INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO

PAMPAS - TAYACAJA- HUANCAVELICA

CARRERA PROFESIONAL DE CONSTRUCCIÓN CIVIL

MÓDULO : EJECUCIÓN DE OBRAS CIVILES.

UNIDAD DIDÁCTICA : ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

TEMA : MORTEROS Y CONCRETOS.

SEMANA : SEMANA 05.

EXPOSITOR: ING. FRANKLIN H. HUACHO ROJAS

MORTEROS Y CONCRETOS

MORTEROS

CONCRETOS
1. CONCRETOS:
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa,
grava y agua, que se endurece y conforme avanza la reacción
química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la
resistencia que se indique en los planos de estructuras/diseño
de mezclas.
Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento

reaccione químicamente y desarrolle su resistencia.
Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo
cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo.
A este proceso se le conoce como curado del concreto.
COMPONENTES:

CEMENTO AGREGADOS AGUA ADITIVOS

+ + +
ETAPAS O CICLO EN PREPARADO DEL CONCRETO:
2. ETAPAS BÁSICAS DEL CONCRETO:
cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido.
A.- LAS PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO SON:
1.- Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para
medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan
son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de
una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor
sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una

muestra de concreto de una determinada tanda de la
mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres
capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta
verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último,
se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la
varilla horizontalmente sobre el cono.
2.- Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más
pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales
del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para
evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando
se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo
recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el
fondo del buggy.

3.- Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la

superficie del concreto. Es importante controlar la exudación para
evitar que la superficie se debilite por sobre-concentración de agua.
Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a
la que normalmente debería exudar.

4.- Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido

a la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar
la contracción porque puede producir problemas de figuración. Una
medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.
 ¡IMPORTANTE EN EL COLOCADO DEL CONCRETO!
a). Vibrado o Compactado del concreto:
Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con
la ayuda de una vibradora. Si no se tuviese este equipo, se puede
hacer con un pedazo de fierro liso de construcción de tamaño
manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y
sacándolo repetidamente. Esto la hará más compacta.
Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente
después de unas 3 horas, se deberá rayar la superficie del
sobrecimiento con el objetivo de que exista una mejor
adherencia al mortero de asentado en la primera hilada de
ladrillos.

b). Curado del concreto:

Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar
constantemente toda estructura durante los primeros 7 días.

Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia que

especifica el plano y ayudará a disminuir las grietas y rajaduras
en la superficie.
B.- Por otro lado, las propiedades del concreto en
estado endurecido son:

1.-Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente

dentro de ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede
regresar a su forma original.

2.-Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas

que se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en
los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad.
Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado
adecuado.
3. TIPOS DE CONCRETO

• Concreto simple, sin refuerzo.

• Concreto armado, con refuerzo.
• Concreto ciclópeo, con piedras grandes, usado normalmente en
cimentaciones y sobrecimientos.

RESISTENCIA :
• CONCRETO CICLOPEO : f'c=100 kg/cm2
• CONCRETO SIMPLE : f'c=175 kg/cm2
• CONCRETO ARMADO : f'c=210 kg/cm2
CONCRETO ARMADO

Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de
acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos, muros de contención,
losas deportivas, etc.

La proporción para una resistencia 210kg/cm2, es: arena gruesa, piedra chancada,
acero, cemento, agua

Consideraciones:
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene
este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de
fierro liso y golpeando el encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere un riego constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.
EL AGUA EN EL CONCRETO:
• El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relación con la cantidad de cemento (Relación A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales.
• También hay que hacer énfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto.
• El concreto convencional, tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más
comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de
contención etc. Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28
días.

• Los concretos de resistencia acelerada, se recomiendan en aquellos casos en que se

requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado.
Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de
concretos masivos. Los concretos de resistencia acelerada se especifican con agregado
standard, medio o fino, pueden ser bombeados y el tiempo en el que se garantiza la resistencia
son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 días.

• ¿Porque se endurece el concreto?

El silicato tricálcico del cemento reacciona con el agua en un proceso llamado hidratación, liberando
calcio y iones de hidróxido, así como calor.
El calor mantiene la reacción hasta que la mezcla se satura de iones, en ese momento el hidróxido de
calcio se empieza a cristalizar formando una estructura rígida
Actualmente el concreto es el material de construcción más utilizado debido a su versatilidad,
en cuanto a su forma, función economía y durabilidad. El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera
denominada concreto.
El cemento es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto pegante y
muy resistente; el cemento es el que se encarga de aglutinar todos los demás elementos
llamados áridos o agregados.
El concreto esta compuesto por:
• Cemento como material aglutinante.
• Arena y grava como agregados.
(Los agregados son materiales duros y sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua
forman el concreto).
El encofrado debe ser lo suficientemente rígido para que no se deforme, debe
estar sin imperfecciones superficiales.

- Se deben evitar juntas para garantizar la homogeneidad de la estructura.

