UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA
QUIMICA
Departamento de Operaciones
Unitarias
Osmosis inversa

Ing. Gilberto Salas Colotta e-mail: gsalas@aqaquimica.com

gsalasc@unmsm.edu.pe

 Consultor ONUDI en Produccion mas Limpia (PML ) y Eficiencia Energetica

 Consultor Asociado de AQA QUIMICA S.A
 Profesor Asociado UNMSM, UPC
1
TECNOLOGÍA DE
MEMBRANA
 Tecnología de membranas
Membrana: Barrera física entre dos fluidos que
permite en forma selectiva el paso de ciertos
componentes del fluido alimentado.

Permeado: Fluido que pasa por la membrana.

Rechazo o retenido: El que queda retenido en el

lado de la alimentación.

Ventajas: Alto grado de purificación, eficiencia y

selectividad .
Membranas

Película delgada que separa dos fases y actúa como una

barrera selectiva al transporte de materia. Su efectividad
depende de:

• La naturaleza de los elementos a separar,

• De la fuerza que se aplica sobre ellas
• De las características de la membrana

Procesos de Membranas

Es aquel donde la corriente de alimentación se divide en un Flujo de

permeado conteniendo el material que ha pasado a través de la
membrana y un rechazo que contiene los elementos que no la
atraviesan.

Los procesos se pueden clasificar en función de la fuerza

promotora, mecanismo de separación, estructura de la
membrana y fases de contacto.
 Clasificación de procesos de membrana

Ultrafiltración
Microfiltración
Gradiente de presión Nanofiltración
Ósmosis inversa
Permeación de gas

Gradiente de concentración Diálisis

Gradiente de voltaje
Electrodiálisis
Operaciones por Presión

La fuerza actuante es una diferencia de presión a través de la

membrana. En esta categoría se encuentran:

Microfiltración (MF)

Ultrafiltración (UF)

Nanofiltración (NF)

Osmosis Inversa (RO)

Tecnología de Membranas

1. Introducción
En function de los parametros del agua a tratar y de los tipos de
membranas existe una amplia gama de aplicaciones.

Osmosis inversa
Microfiltración
- Esterilización y desionización de las aguas para
la industria
Ultrafiltración
- Clarificación dequímica y farmacéutica.
soluciones coloidales y turbias.
- Desionización
- Eliminación del agua
de partículas, de alimentación
bacterias, de calderas,
etc. de aguas
industria
de- proceso
Eliminación galvánica,
parade electrónica,
virus, bacterias,
industria etc.
química, pirógenos,
alimentaria
- Producción
etc. de aguas de
y farmacéutica. deproceso
agua ultrapura
para laspara la industria
industrias.
electrónica.
- Desalación de salmueras y agua de mar.
Tecnología de Membranas
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Las aplicaciones de la ósmosis inversa son:

- Ablandamiento del agua

- Producción de agua potable
- Producción de agua procesada
- Producción de agua ultrapura (industrias
electrónicas)
- Concentración de solventes moleculares para
industrias alimentarias y lácteas
Tecnología de Membranas
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Microfiltración (MF)

Esta técnica se utiliza para el tratamiento de suspensiones -no de

disoluciones- de partículas finas o coloidales con tamaños lineales
comprendidos entre 0,02 y 10 m.
GRADIENTE DE PRESION

MICROFILTRACIÓN (MF) Este tipo de filtración

trabaja a baja presión para separar partículas de
alto peso molecular, coloides en suspensión o
bien sólidos disueltos adsorbidos
Microfiltración (MF)

Las membranas MF eliminan los contaminantes por un proceso de

separación basado en la retención sobre la
Superficie de la membrana. El tamaño de poros de las
Membranas está entre 0,05 – 5 m.

Debido al tamaño de los poros se utiliza principalmente para

eliminación de partículas (turbiedad) y microorganismos.

Opera bajo presiones en el rango 70 – 200 KPa.

