MEJORAS EN LA PRACTICA OPERATIVA

DEL CONVERTIDOR TENIENTE

DE LA FUNDICION DE ILO
Presentado por:
Ing. Daniel Fernndez

Resumen

La Fundicin de Ilo de Southern Per, opera dos Hornos Reverberos, siete

Convertidores PS, un Convertidor Teniente, dos Ruedas de Moldeo, una Planta de
Acido de Contacto Simple y una Planta de Oxgeno.

El Convertidor Teniente opera desde Agosto de 1995, es del tipo de operacin

convencional con carga hmeda y fue diseado para fundir 744 toneladas mtricas
secas de concentrados de cobre por da, utilizando aire enriquecido con oxgeno. Sus
productos son metal blanco que es tratado en los convertidores Peirce Smith, escoria
que retorna a los Hornos reverbero y los gases de proceso que son enviados a la
Planta de Acido Sulfrico.

El Convertidor Teniente, luego de ms de 4 aos de operacin, ha incrementado su

capacidad de fusin de concentrados en ms del 40% con respecto a su diseo. Por
otra parte en su ltima campaa de operacin ha alcanzado una duracin de 748 das
de operacin continua, constituyndose en un nuevo rcord de campaa para la
Fundicin de Ilo y un rcord sin precedentes a escala mundial.

El presente trabajo describe algunas modificaciones realizadas en el equipo y las

mejoras implementadas en la prctica de operacin del Convertidor Teniente, las
cuales nos han permitido alcanzar los resultados anteriormente mencionados.
INTRODUCCION

La Fundicin de Ilo de Southern Peru Copper Corporation (SPCC) est localizada a 17

Km. al norte del puerto de Ilo. Inici sus operaciones en 1960 para fundir los
concentrados de cobre de la mina y concentradora de Toquepala, con un diseo de
dos hornos reverbero, cuatro convertidores Peirce Smith, una planta de moldeo e
instalaciones auxiliares.

En 1976 la fundicin fue expandida para tratar los concentrados producidos en la mina
y concentradora de Cuajone. Esta expansin fue con dos hornos reverbero, tres
convertidores Peirce Smith, una segunda planta de moldeo e instalaciones auxiliares
necesarias. En ese entonces uno de los hornos reverberos originales fue sacado de
operacin.

En 1995 la fundicin fue modernizada con la instalacin de un convertidor Teniente, una

planta de cido sulfrico, una planta de oxgeno y una planta de chancado. En agosto
de 1995 inici sus operaciones el convertidor Teniente y al poco tiempo se puso fuera
de operacin al segundo horno reverbero del diseo original.

En 1988 la planta de cido fue expandida para tratar el 100% de los gases del
convertidor Teniente alcanzando una produccin anual de 300,000 toneladas mtricas
de cido sulfrico de 98.5 %.

La capacidad actual de la fundicin es de 1050,000 TM de concentrado con una

produccin de 285,000 TM de cobre blister.

DESCRIPCION DEL CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE

El convertidor Teniente es un reactor cilndrico de 4.5 metros de dimetro por 20

metros de largo, revestido interiormente con ladrillo refractario cromo- magnesita. Fue
diseado para fundir 744 TM de concentrados de cobre por da, requiriendo de la
adicin peridica de mata de reverberos para compensar su balance de energa y
producir metal blanco de 75% de cobre. Este metal se enva a los convertidores Peirce
Smith en ollas de transferencia mediante gras puente para ser convertido finalmente
a cobre blister de 99.3%.

El proceso de fusin y conversin en el convertidor Teniente, se basa en el

aprovechamiento de la energa liberada por la sucesin de las reacciones exotrmicas
de oxidacin del FeS en la fase metlica y del S en la fase gaseosa , para
descomponer y fundir los concentrados en forma continua.

El concentrado, fundente y recirculantes, se suministran desde tolvas independientes

por un sistema de fajas transportadoras y se alimentan en forma continua con flujos
controlados, a travs de un eductor denominado garr gun ubicado en el cabezal del
mismo lado de la salida del metal blanco. El aire de proceso lo suministra un soplador
Ingersoll Rand y se enriquece con oxgeno antes de ser inyectado a travs de 48
toberas instaladas a lo largo del equipo en la zona de soplado. Para la operacin de
limpieza de toberas se cuenta con un equipo de punzar automtico Heat &
Sherwood y otro de control remoto.

