LEAN MANUFACTURING

Estefany Duque Luna

 AGENDA
JIT
- Flujo continuo
- Takt time
- Sistema pull

Jidoka
- Poka yoke
- Andon

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 TOYOTA HOUSE

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 TOYOTA HOUSE

JIT
Flujo continuo

Takt time

Sistema pull

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MEALS PER HOUR.
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=EEDMMMEDJ3M

TECNOLÓGICO DE MONTERREY 5
 PRODUCCIÓN EN FLUJO
Una vez que se ha iniciado la revolución de las mentalidades y que se ha iniciado a todos en los
procesos de mejora a través de las 5S, debemos de pasar a la producción en flujo.
En que consiste el cambio a Producción en flujo
 Consiste de pasar del modelo tradicional de producción por lotes, en islas aisladas donde el porcentaje
de tiempo de valor agregado es muy bajo.

 A un modelo de producción en flujo donde las piezas pasen en forma ágil a través de toda la cadena
de valor, idealmente pieza a pieza y sin desperdicio alguno.

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PREPARACIÓN P/PRODUCCIÓN EN FLUJO
1. Seleccionar una línea modelo (para iniciar el proceso)
Se recomienda iniciar con una línea que pueda convertirse en flujo rápidamente y que muestre claramente los
beneficios del flujo.

2. Colocar ruedas giratorias (en tantos equipos como sea posible).

• Esto permite que las máquinas puedan ser fácilmente reorganizables
• Cuidar que no afecte significativamente la altura de trabajo

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IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
3. Uso de flujo pieza a pieza sobre layout actual
Los objetivos son
•Evidenciar el desperdicio de transporte inherente a la distribución por función ya que se
generarán múltiples actividades de transporte.
•Identificar y resolver problemas que pudiesen limitar la introducción de flujo pieza a
pieza.
Ejemplos:
Incapacidad de ciertos procesos para generar un flujo estable de piezas (por setups muy
largos, por fallas en máquinas o en general inestabilidad de la estación)
• En estos casos se buscará estabilizar la estación. (SMED, TPM, etc.)
• Si es muy complicado se podría tolerar temporalmente un pequeño
inventario en proceso (acotado mediante un supermercado en proceso) mientras se trabaja para
resolver el impedimento.

Máquinas grandes y flexibles compartidas c/varios

procesos.
• Es deseable la sustitución por máquinas más pequeñas y
baratas con la capacidad de producir las partes de la línea.

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IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
4. Reorganizar equipo en el orden de procesamiento (layout)
Reorganización del Layout
• El layout de equipo se cambia a línea de flujo pza a pza estrechamente conectada.
• Si algunas de las estaciones fuesen aún inestables o requiriesen procesamiento por lote se
puede tolerar temporalmente un inventario acotado entre ellas mientras se resuelven los
impedimentos.

Celdas de manufactura en forma de U 1 3 2

• El objetivo es que un mismo trabajador pueda hacer varios pasos

con movimiento mínimo o ayudar a sus compañeros
• Si son dos procesos se pueden colocar en L
• Si son más de dos se busca una distribución en U con la salida
y entrada juntas y los trabajadores trabajando el centro
• La línea se diseña para que los trabajadores permanezcan de pie
mientras trabajan. Ajustar la altura de las estaciones si es
necesario.

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 IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
5. Balanceo de líneas
6. Operaciones multiproceso

•El número de trabajadores se ajusta para producir productos a la velocidad a la cual se venden los
productos.
•Se calcula el takt time que es el tiempo de ciclo de la demanda (tiempo entre la salida de una parte y la
siguiente) y es el tiempo de ritmo al cual la línea debería de producir una parte para satisfacer la
demanda.
Tiempo Disponible(por periodo)
Takt Time =
Demanda promedio(por periodo)

• Se elabora una gráfica de takt time vs tiempos de proceso para estimar el número de
trabajadores necesarios para la línea y en que operaciones.

