El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le

realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o

"plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en
su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento
del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

Procedimiento
Llenado

Llenado.

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.

 Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
 El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
 Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-
pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar que no se
debe llenar por alturas, sino por volúmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente
inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los
golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la
última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una
disminución del volumen por compactación.

 Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la

zona adyacente al molde.
 Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
 Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5
minutos.
Medición del asentamiento

Medición del asentamiento.

Una vez levantado el molde, la disminución de altura del hormigón (asiento) moldeado
respecto al molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm.[cita requerida] La
medición se hace en el eje central del molde en su posición original. En función del
asiento total, es posible determinar la fluidez. La normativa española del hormigón (EHE)
recoge distintas consistencias en función de dicho asiento, que deberán ser tenidas en
cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha normativa recoge
cualitativamente las siguientes consistencias en función del asiento del cono (en cm):
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 3 a 5 cm, consistencia plástica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia líquida

Según la citada normativa, y salvo en aplicaciones específicas que así se requiera, se

debe evitar la aplicación de las consistencias seca y plástica, así como tampoco la líquida,
salvo que se consiga mediante aditivos superplastificantes.
FUNDAMENTO TEORICO
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano
Abrams
. Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas,
en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
–
pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla
–
pisón, en la forma señalada.De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
concreto.Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se
ha generalizado como medición de la
trabajabilidad
del concreto.
A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del
árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,
analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de
compactación. Se trata de un
parámetro fundamental en el hormigón fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la co
nsistencia, el más empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con
hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura
que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones
se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla
siguiente:
CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO Consistencia
Asiento en cono de Abrams (cm)Compactación
Seca
0-2 Vibrado
Plástica
3-5 Vibrado
Blanda
6-9 Picado con barra
Fluida
10-15 Picado con barra
Líquida
16-20 Picado con barra
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
C O N S I S T E N C I A D E L C O N C R E T O
3

DOSIFICACIÓN (CONCRETO):
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
al concreto,a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Gene
ralmente expresado en gramos por metro (g/m).Curado. La reacción química entre el cemento y el
agua requiere tiempo y buenas condiciones de humedad y temperatura. Mantenga húmedo el
concreto y protéjalo de temperatura extremas al menos durante 7 días, contados desde su
colocación. Es recomendable el riego directo unas dos veces al día, o colocarle fundas de papel
o plásticos mojados, los cuales deben mantenerse húmedos mediante riego. No olvide que el
concreto fresco es un material “recién nacido”, y como tal es sumamente delica
do.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en
cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y
problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de la
resistencia. La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del
cono de Abrams o de la medición de la dispersión diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la
trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución de
resistencia, o se pueden incluir
aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las
características propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de
acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo
cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro país) o aditivos aceler
antes y retardantes. PESO ESPECÍFICO: La necesidad de disponer de un hormigón ligero o
pesado requerirá la utilización de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones
ligeros podrían ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados
podrían emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales
radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

C O N S I S T E N C I A D E L C O N C R E T O
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Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es

el componente activo y llena 2 funciones principales:1.

Llenar los vacíos entre las partículas del agregado dando lubricación a la masa fresca e
impermeabilidad en el concreto endurecido.2.
Dar resistencia al concreto endurecido.
B. CONO DE ABRAMS:
El Cono de Abrams es un molde troncocónico, con una asa y la plancha de sujeción. El cono de
Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia
("fluidez" del hormigón) el cual consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
–
pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla
–
pisón.