PRACTICA N° 11: REFINACIÓN DE ACEITES: BLANQUEADO

I. RESULTADOS
BLANQUEO DE ACEITE NEUTRO DE OLIVA CON TIERRA DECOLORANTE

MUESTRAS % M CARBON C COLOR EXTRAIDO X/M

M1 2 0.034 0.001 0.0002

M2 4 0.033 0.002 0.0006

DETERMINAR LOS VALORES DE LAS CONSTANTES DE K Y N DE LA

ECUACION DE FREUNDLICH:

Ecuación de Freundlich
X 1
=K C n
M

 Donde k es la constante de capacidad de adsorción y n la constante de

intensidad de adsorción. La ecuación linealizada de Freundlich se expresa
usualmente en su forma logarítmica:

log ( MX )=log ( k ) + 1n (log C)

Kg de carbón Unidades de Unidades de Log (Unidades Log (Unidades
/ kg de color / kg de color / kg de color / kg de de color / kg de
solución solución carbón sol.) carbón)

M1 = 2 0.034 0.2 - 1. 469 -0.699

M2 = 4 0.033 0.06 - 1.481 -1.222

-1,240
-2,000 -1,500 -1,000 -1 0 1
-1,260
-1,280
-1,300 -1,300
-1,320
-1,340
-1,360
-1,380
-1,400 -1,400
-1,420

UNIDADES DE COLOR EXTRAIDO / UNIDADES DE ADSORBENTE

DISCUSION. En la gráfica se observa una recta con una pendiente de 0.33 este valor
nos ayuda a hallar la capacidad de absorción.

o Hallando el valor de n: la constante de intensidad de adsorción.

La pendiente = 1 / n = 0.337
n= 0.337
o Hallando el valor de K: es la constante de capacidad de adsorción
El intercepto = Log K = -0.986
K = anti log (-0.986) = 0.10
K= 0.10

II. CONCLUCIONES

 Se pudo interpretar los procedimientos de decoloración de aceite como parte

de la refinación
 Se pudo determinar las contantes de adsorción que fue 0.10

III. CUESTIONARIO
1. ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE SOLO EL USAR TIERRA DECOLORANTE EN
LA ETAPA DE BLANQUEADO DE ACEITES VEGETALES?

Los cambios en los hábitos alimenticios, el aumento de la población y el desarrollo

de combustibles a partir de nuevas materias primas ha dado lugar a un importante
incremento del consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal en todo el
mundo.
La mayoría de aceites vegetales que se consumen en la actualidad (soja, palma,
colza, girasol, oliva, algodón, maíz, etc…) se obtienen mediante un proceso de
refino, en cuya etapa de decoloración los aceites se ponen en contacto con las
tierras decolorantes con el objetivo de incrementar su estabilidad al eliminarles los
productos promotores de oxidación, así como restos de pigmentos responsables
del color original del aceite. Subproductos como fosfolípidos, jabones, partículas
metálicas, clorofilas, carotenos o peróxidos son también eficazmente eliminados en
este proceso gracias a la acción de las tierras
Los aceites vegetales típicamente se obtienen prensando o extrayendo las
semillas oleaginosas de plantas tales como el maíz o las sojas. Los aceites
vegetales adecuadamente procesados resultan adecuados para la utilización en
muchas composiciones comestibles de aceites y grasas destinadas al consumo
humano. Entre dichos aceites y grasas comestibles se incluyen los aceites de
ensalada, los aceites de cocción, las grasas de fritura, materias grasas para
horneo y margarinas. Además de ser utilizados ampliamente en aceites y grasas
comestibles, los aceites vegetales también se utilizan crecientemente en
importantes productos industriales, tales como los compuestos de calafateo,
desinfectantes, fungicidas, tintas de impresión y plastificantes.
Los aceites vegetales consisten principalmente en triglicéridos, aunque también se
encuentran presentes varios otros compuestos. Algunos de estos compuestos
adicionales, tales como diglicéridos, tocoferoles, esteroles y ésteres de esterol, no
necesitan extraerse durante el procesamiento. Otros compuestos e impurezas,
tales como fosfátidos, ácidos grasos libres, compuestos volátiles olorosos,
 colorantes, ceras y compuestos metálicos afectan negativamente al sabor, olor,
apariencia y estabilidad de almacenamiento del aceite refinado y por lo tanto
deben extraerse. Sin embargo, si se separan con cuidado, algunos de estos
compuestos adicionales, particularmente los fosfátidos, constituyen materias
primas valiosas. Por lo tanto, resulta importante seleccionar un procedimiento de
purificación de aceites vegetales que maximice la extracción de impurezas pero
que lo haga de una manera que afecte mínimamente a los compuestos extraídos.
Las impurezas en los aceites vegetales típicamente se extraen en cuatro etapas
diferenciadas: degomado, refinado, blanqueo y desodorizado. De estas cuatro
etapas, el degomado extrae la mayor cantidad de impurezas, la mayor parte de las
cuales son fosfátidos hidratables. El refinado extrae principalmente los fosfátidos
no hidratables, los jabones creados a partir de la neutralización de los ácidos
grasos libres y otras impurezas tales como los metales. El blanqueo mejora
seguidamente el color y sabor del aceite refinado, al descomponer los peróxidos y
eliminar los productos de oxidación, fosfátidos residuales y jabones residuales.
Entre los materiales de blanqueo del aceite de soja se incluyen las tierras neutras
(denominadas comúnmente arcilla natural o tierra de Fuller), tierra activada con
ácido, carbono activado y silicatos. El desodorizado es la etapa final de
procesamiento y prepara el aceite para la utilización como ingrediente en muchos
productos comestibles, entre ellos los aceites de ensalada, los aceites de cocción,
las grasas de fritura, las materias grasas para horneo y las margarinas. El
procedimiento de desodorizado generalmente comprende pasar vapor a través del
aceite refinado a temperatura elevada y bajo condiciones de casi vacío con el fin
de vaporizar y eliminar los componentes volátiles desagradables.

2. ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBE TENER TODA TIERRA DECOLORANTE

EN EL BLANQUEADO DE ACEITE VEGETAL?

Las arcillas decolorantes se utilizan en la obtención de aceites de transformador,

aceites de turbina y aceites blancos medicinales, que son producidos de acuerdo al
proceso llamado refinación – solvente.
Para prevenir efectos perjudiciales en la calidad del aceite, como por ejemplo el
deterioro de las propiedades eléctricas y de la estabilidad de los aceites de
transformador, nuestras arcillas decolorantes Tonsil ® son frecuentemente usadas
para eliminar las últimas trazas de impurezas y humedad. El blanqueo es hecho
generalmente en condiciones atmosféricas y a temperaturas en el rango de los 100°C .
El tiempo de contacto es de 30 minutos aproximadamente.

 Parafinas y ceras
La decoloración con Tonsil ® de parafinas y ceras continúa siendo una aplicación
técnica muy importante, sobre todo si se usan en la industria alimenticia y se requieren
obtener colores puramente blancos.

 Regeneración de aceites minerales

Un campo de aplicación importante de las arcillas decolorantes es la regeneración de
aceites minerales gastados como los aceites lubricantes de motores a explosión. A
continuación se encuentra un diagrama de flujo para el proceso de destilación por
contacto caliente, frecuentemente usado en Europa. Los principales pasos consisten
en purificación y deshidratación del aceite gastado, tratamiento térmico a 300 °C
aproximadamente para la completa descomposición de los aditivos, tratamiento con
ácido sulfúrico concentrado, separación del alquitrán ácido precipitado, tratamiento con
arcilla decolorante a 300 °C bajo vacío y subsecuente destilación térmica. Bajo estas
drásticas condiciones Tonsil actúa como un catalizador para el cracking y como
adsorbente.
Durante el proceso de cracking, polímeros de cadena larga y componentes oxidados
son primeramente divididos y entonces removidos por destilación. Impurezas no
volátiles, como el alquitrán ácido, lodo ácido, así como el ácido sulfúrico son
adsorbidos.
El aceite lubricante regenerado es un lubricante de alto grado cuyas características de
desempeño no son inferiores a aquellas de otros aceites lubricantes.

3. ¿DESCRIBIR LOS ABSORBENTES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA?

