7.

- Explica cómo funciona el molino de discos

En las superficies de los discos existen unas barras y surcos orientadas radialmente que
se van estrechando a medida que aumenta la distancia desde el centro hasta la periferia
del disco. El material es alimentado desde el centro del disco y es evacuado por la
periferia. La distancia entre la superficie de los discos es pequeña y va estrechándose
del centro a la periferia en donde puede ser menor de 0.1mm. Los mecanismos
predominantes de reducción de partículas de este tipo de molinos son por compresión
y por cizalladura. El tamaño de partículas final del producto viene marcado por el tipo de
disco, el espacio entre los discos y la velocidad del giro del eje.
En el dispositivo de dos discos giran en sentido contrario (o uno de los discos gira,
mientras el otro está parado). La reducción del material se lleva a cabo por el impacto
del material contra los discos y, en este caso, en el tamaño final de la partícula es dado
por el espacio entre los discos y la rotación de estos.

8.- ¿Qué ventajas ofrece este molino con relación a otro ordinario?
El molino de discos comparado con el molino de martillos da un producto más uniforme
en los casos de moliendas gruesa y media. La capacidad de un molino en particular
depende de la fineza, velocidad del molino, producto molerse y potencia disponible.
Los molinos de discos son ideales para la trituración fina en el rango medio de tamaño
de partícula de sólidos blandos a duros, viscosos y sensibles a la temperatura. El
material se tritura mediante presión y cizallamiento entre dos discos de molienda con un
grueso dentado interno que actúan en sentido opuesto. El molino oscilante de discos es
ideal para la molienda extremadamente rápida de materiales blandos a duros,
quebradizos, viscosos, fibrosos y húmedos a una granulometría para el análisis.

9.- ¿En qué industria tiene aplicación este equipo?

Es un equipo de triturado especialmente diseñado para obtener granulometrías
analíticas en una gran variedad de muestras, o vidrios, tierras, escorias, óxidos
metálicos, ferroaleaciones, cementos, materiales cerámicos, entre muchas otras.
Los molinos se utilizan principalmente para la preparación de muestras para el análisis
espectral. Debido a su construcción robusta, los molinos de discos RETSCH se utilizan
tanto en plantas pilotos, en condiciones de trabajo difíciles, pero también en línea para
el control de calidad de las materias primas.
Molino de discos en la industria harinera:
El molino está diseñado para hacer la molienda gruesa de los cereales y productos
parecidos. Los discos tienen en su superficie un material fuerte corrugado y la distancia
entre los discos se puede variar y en si se puede controlar el grado de molienda del
material. El control de la distancia se puede realizar manual o automáticamente.

10.- Enumere y detalle los factores que afectan el tamaño del producto
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los
materiales.
Estos son:
1. Velocidad Crítica. La velocidad crítica para un molino y sus elementos
moledores es aquella que hace que la fuerza centrífuga que actúa sobre los
elementos moledores equilibre el peso de estos en cada instante. Cuando esto
ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las paredes internas del
molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades
inferiores a la crítica.
2. Relaciones entre los elementos variables de los molinos: El diámetro del
molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso.
3. Tipos de Molienda: húmeda y seca: La potencia máxima se desarrolla
cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente, sin embargo,
generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es
bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.

11.- ¿Cómo se calcula el diámetro de la partícula molida?

Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalos de los tamaños, de sus propiedades físicas y de
las características permitidas de desecación o humedad, por ejemplo:
1) Métodos basados en la velocidad de sedimentación de las partículas en un medio
viscoso, relacionando la caída de la partícula con el empuje que ésta sufre debido a la
acción del medio.
2) Para partículas muy pequeñas del orden de micras, la muestra puede examinarse
con el microscopio o con un micrómetro de retícula.
3) La elutriación, este método se basa también en la velocidad de sedimentación de la
partícula.
4) Centrifugación, para partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, la sedimentación es
demasiado lenta.
5) Magnética; la fuerza coercitiva de un producto paramagnético tal como la magnetita,
es directamente proporcional a la superficie específica cualquiera que sea su forma
geométrica.
6) Tamizado, es el método más sencillo para la clasificación granulométrica en el
laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de tamices o
cedazos que posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que
pasó a través de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente porque sus orificios son de
tamaño menor que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la media
aritmética de la abertura de ambos tamices, este valor representa el "tamaño medio" o
diámetro medio" y se representa por Dm.
12.- ¿Cómo se especifica el tejido de una criba?
Los tres tipos se emplean con fines industriales; en cambio, en los trabajos de
laboratorio, trabajos de tipo analítico, se utilizan casi con exclusividad los tamices cuya
superficie tamizante la constituye un tejido. Los tejidos están constituidos por dos clases
de hilos: Los hilos de trama (a lo ancho del tejido) y los de urdimbre (a lo largo). La unión
que al tejer se dé a la trama y a la urdimbre determina la clase de tejido: liso, asargado,
en cadeneta, de retor, doble, triple, etc. El material de que pueden confeccionarse los
hilos es muy variado: metales de muchas clases, seda, nylon, crin, etc., según las
características del producto que se tamiza. Así, para productos con cantos muy vivos y
de gran dureza se emplean hilos de acero al manganeso; para productos húmedos,
finos y corrosivos, se usan hilos de bronce fosforoso, de aceros austeníticos o de vidrio
Caracterizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular, definido por
su diámetro, d, y la luz de malla, L. El ancho de malla, m, es función de los otros dos
parámetros; así, de acuerdo con la figura, se puede escribir que m = L + ds ecuación
que nos dice que, para un mismo ancho de malla, la luz es tanto más pequeña cuanto
mayor sea el grueso del hilo, d.
La caracterización técnica de los tamices se ha efectuado según distintos criterios. Así:
En un principio se caracterizaron por el número de mallas comprendidas en la unidad
de longitud, en nuestro caso el centímetro es la unidad de longitud más usual. Es
evidente que el número de mallas o número de tamiz será: n = 1/m
En otras ocasiones se designa el tamiz por el número de mallas por centímetro cuadrado
(o por pulgada cuadrada), o sea, por n2 = 1 / m2
La designación más moderna, y de aceptación casi general en Europa, es la establecida
por las normas DIN (alemanas), mediante la cual el tejido del tamiz se caracteriza por la
luz de la malla o abertura, expresada en milímetros. o sea, por 10L. Estas normas fijan
el diámetro de los hilos.

13.- En el análisis de un producto ¿cómo se expresan los resultados?

- se realiza una tabla de promedio (mm) de las partículas del producto
- se toman los datos del tamiz y el molino (alimento molido, peso bolsa vacía molido, la
suma de alimento molido + peso bolsa vacía molido, tiempo de molienda en segundos,
alimentación del tamiz en gramos y tiempo de tamizado)
- Datos de la potencia del molino
- se realiza un análisis granulométrico acumulado y en fracciones
- Se grafica la fracción de masa acumulativa retenida a través de los tamices VS la
abertura de la malla (diámetro mm)
-Se determina Ds, Dw y Dx y el índice de trabajo en molienda
Para determinar la eficiencia de cada tamiz primero tenemos que realizar el análisis
granulométrico y además aplicar las siguientes ecuaciones
BIBLIOGRAFÍA

Sebastian, N.F. (2010). Energía de la biomasa (1ª ed.). España: prensas universitarias
de zaragoza.
Hall, W.C, (1968). Equipo para procesamientos agrícolas (1ª ed.). Lima, Perú: editorial
IICA
Equilab, S.A. (2012). Molino vibratorio de discos. Equilab. Recuperado de:
https://www.equilab.es/eqr200.html
Laboratorio de Ingeniería Química UNAM. (2010). Procesos de separación.
Recuperado de:
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf