INFORME ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES

CILINDRICOS DE CONCRETO

JAIDER LOSADA LEGUIZAMO

20202191731
ANDRESN FELIPE CORTES
20211195347
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UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
NEIVA HUILA
2023
 INTRODUCCIÓN

En la ingeniería civil, es un factor muy importante en elementos como los cilindros

de concreto, su estructura, ya que esta tiene como fin garantizar una buena
durabilidad y seguridad a la hora de elaborar construcciones.
En este informe se analiza de manera detallada el proceso de falladode los cilindros
de concreto, con el objetivo de comprender las variables que afectan a estos y
además proponer estrategias para mejorar la resistencia y tener una mezcla más
estable de estos elementos cruciales en la construcción.

Los cilindros de concreto son muestras cilíndricas compactas de concreto fresco

que se extraen de una mezcla en el sitio de construcción. Estas muestras son
sometidas a pruebas para determinar la resistencia y calidad del concreto utilizado
en la obra.

Este estudio se llevóa cabo con el propósito de identificar, analizar y abordar las
posibles causas de falloen los cilindros de concreto, proporcionando así una base
sólida para mejorar las prácticas de diseño y construcción en el campo de la
ingeniería civil.

En este informe, se especificará el paso a paso realizado en el laboratorio, los

resultados que fueron obtenidos y un análisis concreto de losmismos. La importancia
de este estudio se basa en su capacidad para contribuir al avance del conocimiento
en la ingeniería civil, promoviendo prácticas más segurasy sostenibles en el diseño
y la construcción de estructuras de concreto.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Evaluar resistencia a la compresión de los cilindros de concreto con el fin de
determinar si, tras un período adecuado de curado ( 7, 15, 28 días ) cumple
con los estándares establecidos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las posibles causas que hicieron que los cilindros fallaran a una
carga menor a lo estipulado para cilindros de 3500 PSI.
 Evaluar los resultados de la relación carga /tiempo, arrojados en la prueba
de compresión de cada cilindro
 Analizar la variación de la resistencia entre los cilindros dependiendo de la
compactación de cada uno.
 MARCO TEORICO

 ¿Qué características físicas deben tener los moldes para realizar probetas
para ensayos a compresión?
Los moldes para la elaboración de estos deben ser de hierro forjado u otro
material no absorbente como él acero y que no se mezcle con el cemento. Su
resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la
forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto.

 Describa las propiedades mecánicas más importantes en el concreto.

Las principales propiedades mecánicas evaluadas son el peso unitario,
resistencia a la compresión, módulo de rotura y módulo de elasticidad,
analizándose también el costo de producción a nivel de insumos por metro
cubico de concreto. (Tomado de UANDINA)

 Corno influyen los materiales (cemento, agregados, agua, etc.) en la

resistencia del concreto.
La relación entre el peso de agua y el peso de cemento en la mezcla,
denominada relación agua/cemento, es uno de los factores más importantes
que influyen en la durabilidad del concreto. Cuanto menor sea la relación
agua/cemento, mayor será la resistencia del concreto.
Por lo general, se utiliza una relación agua/cemento de entre 0,45 y 0,60. Con
un exceso de agua, las partículas de cemento no tienen capacidad de
absorber el agua suficiente, provocando espacios vacíos en el hormigón. En
contraposición, si se utiliza demasiado cemento las partículas no dispondrán
del agua suficiente y el material no será lo suficientemente aglomerante.
(TOMADO DE EIGO)

 Cuáles son las NTC que se usan para la determinación de la resistencia en

el concreto.
Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de
elaboración de los cilindros y ensayos de resistencias a la comprensión
respectivamente.

 Consulte todo acerca del Slump.