 Sistemas absorbentes de oxígeno (O2)

La presencia de oxígeno en un envase puede acelerar reacciones de oxidación que
dan lugar al deterioro del alimento, ya que el oxígeno facilita el crecimiento de
organismos aerobios y mohos. Las reacciones de oxidación provocan cualidades
adversas como malos olores, malos sabores, cambios de color indeseados y
reducción de la calidad nutritiva del producto. Los absorbentes de oxígeno eliminan el
oxígeno residual o entrante, retardando por tanto las reacciones descritas
anteriormente.
Pueden encontrarse en varios formatos: en pequeñas bolsitas, en las etiquetas, o
directamente incorporados en el material del envase. La mayoría de los compuestos
absorbentes son compuestos que reaccionan con oxígeno para reducir su
concentración. Los absorbentes más utilizados son las sales de hierro. Otros que
también se utilizan son el ácido ascórbico, sulfitos, algunos tipos de nylon, ligandos y
enzimas como la glucosa oxidasa.
Los sistemas absorbentes de oxígeno se utilizan con éxito en la industria cárnica
(Brody Aaron L., et al., 2008).

 Sistemas absorbentes de etileno

El etileno es una hormona vegetal que se produce cuando las frutas y verduras
maduran. Acelera la respiración de las mismas, provocando la maduración y el
deterioro. Al eliminar el etileno del envase se consigue a alargar la vida de los
productos frescos. El agente más común para eliminarlo es el permanganato potásico,
que oxida el etileno a acetato y etanol. También se puede eliminar por adsorción en
superficies activas como el carbón activo. El permanganato se encuentra normalmente
en el interior de bolsitas que van dentro del envase, mientras que otros adsorbentes se
encuentran en bolsitas o incorporadas en el material del envase.

4. ¿EXPLIQUE EL FUNDAMENTO DE LA ACTIVIDAD ADSORBENTE?

Actividad de agua.
El fenómeno de adsorción, debe considerar la distribución del adsorbato entre dos
fases: la superficie de adsorción (adsorbente) y la otra fase que pude ser líquida o
gaseosa, de modo que, para las composiciones de las fases en el equilibrio de
adsorción, se cumple la igualdad de potenciales químicos en ambas fases:
α β µ i = µi
El potencial químico de cualquier componente sólido, líquido o gas, sea éste puro o
mezclado, ideal o no, a temperatura constante es: son el potencial químico y la
fugacidad del componente ien el estado de referencia, µi y fi son el potencial químico y
la fugacidad del componente i en el estado de interés respectivamente, R la constante
de los gases, T la temperatura absoluta.
La actividad del componente es una medida de la diferencia entre su potencial químico
en condiciones dadas y en el estado de referencia. En el caso de los alimentos la
actividad de agua (aw) determina el grado de interacción entre ésta y los demás
constituyentes del alimento y es una medida indirecta del agua disponible para llevar
acabo las diferentes reacciones a las que están sujetos los componentes así como
para el crecimiento microbiano.
Isotermas de adsorción en alimentos.
Una isoterma de adsorción es la representación de la relación, en el equilibrio, entre la
cantidad adsorbida y la presión a una temperatura constante.

5. ¿QUÉ TRATAMIENTOS PRELIMINARES RECIBE LAS TIERRAS

ABSORBENTES, DESCRIBIRLAS SEGÚN SEA EL CASO?

