UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: COLOCACION DEL CONCRETO

DOCENTE: MONTALVAN SALCEDO, DAYANA MARY

ASIGNATURA: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

INTEGRANTES:

• ANCCASI LACHO, JHERSON

• BERNAOLA NEIRA, JOE
• CAYSAHUANA FIGUEROA, ISAAC DANIEL
• CONOZCO RIVEROS, JHUNIOR
• ENERO ROJAS, ABIGAIL ZULEMA
• TICSE CHUCHON, FRANK ANTHONY
 REFUERZO Y ELEMENTOS
EMBEBIDOS
REFUERZO: material que cumple con lo
especificado en el numeral (3.5 ACERO DE
REFUERZO) de la norma E 0.60 concreto
armado

• TIPOS DE REFUERZO

REFUERZO CORRUGADO
Generan un esfuerzo por adherencia debido al contacto
con la otra barra de acero llamado empalme o traslape .

Todos los refuerzos corrugados deben cumplir con las NTP(NORMA TECNICA
PERUANA), ASTM(American Society for Testing and Materials, SOCIEDAD AMERICANA PARA
PRUEBAS Y MATERIALES)

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 REFUERZO ELECTROSOLDADO DE
ALAMBRE
▸ Malla electrosoldada
Las mallas electrosoldadas de alambre para refuerzo de concreto, son fabricadas
mediante alambre liso o corrugado. Cumple con las Normas NTP 341.068
y ASTM A1064/A1064M Son utilizadas en armaduras de losas, plateas,
tabiques, vigas, columnas, muros y otras aplicaciones.
▸ Refuerzo en espiral
Refuerzo continúo enrollado en forma cilíndrica, tipo resorte.
▸ Refuerzo liso
Lo encontramos en tipo de alambre, barras solidas
de acero utilizados para amarres de refuerzos, donde haya
fierros corrugados (columnas y vigas)

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ELEMENTOS • Los elementos embebidos en el
EMBEBIDOS ámbito de la construcción son
los que refieren a elementos
rodeados de concreto y pasta
de cemento.
• Estos elementos tiene que estar
debidamente ubicados, para
que este no afecte cualquier tipo
de estructura de concreto
armado, ni tabiquerías, siendo
como una solución los ductos
de ventilación, sistema de
electrificación Smart, falsos
pisos elevados.
 PROCESO DE COLOCACION
▸ La preparación antes reparación antes de la colocación de colocación del concreto en
pavimentos o losas sobre el terreno incluye compactación, formación de guarniciones
y humedecimiento de la subrasante, levantamiento de los encofrados y colocación y
los ajustes de armadura y de otros artículos insertados.
▸ Todos los equipos de mezclado y transporte del concreto deben estar limpios.

“
▸ Se habilitaran entradas cercanas a las estructuras en las que se vaciaran.

▸ Transporte y manejo del concreto, evitando la segregación y endurecimiento.

▸ Técnicas de Colocación.
▸ Vaciado del concreto.
DEBEMOS
TENER EN ▸ Tipos de juntas (construcción, contracción y expansión)
CUENTA: ▸ Concreto en clima cálido.
▸ Precauciones.
▸ Verificación de rendimientos
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 EQUIPO
▸ Canaletas:
Son sistemas que se utilizan para trasladar el concreto de la parte superior a la parte inferior.
Son semicirculares que están forrados de metal
▸ Bandas Transportadoras:
Ventajas: Alcance ajustable, desviador viajero y de velocidad variable.
▸ Carretillas Manuales y Motorizadas
Son versátiles, ideales en obras donde las condiciones de colocación están cambiando constantemente.
▸ Gruas:
Ventajas: Se puede manejar el concreto, refuerzo de acero, cimba y artículos secos en puentes y edificios con
estructuras de concreto.
▸ Baldes o cubos:
Ventajas: Nos permite un aprovechamiento total de la versatilidad de las grúas, cabrerías y helicópteros.
▸ Bombeo de Concreto:
Ventajas: La tubería ocupa poco espacio y se puede extender fácilmente, la descarga es continua.
▸ Maquinas Extendedoras

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 TEMPERATURA DE COLOCACION
▸ La Norma NTE E.060 Concreto Armado, es el Código Oficial
para el diseño y construcción en concreto armado en el Perú, se
aplica de forma obligatoria donde se establece lo siguiente:
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan
alta como para causar dificultades debidas a pérdida de
asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además no deberá
ser mayor de 32°C.
▸ Es importante que las temperaturas máximas o mínimas de
concreto sean controladas, los concretos colados, mezclados y
curados a elevadas temperaturas desarrollan una resistencia
inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas
normales pero después de los 28 días la resistencia es baja.