La escoria producida, contiene entre 4 5% de Cu y se evacua en ollas a travs de

una placa refrigerada ubicada en el cabezal opuesto al del garr gun. Igualmente que la
escoria de los convertidores Peirce Smith, retorna a los hornos reverberos.
El metal blanco de 74 75% de Cu se evacua peridicamente por la otra placa
refrigerada que se ubica en el mismo cabezal del garr gun

Finalmente los gases generados son captados por un sistema de tiro inducido a
travs de una campana refrigerada para ser enfriados por evaporacin en una
cmara de enfriamiento que dispone de un sistema de lanzas de atomizacin de agua.
Posteriormente son limpiados en un electroprecipitador JOY y enviados a la planta de
cido sulfrico.

FRIO SILICA CONC.

CAMPANA

MATA SALIDA
ALIMENTADORES
DE GASES

BOCA GARR-GUN
AIRE

AIRE+ OXIGENO

TOBERAS
ESCORIA METAL
BLANCO

Figura N1: Vista general del Convertidor Teniente con su sistema de carga, de
soplado de aire y evacuacin de productos.

ESTRATEGIAS DE OPERACION:

El convertidor Teniente fue diseado para fundir 744 TM de concentrados de cobre por
da. Sin embargo su capacidad de fusin y conversin no depende absolutamente de
las caractersticas propias del diseo, porque las condiciones de operacin en relacin
a la capacidad de soplado y enriquecimiento del aire con oxgeno, as como las
caractersticas de composicin de los concentrados, inciden sobre la mxima
capacidad alcanzable.
Actualmente, la capacidad de fusin es de 1,100 TM de concentrado por da y es el
resultado de una estrategia de operacin progresiva que viene respaldando
condiciones estables para obtener la mayor disponibilidad de soplado.

Es importante mencionar que cada fundicin adquiere su propio modo operativo de

acuerdo a las caractersticas de sus materiales y los alcances sobre cada proceso en
particular. En el convertidor Teniente, los objetivos bsicos son obtener la mxima
eficiencia y continuidad de operacin.
Los esfuerzos por alcanzar estos objetivos nos ha permitido establecer una estrategia
dinmica basada sobre la experiencia de las primeras campaas, sabiendo que las
condiciones operacionales del convertidor Teniente estn definidas por:

Capacidad de soplado y enriquecimiento mximo con oxgeno

Caractersticas de los concentrados.
Disponibilidad y composicin de la mata.

El plan de accin comenz con la fijacin de los parmetros de soplado para operar
con un mismo flujo de aire enriquecido a un mximo % de oxgeno, por ser las
variables que determinan la cintica del proceso y requieren de un control estricto y
permanente. Luego la identificacin y control de las variables ms sensibles en el
rendimiento del equipo para establecer los parmetros convenientes de operacin.
Estas variables son:

Temperatura del proceso

Composicin qumica de la escoria y del metal blanco
Niveles de bao (metal blanco y escoria )

El control de estos parmetros operacionales se estiman en base a los balances de

materia y energa para predeterminar la mxima capacidad de fusin y el
comportamiento del convertidor para una operacin estable y segura.
Teniendo en cuenta los parmetros indicados, se evala tericamente, la mxima
capacidad de fusin esperada para las condiciones de soplado reales. Esto nos ha
permitido tambin proyectar una mayor capacidad alcanzable en funcin de las
variaciones del flujo de aire y oxgeno para establecer nuevos parmetros de soplado
mediante un programa de pruebas que se realiza generalmente antes de finalizar una
campaa y despus de haber logrado sus objetivos.

