“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Facultad de Ingeniería - Carrera de Ingeniería Civil

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO CALIFICADO N° 2

Integrante:

Echenique Heredia, Pablo Sebastian U18211175

Sección: 39365

Lima, 11 de Octubre del 2022

 Objetivos del ensayo

● Calcular y verificar la mejor relación w/c que tenga la mejor resistencia a la compresión y
trabajabilidad.
● Conocer la importancia de realizar paso a paso los ensayos, verificar y analizar los resultados
para ver qué tanto varían según sea la dosificación de w/c frente a la resistencia.
● Conocer y determinar las propiedades físicas y mecánicas del concreto ya sea en estado fresco
o endurecido.
● Verificar si es cierta la teoría de si la relación a/c está cercano a 1, la resistencia a la compresión
disminuye.
● Determinar visualmente que tipo de fractura presentan las probetas frente a cargas de
compresión.

Marco Teórico

Agregados
Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero hidráulico cuyas dimensiones están entre los límites
fijados en la norma NTP 400.011. Se clasifican en:

 Agregado fino: Se conoce así a la arena gruesa que presenta granos menores que 5mm, duros,
fuertes, resistentes y lustrosos. Además, necesita estar en buenas condiciones es decir limpias,
silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materiales orgánicos.

 Agregado grueso: Se le llama así a la piedra chancada mayor que 5 mm que debe venir de la
piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra es de grano duro y compacto, debe estar en
buenas condiciones es decir limpio de polvo, barro u otra sustancia de carácter deletéreo.

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Relación agua y cemento

La relación agua /cemento constituye un parámetro importante en la composición del concreto, ya

que esta influye sobre la resistencia, durabilidad y la retracción.
Se sabe que es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en concreto fresco.
Se calcula usando la siguiente fórmula:
R= a/c
Donde:
R= Relación agua/cemento
a= Masa del agua del concreto fresco
c= Masa del cemento del concreto

Además, la relación a/c crece cuando aumenta la cantidad de agua, el concreto será más trabajable,
sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad y decrece cuando aumenta el contenido de
cemento del concreto. Es decir, mientras más baja sea la relación a/c más favorable son las
propiedades de la pasta de cemento endurecida como una mejor permeabilidad, mayor
hermeticidad, menor absorción, mejor unión entre capas y reducción de las tendencias de
agrietamiento por contracción.

Relación a/c vs. Resistencia a la compresión

Ensayo Peso unitario

Según ASTM C 29, define al peso unitario o también llamado densidad de masa del agregado como
la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las
partículas individuales y el volumen de vacíos entre las partículas.
Para ello, se realiza el llenado con el agregado al recipiente, cuyo tamaño se escoge de acuerdo al
tamaño máximo del agregado; pesar luego el conjunto (agregado + recipiente), restar al peso del
recipiente y hacer la relación: Peso de material/Volumen del recipiente.
Existen dos tipos de Peso Unitario: Peso Unitario Suelto (PUS) Y Peso Unitario Compactado
(PUC).

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Peso Unitario Suelto (PUS). - Este procedimiento se usa cuando el tamaño máximo nominal del
agregado sea menor o igual 1 ½” (37.5 mm). Comienzo con el llenado del agregado al recipiente
o molde dejando caer suavemente con el cucharón, y una vez llenado, se enrasa con la varilla
metálica, para finalmente pesarlo en la balanza.

Peso Unitario Compactado (PUC). - Este procedimiento se usa cuando el tamaño máximo nominal
sea mayor que 1 ½”. Consiste en llenar el molde o recipiente de agregado grueso o fino en 3 capas,
cada capa se realiza 25 golpes con la ayuda de una varilla metálica, una vez llenado, se termina con
enrasar y pesar en la balanza (molde + agregado).