Tecnología de Membranas
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Ultrafiltración (UF)

Es una técnica basada en el principio de exclusión por tamaño de las

especies a separar. Su umbral de corte está comprendido entre 0,001
y 0,02 m

Existen varios tipos de

membranas de Ultrafiltración
para aplicaciones diferentes
 ULTRAFILTRACIÓN (UF)
Es un paso de separación selectiva usada tanto
para concentrar como para purificar compuestos
de medio y alto peso molecular como proteínas
lácteas, carbohidratos, y enzimas.
Ultrafiltración (UF)

Las membranas UF son porosas y asimétricas, permiten sólo rechazo

de solutos gruesos y todo tipo de microorganismos (virus y
bacterias), los que son retenidos mediante exclusión por tamaño.

Los rangos de tamaño relativo de poros van desde 0,003 – 0,1 m,
abarcando rango molecular y parte de los rangos iónicos y
macromolecular.

La presión de trabajo se encuentra entre 50 a 500 KPa.

 Tecnología de Membranas
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Nanofiltración (NF)
La NF tiene como principales características su capacidad para fraccionar
compuestos orgánicos, además de poder realizar el efecto de exclusión de Donnan
con respecto a aniones de diferente carga.
La técnica es principalmente aplicada para la eliminación de sustancias orgánicas
con diferente peso molecular, tales como micro contaminantes e iones
multivalentes.
Otras aplicaciones de la nanofiltración son:

- La eliminación de pesticidas de las aguas subterráneas

- La eliminación de metales pesados de las aguas residuales
- Reciclaje de aguas residuales en lavanderías
- Ablandamiento del agua
- Eliminación de nitratos,sulfatos
 NANOFILTRACIÓN (NF)

Considerada como un proceso único entre la ultrafiltración y

la ósmosis inversa, especialmente diseñada para conseguir
separaciones específicas de compuestos de bajo peso
molecular como azúcares, minerales disueltos y sales.
 ÓSMOSIS INVERSA (OI) .
. Aplicando una presión superior a la presión osmótica, el
agua fluirá en sentido inverso; el agua fluye desde la
columna con elevado contenido en sólidos disueltos
hacia la columna con bajo contenido en sólidos disueltos.

Aplicaciones: desalación de agua salobre, tratamiento de

aguas residuales, concentrado de cítricos.
Ósmosis Inversa (RO)

Este proceso es capaz de rechazar contaminantes o partículas con

diámetros tan pequeños como 0,0001 m.

Se utiliza principalmente para desalinización de agua de mar, en la

cual las concentraciones de SDT se encuentran en el rango 35 – 45
gr/l.

Las presiones necesarias para el agua de mar están en el rango 5 a 8

MPa.
 PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

Osmosis

Osmosis Inversa
 PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

Presión Osmótica ()

Diferencia de presión a través de una membrana, necesaria
para invertir el flujo desde una solución más concentrada a
otra menos concentrada.

 = 8204,76*(T+273)*mi

P= presión osmótica, Pa
T = temperatura, °C
mi = suma de la concentración molal (moles/Kg) de todos los
constituyentes en la solución.

 ˜ 75,8 KPa por cada 1000 mg/l de SDT

Seminario Minería y Recursos Hídricos, 25-27 Octubre 2006

SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
Tecnología de Membranas
3. La tecnología de membranas en el
tratamiento de agua y de aguas residuales
El desarrollo de técnicas con membranas ha sido muy bien adaptado a las
industrias de tratamiento de agua:
a. Aguas de proceso
Estas técnicas poseen aplicaciones de interés para las industrias
agroalimentarias, farmacéutica, cosmética y electrónica ya que el agua
obtenida está libre de materia en suspensión.
b. Agua potable
Su producción tiene dos características propias: la primera es que las fuentes
Esto adquiere particular interés
de alimentación pueden tener una composición variable y, en segundo lugar.
cuando las aguas se vierten en
el producto tiene que cumplir normas sanitarias rigurosas, ser obtenida en
zonas de recreo o piscifactorías o
cantidades muy elevadas y a un coste muy reducido comparado con el agua
para su reutilización en agricultura.
utilizada para proceso.
c. Aguas residuales municipales e industriales
El tratamiento de aguas residuales municipales puede completarse con
técnicas de MF y UF, pudiendo incluirse también biorreactores con
membranas.
Tecnología de Membranas
3. La tecnología de membranas en el
tratamiento de agua y de aguas residuales
Las tecnologías de membrana en el sector de las aguas residuales

En el caso que nos ocupa, la micro y ultrafiltración es sin duda una de

las mejores tecnologías disponibles para concentrar la materia orgánica en
aguas residuales o residuos.

