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INSTITUTO TECNOLGICO DE

VILLAHERMOSA

REPORTE DE PRCTICA:

ESTUDIO DE OSMOSIS INVERSA

MATERIA:

INSTRUMENTACIN Y CONTROL

CATEDRTICO:

EDUARDO MANUEL OSORIO BAUTISTA

AULA:

K-53

HORARIO:

11:00-12:00 PM.

INTEGRANTES EQUIPO #8:

KAREN CHRISTELL DAZ REYES.

MARA DEL RUB FLORES COLLADO

MARIEL IXCHEL YANES RUIZ.

DIEGO ZAPATA ISIDRO

LIZBETH ALEJANDRA DE LA CRUZ BLAS

DANIELA SARAI LEYVA LANDERO


INTRODUCCIN
Este reporte de prctica trata sobre el proceso de la smosis Inversa en su aplicacin para el
suministro de agua potable. A lo largo de la misma, se expone de manera muy ligera en qu consiste
y qu es el fenmeno de la smosis y la smosis Inversa, se mostrara una descripcin acerca del
equipo para el estudio de osmosis inversa que se encuentra en el laboratorio de ambiental del ITVH
y aplicaciones experimentales de tal equipo.

El uso de sistemas de smosis inversa en la industria de acondicionamiento del agua sigue


aumentando. A medida que aumenta el nmero de sistemas en servicio, es importante que los
profesionales de la industria de calidad del agua expandan sus conocimientos sobre esta tecnologa.

Mediante la aplicacin de presin a un fluido en un lado de una membrana semipermeable, es posible


invertir el flujo natural de agua pura a partir de una zona de alta concentracin de sal a una de baja
concentracin. Este proceso se llama smosis inversa.

Los suministros de agua privada, no regulada pueden contener otras impurezas, tales como altos
niveles de orgnicos, hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno, y otros constituyentes que pueden
afectar el rendimiento y duracin de las membranas de smosis inversa, pero no se discuten en este
artculo. La smosis inversa es un proceso en el que el agua es alimentada a una membrana semi-
permeable. En la superficie de la membrana, el agua es separada de su contenido de minerales
disueltos totales. En este punto del proceso, el agua purificada, al pasar por la membrana, es
capturada y se convierte en agua de permeado (tambin conocida como agua de producto) y el agua
residual es enviada al drenaje.

El proceso de smosis inversa tiene efectividad de remocin del 85 al 95 por ciento de iones, del 99
por ciento de impurezas microbiales y hasta el 99 por ciento de orgnicos de alto peso molecular.
Puesto que la smosis inversa es una tecnologa de remocin porcentual, el agua de smosis inversa
producida no puede ser llamada agua de alta pureza, la cual se mide en ppm y ppb de
contaminantes inicos. Sin embargo la osmosis inversa es ideal para aplicaciones tales como el
lavado de vidriara y el pretratamiento para destilacin o desionizacion.

La aplicacin de smosis inversa gana mercado da con da desplazando otras tecnologas. En la


potabilizacin de agua en el suministro de agua de municipios, hogares, purificadoras, fabricantes
de hielo, agua de sabor, tequila e industria vitivincola. Produccin de lcteos, alimentos enlatados,
dulces, helados, paletas y un sinfn de bebidas y alimentos. Otras aplicaciones no menos importantes
es la industria qumica, electrnica en el lavado de tarjetas, metal mecnica en galvanoplastia.
OBJETIVO:

La finalidad de este proceso es eliminar el exceso de concentracin de sal disuelta en el agua,


cuando por ser muy elevada causa problemas en procesos industriales o deja de ser potable.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar las partes que conforman al equipo de osmosis inversa.


Identificar cules son los instrumentos de control que lo conforman al equipo de osmosis
inversa (presin, temperatura, caudal y nivel).
Conocer los fundamentos para el proceso de la osmosis inversa.

