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INTRODUCCION

En este presente informe se da a redactar en primer lugar la parte teórica

sobre que es el concreto, el ensayo del cono de abrams y la elaboración de la
probeta para poder hallar la trabajabilidad y la resistencia del concreto. En
segundo lugar, se muestra como se realiza el trabajo de campo hecho por el
grupo, indicando el procedimiento del ensayo del cono de abrams y la elaboración
de la probeta respectivamente, previas indicaciones de los arquitectos.

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MARCO TEORICO
1. EL CONCRETO:
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,

constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

2. NATURALEZA DEL CONDRETO:

EL CONCRETO esta diferenciado por partículas de material granular grueso
(agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de material
(cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas, mas el agua.

LOS AGREGADOS pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo
principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas.
Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son
separados en una fracción gruesa y en una fracción fina.

Similarmente el CEMENTO puede ser formulado a partir de diferentes

composiciones químicas. Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a
cualquier material ligante.

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3. TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO:

“TRABAJABILIDAD” y que de acuerdo con el Comité ACI 116 (American Concrete
Institute), es aquella propiedad del mortero o del concreto recién mezclado que
determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado,
colocado, compactado y acabado.
Un método indirecto para determinar la manejabilidad
de una mezcla, consiste en medir su CONSISTENCIA o
fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con el
cono o slump" (NTC 396).
Es una prueba que se usa comúnmente en las
construcciones de todo el mundo; la prueba no mide la
trabajabilidad del concreto sino que determina la
consistencia o fluidez de la mezcla.

3.1. CONO DE ABRAMS O SLUMP: 10 cm

El molde para la prueba de asentamiento con el

cono o slump es un tronco de cono de 10 cm de
diámetro menor, 20 cm de diámetro mayor y 30 cm
30 cm
de altura; el tronco de cono se humedece y se coloca
en una superficie rígida, plana, húmeda y
no absorbente, con la abertura más pequeña
hacia arriba.

20cm
ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS
Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de Revenimiento, de
Asentamiento o Slump test, consiste en compactar una muestra de concreto
fresco en un molde tronco-cónico, midiendo el asiento o descenso de la mezcla
luego de desmoldarlo.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia, es
decir, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
IMPLEMENTACIÓN DEL ENSAYO
Los equipos que se requieren están estandarizados y se pueden comprar en
diversos establecimientos especializados:

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 Un molde con forma de un tronco de

cono. Las bocas circulares de ambos
lados son paralelas entre sí y miden 10
y 20 cm.; la altura del molde es 30 cm.
 Un cucharón para echar la mezcla.
 Una chapa metálica lisa, plana y
resistente, de 30 x 30 cm. como mínimo,
para apoyar la base mayor del tronco
del cono.
 Una barra de acero liso de 5/8” y 60 cm.
de longitud, con punta semiesférica
 Una wincha para medir el asentamiento.

PROCEDIMIENTO
 El molde, previamente humedecido se coloca sobre la chapa metálica y
esta sobre una superficie plana y horizontal. Pisar las aletas para mantener
inmóvil el molde. Seguidamente, se vierte una capa de concreto hasta un
tercio de la altura y se chusea con la varilla, aplicando 25 golpes distribuidos
uniformemente.
 Luego, con el mismo procedimiento, se agregan las otras dos capas de
concreto, cada una ocupando un tercio de la altura del molde y
consolidando la mezcla, de manera que la barra de acero penetre hasta
llegar a la capa inmediata inferior sin penetrarla.

 Cuando el molde está lleno y enrasado, se levanta el cono en dirección

vertical, lenta y cuidadosamente.
 El concreto moldeado fresco se asentará. La diferencia entre la altura de la
mezcla fresca desmoldada se denomina slump o asentamiento.
 Este proceso se debe realizar en 2 minutos como máximo, de los cuales el
desmolde no debe tomar más de cinco segundos.

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CONSISTENCIA DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

Consistencia seca. Mezcla que en su composición posee un exceso de
agregados o un escaso contenido de agua en relación a los demás componentes.
Consistencia plástica. Mezcla preparada para que fluya fácilmente y se
adapte a un encofrado sin segregarse.
Consistencia fluida. Mezcla preparada con una elevada proporción de agua,
lo que se nota por su fluidez dentro de los encofrados.
Si las especificaciones técnicas de la obra requieren que el concreto tenga
una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de acuerdo con
la tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia ni el asentamiento

requeridos para la mezcla a ser preparada, podemos seleccionar un valor
adecuado para la mezcla a preparar utilizando la tabla: Asentamientos sugeridos

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3.2. PROBETAS CILINDRICAS:

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

Para estimar la resistencia del concreto in

situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilíndricas se someten a ensayo de
acuerdo a ASTM C39, Método Estándar de
Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto.
30 cm

ELABORAR PROBETAS DE CONCRETO

MUESTRA DE CONCRETO
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se
harán las probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no
debe ser menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto
preparado en mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del tiempo de
descarga de la mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio
que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos protegerlas del
sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente, se

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debe anotar el origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en la

estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

EQUIPO Y HERRAMIENTAS
1. Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de
acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con
el cemento. Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones
del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
diámetro y 30 cm. de alto.

2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y

circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos
debe ser redondeado.