La figura N 2 presenta grficamente la relacin de capacidad de fusin para una

carga de concentrado de composicin promedio en funcin a la variacin del flujo
total de aire soplado para tres niveles de enriquecimiento con oxgeno. En la grfica
se observa el progreso obtenido en las cantidades reales obtenidas desde la tercera
campaa, la cuarta y la que actualmente se viene desarrollando con diferentes
condiciones de soplado.
 1,250
Curvas de fusin
Puntos de fusin real estimadas por balance
III Campaa : 32% O2
1,200 IV Campaa :
V Campaa :
Concentrado Fundido (tmpd)

1,150
31% O2

1,100

1,050 30% O2

1,000

29% O2
950

900

850
23,500 24,000 24,500 25,000 25,500 26,000 26,500

Flujo de Aire Enriquecido (scfm)

Figura N 2: Fusin de concentrados en el convertidor Teniente en funcin de la

capacidad de soplado y el % de O2 de enriquecimiento, para una
carga tpica con: 26.27% de Cu, 28.88% de Fe, 32.52% de S y 7.22%
de H2O.

La temperatura de operacin se mide por la temperatura del bao y con mayor

precisin a travs de la temperatura de escoria, porque esta constituye la variable que
guarda relacin con su composicin qumica, principalmente para el contenido
necesario de Fe3O4 que debe mantenerse en contacto permanente con el refractario
sin llegar a formar escorias muy viscosas. Las temperaturas de escoria demasiado
altas disminuyen las propiedades y resistencia al desgaste del refractario e inciden
directamente sobre el tiempo de duracin de la campaa del convertidor. Este detalle
fue cuidadosamente observado para la conservacin del ladrillo refractario.

La composicin qumica del metal blanco y de la escoria, tienen una relacin de

equilibrio sobre el contenido de Fe3O4. Durante el soplado, la formacin de Fe3O4
que esta en contacto con las toberas, es de proporcin baja debido a la pequea
concentracin del FeS disuelto en el metal blanco, porque se mantiene entre 73 y 75%
de Cu. Sin embargo, por la alta difusin del oxgeno, la formacin de Fe3O4 crece en
la interfase metal-escoria donde se controla por la presencia de SiO2 que estabiliza
al FeO formando la escoria. El presente caso, mantiene una composicin entre 17
18% de Fe3O4 con 23 24% de SiO2 y para alcanzar esta condicin se ha elegido
operar entre 1210 1235 C porque con temperaturas mayores el equilibrio tiende a
reducir el contenido de Fe3O4 aumentar la solubilidad de esta en la escoria,
principalmente cuando el grado de metal no es bien controlado. En la grfica de la
figura N 3 se encuentra esta condicin.

Figura N3: Diagrama parcial de equilibrio para el sistema FeO-Fe2O3-SiO2. Los

puntos A,B,C,D enmarcan el rea de escoria lquida a 1200 C. Las
lneas discontinuas son la extencin de dicha rea a 1250 C alcanzando
mayor solubilidad de Fe3O4 en la escoria.

Estos principios fueron aplicados y extendidos a la prctica operativa sobre la base

del sistema ternario FeO-Fe2O3-SiO2 para identificar cada resultado. El control lo
realiza el mismo operador quien toma la muestra y analiza inmediatamente el
contenido de Fe3O4 ( Mtodo de la balanza SATMAGAN ) para comunicar al
controlador y decidir la correccin necesaria sobre el contenido de SiO2, asumiendo
que el sistema se mantiene dentro del rango indicado de composicin del metal
blanco.

Es importante considerar que las adiciones de mata influyen tambin sobre la

composicin del bao y tiene un efecto renovable sobre su misma composicin y el
control del nivel requerido de metal.
En la figura N4 se presenta el esquema tpico de la normalizacin de la composicin
de escorias sobre el sistema ternario correspondiente a cada turno.

SiO 2
1,723

Dos Lquidos
50 Cristobalita
1,600
1,400

60 1,200 Indymite
10- 1 2
10 - 1 1
2FeO . SiO2 10 -10 10- 9
-8
1,205 30 Fayalita 10 10 - 7
10- 6 30
10 -5