La diferencia entre la altura de la mezcla fresca desmoldada se denomina

slump o asentamiento, El asentamiento es una medida de la consistencia de
concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan
seco o fluido está el concreto.
 EQUIPOS
 Cono de Abrams: molde metálico troncocónico de 30 cm de altura, 10cm
de un diámetro en su base superior y 20 cm de diámetro en su base inferior.
 Balanza: Se utiliza para pesar los materiales antes de introducirlos a la
 Moldes cilíndricos: Son cilindros huecos, desarmables de metal, cuyas
medidas internas son : altura = 20cm y diámetro = 10cm
 Barra compactadora: Barra lisa, de sección circular, con un diámetro de
5/8" y de un largo de 60cm; con punta redondeada.
 Carretilla, palas y baldes: Se usan para la manipulación y el acarreo de
los materiales
 Cepillo de alambre: Se usa para limpiar los moldes
 Aceite: Se usa para engrasar los moldes
 Cinta métrica

MATERIALES
 Cemento, Arena, Grava, Agua
PROCEDIMIENTO

 Primero se realizó un diseño de mezcla y se encontraron las cantidades

necesarias para realizar un buen concreto (anexos)
 Después se procedió a mezclar todos los materiales para obtener nuestro
concreto
 Se humedeció el interior del cono de Abrams y se colocó sobre una
superficie plana, horizontal y firme, también humedecida, cuya área sea
superior a la base del cono.
 Se llenó el cono hasta 1/3 de su capacidad y se compacto con la barra
compactadora, de 25 golpes repartidos uniformemente por toda su
superficie. Luego se realizan otras dos capas con el mismo procedimiento.
 Se termina de rellenar el cono y con un palustre retiramos el exceso sin
compactar
 Se retiró el concreto que haya caído alrededor de la base del cono. Se
procedió a sacar el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical lo
más rápido posible.
 Se midió el asentamiento comparando la altura vertical entre el tronco cono
metálico y el de concreto. (en este caso nuestro asentamiento era de 5).
 Si el asentamiento fue acertado con el concreto se procede a llenar los
moldes cilíndricos con tres capas y en cada capa se compacta con 25
golpes, después con una llana se raza la superficie.
 Por ultimo de proceden a ubicar los moldes llenos en un espacio adecuado
a temperatura ambiente por un tiempo de 24 horas
 Luego se procede a desmoldar y dejarlos en una tina de agua durante 8,16
y 24 días para realizar la prueba de resistencia.
 PRUEBAS Y RESULTADOS

CILINDRO 1

• Fecha de fundición: 05/10/2023

• Fecha de rotura: 19/10/2023
• Estructura: Placas entre pisos
• F´c mpa: 24
Datos cilindro

• Peso (kg): 3805

• Altura (cm): 20
• Diámetro (cm) 10

Resistencia a compresión
Unitaria mPa: 12.09
• Unitaria en PSI: 1753
• Unitaria Kg/cm2: 123.25
• Tipo de falla: 5
• Defectos del cilindro: Sin defectos
 • Observación: El cilindro se falló a los 14 días, no alcanzo la resistencia de diseño. La
fractura fue en la parte inferior, se fracturo en la junta con la grava, ya que la grava era
lisa. (Anexos)

CILINDRO 2

• Fecha de fundicion: 05/10/2023

• Fecha de rotura: 02/11/2023
• Estructura: Losas de entrepisos
• F´c mpa: 24
Datos cilindro

• Peso (kg): 3795

• Altura (cm): 20
• Diámetro (cm) 10
Resistencia a compresión

• Unitaria mPa: 7.39

• Unitaria en PSI: 1071
• Unitaria Kg/cm2: 75.30
• Tipo de falla: columnal
• Defectos del cilindro: vibrado bajo
 • Observación: El cilindro se falló a los 28 días, no alcanzo la resistencia de diseño. La
fractura fue en la parte media , se fracturo en la junta con la grava, ya que la grava era
lisa, además a la hora de fundir en los cilindros falto vibrar mejor el concreto por ende
esto conllevo a que los agregados no se acomodaran (Anexos)

CILINDRO 3
• Fecha de fundicion: 05/10/2023
• Fecha de rotura: 02/11/2023
• Estructura: Losas de entrepisos
• F´c mpa: 24
Datos cilindro