La diferencia básica entre

ambas es simplemente el
tamaño del poro, siendo
en el caso de la micro
filtración de hasta unas
décimas de micra y para
membranas de ultrafiltración
el tamaño es aun mucho
menor.
Tecnología de Membranas
3.2. Aplicaciones prácticas:
Detergencia Industrial:
Para conseguir la reutilización de las aguas dentro del proceso de
fabricación eliminando los sólidos y macromoléculas indeseables y
recuperando reactivos en disolución compatible con su destinación final.
Lavado de bidones:
En empresas que centran su actividad en el lavado y recuperación de
bidones plásticos. Estas empresas no pueden disponer de permiso de vertido
de aguas residuales de proceso, por lo que estas son recicladas mediante una
instalación de micro filtración.
Industria alimentaria:
En empresas que se dedican al tratamiento de embutidos y carnes, con lo
que las aguas residuales tienen un elevado contenido en materia orgánica,
materias en suspensión, aceites y grasas.
Tecnología de Membranas
3.3. Aplicaciones de la OI en el tratamiento de
aguas residuales:

La OI posee aplicaciones importantes tanto en el tratamiento de agua

como de aguas residuales.
Industria textil:
Mediante OI se puede, en este tipo de industria:
- Purificar y reutilizar parte de las aguas residuales producidas y
aprovechar su energía calorífica.
- Recuperar componentes de interés, fundamentalmente colorantes.
Industria papelera:
Produce volúmenes muy elevados de aguas residuales con temperaturas
superiores a 60ºC y valores de pH superiores a 9 y elevado contenido de
sólidos. El objetivo inicial de la utilización de la ósmosis inversa fue reducir el
volumen de agua residual enviado a los evaporadores para concentración y
reutilización posterior de productos.
Tecnología de Membranas
3.3. Aplicaciones de la OI en el tratamiento de
aguas residuales:
Industria de electro deposición:
Las aguas residuales de este tipo de industrias contienen metales pesados
que han de ser eliminados o recuperados por razones medioambientales y/o
económicas. La 0I es hoy una técnica aceptada para el tratamiento de las
aguas de aclarado de este Aguas
tipocontaminadas
de industrias. con herbicidas, existiendo
Aguas municipales: también estudios sobre efluentes contaminados con
La OI se utiliza parabenceno,
separar amidas, aminas, fenol,
sólidos disueltos cloruro
presentes en de metileno,
estas aguas y
etc..
que no son eliminados por los métodos tradicionales de tratamiento. Utilizando
OI se pueden reducir los sólidos disueltos en un 93%, la turbidez, color y
sólidos en suspensión en Laun
OI100%,
constituye unaen
nitratos alternativa
un 75% ya DQO
los tradicionales
en más del
65%. métodos de tratamiento en estas industrias, como
Otras aplicaciones: son los lodos activos y la flotación.
-Tratamiento de residuos peligrosos.
-Industria petroquímica.
 Aplicación Permeado Concentrado

RO Textil Agua limpia DQO, sales, productos químicos,

residuos
Agua (desalinización) Agua de baja salinidad Agua salada
Suero Permeado de bajo DQO Suero concentrado

                                                                                                                                                           
                                                                                     
NF Antibióticos Sales Antibióticos desalinizados
Textil Agua decolorada Colorante, DQO
Agua Agua descalcificada Agua residual
Suero Agua residual Suero desalinizado

                                                                                                                                                           
                                                                                     
