DOSIFICACIÓ N Y RESISTENCIA MECÁ NICA DEL HORMIGÓ N

NOMBRE: Macarena Moraga Murillo

CARRERA: Construccion Civil
ASIGNATURA: Laboratorio de suelos y Hormigones II
PROFESOR: Jose Hidalgo Hidalgo
FECHA: 27-06-2023
 1 INDICE

Contenido

2 INTRODUCCIÓ N 3
3 PRÁ CTICO EN LABORATORIO N°1 4
4 DOSIFICACIÓ N DEL HORMIGÓ N Y PREPARACIÓ N 4
5 APARATOS PARA EL LABORATORIO: 4
6 CONTROLES Y ENSAYES DEL HORMIGÓ N. 8
7 ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS. 8
8 ENSAYOS CON PROBETAS 11
9 PRÁ CTICO EN LABORATORIO N°2 12
10 ENSAYO DE RESISTENCIAS A COMPRESIÓ N DEL HORMIGÓ N 12
11 APARATOS PARA EL LABORATORIO: 12
12 PROCEDIMIENTO 14
13 RESULTADOS 16
 2 INTRODUCCIÓ N

El hormigó n es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones

determinadas, de cemento, á ridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a
los á ridos, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añ aden ciertas
sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.
Los á ridos son materiales pétreos compuestos de partículas duras, de forma y tamañ o
estable. Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena.
Los á ridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir una masa plá stica y
trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee.
El cemento y el agua se combinan químicamente por un proceso denominado hidratació n,
del cual resulta el fraguado del hormigó n y su endurecimiento gradual; este endurecimiento
puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de
temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormigó n.

EDAD Resistencia (%)

28 días 100
90 días 110 – 120
1 añ o 120 – 135

El hormigó n presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construcció n, las
cuales indudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar
las siguientes:
a) Endurece y adquiere resistencia.
b) Debido a su plasticidad, puede dá rsele cualquier forma.
c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor.
d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad.
e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400ºC de temperatura.
f) Los materiales que se emplean en su fabricació n existen en todas partes del globo
terrá queo y son fá ciles de encontrar.
 3
4 DOSIFICACIÓ N DEL HORMIGÓ N Y PREPARACIÓ N

material 1 m3 35 Lts.
Cemento 400 kg 14 kg
Á rido grueso 800 kg 28 kg
Á rido fino 950 kg 33 kg
Agua 200 Lts 7 Lts

Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormigó n en Kg/m3 para
obtener un hormigó n trabajable, que cumpla con las especificaciones del proyecto y sea
durable frente a las condiciones del medio.
5 Instrumentos de laboratorio

1)BALANZA
2)BETONERA

3)CARRETILLA
4)PALA PUNTA DE HUEVO

5)BALDE CONCRETERO

6)VIBRADOR DE INMERSIÓ N
7)PROBETAS CILINDRICAS DIÁ METRO 15 CM Y ALTURA 30 CM

8)CONO ABRAMS
 2 CONTROLES Y ENSAYOS DEL HORMIGÓ N.

La dosificació n del hormigó n es estudiada para que esté tenga ciertas características
predeterminadas, la principal de las cuales es su resistencia.
Sin embargo, al producirlo en obra, estas características varían de una amasada a otra a
causa de errores en las mediciones o variaciones de las propiedades de los materiales
componentes u otras razones.
Por este motivo, el hormigó n debe ser sometido a un control de calidad que permita verificar
que, a pesar de estas variaciones, las propiedades generales del hormigó n se mantienen
dentro de límites aceptables o, en caso contrario, para establecer las medidas correctivas
adecuadas.
.

3)ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS.

Un sistema apropiado para efectuar un control de calidad preventivo del hormigó n, es decir
antes de su colocació n, puede basarse en la medició n del asentamiento de cono del
hormigó n. El asentamiento de cono depende aproximadamente de la cantidad de
agua que contiene el hormigó n y, en consecuencia, puede servir de su razó n
agua/cemento, la que como se sabe está relacionada con la resistencia.
En consecuencia, si el hormigó n tiene la dosis de cemento prevista y el asentamiento de cono
se mantiene dentro de límites estrechos, existe una buena seguridad de que la
resistencia del hormigó n se cumplirá en forma adecuada.
 PROCEDIMIENTO:
Llenado