• Peso (kg): 3836

• Altura (cm): 20
• Diámetro (cm) 10
Resistencia a compresión

• Unitaria mPa: 9.64

• Unitaria en PSI: 1398
• Unitaria Kg/cm2: 98.28
• Tipo de falla: Columnal
• Defectos del cilindro: vibrado bajo
• Observación: El cilindro se falló a los 28 días, no alcanzo la resistencia de diseño. La
fractura fue grande en la parte inferir, se fracturo en la junta con la grava, ya que la
grava era lisa.(Anexos)
 CONCLUSIÓN
 En las fallas de los cilindros se pudo observar que el error fue generado por
el diseño de mezcla (anexos), ya que se tomó una grava angular y la grava
que se manejo fue una grava lisa. En cada falla se evidencio este tipo de
grava, por lo cual hay una buena explicación para este procedimiento
fallido.
 La resistencia que se diseño fue de 3500 psi a los 28 días, durante la prueba
que se le realizo a los cilindros mostraron la falta de vibrado o acomodación
de los agregados, donde quedaron espacios o segregaciones y esto afecto
la capacidad de resistir mas a la compresión.
 BIBLIOFRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 396. Método de Ensayo

paraDeterminar el asentamiento del concreto.

NORMA TECNICA COLOMBIANA# 550. Elaboración y curado de

especímenes de concreto en obra.

NORMA TECNICA COLOMBIANA# 673. Ensayo de resistencia a la

compresión de cilindros normales de concreto.

SANTAMARIA, Rodrigo. Guía Práctica de Materiales de Construcción.

Caracas. 2006. Pég. 108-114

Evaluación de las propiedades mecánicas de un concreto autocompactante

……….adicionando fibras sintéticas Sikacem®-1 Fiber – Cusco 2019
 ANEXOS

 Proceso de la creación de mezcla

 Prueba de resistencia
DISEÑO GRAFICA DE FULHER
 DISEÑO DE MEZCLA

• Peso específico aparente promedio

PEA=(PEAAR*%ideal)+(PEAGR*%idel)
PEA = ( 2.45 * 0.42 ) + ( 2.40 * 0.58 )

PEA = 2.42 gr/𝑐𝑚3

• Tamaño máximo nominal = 1 pulgada

• Asentamiento deseado = 10cm
• Resistencia a los 28 días = 3500psi

• Agregado grueso angular

Cemento 350 kg/𝑚3 A= 200 = 0.571

C 350

Agua 200 Lt/𝑚3

• Volúmenes aparentes

Peso especifico aparente cemento ----------- 3150 kg/𝑚3

Peso específico aparente agua ---------------- 1000 kg/𝑚3

Volumen del cemento ----- = 0.111𝑚3 cemento /m3 de concreto

Volumen del agua ------- = 0.2𝑚3 agua /m3 de concreto

Volumen pasta ------- 0.3111 𝑚3 pasta /m3 de concreto

• Volumen de agregados

Volumen de concreto – volumen de pasta

1 – 0.3111= 0.6889 𝑚3 agregado / 𝑚3 concreto

• Volumen de agregado * PEA

0.6921 * 2420 = 1674,8 kg/𝑚3 concreto

 • Proporción en peso

Arena = 1674,8* 0.42 ---- 703,41 kg arena / 𝑚3 concreto

Grava = 1674,8 * 0.58 --- -- 971.38 kg grava /𝑚3 concreto

• Proporción en obra

= 1 cemento -------- 2 de cemento

= 2 arena ---------- 4 de arena

= 2.763 grava ------- 5.5 de

gravaF’c= 240 + 85 325 kg

cemento/ 𝑚3
Volumen suelto = peso unitario suelto
Arena 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
=
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

Volumen ----- - 0.005*1.2= 0.0066

Cemento-------- 0.0066 * 340 --2.24 kg

Agua-------0.0066 * 200 -- 1.32
Arena --- -- 4.64 kg
Grava--- --6.41 kg

Corrección de Agua

Agua mezcla = Agua calculada(%abs * peso arena) + (%abs *

pesograva)

= 1.32 kg ( 0.0033 * 6.41) + (0.000845 * 4.64)

= 1.345kg