UF Antibióticos Medio clarificado de fermentación microbios
enzimas residuo Producto de alto valor

leche Agua descalcificada Agua residual

Emulsiones de aceite Agua sin aceite (<10ppm) Emulsión agua/aceite

agua Agua clarificada residuo

suero Solución de lactosa WPC
Tecnología de Membranas
5. La tecnología de la desalación:

¿ Qué es la desalación?
La desalación consiste en separar la sal del agua. Por ejemplo el agua del
mar que antes no se podía explotar se puede hacer potable mediante técnicas
de desalación y utilizarse para el abastecimiento humano, agrícola o industrial.

¿ Por que es necesario desalar el agua?

Es necesario desalar el agua porque el hombre no puede consumir agua
que tenga mas de 0.5 gramos por litro de sales disueltas. Por otro lado,
tampoco es recomendable que tenga menos de esta cantidad (agua destilada o
totalmente desmineralizada).
Tecnología de Membranas
5. La tecnología de la desalación:

TIPOS DE
SALINIDAD (PPM DE TDS)
AGUA

Ultrapura 0.03

Pura (calderas) 0.3

Desionizada 3

Dulce (potable) < 1.000

Salobre 1.000-10.000

Salina 10.000-30.000

Marina 30.000-50.000

 Rangos de salinidad de los diferentes tipos de agua. Fuente: Fariñas (1999); Medina (2000)
Tecnología de Membranas
5. La tecnología de la desalación:
¿Como se consigue separar la sal del agua?

La desalación se consigue por medio de procesos de tecnología termal y

tecnología de membrana. Los procesos termales abarcan la destilación multi-
stage flash (MSF), destilación multiefecto (MED) y compresión de vapor (VC).
Los procesos de membrana incluyen la electro diálisis (ED) y osmosis inversa
(OI).
Ambos métodos obtienen como resultado dos caudales; Un caudal de
agua limpia con baja concentración de sales y un caudal con alta
concentración de sales. Ambos métodos requieren energía para su
operación.
El consumo de energía en los procesos de membrana dependen de la
salinidad de agua de alimentación en contra de los procesos no termales
donde no se da esta dependencia.
El consumo de energía en los procesos de OI y ED para aguas salobres
y aguas con bajo contenido en sales es mucho menor que en los procesos de
destilación.
 Tecnología de Membranas
5. La tecnología de la desalación:
Normalmente una planta desaladora incluye los siguientes elementos:

Elementos de Bomba de alimentación

membrana de de alta presión
osmosis inversa

Sistema de pretratamiento

Post-tratamiento o
acondicionamiento
del agua
Toma de agua del sistema
Tecnología de Membranas
6. Conclusión
La cada vez más exigente legislación y la ya conocida escasez de agua
en toda la cuenca mediterránea, así como el nivel inquietante de la
contaminación de los ríos y acuíferos, nos obligan a incluir en el ciclo de vida
del agua, procesos tecnológicos cada vez más potentes y avanzados.

La utilización de técnicas con membranas, clásicas o emergentes,

supone una herramienta útil para llevar a cabo el tratamiento de efluentes
industriales o municipales.
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Etapa fundamental para controlar el ensuciamiento y prolongar la

vida útil de las membranas.

Seminario Minería y Recursos Hídricos, 25-27 Octubre 2006

 Fouling o ensuciamiento

Se denomina a todos los fenómenos relacionados con el

ensuciamiento de las membranas.
Causas:

•Deposición de coloides y suspensiones retenidas

•Precipitación en la superficie de la membrana debida a la elevada
concentración en la interfase
•Adsorción de macromoléculas sobre la membrana

Consecuencias:
Decrecimiento de flujo de permeado:
Bloqueo de poros
Formación de una torta en la superficie de la membrana
Depositos en membranas
 Prevención del fouling

Pretratamiento de la corriente alimentación: Para

bajar la concentración de las especies responsables del
fouling.

Químicos: ajuste del pH, adición de aditivos.

Físicos: Prefiltración.