Ensayo contenido de aire

Consiste en determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado a partir de la observación
del cambio en el volumen del concreto con un cambio en la presión. El ensayo está diseñado para
utilizarse con concretos y morteros con agregados relativamente densos a los cuales se les puede
aplicar un factor de corrección. Es importante saber que no se aplica en concretos realizados con
agregados ligeros, de escoria de alto horno refrigerado por aire, o agregados de alta porosidad. En
estos casos, se debe utilizar el ensayo ASTM C173.
Se hará uso de un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada,
que cumple con los requisitos de medición y cubierta de ensamble. El principio operacional de este
medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire, a una presión conocida, en una cámara
de aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de concreto; el indicador del
medidor de presión se calibra en términos del porcentaje de aire para la presión observada en la que
tiene lugar la igualación.

Ensayo slump
También llamado Cono de Abrams, es un método que define la consistencia o fluidez de la mezcla
de asentamiento del concreto en estado fresco. De acuerdo a la norma NTP 339.035 ó ASTM C143,
consiste en colocar una muestra de concreto fresco en el molde tronco cónico en tres capas, cada
capa realizando 25 golpes con la varilla metálica, para luego desmoldar sobre una base y medir el
asentamiento en centímetros o pulgadas (wincha) con la ayuda de la varilla colocada sobre el molde
cónico.

Este método es importante, ya que nos da a conocer su fácil adaptación al momento de encofrar el
concreto y su resistencia frente a deformaciones

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 Medida de asentamiento del concreto fresco.

2.1. Materiales

VIDEO 1:

Trompo mezclador

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 Agua

Piedra picada

Arena

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 Cemento

Carretilla

Termómetro

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Varilla de acero ⅝”

Cono de Abrams

Cucharón de metal

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 Wincha

Molde circular y comba de goma

Olla washington

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 Máquina de compresión

VIDEO 2:

Piedra.

Arena.

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 Agua.

Cemento.

VIDEO 3:

Agua.

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 Cemento.

Arena.

Piedra Picada.

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VIDEO 4:

Vernier

VIDEO 5:

probetas de concreto.

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2.2. Procedimiento

VIDEO 1:

Paso 01. Encender el trompo mezclador

Paso 02. Echar agua (inicio y final), piedra picada, arena y cemento dentro del trompo mezclador

Paso 03. Mezclar durante 3 minutos

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 Paso 04. Echar la mezcla a la carretilla

Paso 04. Colocar el termómetro durante 2 minutos en la mezcla (concreto)

ENSAYO SLUMP:

Paso 01. Presionar bien el cono y echar tres capas de concreto

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 Paso 02. Por cada capa varillar 25 veces (tres capas)

Paso 03. Enrasar el contenido

Paso 04. Retirar el cono verticalmente de 2 a 5 segundos

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Paso 04. Medir el slump o asentamiento con una wincha desde la varilla de acero (encima del cono
inverso) hasta el resultado de retirar el cono (concreto).

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO:

Paso 01. Echar concreto en tres capas, varillar 25 veces y golpear de 12 a 15 golpes con la comba de
goma

Paso 02. Enrasar en la superficie del molde

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 Paso 02. Limpiar los bordes del molde

Paso 03. Pesar el contenido + molde en la balanza eléctrica

PESO UNITARIO DEL CONCRETO:

Paso 01. Colocar y asegurar bien la olla washington sobre el molde

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 Paso 02. Echar agua en el orificio

Paso 03. Cerrar las válvulas y ejercer presión hasta la marca indicada

Paso 04. Liberar presión para medir el % aire

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 ELABORACIÓN DE PROBETAS:

Paso 01. Echar concreto en tres capas, varillar 25 veces, golpear de 12 a 15 golpes con la comba de
goma y enrasar con la varilla de acero en cada uno de las probetas (3)

Paso 02. Endurecer por 24 horas, luego desencofrar para llevar al cuarto de curado, sumergirlo en
agua durante 3 y 7 días repetidamente

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VIDEO 2: Dosificación 0.6

Paso 01. Se pesa cada material (piedra, arena, agua y cemento).

