DISPOSICIÓN DE PLANTA

Semana 12
DISTRIBUCIÓN DE DETALLE

Docente : Ing. Silvia Gutarra Damas

Si ya sabemos cual es la distribución general de
la Planta, ¿Qué necesitaremos para plantear la
Distribución de Detalle?
¿Qué aprendimos la sesión anterior?
Logro de la sesión

Al término de la sesión, el estudiante conocerá las técnicas

del análisis del recorrido.
Temario

• Análisis de recorrido
• Diagrama de recorrido
sencillo
• Diagrama multiproducto
• Análisis de transportación
• Análisis matricial
Análisis de Recorrido
En Análisis de Recorrido es la base sobre la que se funda la preparación del
planeamiento de la disposición de planta, cuando:

Los movimientos de los materiales representa una parte importante del

proceso.

Los volúmenes, los materiales o los pesos son considerables.

Los costos de transporte o de mantenimiento son elevados (respecto

de los costos de las operaciones, almacenaje o verificación).
Análisis de Recorrido

El método de análisis depende:

Volumen

Variedad de productos fabricados

Análisis de Recorrido
Si se trata de un solo producto, o de algunos productos o artículos
estandarizados, debe utilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el
balance de línea

Si se trata de varios productos o artículos y se requiere un análisis

comparativo de la disposición de planta y el recorrido de los productos,
debe utilizarse el diagrama multiproducto.

Si se trata de muchos productos o artículos y se conocen las cantidades o

el número de movimientos entre los procesos, pero no se conocen las
distancias exactas. Se recomienda el análisis de transportación.

Si se trata de un gran número de productos variados y se conocen las

cantidades de producción y las distancias por recorrer, debe utilizarse el
análisis matricial.
Diagrama de Recorrido Sencillo

Diagrama de
Recorrido Sencillo
Es una técnica que a través
de un gráfico muestra
dónde se realizan las
actividades del proceso
productivo sobre el plano de
distribución de planta.
Diagrama de Recorrido Sencillo

• Las rutas de movimiento se señala por medio de líneas.

• Cada actividad es identificada y localizada en diagrama con el
símbolo correspondiente y se enumera de acuerdo con la
secuencia ordenada de actividades del proceso.

El Diagrama de recorrido se
utilizará para cualquier tipo de
disposición de planta.
Diagrama de Recorrido Sencillo
Balance de Línea

Balance de Línea
Es una distribución de las
actividades secuenciales de
trabajo en los centros
laborales para lograr el
máximo aprovechamiento
posible de la mano de obra
y del equipo.
Balance de Línea

El balance de línea busca reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades que son compatibles entre sí, se combinan en

grupos de tiempos aproximadamente iguales, que no violan la
precedencia de las relaciones.

El balance de línea se aplica para el caso de plantas con disposición

por producto o en cadena.
Balance de Línea

Ejemplo: Heurísticas del tiempo de la tarea más larga

La empresa GEMA S.A.C. fabrica andadores para niños. El ensamblado final de las piezas que
conforman el producto es un proceso en línea o en cadena. Las tareas necesarias son las siguientes:
Co Precede Tiempo
Tarea
d ncia (min)
A Colocado de garruchas en aro - 0.9
B Colocado de ruedas en garruchas A 0.4
Colocado de asiento de lona en horquilla recta y horquilla
C B 0.6
doblada
D Remachado de horquilla (recta y doblada) C 0.2
E Colocado de horquillas al aro C 0.3
F Colocado de cinta protectora alrededor de las horquillas y aro D,E 0.4
G Colocado de bandeja en horquilla doblada F 0.7
H Embolsado G 1.1
Total 4.6
Balance de Línea

Para el año siguiente, GEMA debe elevar su producción a 50 unidades

por hora, operando en un solo turno, con 55 minutos productivos por
hora.
Se pide:
a. Indicar el número de estaciones para este proceso.
b. Realizar el balance de línea, teniendo en cuenta que se pueden
realizar operaciones paralelas respetando la precedencia (considerar
un operario por estación).
c. Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 45m2 dispuesto
en L y cada estación podría tener un área de 3 x 3 m, ¿cuál sería la
distribución adecuada?
d. Calcular la utilización de la solución propuesta.
Balance de Línea

Solución
1. Dibujar el diagrama de precedencia
Balance de Línea
2. Calcular el tiempo de ciclo:
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 =
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂/𝒉𝒐𝒓𝒂