La cantidad de hormigó n necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
A) Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
B) El operador se sitú a sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y a la primera capa se dan 25 golpes con la varilla-
pisó n, segunda 25 golpes y la tercera 25 golpes para que la muestra no agriete
después
C) La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar
que no se debe llenar por alturas, sino por volú menes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se dará n los primeros golpes con la varilla-pisó n ligeramente
inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se dará n los golpes
de modo que la varilla-pisó n hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ú ltima
capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigó n sobre el borde superior
del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirá n una disminució n del
volumen por compactació n.
A) Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigó n derramado en la
zona adyacente al molde.
B) Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el
molde con las manos, sujetá ndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en direcció n vertical sin perturbar el hormigó n en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
C) Toda la operació n de llenado y levantamiento del molde no debe demorar má s de
2.5 minutos.
 Medición del asentamiento

Medició n del asentamiento.

Una vez levantado el molde, la disminució n de altura del hormigó n (asiento) moldeado
respecto al molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm. Ensayo La
medició n se hace en el eje central del molde en su posició n original. En funció n del asiento
total, es posible determinar la fluidez. La normativa del hormigó n recoge distintas
consistencias en funció n de dicho asiento, que deberá n ser tenidas en cuenta a la hora de
hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha normativa recoge cualitativamente las
siguientes consistencias en funció n del asiento del cono (en cm), con una tolerancia de +-2
cm respecto de los siguientes valores:
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 2 a 6 cm, consistencia plá stica
-De 5 a 10 cm, consistencia blanda
-De 8 a 17 cm, consistencia fluida
-De 14 a 22 cm, consistencia líquida
NOTA: EN NUESTRO CASO EL ASENTAMIENTO FUE DE 8 CM
 i. ENSAYOS CON PROBETAS

La manera má s habitual de controlar la calidad del hormigó n es a través del control de su

resistencia, por ser ésta la propiedad má s importante y representativa de este material, y
que ademá s esté directamente relacionada con la seguridad estructural de las obras.
Los ensayos que está n normalizados en nuestro país son a la tracció n por flexió n, tracció n
por hendimiento y a la compresió n, siendo este ú ltimo el que má s se emplea.
Existen los siguientes métodos para determinar la resistencia del hormigó n:
- Ensayos de probetas: muestras del mismo hormigó n fresco que se está colocando en la
obra.
- Testigos: extracció n de probetas cilíndricas del hormigó n endurecido.

NOTA: EN NUESTRO ENSAYO SE LLENARON 3 PROBETAS CILINDRICAS DE 15 CM DE

DIAMETRO POR 30 CM DE ALTO.
 ii. INSTRUMENTOS PARA EL LABORATORIO:

A) LLAVES FRANCESAS O AJUSTABLES

B) CEPILLO DE ACERO
 C) BALANZA

D) MAQUINA COMPRESION
 E) ZONA DE CURADO

iii. PROCEDIMIENTO

A) DESMOLDAR PROBETAS CILINDRICAS, SIN DARLR GOLPES PARA NO FISURARLOS

CON AYUDA DEL CEPILLO DE ACERO Y LAS LLAVES AJUSTABLES
 B) IDENTIFICAR LAS PROBETAS (FUERON 3)

C) VERIFICAR VOLUMEN, MASA Y DENSIDAD DE LAS 3 PROBETAS

D) ENSAYAR LA PROBETA N°1 A LOS 6 DIAS DE EDAD

E) DEJAR EN ZONA DE CURADO PROBETA N°2 Y N°3

 iv. RESULTADOS

1. VOLUMEN, MASA Y DENSIDAD

ALTURA MASA DIAMETRO VOLUMEN DENSIDAD

(GR/CC)
(CM) (GR) (CM) (CC)
PROBETA 29,97 CM 12435 GR 15 CM 5296 CC 2,347 GR/CC
N°1
PROBETA 29,95 CM 12265 GR 15 CM 5290 CC 2,30 GR/CC
N°2
PROBETA 30,025 CM 12559 GR 15 CM 534 CC 2,35 GR/CC
N°3

2.PRUEBA DE COMPRESIÓN

EDAD Á REA PROBETA CARGA (KF) RESISTENCIA

(CM2) COMPRESION
(DIAS)
(KF/CM2)
PROBETA N°1 6 DIAS 176,714 CM2 16488,81 KF 93,307 KF/CM2
PROBETA N°2
PROBETA N°3