Paso 02. Antes de la mezcla, la persona debe estar protegida con lentes, mascarilla y guantes.

Paso 03. Encendido del trompo.

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 Paso 04. Ingreso de Agua al trompo.

Paso 05. Ingreso de Piedra al trompo.

Paso 06. Ingreso de cemento al trompo.

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 Paso 07. Ingreso de Arena al trompo.

Paso 08. Se mezclan los materiales durante 3 minutos.

Paso 09. La mezcla es colocada en la carretilla, luego, se mide la temperatura (19,9°C).

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ENSAYO DE SLUMP

Paso 01. Se hacen 3 capas, hasta llenar el cono.

Paso 02. Se realizan 25 golpes con la varilla.

Paso 03. Retirar el cono.

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 Paso 04. Medir el asentamiento con la wincha, obteniendo un valor de 14 cm.

PESO UNITARIO

Paso 01. Se coloca la primera capa, luego se realizan golpes con la varilla.

Paso 02. Se golpea al recipiente con el martillo de goma.

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Paso 03. Se realiza el mismo procedimiento con la segunda capa.

Paso 04. De la misma forma con la tercera capa.

Paso 05. Con la varilla se frota sobre la base.

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 Paso 06. Se hace la limpieza para luego ir a la balanza.

Paso 07. Pesa 19.071 gramos.

CONTENIDO DE AIRE

Paso 01. Colocar la tapa de la Olla Washington sobre la probeta y asegurarla.

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 Paso 02. Ingresar agua a la válvula de la tapa.

Paso 03. Cerrar las válvulas.

Paso 04. Ejercer presión hasta la marca indicada.

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 Paso 05. Liberar presión, tiene un 2% de contenido de aire en esta muestra.

ELABORACIÓN DE PROBETAS

Paso 01. En cada probeta colocar desmoldante.

Paso 02. Colocar concreto en cada molde, dejar por 24 horas, desencofrado, curado de 3 a 7 días.

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VIDEO 3: DOSIFICACION AGUA Y CEMENTO 0.7

Paso 01. Pesar el agua, obteniendo un valor de 6.860 gramos.

Paso 02. Pesar el cemento, obteniendo un valor de 8.663 gramos.

Paso 03. Pesar la arena, obteniendo un valor de 23.054 gramos.

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 Paso 04. Pesar la piedra picada, obteniendo un valor de 23.223 gramos.

Paso 05. Tener puestos la mascarilla, lentes y guantes.

Paso 06. Se echa los 4 materiales en el trompo (mezcla) y espera 3 minutos.

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 Paso 07. Se mide la temperatura, obteniendo un valor de 20.1°C.

ENSAYO DE SLUMP

Paso 01. Colocar 3 capas y varillar 25 veces (c/u).

Paso 02. Retirar el cono.

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 Paso 03. Medir el asentamiento, obteniendo un valor de 18cm.

CONTENIDO DE AIRE

Paso 01. Colocar la tapa, asegurarlo y echar agua a la válvula.

Paso 02. Cerrar válvula y ejercer presión hasta la marca indicada.

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 Paso 03. Tiene 2.7% de aire.

ELABORACIÓN DE PROBETAS

Paso 01. Uso de desmoldante para la elaboración de 3 probetas de concreto.

Paso 02. Hacer las 3 capas y varillar 25 veces cada capa.

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 Paso 03. Esperar por 24 horas, desencofrar e ir a la posada de curado de 3 a 7 días.

Paso 04. Realizar los cálculos.

VIDEO 4:

Recordar: El proceso se realiza en las dos probetas w/c=0-5

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 Paso 01. Medir con vernier 3 veces el diámetro de cada probeta y sacar promedio.

Paso 02. Medir con vernier 2 veces la altura de cada probeta y sacar promedio.

Paso 03. Colocar los 2 platos (neopreno) en la probeta y posteriormente dentro del equipo de
compresión.