10-4
1,300 10 -3
10 - 1 2 1400
FeO . Fe 2 O 3
10 -2

20 10 -11
1,594 20
Dos Lquidos 10 - 1 0
10-9
Magnetita 10 -1

10 0
10-8

10 -7
1,500 Hematita
Fierro Wustita

FeO 1,520 1,369 1,566

Fe 2O 3
60 50

GUARDIA "A" Sistema FeO - Fe2O3 - SiO2 Compsito

GUARDIA "B"
GUARDIA "C"
DIA DE OPERACION 00- Aug -17
DIA DE REPORTE 00- Aug -18
CMT PROPIEDADES DE ESCORIA
Guardia Temp. Anlisis Qumicos (%) Sistema Ternario Kv (P) Fe/SiO2
F Cu Fe FeO Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO FeO SiO2 Fe2O3 f (Kv) Ratio
A 2,231 4.41 45.05 41.88 17.36 23.25 4.46 0.82 57.30 28.18 14.52 2.17 0.92 1.94
B 2,243 3.86 45.56 41.42 18.90 23.34 4.03 0.75 56.52 27.90 15.58 2.23 0.80 1.95
C 2,222 4.35 45.18 41.24 18.48 23.15 4.23 0.84 56.68 27.94 15.38 2.21 0.84 1.95
Promrdio 2,232 4.21 45.26 41.51 18.25 23.25 4.24 0.80 56.83 28.01 15.16 2.20 0.85 1.95

Figura N4. Ploteo normalizado de la composicin de escorias reales del

convertidor Teniente sobre el sistema ternario FeO-Fe2O3-SiO2 .

Con respecto al propio equipo, las principales modificaciones que se han efectuado
para manejar mayores flujos de carga, son:
 1. Incremento del dimetro del garr gun desde 14 de su diseo original, hasta
16 en la IV campaa y actualmente en la V campaa mide 18.
2. Modificacin de la descarga de concentrado y slica a los alimentadores.
3. Ejecucin y desarrollo de un programa de mantenimiento planificado.

Por otro lado, a la operacin del Teniente es inherente la generacin de una cierta
cantidad de material fro, por lo cual se incluye en la carga una proporcin de dicho
material. Esto nos ha permitido adems, aprovechar este medio sin sacrificar la
capacidad de fusin del convertidor.

RESULTADOS

La primera campaa fue solamente de 107 das de operacin y el principal problema

fue su baja eficiencia de carga ( tiempo neto de alimentacin de carga con relacin al
tiempo que permanece soplando ) debido a que la operacin fue dirigida a lograr el
mximo rendimiento del equipo sin considerar un control estricto sobre el uso de
oxgeno, control de la temperatura y de la composicin conveniente de escoria. El
control del proceso fue muy inestable redundando en constantes recalentamientos que
causaron un desgaste rpido del refractario.
La fusin promedio fue de 805 TM de concentrado con 41 TM de material fro por da.
Ciertamente se super la capacidad de dise pero a un costo injustificable por el
corto tiempo de duracin.

Sobre la experiencia de la primera campaa, la segunda se desarroll teniendo en

cuenta la implementacin de la estrategia de operacin descrita, apuntando a
mejorar el rendimiento del refractario por lo que se consider adems los siguientes
aspectos:

Establecimiento de un valor lmite del flujo de alimentacin con 43.5 TM por hora
para no sobrepasar la capacidad del garr gun.
Aire enriquecido fijo de 24,000 scfm y 29 % de O2.
Control de temperatura en funcin a la variacin del % de O2.
Disponibilidad inmediata de anlisis qumicos de escoria y metal blanco.
Mayor soporte tcnico y entrenamiento del personal.

Esta campaa dur 379 das de operacin continua con la capacidad de 815 TM de
concentrado con 47 TM de material fro por da.

Para la tercera campaa se increment el lmite de enriquecimiento hasta 30% de O2

con el lmite mximo de alimentacin de carga hasta 46 TM por hora, manteniendo la
misma estrategia del control de temperatura en funcin de la variacin de % de O2.
Con esto se alcanz una capacidad de fusin de 856 TM de concentrado con 18 TM
de material fro por da. Este ltimo fue racionalizado para darle mayor uso en los
convertidores.
La tercera campaa finaliz con 378 das de operacin y fue condicionada por el
empalme de la ampliacin de la planta de cido ya que las proyecciones por el estado
final del refractario podan garantizar un mayor tiempo de duracin.

