacentes) debido al valor cero para su afinidad.