Decoloración o blanqueo.
Aunque durante la neutralización se eliminan algunas materias colorantes,
especialmente cuando se usan soluciones concentradas de soda, existen algunas de
ellas que son muy solubles en las grasas y son constituyentes naturales y
característicos de las grasas y aceites crudos; por tanto, no se les puede considerar
como impurezas y solo se pueden eliminar con tratamientos especiales.
Las materias colorantes son especialmente carotenos, gomas y mucílagos; las
semillas oleaginosas que se almacenan por periodos prolongados de tiempo en
condiciones desfavorables de temperatura y de humedad y expuestas a la oxidación
del aire, dan aceites más oscuros que las de semillas frescas, debido a la formación
de ácidos grasos oxigenados; estos colores son difíciles de blanquear. El color oscuro
puede también originarse por altas temperaturas en el prensado hidráulico de las
semillas oleaginosas, parcialmente por la oxidación del aceite por cuerpos colorantes
extraídos de la semilla por el aceite caliente. De aquí que el aceite obtenido del
segundo prensado a mayor presión y temperatura, es siempre más oscuro que el
obtenido en el primer prensado. En el proceso de extracción con solventes se obtiene
grasas más claras cuando se extraen con Bencina, no siendo así cuando se usa
tricloroetileno, benzol u otros solventes que son menos selectivos hacia la grasa.
El blanqueo se efectúa de varias maneras, pero el método más importante en la
industria es la decoloración por adsorción, en la que materiales con alta actividad
superficial, tales como tierras blanqueantes o carbon activado, retienen las sustancias
colorantes por adsorción; otro tipo de blanqueo, es mediante calor y es efectivo en
carotenoides para lo cual se usa en gran escala en combinación con el blanqueo por
adsorción y el proceso de desodorización. Existe también un proceso de extracción
Líquido-Líquido de fracciones colorantes y otras impurezas. La Hidrogenación en
presencia de varios catalizadores tiene un fuerte efecto en el blanqueo,
particularmente en los carotenoides.
El mecanismo de adsorción está dominado por condiciones de temperatura, tiempo de
contacto y presión. Esta operación se realiza a una temperatura promedio de 70-80° C
y con una presión de vacío cercana a los 60-70 mm de Hg. En estas condiciones el
agua se evapora y condensa separadamente. Luego del blanqueo del aceite con
tierras decolorantes, ésta presenta un aumento en la acidez debido al tratamiento con
ácidos minerales que se le habían aplicado a las tierras.
Cuando el proceso de decoloración con tierras adsorbentes ha terminado, éstas
arrastran entre 20 y 30 % en peso de aceite, convirtiéndose en el mayor residuo sólido
del proceso. Esta es la denominada torta.
Equipos
Blanqueador. Existen plantas discontinuas cuyo funcionamiento es como sigue: el
aceite se introduce en el decolorador, en cantidad previamente establecida y se
calienta a 70-80° C por medio de vapor, manteniendo el equipo en vacío por la acción
del grupo condensador barométrico-bomba de vacío. Alcanzada dicha temperatura se
pone en marcha el agitador mecánico y se espera a que la posible humedad presente
en la sustancia grasa desaparezca completamente. Durante esta fase la instalación
funciona como secador. Una vez secada, se agrega a la masa la cantidad
preestablecida de sustancia decolorante la cual entra por la acción del vacío. Luego de
eliminar cualquier muestra de humedad en la masa, se eleva la temperatura hasta un
"setpoint"; normalmente 100-110° C y se mantiene en contacto durante
aproximadamente 30 minutos para que se realice el proceso de decoloración.
Posteriormente se lleva la suspensión aceite-tierra a un proceso de filtrado para
continuar con el proceso. Es común usar Filtros Niágara de Placas Verticales

6. ¿QUÉ PROPIEDADES SE UTILIZAN PARA DECOLORAR LOS ACEITES

NOMBRE Y EXPLIQUE?

La mejor conocida propiedad de la tierra de blanqueo es su alta capacidad de

adsorción, que se puede mejorar mediante el tratamiento ácido. El aumento de la
superficie específica y volumen de poros mejora la capacidad de adsorción de
impurezas metálicas, fosfátidos y cuerpos de color

Las propiedades y aplicaciones de ácido activado no hinchable Ca-esmectitas tienen

una capacidad excepcional para adsorber impurezas y se utilizan principalmente para
la purificación y modificación de los productos químicos orgánicos, sino que se utilizan
como catalizadores porque a su gran tamaño de poro y acidez de la superficie que
ofrece propiedades únicas en reacciones catalizadas por ácido fuerte. Estas
características permiten una gran variedad de aplicaciones, siendo la más tradicional:
grasa y aceite de blanqueo o decoloración; aceite mineral en los procesos de blanqueo
de contacto / filtración; adsorbentes de lecho fijo y muchas otras aplicaciones
catalíticas.
En el refinado de aceites vegetales, el objetivo principal de la utilización de arcillas de
blanqueo es la eliminación de una serie de contaminantes, que pueden ser agrupados
en función de su naturaleza, en: primario, secundario, terciario.
El tratamiento ácido abre los bordes de las plaquetas y, como consecuencia de todos
estos cambios, el área de superficie y el aumento de diámetros de poro. Por lo
general, 80% o más del área de superficie disponible corresponden a los poros con
diámetros que van desde2,0 hasta 6,0 nm, y el área de superficie se pueden aumentar
con el tratamiento ácido a 200-400 m 2 / g, aunque los resultados de blanqueo óptimos
se obtienen generalmente por debajo de este máximo.
 7. ¿ENUMERE LOS TIPOS DE ARCILLAS Y CARBÓN ACTIVADO QUE SE
UTILIZAN PARA DETERMINADOS ACEITES VEGETALES?