Para la cuarta campaa, se consider un cambio siempre con el propsito de

conservar el revestimiento refractario pero a la vez, conseguir mayor capacidad de
fusin, manteniendo 24,000 scfm de aire enriquecido con 30% de O2 y sin lmite de
carga, basado en un control de temperatura en funcin de la variacin del flujo de
alimentacin de carga. Adems se consider la incidencia de las caractersticas
mineralgicas del concentrado variando las proporciones de los concentrados de
Toquepala y Cuajone segn su mximo contenido de azufre.
Esta campaa result la ms exitosa con una capacidad de fusin de 989 TM de
concentrado con 53.4 TM de material fro por da con el mejor tiempo de duracin de
campaa conocido en este gnero con 748 das de operacin continua.

En la figura 5 se muestra la capacidad de fusin alcanzada en las campaas

desarrolladas a la fecha, donde precisa tambin las cantidades de material fro y el
tiempo de duracin por campaa. Incluyendo asimismo los resultados acumulados de
la V campaa, hasta agosto del presente ao.

1,098 TMPD de Conc.

1,200
989 TMPD de Conc.

1,000 865 TMPD de Conc.

804 TMPD de Conc. 815 TMPD de Conc.

800
(TM / Da)

93 TMPD de MaterialFro
53 TMPD de MaterialFro

600
41 TMPD de MaterialFro

47 TMPD de MaterialFro

18 TMPD de MaterialFro

400

200

0
I Campaa II Campaa III Campaa IV Campaa V Campaa (*)
107 das 379 das 378 das 748 das 102 das
86,066 TM de Conc. 303,080 TM de Conc. 326,922 TM de Conc. 739,444 TM de Conc. 111,863 TM de Conc.

Figura N5. Fusin de concentrado y material fro a travs del desarrollo de las
campaas del Convertidor Teniente. (*) Campaa actual.
 El desgaste de refractario de la lnea de toberas es el principal indicativo sobre el
cual se mide los efectos del comportamiento de durabilidad de una campaa de
operacin. Normalmente constituye una zona de monitoreo constante y a travs del
tiempo muestra un perfil que mide la velocidad de desgaste y la capacidad de
recuperacin eventual por control eficiente del proceso. En la figura N6 se muestra
los cambios obtenidos en el desgaste de toberas desde la I campaa incluyendo el
comportamiento actual de la V campaa.

ESPESOR DE LA LINEA DE TOBERAS

I, II, III, IV y V Campaa

26

24

22

20

18

16

14

12

10

4
I Campaa II Campaa III Campaa IV Campaa V Campaa
(1995) (1996) (1997) (1998) (2000)
2

0
95/08/08

95/10/08

95/12/08

96/02/08

96/04/08

96/06/08

96/08/08

96/10/08

96/12/08

97/02/08

97/04/08

97/06/08

97/08/08

97/10/08

97/12/08

98/02/08

98/04/08

98/06/08

98/08/08

98/10/08

98/12/08

99/02/08

99/04/08

99/06/08

99/08/08

99/10/08

99/12/08

00/02/08

00/04/08

00/06/08

00/08/08
Promedio (pulgadas) Valor Mnimo (pulgadas)

Figura N6. Espesor promedio de la lnea de toberas alcanzado en el desarrollo de la I,

II, III, IV y V hasta Agosto de presente ao.

Otra condicin determinante en los resultados, es la disponibilidad de soplado,

definido por el tiempo en que el convertidor permanece soplando. Este tiempo ha
mejorado desde el arranque de la I campaa porque en los inicios fue muy
dependiente de los sistemas de seguridad y funcionamiento de los equipos nuevos
cuyo rendimiento y estabilidad de su operacin se fue alcanzando en la medida que
el control del proceso fue mejorado. A esto se suman los alcances inmediatos por
mayor disponibilidad de la planta de oxgeno y de la planta de cido.
Por su parte, tambin le corresponde un rol importante a los avances en el programa
de mantenimiento con el cual se ha mejorado significativamente la disponibilidad
operativa de los equipos en general.

