Universidad Cooperativa de Colombia – Campus Santa Marta

Programa Ingeniería Civil.

Julián Enrique Flórez Rugeles ID753007
Materiales para la Ing. Resistencia del concreto y estado fresco.

CUESTIONARIO.

1. ¿Qué es la manejabilidad del concreto, según el comité 211 de la ACI?

R. Es una propiedad importante del concreto, mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente.
2. ¿Qué factores afectan la manejabilidad del concreto?
R. El agua de mezclado, contenido de aire en la mezcla, propiedad de los agregados, la relación pasta-
agregados y las condiciones del clima.
3. ¿Cuánto es el porcentaje aproximado de agua en la mezcla de concreto?
R. Aproximadamente es del 15% del volumen total del concreto. Donde el 10% es agua evaporable, este
factor afecta directamente a la manejabilidad del concreto, ya que si se aumenta su contenido, aumenta
su fluidez.
4. En que consiste el termino “consistencia” en el concreto.
R. En términos generales la consistencia se refiere al estado de fluidez del concreto, es decir, que tan seca
o que tan fluida puede llegar a hacer la mezcla cuando se encuentra en estado plástico (fresco). Esto
determina el grado de humedad de la mezcla.
5. ¿Qué es la plasticidad?
R. La plasticidad es la propiedad que permite que la mezcla pueda ser moldeada fácilmente permitiendo
así cambiar de forma lentamente si se saca de su molde.
6. Explique brevemente el ensayo de asentamiento.
R. Cabe resaltar que este es el ensayo mas usado en el mundo, por su simplicidad. Este ensayo se mide o
determina la consistencia o fluidez de una mezcla fresca. Se debe tener en cuenta que este ensayo se hace
a mezclas o concretos cuyo agregado grueso puede ser hasta de 2”.
Este ensayo se hace en un molde hecho en lámina metálica en forma de tronco de cono, cuyas
dimensiones son: Base mayor cono 20 cm, base menor cono 10 cm y altura de 30 cm, este cono se coloca
sobre una superficie plana, húmeda y no absorbente, con la base menor hacia arriba, cabe resaltar que
este cono tiene abertura por las dos de sus bases. Después el molde se humedece y se afirma bien en la
base escogida (se recomienda una placa metálica rígida colocada en el
suelo y nivelada con nivel de mano). Ahora, se escoge la muestra de
concreto fresco y se vierte por la abertura de arriba del cono,
cerciorándose que por la parte de abajo del cono no haya filtraciones de
la mezcla. La mezcla se vierte en tres capas, la primera debe ocupar
aprox. 6,5 cm de la altura del cono, la segunda capa debe llenar aprox.
15,5 cm de la altura del cono, y la tercera capa el restante. Las capas se
compactarán con una varilla lisa de 5/8” por 60 cm de largo, con uno de
sus extremos redondeados, como se muestra en la figura a.
NOTA: Cada capa se apisona 25 veces con la varilla.

Una vez, hecho esto se retira el molde inmediatamente con cuidado, se espera aprox. Unos 5 a 10
segundos, a falta de apoyo el concreto se asentara, la diferencia entre la altura del molde y la altura
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medida sobre el centro original de la base superior será nuestro asentamiento del concreto, como se
muestran en la figura b y c.

7. Cuatas y cuáles son las clasificaciones del concreto en estado fresco.

R. Son 6, mezcla muy seca, seca, semiseca, media, húmeda y muy húmeda. Como se muestra a
continuación.

Mezcla muy seca: el asentamiento es

inferior a 2 cm y frecuentemente es
empleada en la elaboración de
prefabricados de alta resistencia, como
traviesas y postes pretensados. Debido
a la poca manejabilidad que tiene es
necesario colocarla con vibradores de
formaleta y compactarla mediante
vibración extrema, en algunos casos
puede requerirse presión. También es
posible lanzar estas mezclas por vía
húmeda en revestimientos de pantallas
de cimentación o fundación.

Mezcla seca: el asentamiento está entre

2,5 y 3,5 cm, se utiliza en la construcción
de pavimentos colocados con
terminadora vibratoria.
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Mezcla semiseca: el asentamiento está entre 3,5 y 5 cm, las aplicaciones más comunes son en pavimentos
y cimentaciones en concreto simple colocados mediante máquinas de operación manual y compactadas
por vibración.

Mezclo medio: el asentamiento está entre 5 y 10 cm por lo cual se pueden emplear en pavimentos,
losas, muros y vigas.

Mezcla húmeda: el asentamiento está entre l-0 y 15 cm, se utiliza en la elaboración de elementos
esbeltos mediante bombeo.