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón metálico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.

5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia

de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma,
traslado y remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa
una plancha.

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PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.

Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
 Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
 Debe estar libre de vibraciones.
 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo
sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
 Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en
perfectas condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
 La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento.
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para
ese fin (Ver punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10
cm. de altura, según el siguiente detalle:
Primera Capa
 Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que
esté bien distribuida y pareja.

 Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones

("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
 Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa
 Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el
cucharón.
 Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar
1 pulgada en la primera capa.

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 Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el

martillo para liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa
 En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el
molde quede lleno.
 Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la
varilla lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda
la masa recién colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla debe
ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
 Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas
10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

 Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

 Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y
plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar
las probetas

con la siguiente información.
Probeta

Fecha de elaboración

Ubicación de concreto vaciado

Obra

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6. Después de su elaboración, las probetas deben transportarse

inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su
elaboración.
8. Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá
que escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando
de no malograr su superficie.
CURADO
Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,
colocándolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir
completamente todas las caras de las probetas.

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TRABAJO DE CAMPO
A. MATERIALES UTILIZADOS:

-CONCRETO: -ARENA:

-PIEDRA CHANCADA: -BUGUI:

- LAMPA: - COMBA DE GOMA

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- CONO DE ABRAMS - CILINDRO DE PROBETA

- VARILLA DE ACERO 5/8” LISO

- AGUA - WINCHA

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CONO DE ABRAMS O SLUMP

Un método indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla

El molde para la prueba de

asentamiento con el cono o slump es
un tronco de cono de 10 cm de
diámetro menor, 20 cm de diámetro
mayor y 30 cm de altura

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. MUESTRA DE HORMIGÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO:

la cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a

30 litros. Respecto del equipo a emplear, este se debe humedecer previamente
solo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la
mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

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2. POSICION DEL OPERADOR:

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre

las Pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota 2: Verificar que el lugar sea

horizontal, firme y sin vibraciones.

3. LLENADO DEL MOLDE: 1ra capa

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de

varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón;
los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro,
continuando hacia el centro en espiral.

Nota 3: La capa se debe apisonar

en toda su profundidad sin golpear
la placa.

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4. LLENADO DEL MOLDE: 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte

nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la
1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

Nota 4: Si por falta de precisión, se

golpea el cono al introducir la
varilla, el ensayo se debe repetir.

5. LLENADO DEL MOLDE: 3ra Y ÚLTIMA CAPA

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes

de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

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6. ENRASE Y LIMPIEZA: Terminada la compactación de la capa

superior, se enrasa la superficie haciendo
rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el
hormigón derramado alrededor molde.

7. LEVANTAMIENTO DEL MOLDE:

Levantamiento del molde Se carga el molde con las manos, sujetándolo por
las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical
sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos

8. MEDICION DEL ASENTAMIENTO:

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo
que se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la
barra y el centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm.
Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

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PROBETAS CILINDRICAS
“ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO”

1. SELECCIONAR UN ESPACIO APROPIADO

EN LA OBRA PARA ELABORAR LAS
PROBETAS

DIMENCION
RECOMENDABLE 1
0.15 cm. x 0.30 cm.

2. SE TOMA LA MUESTRA DE CONCRETO EN EL RECIPIENTE METÁLICO

DESTINADO PARA ESE FIN

Un recipiente metálico grueso

de tamaño apropiado una
carretilla limpia de superficie
2 no absorbente y con
capacidad suficiente para la
toma, traslado y remezclado
de la muestra completa.

3. EL MOLDEADO DE LA PROBETA SE REALIZA EN TRES CAPAS, CADA UNA

DE ELLAS DE 10 CM. DE ALTURA, SEGÚN EL SIGUIENTE DETALLE:
PRIMERA CAPA:
3
Colocar la mezcla en el molde
y mezclarla con la barra de
acero liso y circular de 5/8” de
diámetro y 60 cm. de longitud
para que esté bien distribuida
y pareja.

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SEGUNDA CAPA:
 Colocar la mezcla en el molde y distribuir
de manera uniforme con la barra de acero.
 Compactar con 25 "chuzeadas" con la
varilla lisa. La varilla debe ingresar 1
pulgada en la primera capa.
 Luego golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire.

3
TERCERA CAPA:
 En esta última capa, agregar suficiente
cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno.
 Compactar esta tercera capa también
mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estén uniformes y
distribuidas en toda la masa recién colocada.
No olvidar que en cada inserción la varilla
debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
 Culminada la compactación, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10
veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire de la mezcla.
 Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa
de compactación.
• Dar un buen acabado con la plancha para
obtener una superficie lisa y plana.

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4. ESCRIBIR EN LA PARTE EXTERNA DEL MOLDE PARA IDENTIFICAR LAS

PROBETAS.

5. RETIRAR EL CILINDRO, UNA VEZ SECA LA PROBETA LUEGO DEJARLA

REPOSAR EN AGUA DURANTE 14 DIAS Y ADQUIRIRA SU RESISTENCIA
MAXIMA A LOS 28 DIAS.

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CONCLUSIONES
Se hará la prueba de campo y laboratorio con la teoría expuesta, para ello
se utilizara las siguientes dosificaciones de materiales mencionados en el marco
teórico.

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