MATERIAL Y EQUIPO

Equipo de osmosis inversa


Agua (20-40 litros)
Bata de laboratorio

MARCO TERICO

PRINCIPIOS DE LA OSMOSIS INVERSA

OSMOSIS NATURAL O DIRECTA

La osmosis es un proceso natural que tienen lugar en todas las clulas vivas, y que permite obtener
agua relativamente pura a partir del agua del medio natural, por la difusin y paso de las membranas
de las clulas de carcter semipermeable (solamente pasa el agua de zonas de baja concentracin
en sales, el exterior de la clula, a zona de alta concentracin, el interior de la clula), puede
resumirse por el fenmeno por el cual el disolvente, agua, en este caso, de una disolucin diluida,
pasa a travs de una membrana permeable slo el disolvente, y que no permite el paso de los solutos
a su travs. El proceso de paso de agua a travs de esta membrana semipermeable contina hasta
el punto de equilibrio, intentando igualar las concentraciones de solutos a ambos lados de la
membrana.

El movimiento de un agua pura para igualar las concentraciones de sal en cada lado de la membrana
genera una presin llamada presin osmtica .

MEMBRANAS SEMIPERMEABLES

Se da el nombre de membrana semipermeable a cualquier membrana ya sea vegetal, animal o


sinttica, que deja pasar con ms facilidad el agua que las sales contenidas en una disolucin. Un
ejemplo de la osmosis natural, es el hecho de como las plantas extraen el agua pura contenida en
el suelo a travs de las races, para diluir la alta concentracin de sabia, que se va concentrando
constantemente por la evaporacin de agua por las hojas. En todos los procesos de osmosis natural
el agua pura obtenida, se convierte en una disolucin concentrada de sales y azcares que
conforman los fluidos vitales de los seres vivos.

SMOSIS INVERSA

smosis Inversa (RO) es un mtodo de filtracin que elimina muchos tipos de molculas grandes y
de iones en las soluciones mediante la aplicacin de presin a dichas soluciones cuando se est a
un lado de una membrana selectiva o semipermeable. El resultado es que las sales se retienen en
el lado presurizado de la membrana, y se permite que el agua pura pare al otro lado.

La membrana no debe permitir el paso de grandes molculas o iones a travs de los poros (agujeros),
pero debe permitir que los componentes ms pequeos de la solucin (es decir, el agua en s misma)
pasen libremente. La RO es ms comnmente conocida por su uso en la purificacin de agua potable
a partir de agua de mar y agua salobre o de aguas residuales, mediante la eliminacin de sales y

otras sustancias no deseadas en el agua. Tambin proporciona los ms altos niveles en todos los
mtodos de filtracin disponibles, y se utiliza a menudo en combinacin con otros mtodos a fin de
optimizar los parmetros de rendimiento y funcionamiento generales del sistema, basado en la
calidad del agua de alimentacin.

Figura 1: Proceso de osmosis natural y osmosis inversa.


MEMBRANAS Y MODULOS DE OSMOSIS INVERSA

Los avances de la tecnologa han logrado membranas de permeabilidad controlada, lo cual permite
la separacin de molculas de peso molecular muy prximos, uno de los primeros materiales
empleados fueron acetato de celulosa (CA) muy poco utilizado actualmente ya que se han
encontrado materiales mucho ms resistentes como son las poliamidas, (PA). En el grupo de las
poliamidas, las que han tenido ms xito son las denominadas TFC (Thin Film Composite) o de
pelcula delgada la cual se fabrica en forma de sabana mediante la unin qumica de enlaces
cruzados de la poliamida depositada sobre un soporte de polisulfona, es importante que todas las
membranas denominadas como TFC se fabrican como lo anteriormente descrito, ya que muchos
fabricantes se limitan a pegar la membrana sobre el soporte no ofreciendo las mismas garantas. La
capa semipermeable oscila entre una anchura de 0,25 a 0,5 micras.

Las membranas se encuentran en el mercado en diferentes configuraciones y se montan dentro de


contenedores normalmente cilndricos denominados porta membranas, diseados mecnicamente
para resistir presiones de trabajo y ser qumicamente resistentes a las aguas a tratar, el rango de las
presiones utilizadas es muy variable dependiendo de las aplicaciones:

- Uso domstico o pequeos equipos de 3 a 8 kg/cm2 .

- Aguas de salinidad media de 8 a 21 kg/cm2 .

- Aguas salobres de 21 a 40 kg/cm2

- Agua de mar de 50 a 78 kg/cm2 .