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Paso 04. Encender el equipo de compresión y en el display seleccionar probeta cilíndrica (30x15 cm)
+ nombre (0.5 dia 3)

Paso 05. Ajustar el equipo con la palanquilla

Paso 06. Retirar la probeta sometida a cargas de compresión

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 Paso 07. Realizar un análisis visual para verificar el tipo de falla

● W/c=0.6 (2 probetas)

Recordar: Se realizará el mismo procedimiento que se realizó para las 2 probetas de w/c=0.5.

Paso 01. Medir con vernier 3 veces el diámetro y 2 de altura para las 2 probetas y sacar promedio

Paso 02. Colocar los 2 platos (neopreno) en la probeta y posteriormente dentro del equipo de
compresión

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Paso 03. Encender el equipo de compresión y en el display seleccionar probeta cilíndrica (30x15 cm)
+ nombre (0.6 dia 3)

Paso 04. Ajustar el equipo con la palanquilla

Paso 05. Retirar la probeta sometida a cargas de compresión

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 Paso 06. Realizar un análisis visual para verificar el tipo de falla de cada probeta

Recordar: Realizar el mismo procedimiento para w/c=0.7

VIDEO 5:

Paso 01. Medir el diámetro y altura de las 3 probetas.

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 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Probeta 0.5

Paso 01. Colocar en los extremos de la probeta las tapas de Neopreno.

Paso 02. Centrar la probeta y realizar la compresión como sección cilíndrica, dimensión (30 x 15),
probeta relación 0.5, con una velocidad de 450 kgf/seg.

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Paso 03. Encender el equipo y ajustar la tapa de Neopreno con la parte que ejerce presión del equipo.

Paso 04. Cerrar la compuerta y esperar a que la probeta sufre una rotura.

Paso 05. Ya terminada el ensayo, se retira la probeta del equipo.

Probeta 0.6

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 Paso 01.Colocar la probeta dentro del equipo..

Paso 02. Encender el motor y ajustar la probeta con el equipo.

Paso 03. Cerrar la compuerta, esperar que arroje la resistencia de la probeta y retirar la probeta.

Probeta 0.7

Paso 01. Colocar y ajustar la probeta dentro del equipo.

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 Paso 02. Ajustar los datos del equipo y cerrar la compuerta.

Paso 03. Resultado de la compresión de la probeta 0.7

Paso 04. Probeta 0.5 tiene una resistencia de 204 kg*cm2, la de 0.6 dio una resistencia de 143
kg*cm2 y la 0.7 tuvo una resistencia de 105 kg*cm2.

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 Resultados Obtenidos

- Dosificación del concreto fresco

Propiedades del concreto fresco, relación a/c = 0.5

Propiedades del concreto fresco, relación a/c = 0.6

Propiedades del concreto fresco, relación a/c = 0.7

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Gráfico 1. Relación a/c vs Temperatura

Gráfico 2. Relación a/c vs % aire

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 Gráfico 3. Relación a/c vs Slump

Gráfico 4. Relación a/c vs Peso del cemento

La burbuja de aire dentro del concreto mejora la trabajabilidad de mezclas con agregados, por ende
mientras mayor la relación a/c mejor se podrá trabajar con otros agregados. Por otro lado, tenemos el
tiempo de durabilidad de este concreto que mejora la resistencia ante una fase de congelación-
deshielo.
Durante la medición de temperaturas, se puede apreciar que la relación a/c es directamente
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proporcional a la temperatura, debido a que esta va a liberar más calor de hidratación.
El peso del concreto disminuye mientras mayor es la relación a/c debido a que se usa menor cantidad
de cemento en la mezcla.

Para hallar el Peso unitario es necesario usar la siguiente fórmula:

- Rotura de probetas

● Resistencia a la compresión a los 3 días de curado

Resistencia a la compresión a los 3 días

Relación a/c vs f/c a los 3 días de curado

- Se puede apreciar que las 6 probetas tuvieron fracturas de tipo V.