𝟓𝟓 𝒎𝒊𝒏/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = = 𝟏. 𝟏𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒅
𝟓𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅/𝒉𝒐𝒓𝒂

3. Determinar la cantidad mínima de estaciones de trabajo

𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑵° 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = ∑ 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 ∗
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂

𝟓𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑵° 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟒. 𝟔𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒊𝒅 ∗ = 𝟒. 𝟏𝟖 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟓𝟓 𝒎𝒊𝒏/𝒉𝒐𝒓𝒂
Balance de Línea
4. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo utilizando la heurística del
tiempo de la tarea más larga

0.9
* Se considera la tarea “e” pues su tiempo es más largo que el de “d”.
Balance de Línea

5. Hacer un croquis con la unión de las estaciones.

1
Balance de Línea

6. Plantear la distribución.

1 2 3 4 5

1 2
1
3
2 3 4 5
5 4
Balance de Línea

7. Calcular la utilización de la solución.

𝑵° 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝟒. 𝟏𝟖
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟎. 𝟖𝟒 <> 𝟖𝟒%
𝑵° 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝟓
Diagrama Multiproducto

Diagrama
Multiproducto
Presenta la secuencia de
actividades de varios
productos que serán
elaborados en una
planta.
Diagrama Multiproducto

Su esquematización en paralelo, tomando como base la

distribución actual, permite visualizar posibles retrocesos
en el transporte físico de los materiales durante su
elaboración: recorridos innecesarios.

La revisión del diagrama permite proponer mejoras,

variando la disposición de planta, con el fin de eliminar el
máximo de retrocesos generales.
Diagrama Multiproducto
Ejemplo
Para la disposición de la planta de IBEROTEC S.A. se pide desarrollar un
diagrama multiproducto y analizar cuál es el producto más importante de los 5
que se elaboran, porque servirá de base para la propuesta de una mejor
disposición de la maquinaria y equipo. La disposición actual se ordena en la
siguiente secuencia: a, b, c, d, e.
Producto Secuencia Demanda Anual
P1 a, b, c, e 100
P2 a, c, b, e 1200
P3 b, c, d, e 500
P4 c, d, e 400
P5 a, b, d, e 800
Total 3000
Diagrama Multiproducto
Solución
Elaborar el diagrama multiproducto:

N° máximo de operaciones por producto: 4

N° mínimo de operaciones por producto: 3
Retrocesos detectados: 1
Diagrama Multiproducto

Solución
Calculo del %
Importancia
simple:
𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟑. 𝟑𝟑%
𝟑𝟎𝟎𝟎
Análisis de Transportación

Análisis de
Transportación
Procedimiento de prueba y error que se propone reducir los
flujos no adyacentes por una localización central de los
departamentos activos. Se usa una medida ponderada de
carga-distancia.
Análisis de Transportación

Procedimiento:
• A los departamentos adyacentes se les asigna un factor de
distancia de 1 y los demás adoptan valores enteros mayores,
dependiendo de cuántos reglones o columnas existan de uno
a otro.
• Los departamentos son cambiados con el fin de disminuir en
lo posible la suma de la carga multiplicada por la distancia de
la matriz completa.
• La selección de los puntos que sean cambiados se realiza
mediante un análisis visual.
Análisis de Transportación

Ejemplo:
Se presenta a continuación la
distribución actual de la Planta
TERAWARE. Los números y las
líneas que conectan los centros
de trabajo representan el
número de cargas transportadas
entre los centros.
Se pide: Desarrollar cambios
con el fin de eliminar las
situaciones no adyacentes.
Análisis de Transportación
Ejemplo:
Se cuenta con la siguiente información de carga de la situación
actual: A B C D E F G H I J Dimensiones

A 600 12 * 6

B 400 100 50 8*6

C 40 12 * 6

D 30 200 6*6

E 100 90 300 10 * 6

F 50 12 * 6

G 70 12 * 6

H 90 200 12 * 6

I 90 12 * 6

J 12*6
Análisis de Transportación

Solución:
• Identificar los departamentos con mayor actividad.