Los materiales de construccin empleados son normalmente PVC o polietileno de alta densidad para
presiones inferiores a 8 kg. y para presiones superiores acero inoxidable y poliester reforzado con
fibra de vidrio. Al conjunto de la membrana y el portamembrana se le denomina modulo de osmisis
inversa y como mxima contiene 6 membranas. Lgicamente cada modulo tendr una entrada de
agua de alimentacin y dos salidas una para permeado y otra para rechazo.

Figura 2: Porta membrana


para osmosis inversa.
CONFIGURACIONES

MEMBRANAS TUBULARES

Como su nombre indica consisten en tubos de 1,5 a 3 metros de longitud y de 1/2 pulgada a 1, cuya
pared exterior es la membrana y se montan concntricamente un tubo dentro del otro recogindose
el producto en la pared exterior de la membrana o bien por pequeos orificios practicados en la pared
del contenedor por los cuales gotea el producto. Actualmente est en desuso en el tratamiento de
aguas por su escasa superficie y productividad utilizndose sobre todo en la industria alimentaria ya
que permite la circulacin de lquidos muy cargados y se limpian con gran facilidad.

Figura 3: Membranas
Tubulares.
MEMBRANAS PLANAS

Generalmente de formato cuadrado, rectangular o circular que se montan sobre bastidores os cuales
se agrupan de la misma forma que las placas en un filtro prensa. El agua de rechazo y permeado
salen por unos pequeos tubos desmontables lateralmente y si unimos esto a que las placas son
separables entre si tenemos un sistema perfectamente lavable, esto hace que su utilidad se d
fundamentalmente en la industria farmacutica y alimentaria ya que son perfectamente esterilizables
y permite recuperar fluidos a tratar como los productos generalmente muy valiosos. No se suelen
utilizar en el tratamiento de aguas.

Figura 4: Membranas
Planas.
MEMBRANAS DE FIBRA HUECA

Estn constituidos por millones de capilares huecos, como cabellos, cuyos extremos se insertan en
un soporte de resina epoxi. El agua de alimentacin circula por el exterior de las fibras mientras que
el agua de permeado se recoge en el interior del capilar vertiendo en una cmara de recogida.
Generalmente operan a una presin de 28 kg./cm2 y se comercializan en dimetros de 4 y 8 pulgadas
con longitudes de 20 y 40. Tiene la ventaja de tener una mayor productividad por su gran rea en
poco espacio ocupado, pero presentan unos problemas serios de ensuciamiento y un elevado costo
de reposicin. Hace unos aos era el tipo que predominaba y ha quedado relevada prcticamente a
la desalinizacin del agua de mar.

Figura 5: Membranas de
Fibra Hueca.

MEMBRANAS ESPIRALES

Son las ms utilizadas en el tratamiento del agua. Consisten en membranas dobladas en forma de
sobre y en cuyo interior se coloca un material espaciador que forma el canal de alimentacin. Sobre
las membranas se dispone un tejido poroso que acta como canal del producto, todo este conjunto
se enrolla sobre un tubo perforado de PVC que acta como colector final, se fabrican en dimetros
de 1.5, 1.8, 2, 2.5, 4 y 8 y en longitudes de 12, 14, 21 y 40, presentan una productividad que las de
fibra hueca, pero esta desventaja queda ampliamente compensada por las siguientes ventajas:

- Mucho ms econmicas.

- Muy resistentes al ensuciamiento lo que permite trabajar con aguas ms cargadas.

- Fcil reposicin.
- Mayor facilidad y efectividad de lavado.

- Mejor control de la calidad de fabricacin.

Figura 6: Membranas Espirales.

APLICACIONES DE LA OSMOSIS INVERSA

Entre 1950 y 1970, se llevaron a cabo innumerables trabajos a fin de implementar el uso de
la osmosis inversa en la desalacin de aguas salobres y agua de mar. A partir de 1970, esta tcnica
comenz a ser competitiva, y en muchos casos superior a algunos de los procesos y operaciones
unitarios usados en concentracin, separacin y purificacin de fluidos. Hay razones para justificar
esta creciente supremaca, ya que la osmosis rene caractersticas de excepcin, como:

Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el agua


(hasta el 99%).
Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua.
Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y
puede operarse con personal no especializado.
El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energa.
Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en
cuanto al tamao de las plantas: desde 1 m3 /da, a 1.000.000 m3/da.
La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos
mencionar:

Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones.


Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminacin y/o
recuperacin de compuestos valiosos reutilizables.
En la industria de la alimentacin, para la concentracin de alimentos (jugo de frutas, tomate,
leche, etc.).
En la industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc. Se
han efectuado numerosas experiencias para concentrar y purificar lquidos y gases. No
obstante, las aplicaciones ms difundidas son las que trataremos a continuacin.

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUIPO DE ESTUDIOS DE OSMOSIS INVERSA

ARRANQUE:

Para poder arrancar el equipo debemos cuidar que todos los parmetros queden en el rango
preestablecido, ver hoja de especificaciones y de bitcora del equipo.

El procedimiento inicial de arranque, ser el siguiente:

1. Revisar que estn abiertas las vlvulas de: entrada y concentrado, as como las entradas y las
salidas en cada envase de las membranas que estn en operacin.

2. Revisar que estn cerradas las vlvulas de: monitoreo de calidad de agua.

3. La recirculacin del equipo esta calibrada con un orificio para mantener alto flujo a la presin de
operacin normal de 60 psi, no requiere ajuste.

4. La vlvula de ajuste de concentrado tiene un orificio pre calibrado para evitar que se clcele el
flujo de concentrado a drenaje a cero. Debe estar abierta al arrancar y cerrar lentamente hasta
alcanzar la presin deseada para las membranas, en operacin normal esta vlvula se deja en una
posicin y no se toca.

5. Revisar alimentacin de 127 o 220 VAC.

6. Se hace fluir agua dentro del sistema y una vez que se haya purgado todo el aire del mismo se
puede proceder a encender la bomba del equipo.

7. Se ajusta la presin de operacin que puede incrementar un poco si la calidad del agua entrante
es mayor a los establecido

8. Se registran los datos de las condiciones de operacin en la hoja de la bitcora.


CALIBRACIN:

1. Una vez que fluye el agua de entrada hay que esperar uno o dos minutos para que se homogenice
la concentracin de sales.

2. Revisar las presiones de operacin, la conductividad y los flujos; todos los parmetros son
importantes.

3. El primero en ajustar es el flujo de concentrado (que va a drenaje), debe calibrarse evitando que
el agua de rechazo no llegue a saturacin con la vlvula reguladora de presin. Antes se debe
calcular el porcentaje de recuperacin que se puede obtener segn la calidad del agua de entrada.
Verificar la proyeccin recomendada por el fabricante de las membranas.

4. Se debe constantemente observar que los rangos de presin no excedan los permitidos, esto es
80 psi para la presin de entrada a filtro de cartucho y de 100 psi la presin de salida de membranas.

5. Si existe algn problema para calibrar repetir el paso 3, si an as no se puede esto puede indicar
que existe algn problema.

6. Los dems parmetros son resultado del ajuste, estos son: la presin de entrada a filtros. La
calidad del agua producto depende de la concentracin que se haga, a mayor concentracin menor
ser la calidad. El flujo de producto depende de la presin y del estado de las membranas.

7. El sistema entonces se deja operando y se recomienda cada da hacer un lavado con agua
producto abriendo la vlvula de concentrado, bajando la presin y mejorando la calidad del producto,
durante un minuto para despus continuar otra vez en las condiciones anteriores.

PARO:

1. El proceso de paro y arranque continuarn en forma manual automtica (siempre y cuando tenga
el equipo opcional automtico).

2. De quererse hacer un paro manual se recomienda dejar el equipo con agua producto internamente
y cambiarla todos los das, o bien agregar bisulfito de sodio o algn inhibidor bacteriano si se para
por ms de una semana.
RESULTADOS

EQUIPO DE ESTUDIOS PARA OSMOSIS INVERSA DEL LABORATORIO DE AMBIENTAL


(ITVH)

En el instituto tecnolgico de Villahermosa se cuenta con un equipo de osmosis inversa que est
localizado en el laboratorio de ambiental, el cual se utiliza para la comprensin del proceso que este
lleva a cabo as como sus partes, ventajas, desventajas y aprender a ponerlo en marcha.

