ENSAYO DE RESISNTECIA A LA

COMPRENSION DE CEMENTO:
HORMIGON F’C 210 KG/CM2

ESTUDIANTES:
PARDO RODRIGUEZ, Milton Jhonjairo
GUTIERREZ CORREA, Isaias
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CONSTRUCCION CIVIL VI
GRUPO N° 6

INTRODUCCION
Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la
compresión, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien
genérico como las piedras naturales o la arena, sino un material que se diseña y se
produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado y con las características de economía, facilidad
de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su
aplicación.
Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estará determinada en su
estado fresco, fraguado y rígido (endurecido). En general, prácticamente todas las
propiedades del concreto endurecido están asociados a la resistencia; sin embrago,
debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Proponer un concreto que cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada

f’c = 210kg/cm2.
 Determinar la resistencia a la compresión de muestras de concreto a edades de 7,14 y
28 días para analizar cuál es su comportamiento frente a una carga aplicada.
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OBJETIVOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el control del ensayo de Slump.

 Realizar el ensayo a la compresión en una muestra de concreto a edades de 7,14 y 28 días.
 Conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresión o rotura de muestras de
concreto a utilizarse en la ingeniería civil.
 Identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al realizar ensayos de
compresión.
 Aplicar el método del ACI
 Aplicar los conocimientos de los cursos de procedimientos constructivos para obras
civiles II para la elaboración de probetas de concreto.
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CONCRETO

 Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua,

que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el
cemento.
 La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se
indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y
de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
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PROPIEDADES DEL CONCRETO

El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
Trabajabilidad

Segregación

Exudación

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad

Resistencia
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DISEÑO DE MEZCLA.

Para una bolsa de cemento se necesita los siguientes materiales.

32 palanadas para una bolsa de cemento
1 balde son a 5 palandas de hormigón
Hormigón = 32/5 = 6.4 = 6 baldes de hormigón
Agua = 0.0191/0.0179 = 1.067 = 20 litros de agua
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ENSAYO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Se considera al concreto fresco desde el momento que se mezcla hasta que fragua el
cemento, su comportamiento depende de:

Relación agua / cemento: Es la relación de la cantidad de agua a la cantidad de cemento

que intervienen en la unidad cubica de la mezcla.
Grado de hidratación, Tamaño de partículas,Mezclado,Temperatura.

Trabajabilidad: Es la facilidad que tiene el concreto para el mezclado, manipulado y puesto

en obra, este proceso depende de:
Que tenga más agregados finos, Más cemento, Plastificantes
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ENSAYO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Consistencia: Se denomina consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el concreto

fresco para deformarse. La consistencia depende de:
Agua de amasado, Tamaño máximo del agregado, Granulometría, Forma de los
agregados, Tipos de Consistencia, Seca – vibrado enérgico, Plástica – Vibrado normal,
Blanda – Apisonado, Fluida – Barra

CONO DE ABRAMS
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APARATOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

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ENSAYO DEL SLUMP

Mediante el cono de Abram se realiza el ensayo de la prueba de consistencia del concreto para
determinar su plasticidad de acuerdo a la (Norma Técnica Peruana NTP 339.035)

PROCEDIMIENTO
 Posición del Operador: Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador
se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
 Llenado del molde 1ra capa: Se llena el molde en tres capas iguales, apisonadas con 25
golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón, los primeros
golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el
centro en espiral.
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ENSAYO DEL SLUMP

 Llenado del molde 2da capa: Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media
altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros
la 1° capa. El apisonado se distribuye uniformemente.
 Llenado del molde 3ra y ultima capa: Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta
nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la segunda
capa.
 Enrase y Limpieza: Terminada la compactación de la capa superior, enrasa la
superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se
limpia el hormigón derramado alrededor del molde.
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ENSAYO DEL SLUMP

 Levantamiento del Molde: Se levanta el molde con las manos, sujetándolo por las asas y
dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el
hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos.
 Medición del Asentamiento: Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el
cono invertido, de modo que se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la
distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del hormigón,
aproximando a 0.5 cm. Esta distancia es el asentamiento del hormigón.
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LLENADO DE PROBETAS
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ENSAYO DEL CONCRETO ENDURECIDO

Para nuestro trabajo la propiedad a considerar será la resistencia a la compresión, siendo

definida como la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.

DESMOLDADO
 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 24 horas después de moldeadas. Hecho
esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones

para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

CURADO
 Las probetas se retirarán de los moldes después de 24 horas del vaciado y serán
colocadas en un pozo de agua a una temperatura de 25º C, hasta que puedan ser
evaluadas a los 7, 14 y 28 días. Asimismo; se considerará lo indicado en (Norma E.060,
2009, p. 46) dentro del subcapítulo 5.11.
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ROTURA DE PROBETAS

Los reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para verificar los diseños de mezclas y las resistencias que arrojan los ensayos.
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ENSAYO DEL CONCRETO ENDURECIDO

Las probetas fueron recubiertas con un protector especial para evitar el desprendimiento
de algunas astillas de concreto al momento que estas se rompan.
Para 07 días debe ser el 70 % o más del F´C
Para 14días debe ser el 86 % o más del F´C
Para 28días debe ser el 100 % o más del F´C

RESULTADO DE LAS PROBETAS

7 DIAS: 196.95 KN = 20 077.47 KG
14 DIAS: 237.04 KN = 24 163.10 KG
28 DIAS: 277.13 KN = 28 249.75 KG
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PROBETAS DESPUES DEL ENSAYO

55.57% 67.80% 79.26%

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CONCLUSIONES

 El proceso correcto de preparación de la mezcla, el batido uniforme de la mezcla, el

traslado, colocación y compactación son los factores importantes de la resistencia.
 Se logró realizar el ensayo a la compresión en dos muestras de concreto de edades
de 7,14 y 28 días. Se observó que las probetas se rompieron al aplicárseles las
cargas de prueba.
 Logramos conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresión o rotura
de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniería civil.
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RECOMENDACIONES

 El trabajo en equipo es muy importante para la culminación del trabajo en forma

óptima.
 Se recomienda tener cuidado con las lecturas tomadas de la máquina, ya que de ello
dependerá la exactitud en los resultados y gráficas.
 La edad de los especímenes tiene que estar bien determinados.
 Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de realizar el ensayo.