Takt Time= 60 seg Takt Time= 60 seg

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2
5 5
3 3
1 2 1
4
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 IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
5. Balanceo de líneas
6. Operaciones multiproceso

Sistema Cooperativo
• Los trabajadores no deben de ver su asignación como una asignación rígida sino que deben de verla como una asignación base y más bien
deben de buscar un balanceo colaborativo. Algunas estrategias:
• Equilibrio práctico de la línea (que el equipo ajuste las asignaciones cuando se detecte desbalance) buscando ayudar al que se carga.
• Establecer zonas de asignación fija y zonas de trabajo cooperativo (que cualquiera de los dos puede hacer) en las cuales el trabajo se
pasa como “el testigo” en carreras de relevos para que el trabajador aguas abajo continúe donde el anterior la dejó).

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IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
5. Balanceo de líneas
6. Operaciones multiproceso

https://www2.isye.gatech.edu/~jjb/bucket-brigades.html

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IMPLANTAR PRODUCCIÓN EN FLUJO
8. Sincronización de operaciones

• Utilizaremos Heijunka para producir al ritmo esperado de la demanda.

• En la práctica ésta puede cambiar o bien puede cambiar la mezcla de los productos de la línea
(75% A, 25% B a 50% A y 50% B).
• El método más completo para sincronizar es a través del sistema de producción PULL (Jalar).

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SMED SISTEMA DE APOYO

TECNOLÓGICO DE MONTERREY 15
SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL SISTEMA JALAR

TECNOLÓGICO DE MONTERREY 39
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistema de producción tipo Push (Empujar)
Funcionamiento
•Se elabora plan de producción con base a pronósticos.
•La materia prima se envía a la primera estación de acuerdo al plan.
•Al terminar una pieza o un lote, se empuja a la siguiente estación sin importar si ésta
está lista o no ni el nivel de inventario que tenga.

Envío de MP según
plan de producción

Que sucede en la práctica

▪ Acumulación de inventario.
• Si una estación procesa partes más lento de lo que las recibe, estas se acumulan.
• Para evitarlo, el plan se hace, en teoría, a una tasa menor a la capacidad.
• Si ocurre un defecto, la parte desechada no se repone y los pedidos según plan quedarán incompletos.

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 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistema de producción tipo Pull (Jalar)
Funcionamiento
• Se establece un inventario limitado de cada producto de la línea al final de la misma (un supermercado en proceso) p/surtir al cliente.

• Cada que el cliente jala una parte de la última estación, el operador de ésta jala a su vez la materia prima de la anterior para producir y
reponerla.

• El proceso se propaga hacia el inicio de la línea.

Que sucede en la práctica

• Se sincroniza producción y demanda (Se produce lo que el cliente demanda a la velocidad que lo demanda).
• El inventario nunca crece más allá de lo permitido en el supermercado en proceso.
• Si una parte se desecha por defecto, su reposición se “dispara” en automático
• El tiempo de ciclo es corto, lo que acelera el descubrir los problemas y corregirlos.

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TECNOLÓGICO DE MONTERREY 42
 TOYOTA HOUSE

Jidoka
Detener y notificar
anormalidades

Separar trabajo
humano y de
máquina

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 Jidoka: capacidad a las máquinas de reaccionar en lugar del operario.

- El operario no necesita estar pendiente de las máquinas para asegurar que están
funcionando correctamente.

- Un operario puede atender así varias máquinas y aumentar la productividad. Conectar a

un andon.

TECNOLÓGICO DE MONTERREY 44
 POKA-YOKE
Parte del reconocimiento de lo siguiente
 Muchos problemas ocurren por errores humanos y “Errar es
humano”
 Sin embargo, también es cierto que el diseño de la operación
(procedimientos, materiales, herramientas, máquinas, etc) influyen
para que:
 El error sea más o menos difícil o incluso imposible de cometer
 El error sea más o menos detectable a simple vista
 El error tenga más o menos consecuencias.
 Conclusión: Diseñemos los productos y operaciones “a prueba de
errores”
 Es decir, en forma tal que
 Sea imposible cometer errores o
 Que estos “salten a la vista” cuando ocurran o bien
 Que se minimicen las consecuencias
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 POKA-YOKE
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que
significa “a prueba de errores”, con el objetivo de tener cero
defectos.

Shigeo Shingo definió Poka como “un error inadvertido que

cualquiera puede cometer” y Yoke como “Prevenir o probar”

ポカヨケ

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DISPOSITIVO POKA-YOKE
Un dispositivo Poka-Yoke es aquel que:
Evita que un error ocurra o
Lo hace perceptible a simple vista
(dando oportunidad de que lo corrijan) o
Detiene el proceso para minimizar las consecuencias
Ejemplos
¿Cómo usaron poka-yoke para resolver lo sig:?
 Los usuarios podrían conectar los aditamentos en la computadora en forma inadecuada
 El conductor deja olvidadas sus llaves adentro del carro y lo cierra
 La llave se deja abierta y el lavabo se derrama

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TECNOLÓGICO DE MONTERREY 48
MÉTODOS P/DISEÑAR POKA-YOKES
Los métodos de diseño de Poka-Yokes se clasifican según el mecanismos utilizado para:
advertir, parar o controlar.
Método 1: Basado en las Características del elemento
 Forma
 La forma (o color) del elemento se usa para disparar el mecanismo
 Advertir: Contrastar contra un patrón visual y advertir de la anormalidad o defecto
 Parar: Detener la operación antes del que el defecto ocurra o cuando ha ocurrido
 Controlar: Impedir que la parte se ensamble o que pase hacia adelante si es defectuosa.
 Dimensión
 La dimensión del elemento se usa para
 Advertir: Contrastar contra un patrón físico y advertir de la anormalidad o defecto
 Parar: Parar la operación antes del que el defecto ocurra o cuando ha ocurrido
 Controlar: Impedir que la parte se ensamble o que pase hacia adelante si es defectuosa
 Peso
 El peso del elemento se usa para
 Advertir: Contrastar contra una peso establecido p/detectar anormalidad o defecto
 Parar: Parar la operación antes del que el defecto ocurra o cuando ha ocurrido
 Controlar: Impedir que la parte pase hacia adelante si es defectuosa

Pasos :
1) Se identifica los errores más recurrentes
2) Se usan/modifican las características del elemento para advertir el error,
impedirlo o parar el proceso.

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MÉTODOS P/DISEÑAR POKA-YOKES
Método 2: Basado en la Secuencia del proceso
La secuencia de operaciones del proceso se aprovecha y/o modifica para para
facilitar/asegurar que el error se advierta, se controle o detenga la máquina.

Objeto: Impedir que cuando Objeto: Evitar omitir una parte

alguien está reparando una del proceso
máquina en una zona no visible
alguien la energice por error

• Se incorpora un paso para • Se incorpora un paso para

bloquear el botón de hacer un Checklist de los puntos
encendido. críticos
• Solo quien lo puso lo puede
quitar.
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MÉTODOS P/DISEÑAR POKA-YOKES
Método 3: Medición de una variable clave
Se utilizan sensores para accionar una mecanismo Poka-Yoke cuando…
 … una variable clave está fuera de rango
 … una cuenta está fuera del valor objetivo
 … una pieza está presente o ausente

Objeto: Asegurar que se ensambla el número correcto de partes.

• Un sensor detecta el número de veces que se introduce la mano en
cada charola
• Se indica visualmente el número faltante.

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 EJEMPLOS
Proceso manual SI NO SI NO

Proceso muy repetitivo SI SI NO NO

Conveniencia del uso de MUY MEDIA

MEDIA ALTA BAJA
Poka-Yokes ALTA BAJA

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 Tomar lista
Adjuntar documento
Al escribir la palabra “attachment” en el
Utilización de los credenciales para toma de lista.
documento y no tener documento adjunto,
aparece la pantalla para validarlo.
Avance del curso
Evita tomar exámenes dos veces y completar el curso.

Validación de datos
Si un análisis requiere tener un listado de valores numéricos, únicamente me
activa esa agrupación para hacer los gráficos. (Minitab).

No omitir pasos
Software que impide finalizar una contratación, si no se ha completado
todos los pasos del proceso. Revisión de antecedentes penales.

Validación de datos
La celda solo puede contener información
que coincida con el formato asignado.
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

https://www.youtube.com/watch?v=hJk7ILvjy_0

TECNOLÓGICO DE MONTERREY 54