APLICACIONES EXPERIMENTALES DEL EQUIPO 1

Dentro del trabajo que este equipo tiene que realizar entran aplicaciones de diferentes ndoles como
pueden ser:

Determinacin de la presin osmtica.


Aplicacin de la ecuacin de Vant Hoff y ecuacin de Kohlrausch
Determinacin de la eficiencia de una membrana de osmosis inversa.
Determinacin de la eficiencia de una membrana de ultrafiltracin.
Calculo de la concentracin de entrada y salidas a partir de datos de conductividad.
Balances de materia en el proceso de osmosis inversa.
Influencia de la presin y el flujo en las condiciones de operacin del proceso.

1
(CONDORCHEM, 2016)
Efecto de la recirculacin del concentrado.
Efecto de la recirculacin del permeato.
Efecto de la recirculacin del ultrafiltrado.
Aplicacin de un proceso de tratamiento de agua por medio de una membrana de osmosis
inversa.
Aplicacin y manipulacin de las variables que intervienen en un proceso de osmosis
inversa.
Aplicacin de un proceso de tratamiento de agua por medio de una membrana de
ultrafiltracin.
Aplicacin y manipulacin de las variables que intervienen en un proceso de ultrafiltracin
Determinacin de los parmetros termodinmicos que intervienen en un proceso de
transferencia de masa por medio de una membrana de osmosis inversa.
Determinacin de los parmetros termodinmicos que intervienen en un proceso de
transferencia de masa por medio de una membrana de ultrafiltracin.

ESPECIFICACIONES TCNICAS2

Como todo equipo este tiene instrucciones especficas o datos especficos que se necesitan conocer
antes de llevar a cabo algn tipo de proceso en este, ya que el dejar estos datos a un lado podra
causar un mal uso del equipo y hasta daarlo. Dentro de las especificaciones tcnicas del dispositivo
de osmosis inversa pueden ser:

Capacidad del equipo de Osmosis Inversa


Voltaje principal de alimentacin
Voltaje de operacin de motores
Dimensiones generales del equipo
Tubera de agua de alimentacin principal
Tubera de agua de lnea de lavados
Tubera de agua de concentrados
Tubera de agua de producto
Flujo de producto
Flujo de concentrado
Flujo de recirculacin
Presin de entrada
Presin de salida
Depsito de recuperacin de filtrados
Depsito de recuperacin de concentrados

2
(PRODUCTOS POLO, 2007)
Sensor de temperatura a la entrada de la membrana de osmosis inversa, con indicador
digital.
Sensor de temperatura a la entrada de la membrana de ultrafiltracin, con indicador digital.
Sensor de temperatura a la salida del permeato de la membrana de osmosis inversa, con
indicador digital.
Sensor de temperatura a la salida del ultrafiltrado de la membrana de ultrafiltracin, con
indicador digital.
Sensor de conductividad colocado en la entrada de procesos de membrana con indicador
digital.
Sensor de conductividad colocado en la salida del permeato de osmosis inversa con
indicador digital.
Intercambiador de calor de placas fabricado en acero inoxidable para mantener la
temperatura constante.
Vlvula y tubera de by-pass de alimentacin
Vlvula de regulacin de flujo de alimentacin a membranas, tipo diafragma, de membrana.
Rotmetro de flotador para medicin de flujo de alimentacin a proceso de membranas.
Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.
Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.
Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades estn
interconectadas entre s formando una sola instalacin.
Bomba de alimentacin a proceso de membranas, tipo centrifuga, multietapas de alta
presin, en posicin vertical.

GABINETE DE CONTROL 3

El gabinete de control, como bien su nombre lo dice, es aquel espacio del equipo el cual est
destinado al control de ste y a la regulacin de diferentes variables para que el proceso se lleve a
cabo de manera ptima y sin ningn problema.

En la parte del gabinete de control debera existir:

Botn de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.


Botones pulsadores con foco luminoso de marcha y paro de la bomba
Fuente convertidor de voltaje a 24 VCD
Portafusibles de proteccin para los indicadores digitales
Cableado por medio de canaleta y con nmeros de identificacin
Clemas de conexin

3
(HIDROAGUA, 2016)
Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.
Interruptor general
Contactor de proteccin y arranque para la bomba.
Guardamotor para bomba.
Componentes elctricos montados sobre riel.