Retrolavado (sólo en MF). La dirección de la filtración

es invertida para eliminar todos los elementos que
obstruyen la membrana.
Lavado químico: ácidos, bases, detergentes,
desinfectantes.
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Pretratamiento incluye desinfección, coagulación, acidificación,

filtración, decloración, control sales poco solubles y
microfiltración.

Desinfección: Hipoclorito de sodio.

Clarificación: Técnicas convencionales de filtración. Cada

fabricante especifica el máximo nivel de turbiedad o IDS (índice
de ensuciamiento de membranas).

Decloración: Necesario en el caso de membranas de poliamida que

no admiten cloro ni ningún oxidante. Se utiliza bisulfito sódico o
filtros de carbón activado.
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Pretratamiento incluye desinfección, coagulación, acidificación,

filtración, decloración, control sales poco solubles y
microfiltración.

Desinfección: Hipoclorito de sodio.

Clarificación: Técnicas convencionales de filtración. Cada

fabricante especifica el máximo nivel de turbiedad o IDS (índice
de ensuciamiento de membranas).

Decloración: Necesario en el caso de membranas de poliamida que

no admiten cloro ni ningún oxidante. Se utiliza bisulfito sódico o
filtros de carbón activado.

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 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Precipitación: ocurre cuando las sales están concentradas más allá de

sus solubilidades. Los métodos de control son:

• Adición de ácido: se utiliza H2SO4 para evitar incrustación de CaCO3.

Se debe tener cuidado de no aumentar excesivamente el contenido
de sulfatos. Destruye los aniones.

• Adición de antiincrustantes: forman complejos con los cationes para

evitar la precipitación.

Todas las plantas deben incluir filtros de cartuchos instalados antes

del bombeo de alta presión y como última etapa del pretratamiento.
En general se utilizan filtros de cartucho de tamaño entre 2 y 20 m.

Las máximas pérdidas de presión aceptadas en los filtros de cartucho

son de 5 psi en aplicaciones de NF y de 10 psi en RO.

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 Parámetros Críticos?
Parámetro Unidad Agua Mar NCh 409/05 Remoción
pH 7-8 6.5 - 8.5
Calcio mg/l Ca 450
Magnesio mg/l Mg 1,380 125 90.9%
Cloruro mg/l Cl 20,500 400 98.0%
Potasio mg/l K 430
Sodio mg/l Na 11,300
Sílice mg/l Si 9
Fluoruro mg/l Fl 0.6 1.5
Nitrato mg/l N 10 50*
Amonio mg/l N 0.1 1.5*
Estroncio mg/l Sr 18
Bario mg/l Ba 0.01
Hierro mg/l Fe 0.5 0.3 40.0%
Manganeso mg/l Mn 0.06 0.4
Bicarbonato mg/l HCO3 150
Sulfato mg/l SO4 2,800 500 82.1%
SDT mg/l 37,000 1,500 95.9%
* Concentraciones como NO3 y NH3, respectivamente.

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 SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA

Alimentación: Solución que ingresa al sistema y es presurizada.

Contiene un concentración de soluto Cf.

Permeado: Agua que traspasa la membrana y es recolectada.

Contiene una concentración Cp del soluto.

Concentrado: Solución que no traspasa la membrana y está

enriquecida con el soluto rechazado (salmuera, Cc).
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 SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA

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 SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA

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 Características Agua Producida

Agua de mar Aguas salobres

Concentración SDT, mg/l 200 – 500 60 – 150
% recuperación 25 – 45% 75 – 85%
Presión operación, psi 800 – 1200 100 - 300
Requerimiento Energía, KWH/m3 5–8 2-4

El agua producida es agresiva, de tendencia corrosiva y por

lo tanto requiere post tratamiento para recuperar los niveles
de pH, alcalinidad, remoción de sulfuros y estabilización.

Subproducto del proceso

Salmueras  Manejo y disposición: descarga al mar v/s evaporación

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DESALACION DE AGUA DE MAR
Enriquecimiento de productos lacteos