Departamento A B C D E F G H I J

N° relaciones 1 4 2 3 6 2 3 3 2 4
Análisis de Transportación

Solución:
Tomando como base las
siguientes posiciones
alternativas definidas por la
distribución actual:
Análisis de Transportación

Solución: A B C
Ubicar en la posición central
los departamentos de mayor
número de relaciones: E D

F J G
Se ha eliminado las situaciones
no adyacentes de la situación
actual (D-G, E-J, H-J) H I
Análisis de Transportación
Recorrido Carga Inicial Propuesta A (distancia – carga)
A-B 600 1 1

B-C 400 1 1
Solución: B-D 100 1 1

Evaluar la medida de la B-E 50 1 1

distancia-carga para la C-E 40 1 1

D-E 30 1 1
distribución actual y D-G 200 2 1 (2-1) (200)
propuesta (las posiciones F E-J 300 2 1 (2-1) (300)
y G corresponden a E-F 100 1 1

departamentos que no E-G 90 1 1

podrían cambiar la F-H 50 1 1

posición). G-J 70 1 1
H-I 90 1 1

H-J 200 2 1 (2-1) (200)

J-I 90 1 1

Variación con la propuesta (700)

Análisis de Transportación

Solución:
Tomando como base la A B C
disposición mejorada,
asignándose las áreas. E D

F J G
La propuesta debe
ajustarse a las H I
dimensiones del
terreno.
Análisis Matricial

Análisis Matricial

Permite analizar una disposición de

planta en la cual existen diversos
productos en cantidades variadas,
generalmente en una disposición por
proceso.
Análisis Matricial

A partir del análisis de la secuencia de operaciones, evaluando las

cantidades por transportar y las distancias por recorrer, se evalúa el
esfuerzo que representan dichos movimientos, dándonos esa
evaluación del trabajo un índice para medir su productividad y
plantear una propuesta de mejora.
Análisis Matricial

Procedimiento:
• Se registra la información concerniente a la magnitud y secuencia
de las operaciones de manejo según grupos de productos.
• Se prepara una disposición tentativa.
• Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y luego una matriz
distancia, en función de la disposición tentativa para obtener la
matriz producto (matriz esfuerzo).
• Se determinan los movimientos críticos de la disposición
tentativa en la matriz producto.
• Se evalúan los movimientos críticos.
Análisis Matricial

Ejemplo:
Se tiene 4 productos que se elaboran en la empresa FORZA. Se
ha estudiado los procesos y se presenta la disposición actual de
la planta.
Análisis Matricial

Ejemplo:
A continuación se indica la secuencia de procesamiento de cada
producto, así como la cantidad de producción de cada uno de ellos, y
se utiliza el peso como unidad equivalente para el transporte de
carga.
Cant.
Peso por
Producto Secuencia Producción
unidad (kg)
(miles)
P1 ABDE 20 1.5
P2 BCDEF 80 0.5
P3 ADBCEF 110 2.5
P4 ABCAEF 50 1.5
 Análisis Matricial

Solución:
Matriz de Cantidad: Asumiendo que el peso de la unidad no
varía entre un proceso y otro. Se obtiene la cantidad a
transportar de cada producto:
A B C D E F

A 105 275 75

P1 = (20*1.5) = 30, P2 = 40, P3= 275, P4= 75 B 390 30

C 75 40 275
AB = P1 (30) + P4 (75) = 105
D 275 70

E 390

F
Análisis Matricial

Solución:
Matriz de Distancia 1: Considerando que se trabaja en un solo
ambiente y el traslado es directo entre un departamento y otros.
Se obtiene las distancias entre centros de gravedad:
A B C D E F

A 7 18 25

B 5 11

C 12 6 13
7
D 11 7

E 5

F
Análisis Matricial

Solución:
• Matriz de Esfuerzos 1:
A B C D E F

A 735 4950 1875

B 1950 330

C 900 240 3575

D 3025 490

E 1950

Suma de esfuerzos = 20020 kg-m

Análisis Matricial

Solución:
Propuesta de Mejora:
Análisis Matricial

Solución:
Matriz de Distancia 2:
A B C D E F

A 15 8 25

B 5 7

C 20 12 5

D 7 17

E 5

F
Análisis Matricial

Solución:
Matriz de Esfuerzos 2:
A B C D E F

A 1575 2200 1875

B 1950 210

C 1500 480 1375

D 1925 1190

E 1950

Suma de esfuerzos = 16230 kg-m

Análisis Matricial

Solución:
Comparación:
(𝐸1 − 𝐸2 )
∆𝑃𝑟 = ∗ 100%
𝐸2

(20020 − 16230)
∆𝑃𝑟 = ∗ 100% = 23.35%
16230

**Productividad=Producción/Recursos
Donde Recursos=Esfuerzos
Que hemos aprendido el día de hoy…

• Técnicas del análisis de recorrido: Diagrama de recorrido

sencillo, Diagrama multiproducto, Análisis de transportación y
Análisis matricial.