En la figura N 7 se presentan las eficiencias de soplado y eficiencias de carga, a lo

largo de las 5 campaas. Debe resaltarse que la tendencia actual se mantiene
sobre 95% y 92.5%, respectivamente.
 Un inconveniente encontrado en el alargamiento de duracin de las campaas y que
se manifiesta claramente en su finalizacin, esta relacionado con la prdida de
espacio en el convertidor, debido a la precipitacin de Fe3O4 slida, principalmente
en la zona de soplado debajo del ingreso de carga. y en la zona estacionaria de
escoria. Este fenmeno no est bien identificado, sin embargo tiene cierta
vinculacin con la naturaleza y las proporciones del material fro que ingresa mezclado
con el concentrado y con el perfil de temperatura interna del convertidor. Actualmente

TIEMPO DE SOPLADO Y EFICIENCIA DE CARGA

100

95

90
(%)

85

80

75

I Campaa II Campaa III Campaa IV Campaa V Campaa

(1995) (1996) (1997) (1998) (2000)

70 A-95 O-95 E-96 M-96 M-96 J-96 S-96 N-96 D-96 E-97 M-97 M-97 J-97 S-97 N-97 E-98 A-98 J-98 A-98 O-98 D-98 F-99 A-99 M-99 J-99 S-99 N-99 E - 00 M - 00 A - 00 J - 00
Soplado 77.0 95.4 93.9 95.3 96.9 95.1 93.5 89.7 96.6 88.2 94.9 91.6 93.5 94.5 92.8 88.5 94.2 96.7 96.7 97.8 97.9 97.7 96.7 96.2 97.0 97.9 96.5 98.1 96.6 87.7 97.2

Carga 73.1 81.0 85.1 85.5 89.4 85.6 92.6 91.4 93.3 87.9 91.2 90.8 90.8 92.1 92.2 93.8 92.6 92.6 91.0 93.2 90.2 90.8 92.2 93.3 93.2 90.9 93.3 94.0 93.3 94.0 92.8

se mantiene la prctica del uso de fierro fundido como agente reductor cargado
peridicamente a travs del garr gun, como un medio de control y cuyos resultados
estn siendo evaluados.

Figura N7. Perfil de eficiencias de soplado y eficiencias de carga obtenidos durante

el desarrollo de las campaas del Convertidor Teniente.

Desde Abril del presente ao se viene desarrollando la V campaa con el siguiente

cambio principal en las condiciones de soplado, basado en los resultados de las
pruebas hechas antes de finalizar la IV campaa con el objetivo de incrementar su
capacidad de fusin:
25,000 scfm de aire enriquecido.
31% de O2
Con esto se ha logrado una capacidad de fusin de 1100 TM de concentrado
enmarcada en la misma estrategia de operacin, puntualizando en la optimizacin y
control permanente de los parmetros descritos y desde otro punto de vista
materializando una serie de acciones para mejorar la disponibilidad del equipo y de
su eficiencia de carga.

PROYECCIONES FUTURAS

Las proyecciones para la operacin futura del convertidor Teniente son mantener la
mxima capacidad de fusin de concentrado bajo las actuales condiciones de soplado,
con el tratamiento adicional de hasta 5% de material recirculante en la carga
eventualmente mantener la carga con el 10% adicional de la mata fra de los hornos
reverberos que se genera por la interrupcin de las operaciones de fundicin debido
a la intensificacin del programa de control suplementario para reducir el impacto en el
medio ambiente.

Optimizar la capacidad alcanzada para fundir 800,000 TM de concentrado por

campaa.

CONCLUSIONES

1. La aplicacin y el desarrollo de una estrategia de operacin, que se inici con la

fijacin y control permanente de las variables de soplado por ser las que
gobiernan directamente la cintica del proceso, y el establecimiento de la
temperatura de operacin entre 1210 1235 C para una composicin definida
de escoria, nos ha permitido lograr condiciones estables de operacin, con lo
cual se ha incrementado la capacidad de fusin del convertidor hasta el 45%
sobre su diseo original y logrado mayor rendimiento del revestimiento refractario.

2. El tiempo mximo de operacin continua por campaa del convertidor Teniente

es de 748 das y constituye un record mundial. Esta eficiencia materializa un pilar
de soporte en la capacidad de fusin de concentrados de la fundicin de Ilo.

3. El convertidor Teniente brinda una alternativa complementaria sobre el consumo de

material fro sin llegar a disminuir significativamente su capacidad de fusin
alcanzada.

AGRADECIMIENTO

El autor de este trabajo, desea expresar su agradecimiento a la Gerencia de

Operaciones de la Fundicin de Ilo SPCC por la autorizacin para su publicacin y
participacin en el evento.
REFERENCIAS

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