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PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
DE CIMENTACION
NIVELACIO CORTE Y RELLENO
N

TRAZ
O
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COLOCACION SOBRE SUPERFICIES
ANTIGUAS
▸ Limpia el área y barre el concreto para quitar las partículas grandes.
▸ Mezcla 7 partes de agua con 1 parte de ácido muriático en un balde.
▸ Vierte la mezcla ácida sobre el concreto viejo.
▸ Deja que la mezcla acida repose por 10 minutos.
▸ Lava el concreto viejo con agua a fuerte presion.
▸ Mezcla partes iguales de agua y pegamento(aditivo).
▸ Agrega 2 partes de mezcla de cemento seco con 1 parte de mezcla de agua y pegamento.
▸ Humede bien el concreto Viejo.
▸ Prepara una nueva mezcla de concreto.
▸ Cepilla una capa delgada de mezcla de compuesto (pegamento) sobre el concreto Viejo.
▸ Vierte el nuevo concreto en la parte superior del concreto Viejo.
▸ Dejar que el concreto seque por 12 horas.

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 Las zapatas son elementos estructurales que sirven de cimentación
para un pilar, muro u otro elemento superficial, transmitiendo los
esfuerzos que recibe de este al terreno.
ETAPA 1: PREPARACION DE LA ZANJA
• Antes de iniciar el vaciado del concreto se debe verificar que la zanja este limpia.
COLOCACIÓN • Prever los lugares por donde va a pasar las tuberías de desagüe, habra de dejar
DEL pases correspondientes.
CONCRETO ETAPA 2: PREPARACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO
EN ZAPATAS • Se deberá utilizar de preferencia una mezcladora, pudiéndolo hacer también a mano
  en una zona planta y limpia de desperdicios.
ETAPA 3: VACIADO DEL CONCRETO
• Se realizara por capas, es decir, se vaciara una capa de concreto y luego sobre esta
se colocaran las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.
ETAPA 4: COMPACTACION DEL CONCRETO
• Deberá compactarse de preferencia con una vibradora. En caso de no contar con
una, se hará con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera.
ETAPA 5: CURADO DEL CONCRETO
• Se debe mojar constantemente la zapata durante los 7 primeros días después del
vaciado.

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 COLOCACION EN ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
PROCESO DE MONTAJE
• PREPARACIÓN DE ANCLAS
La base que libera el proceso de montaje, es el fraguado del concreto en los dados que alojan las anclas, las cuales deben estar
completamente limpias, libres de suciedad, protegidas y sobre todo, colocadas con la plantilla.
• MONTAJE DE COLUMNAS
El inicio de las maniobras de montaje especificado en el master plan prevé la posición de la grúa cerca de la columna inicial indicada con
el cruce de los ejes de control en plano, donde se comenzará con el izaje de la primer columna hasta una separación vertical de
aproximadamente 10 cm sobre el borde superior de las anclas.
• MONTAJE DE TRABES PRINCIPALES
Dependiendo de la longitud de las trabes principales, regularmente seccionadas, posterior a la colocación de las columnas de un eje
completo de trabe principal, debe procederse al armado y unión en piso, colocando los tornillos convencionales con el procedimiento de
apretado de acuerdo al tipo de tornillo para lograr el cierre de las placas.
• CONSIDERACIONES ESPECIALES
El montaje de estructuras de acero es un proceso considerado DE ALTO RIESGO, ya que existen riesgos inherentes como trabajos en
altura, caída de piezas o herramientas, maniobras mecánicas o humanas que pueden exponer y lesionar al personal de la labor directa o
circundante. Es por eso que las medidas de seguridad deben implantarse con rigor y seriedad.

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 CONCRETO CICLOPEO
Este tipo de concreto es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso, se uso en
contracciones con cargas poco importantes; exceptuando las contracciones auxiliares como
vallas de cerramientos en terrenos suficientemente resistentes.

USO DEL CEMENTO CICLOPEO

-Los cimientos de concreto ciclópeo se pueden hacer a lo largo y

bajo los uros

-El concreto ciclópeo se realiza añadiendo piedras de tamaño

mediano que e va hormigonado para optimizar material

-Al usar este sistema se puede emplear piedra mas pequeña que
en los cimientos de mampostería hormigonada

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 LA TECNICA DEL HORMIGON CICLOPEO:
Esta consiste en lanzar piedras desde un puntos
mas alto de la zanja sobre el hormigón de masa,
que se depositara en el cimiento.

PRECAUCIONES:
Tratar de que las piedras no estén en contacto con
la pared la zanja.
Que las piedras no estén amontonadas.
Alternar en capas de hormigón y las piedras.
Cada piedra debe quedar totalmente envuelta por
el hormigón.