- Mientras mayor la relación a/c será menor la resistencia de este concreto.

● Resistencia a la compresión a los 7 días de curado

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Resistencia a la compresión a los 7 días

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 Relación a/c vs f’c a los 7 días de curado

- Se puede apreciar que las probetas de relación a/c de 0.5 y 0.6 tuvieron fracturas de tipo V,
mientras que la 0.7 fue de tipo VI.

A los 3 días vs 7 días relación a/c vs f’c de curado

- Mientras mayor la relación a/c al igual que los 3 dias de secado será menos resistente, también
podemos apreciar que las relaciones a/c comparando sus días de secado, poseen mayor
resistencia las mezclas que tuvieron mayor tiempo de secado (resistencia durante los secados
de 7 días > 3 días).

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RESULTADO DE TABLAS

Propiedades y características de los agregados para elconcreto

Características de la muestra de concreto a los 3 días

Características de la muestra de concreto a los 7 días

Dosificación para 1m3 de mezcla

Dosificación corregida por humedad para 1m3 de mezcla

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 Dosificación para volumen de prueba

Cálculo del ensayo de la resistencia a la compresión

Resistencia a la compresión vs Tiempo

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 Resistencia a la compresión vs Relación a/c

Conclusiones

● Según los resultados, podemos afirmar que a menor relación a/c mayor será la resistencia
a la compresión, ya que fueron evaluadas 6 probetas que afirman dicha teoría.

● Se puede apreciar según los resultados que a mayor relación a/c, mayor será la temperatura
de las probetas ya sean a/c de 0.5- (19.8°C), 0.6-(19.9 °C) y 0.7-(20.1°C). Por ende se ve
afectado por que al aumentar la relación provoca que se tenga mayor agua para la
hidratación y menos cemento, se libera mayor calor, es esta la explicación para las
variaciones de temperatura en los ensayos presentados del laboratorio de las tres relaciones
a/c.

● Se puede apreciar que a mayor relación a/c, mayor será el % de aire de las probetas ya sean
a/c de 0.5- (1.8%), 0.6-(2%) y 0.7-(2.7%).

● Se puede apreciar que a mayor relación a/c, mayor será el slump de las probetas ya sean
a/c de 0.5- (7.5 cm), 0.6-(14 cm) y 0.7-(18 cm).

● Se puede afirmar que el peso del cemento aumentará a razón de a/c , es decir menor
contenido de agua en la mezcla.

● Concluimos, que las 6 probetas (2 de a/c 0.5, 2 de a/c 0.6 y 2 de a/c 0.7) tuvieron una rotura
de Tipo V a una resistencia a la compresión a los 3 días de curado. Por otro lado, a los 7
días de curado las probetas de relación a/c de 0.5 y 0.6 tuvieron fracturas de tipo 5, mientras
que la 0.7 fue de tipo 6 tal caso se ve afectado por los días.

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● Mientras mayor la relación a/c al igual que los 3 días de secado será menos resistente,
también podemos apreciar que las relaciones a/c comparando sus días de secado, poseen
mayor resistencia las mezclas que tuvieron mayor tiempo de secado (resistencia durante
los secados de 7 días > 3 días)

● Según lo observado (Gráfico 7. A los 3 días vs 7 días relación a/c vs f’c de curado), se
puede afirmar que aumentando los días de curado mayor será la resistencia a la compresión
vs. relación a/c.

● Según lo observado del Gráfico 8. Resistencia a la compresión vs Tiempo a medida que

aumente el tiempo en días la compresión del concreto aumentará según su relación a/c.

● Durante el ensayo de asentamiento se pudo apreciar que, al retirar el cono, el revenimiento

era más bajo, en otras palabras, mientras mayor era la relación a/c esta mezcla de concreto
fresco tenía un endurecimiento lento o resistencia temprana muy baja.

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