- La prefabricación en concreto ofrece mayores ventajas; mejor control de
calidad, reducción del tiempo, diversidad en acabados, etc.
- Las estructuras en concreto pretensado han ofrecido mayor resistencia en los
concretos reforzados o armado.
UTILIZACION DEL CONCRETO
• El concreto, se utiliza en la construcción de:
vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros de pantalla, muros de construcción,
represas, puentes, tuberías, postes, adoquines, bloques estructurales para mampostería, etc.

El concreto ofrece una resistencia muy grande a los esfuerzos de compresión y muy escasa a
los de tracción (por lo general, su resistencia a la tracción es 10% de su resistencia a
compresión), por lo tanto es inadecuado para formar piezas que han de resistir tracciones o
flexiones.

CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA:

Las propiedades más importantes a controlar en obra son:

*Asentamiento (slump) y la resistencia a compresión Asentamiento: Nos indica la

trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su reacción inicial (fraguado inicial);
consta de una muestra que se toma bajo ciertos parámetros, la cual es ensayada en el cono de
Abrams y se reporta una medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de
medición que aplique según el país. A mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad).

Resistencia a la compresión: Se toman muestras en briquetas cilíndricas, las cuales serán

sometidas a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días.
 EDIFICACIONES

APLICACIONES

ZAPATAS
CONSTRUCCION
COLUMNAS

BASES
DOSIFICACIONES

Ejemplo: se requiere saber cuanto de cemento, arena, piedra y agua se

necesita, para hacer un concreto para una columna de f´c=210kg/cm2, con
dimensiones de: 0.30m x 0.30m de altura de 3.5m.

1. Calculamos el volumen de concreto = 0.3x0.3x3.5 = 0.315m3

2. Buscamos en la tabla f´c=210kg/cm2
3. Una ves se tiene la dosificación para 1m3, pasamos a calcular para
un volumen de 0.315 m3

- Cemento: 9.73 bolsas.

- Arena : 0.52 m3. Es la dosificación para un metro
- Piedra : 0.53 m3. cubico, según la tabla anterior
- Agua : 0.186 m3

4. para un volumen de 0.315 m3, seria:

- Cemento: 9.73 bolsas x 0.315 m3 = 3.06 bolsas.

- Arena : 0.52 m3 x 0.315 m3 = 0.16m3.
- Piedra : 0.53 m3 x 0.315 m3 = 0.17m3.
- Agua : 0.186 m3 x 0.315 m3 =0.059

5. Por lo tanto, para una columna de volumen de 0.315 m3,

necesito:
- Cemento: 3.06 bolsas. Esto solo para una
- Arena : 0.16m3. columna
- Piedra : 0.17m3.
- Agua : 0.059 Pregunta: cuanto necesitaría si fueran 8
columnas de las mismas dimensiones
 MORTERO
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos
y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques etc. Además,
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento
y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

• El mortero también es un material de construcción que en estado

endurecido presenta propiedades físicas y mecánicas similares a las
del concreto.
1.- Componentes del Mortero; el mortero está compuesto por la
mezcla de los siguientes elementos:
• Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes
como material aglutinante o pegante.
• Arena fina o gruesa cómo agregado.
• Agua, con análisis de control de calidad en laboratorio.
•Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero una
características especiales
RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACION DE MORTERO DE
REVESTIMIENTO:

1.- Resistencia: el soporte debe ser duro. Si carece de la consistencia mínima, debe tratarse
hasta garantizar que este consolidado.
2.- Limpieza: debe eliminarse cualquier resto indeseable que pueda perjudicar la adherencia.
3.- Planeidad: si no es la adecuada, debe regularizarse el soporte con una capa de mortero, del
mismo tipo o compatible con el.
4.- Estabilidad: se debe garantizar dejando suficiente tiempo entre la ejecución del soporte y
su revestimiento, puesto que puede sufrir movimientos motivados por retracción, flecha de
forjados.

5.- Absorción: si la superficie esta muy seco o es demasiado absorbente, el mortero perderá el
agua que hemos añadido para su amasado, impidiendo su correcto fraguado así como el
normal desarrollo de su resistencia mecánica. Por todo ello, es importante humedecer con
agua suficientemente la superficie, sin llegar a su saturación, antes de la aplicación del
mortero.
6.- Rugosidad: la rugosidad de la superficie favorece la adherencia. En caso de superficies
lisas, deberá asegurarse la adherencia por algún medio adecuado (procedimiento mecánico,
puente de unión, imprimación…).
Para la aplicación del mortero propiamente dicha, conviene tener presente las
siguientes cuestiones:

a.- Colocación previa de guardavías: elementos que se colocan en las esquinas salientes de
paramentos verticales a fin de proteger sus aristas de golpes o acciones no deseadas.
b.- Preparación de juntas: se debe respetar tanto las juntas estructurales, interrumpiendo el
revestimiento en las mismas para que no le sean transmitidas las tensiones que allí se generen
como las juntas de trabajo. Con ello se facilita la puesta en obra y se evitan empalmes. Por lo
general, se recomienda su realización con una distancia aproximada de 2,5 metros entre las
horizontales y de no mas de 7 metros en las verticales.
c.- Colocación de malla y/o tecnopor: deberá colocarse malla de refuerzo (poliéster, fibra de
vidrio...) en las uniones entre distintos materiales en los conocidos puntos singulares. La malla
deberá solapar en al menos 20 cm cada lado de la unión, colocándose lo mas centrada posible en
el espesor del mortero.
7.- Preparación del mortero: para ello, deberán seguirse las instrucciones del
responsable de la obra, siempre dentro del periodo de uso, y evitando reutilizar el
mortero después de un periodo de tiempo.