DTI Y EXPLICACIN4

Recirculacin de concentrados

4
(COMISIN ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO, 2016)
En el diagrama que se muestra en la parte superior se puede observar que el tanque de
almacenamiento tiene una vlvula que si se llega a dar el caso donde el nivel del tanque sea superior
al lmite preestablecido sta se abrir para as poder liberar el excedente, igual se presta atencin
a que este tanque cuenta con una segunda salida que tiene una direccin hasta la bomba de
alimentacin 1 que tiene como tarea el enviar el lquido con el cual se est trabajando a un enfriados
que posee una vlvula automatizada para el agua de enfriamiento, cuando el lquido que est situado
en al intercambiador sale por una vlvula, diseada para la regulacin del paso del agua, junto a
sta se tiene un indicador de flujo, el cual se encarga de supervisar si existe alguna anomala en el
flujo y si es el caso, se cierra y abre una segunda toma por donde el fluido se libera al tanque de
alimentacin 1 para poder evitar alguna especie de accidente. Si de momento todo sigue yendo de
manera normal y sin problemas el lquido en cuestin conseguir ubicarse en un indicador de tiempo,
de las misma manera que a los indicadores de presin los cuales al sentir una ausencia de anomalas
tendrn la vlvula en disposicin para que el flujo llegue sin problema a la primera membrana donde
se realizara el proceso de smosis inversa, al salir de esta membrana nuestro fluido pasar por un
medidor de temperatura el cual tendr como objetivo el hacer la lectura de temperatura a la cual sale
el fluido con el que se est trabajando, al igual que a un medidor de tiempo, un medidor de nivel y
as conseguir llegar al tanque de filtrado para nuestro producto, la membrana de smosis tiene otra
salida en donde se efecta una recirculacin para seguir aprovechando el fluido y evitar desperdicios.

Antes de incorporarse a la membrana de smosis el fluido fragmenta en dos, una parte de ste se
enva a una segunda membrana ultra filtrante que tiene la labor de hacer un mejor filtrado a la parte
del fluido que posea una mayor cantidad de concentrado, cabe destacar que antes de ingresar a la
membrana el fluido pasa por un medidor de temperatura y llega a una vlvula con un indicador de
presin al incorporarse a la membrana sta filtra el fluido que sale por la parte de abajo de la
membrana y tiene oportunidad de dirigirse a un indicador de temperatura y posteriormente, pasa por
un medidor de flujo y se recolecta en un tanque de producto; por otra parte, la segunda salida de la
membrana ultra filtrante se encuentra la salida la recirculacin de concentrados.
CONCLUSIN

En lo que respecta al equipo de smosis inversa es muy importante tomar en cuenta que se tiene
que observar ms all, ya que no solo se toma en cuenta el proceso sino todos los detalles que se
encuentran detrs de todo este como puede ser las variables, que deben de conocerse de manera
amplia, los instrumentos de control que estn incorporados en este como son las vlvulas y los
medidores que cumplen una parte fundamental para poder tener un resultado con calidad.

Otro detalle que se podra pensar que no tiene relacin son las Normas ISA que tiene que estar bien
reguladas ya que como son automticos tiene que tener un funcionamiento ptimo ya que te stos
podra verse comprometido todo el proceso que el equipo realiza y que este se pueda llevar a cabo
de la mejor manera y sin poner en riesgo a los operadores o trabajadores.

Como bien sabemos, ste equipo est ubicado en el Instituto tecnolgico de Villahermosa lo que nos
da oportunidades importantes para realizar prcticas de purificacin del agua y as crear una
comparacin con el agua que es utilizada de manera cotidiana en instalaciones comerciales,
industriales y domsticas, con la finalidad de estar al tanto de cun buena es la calidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

https://es.scribd.com/doc/17293071/Osmosis-Inversa

http://www.productospolo.com/sitebuildercontent/sitebuilderfiles/PP_Manual_Jet_2007_01.PDF

https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/osmosis+inversa+y+membranas.pdf

http://www.nuwaterglobal.com/wp-content/uploads/2014/12/NW_ReverseOsmosis-Spa.pdf