Mezclo muy húmedo: el asentamiento es mayor a L5 cm, se emplea en la construcción de

elementos muy esbeltos y pilotes fundidos <in situ> mediante el sistema de tubo Tremie.

8. ¿Qué es la exudación del concreto y que la influencia?

R. Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado tiende a elevarse
a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado. Esto obedece a que los constituyentes sólidos
de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado.

La exudación del concreto está influenciada por las proporciones de la mezcla y las características
de los materiales, el contenido de aire, el uso de aditivos convencionales o minerales y
particularmente por la angularidad y gradación del agregado fino.
9. ¿Qué es el fraguado?
R. El fraguado no es mas que el cambio de estado del concreto, pasa de estado plástico (fluido), donde se
deforma indefinidamente por la aplicación de carga, a un estado elástico ante la acción de carga.
10. ¿Porque es importante el tiempo de fraguado?
R. Es fundamental tener un control en el tiempo de fraguado del concreto, ya que los factores de
transporte, colocación y compactación influye directamente a los intereses particulares de las personas
que trabajan con la mezcla. Es decir, para el productor de concreto es fundamental que este llegue a la
obra con el grado de manejabilidad pedido, para no correr el riesgo que el concreto fragüe dentro del
transporte.

CUESTIONARIO.

1. ¿En términos generales que determina la resistencia del concreto?

R. La resistencia del concreto se determina por la cantidad neta de agua utilizada por cantidad unitaria de
cemento. Esto se conoce como la relación agua cemento.
2. ¿Qué es la resistencia del concreto?
R. Es una habilidad del concreto para resistir esfuerzos, se pueden considerar estos de cuatro maneras:
compresión, tracción, flexión y corte.
3. ¿El concreto presenta mayor resistencia a los esfuerzos de tracción? V o F
R. Falso, el concreto presenta mayo resistencia a los esfuerzos por compresión, por lo cual la resistencia
a la compresión simple es la propiedad a la que mas se le da importancia.
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4. ¿Cuándo se considera que el concreto es de resistencia normal?

R. Se considera de resistencia normal cuando no supera lo 42MPa. Por otra parte, se considera que es de
alta resistencia cuando es superior a 42MPa e inferior a 100MPa, mayores a esto es súper alta resistencia.
5. ¿De que depende la resistencia del concreto?
R. Recordemos que el concreto es una masa endurecida y heterogénea cuya resistencia depende
únicamente por los siguientes factores:
- La resistencia de la pasta endurecida.
- La resistencia propia de las partículas del agregado.
- La adherencia entre estas dos.
6. ¿A que se le conoce como “gel”?
R. Es el cemento hidratado que forma una pasta semicristalina discontinua. Este con el transcurso del
tiempo adquiere resistencia, la cual será mayor a medida que se incremente el grado de hidratación.
7. ¿Qué factores inciden en la resistencia del concreto?
R. En general el mas importante en la resistencia es la relación agua-cemento, pero además pueden
intervenir otros elementos como lo son, el tipo y la calidad del cemento, las características del agregado,
el tipo y la cantidad de aditivos, el fraguado y la edad.
8. ¿Qué factores intervienen en el fraguado del cemento?
R. El tiempo y la temperatura son factores que intervienen también en la resistencia del concreto, en este
caso en el fraguado. En climas fríos el proceso de hidratación del cemento es mas lento, debido a perdidas
de temperatura, por lo consiguiente el fraguado y la adquisición de la resistencia tarda. En temperaturas
altas ocurre todo lo contrario.
9. ¿Qué es el curado del concreto y cuánto es su tiempo mínimo?
R. El curado es la prevención del secado prematuro del concreto, el periodo mínimo de curado del
concreto debe ser de 7 días a una temperatura mínima de 10°C y máxima de 32°C. Este intervalo puede
ser reducido en el caso de concretos de alta resistencia inicial y los acelerados a 3 días. Es decir,
dependiendo de las especificaciones de la mezcla esta debe tener un periodo de curado no menor a lo
establecido, por que esto puede afectar la resistencia de este.
10. ¿Cómo influye el medio ambiente en la durabilidad del concreto?
R. Aparte de las condiciones de sí mismo (concreto), también influyen las condiciones o el medio que
rodea al concreto, por esto, es muy importante estudiar adecuadamente bien el ambiente donde se
encuentra nuestra mezcla, las características del ambiente, nos proporcionara información, para
determinar que mezcla debemos usar y como esta deteriorara el concreto a lo largo del tiempo, afectando
su durabilidad. En la siguiente tabla se muestran algunos tipos de “ataques” o factores que influyen en el
deterioro del concreto.
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EJECICIO
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A partir del plano mostrado anteriormente calcule volúmenes de llenado de concreto.