8.- Aplicación de capas: el espesor ideal del revestimiento esta entre 10 y 20 mm.
* Para espesores superiores, debe realizarse en varias capas. De la misma forma, es
conveniente dar una primera mano fina y apretada sobre el paramento a revestir y
una segunda mano que complete la carga antes de que la primera haya secado
totalmente.
 Funciones Estructurales:

− Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción.

− Constituyen el MATERIAL DE UNIÓN durante el asentamiento de las unidades
de albañilería

Funciones Decorativas:
- Constituye el material de revestimiento.
- Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
CARACTERISTICAS
- Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro.
- Adherencia a la piezas o zonas a trabajar.
- Durabilidad antes las condiciones a las que será expuesto.
- Posee impermeabilidad.
TIPOS

MORTERO DE CEMENTO: Cemento, arena, agua.

mucho mas resistente e impermeable
que los demás, aunque tiende a
resquebrajarse

USOS:
•Sentado de ladrillos
•Muros portantes
•Reparación de grietas
•Tabiques

•Revestimiento enfoscado
MORTERO DE CAL: Cal, arena y agua
Llamado mortero aéreo de gran flexibilidad

USOS:
•Revoque
•Enlucidos

•Estucos
MORTERO DE YESO: Yeso, arena y agua
poco resistente, pero de secado
muy rápido.

USOS:

- Reparaciones de techo o muros

interiores.

- Enlucidos en interiores. - - -
Nivelación de pisos en interiores
MORTERO DE COLA: Cemento, aditivos y arena.
Son adhesivos cementosos ´para
colocación en paredes suelos.

USOS:

Fijación de porcelanato o baldosas en:

- Interior y Exterior
- Pisos y paredes
TIPOS DE MORTEROS MIXTOS

MORTEROS DE YESO Y CAL:

Debido a su resistencia al
agua, se usan en zonas
lluviosas.

MORTERO DE CAL Y CEMENTO

Si en la masa se pone más

Cemento que Cal será más
resistente (revestimiento exterior) y
si la cantidad de cal es mayor será
mas flexible

MORTERO DE YESO Y CEMENTO:

Conocido como «diablo fuerte», de

secado rápido.
FABRICACION DE UN MORTERO
1. Mezcla la arena, con el
aglomerante, hasta obtener
uniformidad.
Seguidamente hacemos un

2. Hueco en el centro para

agregar agua poco a poco.

3.-Remover hasta obtener una masa de

de aspecto plastico.
4.-Debemos emplear la masa a lo largo de
la hora siguiente a su elaboración. Si el
mortero empieza a endurecerse
podemos ablandarlo añadiendo mas
agua pero una vez seco el resultado
será mas frágil por lo que debemos ser
cautos
DOSIFICACIONES
DOSIFICACIONES
CONCRETO
Ventajas:
− Se tiene una mejoría del comportamiento bajo la carga de Servicio por
el control del agrietamiento y la deflexión.
− Permite la utilización de materiales de alta resistencia.
− Elementos más eficientes y esbeltos, menos material.

Desventajas:
− Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto
puede ser desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra
de la planta
− Mayor inversion inicial.
− Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc).
−Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas
de montaje.
− Detalles en conexiones, uniones y apoyos
MORTERO
Ventajas
− Endurece y adquiere resistencia.
− Moldeable a temperatura ambiente.
− Elevada resistencia a la compresión.
− Dependiendo de sus usos es un material ligero (1700 – 2400 Kg/m³).

Desventajasdel Mortero.

− Control de calidad.
− Al endurecer deja de ser moldeable.
− Cambios volumétricos.
Conclusiones
El concreto en la obra tiene grandes beneficios para las Construcciones
a gran escala principalmente, ya que es seguro (más aún si es concreto
reforzado), económico y durable lo que lo hace un material netamente
práctico para su uso.

Gracias…
TRABAJO GENERAL:
 Mediante un mapa conceptual resumir la presente clase.
 Investigar y plasmar, la aplicación del concreto y el mortero en obras.
 Indagar y plasmar sobre estructuras de concreto prefabricados y su
aplicación en las obras.
 Indagar y plasmar, la diferencia entre concreto y mortero.
 Plasmar las normas que rigen al cemento y morteros
 FECHA DE ENTREGA: 22 DE MAYO DEL 2023

TRABAJO GRUPO 04:

 Realizar una maqueta correspondiente al material
de construcción: morteros y concretos