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 CONSIDERACIONES PARA LA
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
BAJO EL AGUA

Conocer las condiciones en donde se va a colocar el colocar el concreto (baja

o alta profundidad, movimiento de aguas lentas o fuertes, etc.) y el volumen
de material a ser puesto.
Obtener una mezcla cohesiva de alta trabajabilidad.
Evitar la segregación de la mezcla; no dejándose caer el concreto a través
del agua.
La calidad global del trabajo será afectada finalmente por el grado de
control te por el grado de control sobre la operación

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 AGREGADOS:
Para lograr una lograr una alta trabajabilidad se usa agregados gruesos
redondeados y una gran cantidad de finos.

El agregado debe ser de granulometría graduada y debe satisfacer los husos

de agregados según ASTM C33

CEMENTO:
Para lograr una mezcla cohesiva, a menudo se usa entre 350 – 425
ESPECIFICACIÓN Kg/cm2, pudiendo utilizarse más.
DE LOS
Se usa cemento aluminoso o cemento Portland rico en o cemento Portland
MATERIALES rico en oxido de fierro.

Tipo II. Para estructuras marinas con mediana agresividad a sulfatos se

usa el a sulfatos se usa el ASTM.

Para estructuras marinas con alta agresividad a sulfatos se usa el ASTM

tipo V.

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 COLOCACIÓN BAJO CONTROL DE
LLUVIAS Y NEVADAS
Debido a que la reacción del cemento con los agregados, las temperaturas hacen que
tarde el fraguado del concreto, como el endurecimiento y la resistencia. El vaciado
en lugares fríos habitualmente permite la mayor resistencia del concreto, pues entre
más baja sea la temperatura inicial, mejor se hará la hidratación
del cemento permitiendo la máxima eficiencia del material cementante. Sin
embargo, va a dar como resultado un desarrollo de resistencia del concreto más
lento y demoras en las operaciones de acabado y desencofrado.
Si la temperatura es debajo de los 10°C pueden causar retardo en el desarrollo de
resistencias y por debajo de los 4°C comienzan a presentar un letargo generalizado
hasta que dichas condiciones cambien.
Toda la precaución se hace antes de proceso la colocación y curado para la
protección del concreto y así mejorar la calidad.
Todas las actividades de colocación de concreto con bajas temperaturas llevan a
tener un planteamiento apropiado debido a que son aspectos críticos para la
durabilidad.

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 COLOCACIÓN DE CONCRETO EN
CLIMAS CALIENTES

Cuando se hace la colocación del concreto en altas temperaturas baja la resistencia y agrietamiento.
Las condiciones climáticas perjudican la superficie del concreto y la reducción en el tiempo de
manejabilidad, por lo contrario, se realiza en un área de altas temperaturas y poca humedad
relativa por ello los problemas disminuyen.
Varias investigaciones dieron como resultado que el concreto que se coloco en altas temperaturas no
es tan resistente como el que fue colocado en una temperatura de 20°c.
Se toma como recomendación lo siguiente:

• Se debe hacer una evaluación de la temperatura de la zona a trabajar.

• Es mejor considerar modificar la mescla del concreto, así como la adición de escoria.
• El concreto se debe vaciar de inmediato y el mixer que lo transporta no debe esperar.
• Se debe tener en cuenta el estudio climático, y se tomara la hora menos cálida del día. Para la
colocación del concreto.
• Si en la obra vas utilizar el concreto masivo es mejor el agua fría o incluso hielo para la mezcla.
• Y utilizar aspersión continua de agua o químicos como retardantes para el fraguado del concreto.
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 CONCRETO APLICACIÓN DEL CONCRETO MASIVO

MASIVO La práctica en la construcción con concreto masivo

evoluciono para satisfacer los requerimientos de la
ingeniería, como presa, exclusas de navegación,
El concreto masivo es cualquier centrales eléctricas, puentes, etc.
volumen de concreto con CONTROL DE CALIDAD
dimensiones lo suficiente ▸ Pruebas en el estado fresco en planta como en
grandes como para exigir que obra. Se debe controlar la temperatura,
se adopten medidas para hacer asentamiento, resistencia y permeabilidad.
frente a la generación de color ▸ Enfriamiento de agua.
de hidratación del cemento y el
▸ Reemplazar una porción del agua de mezclado
consecuente el cambio de por hielo.
volumen para reducción al
▸ Almacenar en sombra los agregados.
mínimo la figuración. Las
propiedades principales del ▸ Programar en horarios de noche.
concreto masivo son:
durabilidad y economía.

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¡¡¡GRACIAS !!!

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