FACULTAD DE CIENCIAS DEL HÁBITAD, DISEÑO

Y ARTE
U.A.G.R.M

Carrera, Arquitectura

ENSAYO DE LA PRUEBA SOBRE LA

ELABORACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO Y LA ROTURA
DE LA MISMA
1. Introducción

La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón

sirve para conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia
puede ser garantizada si las probetas para el ensayo son confeccionadas,
protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados. Si en cambio, se
permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado,
compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de
resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerán de valor,
ya que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son
debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas cometidas durante las
operaciones de preparación de las probetas, previas al ensayo.

2. Objetivos

El objeto del presente informe es tener conocimiento sobre los trabajos de

realización de ensayos de hormigón.
Conocer la calidad del hormigón fabricado.

3. Equipos

1) Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro
forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Su resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y
tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto.

2) Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso

y circular, de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud; uno de sus extremos
debe ser redondeado.
 3) Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde.

4) Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600

gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.

5) Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia

de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma,
traslado y remezclado de la muestra completa.

6) Usa una plancha para darle un buen acabado a la superficie

del concreto en el molde.

4. Procedimiento
1. Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas con estas
características:
• Superficie horizontal, plana y rígida.
• Libre de vibraciones.
• De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo
sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:
• Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento.
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese
fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10
cm de altura, de acuerdo a lo siguiente:
Primera capa:
• Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.
• Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
(“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
• Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda capa:
• Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniforme con el
cucharón.
• Compacta con 25 “chuzeadas” con la varilla lisa. La varilla debe ingresar
1 pulgada en la primera capa.
• Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo.

Tercera capa:
 • En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para que el
molde quede lleno.
• Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas” con la
varilla lisa, tomando en cuenta que estén uniformes y distribuidas en toda
la masa recién colocada. No olvides que en cada inserción la varilla debe
ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
• Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea ligeramente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo.
• Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
• Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente información:
• Probeta N°1
• Fecha de elaboración: 30/07/11
• Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º piso
• Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).
6. Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado al lugar de
almacenamiento.
7. Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de su
elaboración.
8. Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que escribirla sobre
la probeta empleando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su
superficie.
Curado
Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas inmediatamente,
colocándolas en recipientes con agua potable. Recuerda que el agua debe cubrir
totalmente todas las caras de las probetas.
Ahora que sabes el procedimiento para elaborar las probetas de concreto, te
invito a compartirlo con tus compañeros de obra o en tus redes sociales. también
puedes dejarnos tus comentarios al final de esta página. Hasta el
próximo consejo de construcción.

Trabajo de campo

1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca

hormigón hasta cubrir la tercera parte de la altura del molde cada
vez. Una vez colocada cada capa, se la compacta con 25 golpes
de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie. El la
primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no
golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y la
tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y
penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del
molde, mediante una cuchara de albañil, retirando el sobrante de
hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una cara
perfectamente plana y lisa.
La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de
eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por
diferencias en las formas y tamaños de los componentes que, al
disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia.

2. Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra,

almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones. Se
deberán cubrir con una bolsa plástica para evitar la evaporación de
la humedad de las mismas. Serán protegidas de la acción del
congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las
probetas endurecidas deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua
saturada con cal o en ambiente con una humedad superior al 95%
hasta la fecha del ensayo.
 Una probeta de hormigón puede parecer sin importancia cuando
está confeccionándose, pero si más tarde aparecen dificultades
con la resistencia o problemas en la obra, llega a ser un factor
crítico tanto para una obra pequeña como para aquellas de
elevadísimo costo.

Ensayo de resistencia a compresión.

El objetivo final de la fabricación de probetas de es el control de la

calidad del hormigón a través del ensayo a compresión de las
mismas. El valor de resistencia es un indicador concreto a la hora
de proyectar estructuras.

Este ensayo se realiza por medio de una prensa que comprime la

probeta hasta provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta
manera el valor último de carga (llamado carga de rotura) para ese
tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la
preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.

Trabajo de laboratorio (gabinete)

1) Fabricación de las probetas

Antes de fabricar las muestras se deseca el material para eliminar la

humedad ambiental que tiene en condiciones de laboratorio. El sistema
de fabricado de probetas se realiza siguiendo la metodología del ensayo
Proctor Normal, ya que es un método fácilmente reproducible y además
garantiza que la densidad obtenida se aproximará mucho a la densidad
máxima que puede tener el suelo.
 A partir de estas indicaciones, se fabrican 15 probetas de tierra con un
porcentaje de agua de cal del 7 %, un volumen inicial de 937,79 cm3 , y
una densidad media de 2310,55 Kg/m3 . Inmediatamente después de
fabricar las muestras, éstas se introducen dentro del ambiente donde se
conservarán hasta su estabilidad higroscópica.

2) Conservación de las muestras a diferentes humedades

ambientales
3) Determinación del tiempo de estabilidad higroscópica de las
muestras
Se estima que las muestras habrán finalizado su periodo de estabilidad
higroscópica con el ambiente cuando su variación de peso, a lo largo del
tiempo, sea inferior o igual al ± 0,1 %. Durante la fase experimental de
estabilización higroscópica de las probetas se han sufrido algunas
dificultades, sobre todo al principio del proceso y como consecuencia de
las altas temperaturas de los meses de verano.
4) Determinación de la densidad inicial y final de las muestras
Con estos datos se puede determinar la densidad inicial y final de cada
una de las muestras, así como la variación que se ha producido en función
del ambiente donde ha realizado la estabilización higroscópica de la
muestra.
5) Determinación del módulo de elasticidad dinámico (MOE)
Los ensayos se realizan, tras la estabilización higroscópica de las
muestras en los diferentes ambientes estudiados.
6) Determinación de la resistencia a compresión de las muestras
En algunos casos, únicamente en las muestras que han estabilizado su
humedad en el interior de la cámara húmeda, es necesario colocar una
capa de arena en las dos caras de la probeta para garantizar que la carga
aplicada se reparte uniformemente por toda la superficie y que el valor
obtenido no es una carga puntual.
7) Determinación de la humedad real, inicial y final de las muestras

5. Conclusiones
Una vez seguido los pasos a detalle, podemos conocer la resistencia a
compresión de probetas de hormigón, y la calidad del hormigón fabricado.

6. Recomendaciones

Para verificar la resistencia del concreto, su volumen no debe ser menor de 1

pie³ (una bolsa de cemento). Cuando el concreto ha sido preparado en
mezcladora, las muestras serán conseguidas a la mitad del tiempo de descarga
de la mezcladora.
Ten en cuenta que las muestras deben ser representativas
del concreto colocado en el encofrado, no selecciones en base a otro criterio que
pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debes cuidarlas del sol
y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente, anota el
origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en la estructura
(viga, columna, cimentación, etc.).