BENTONITAS:
Para este trabajo se utilizaron dos bentonitas, una sódica (MB)y una cálcica (MA),
provenientes del departamento de Junín, y que han sido proporcionadas por
Agregados Calcáreos, y por el laboratorio de Espectroscopia de la Facultad de
Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Ingeniería
respectivamente, las cuales fueron sometidas a un proceso de molienda y tamizado
(malla TYLER No 60), utilizando un molino de bolas de porcelana y un mortero. En las
Tablas 1 y 2 se muestras las propiedades físicas y la composición química de las
muestras estudiadas.
Hay dos tipos de bentonitas industrial: a) agua hinchazón bentonitas, con el sodio
como el principal catión intercambiable y b) no hinchamiento en agua bentonitas, con
calcio y / o magnesio como el principal catión intercambiable. Las bentonitas
hinchazón dan viscosidad altamente tixotrópica a dispersiones de arcilla de agua a
bajas concentraciones de arcilla. Las bentonitas no hinchables no tienen esa
propiedad de alta tixotropía y se floculan (precipitados) en el agua. La activación ácida
de arcillas esmectíticos se hace generalmente en esmectitas que no se hinchan.
ÁCIDO ACTIVADO NO HINCHABLE CA-ESMECTITAS:
Las propiedades y aplicaciones de ácido activado no hinchable Ca-esmectitas tienen
una capacidad excepcional para adsorber impurezas y se utilizan principalmente para
la purificación y modificación de los productos químicos orgánicos, sino que se utilizan
como catalizadores porque a su gran tamaño de poro y acidez de la superficie que
ofrece propiedades únicas en reacciones catalizadas por ácido fuerte. Estas
características permiten una gran variedad de aplicaciones, siendo la más tradicional:
grasa y aceite de blanqueo o decoloración; aceite mineral en los procesos de blanqueo
de contacto / filtración; adsorbentes de lecho fijo y muchas otras aplicaciones
catalíticas.

8. ¿POR QUÉ LOS ACEITES SON DE DIFERENTES COLORES EXPLICAR

LAS RAZONES Y COLOCAR EJEMPLOS?

En los básicos minerales Grupo I, los cambios ligeros en su coloración a menudo

ocurren por la utilización de diferentes tipos de crudo para su fabricación. El color de
los básicos está generalmente asociado a la presencia de contaminantes como el
azufre y los aromáticos. Mientras más oscura es la base lubricante, mayor será la
presencia de estas impurezas. El color oscuro es más común en los básicos
lubricantes minerales de mayor viscosidad.

Algunos aditivos también contribuyen con los cambios de color, especialmente

aquellos que contienen azufre. Por ejemplo, los detergentes a base de sulfonato de
calcio pueden oscurecer sustancialmente el aceite terminado. Si su proveedor de
aceite ha hecho cambios en la formulación de los aceites, esto puede traer como
consecuencia cambios de color. La mayoría de los proveedores de lubricantes
responsables les indican a sus clientes, por adelantado, sus planes de cambio en la
formulación de los aceites.

Independientemente del color, con muy pocas excepciones, un aceite nuevo debe ser
claro y brillante. Si su aceite es normalmente claro y brillante y usted recibe un nuevo
despacho de aceite y este tiene una apariencia turbia, esto es motivo de preocupación.
Las razones para que esto ocurra pueden ser varias. A continuación, una lista de las
más comunes:

1. Aditivos insolubles (problemas en la planta de mezclado o de estabilidad al

almacenamiento)
2. Contaminación con agua
3. Contaminación cruzada accidental de diferentes tipos de lubricantes donde los
aditivos y los básicos lubricantes han reaccionado entre sí
4. Impurezas sólidas
5. Bajo punto de nebulización (cristalización de parafinas o ceras)
El color del aceite de oliva es uno de los parámetros sensoriales de apreciación por los
que el comprador se siente atraído hacia este producto natural, de ahí el interés
comercial de conocer el color de los aceites de las principales variedades de almazara.
Recientemente se está debatiendo la inclusión del color en las normas comerciales de
calidad (Gutiérrez González, 1987; Papaseit, 1986; Solinas, 1990). Este parámetro
depende, principalmente, de la variedad y grado de madurez de la aceituna, de la zona
de producción, del proceso de elaboración y de la conservación del aceite (Papaseit,
1986; Fontanazza, 1988). La normativa vigente en cuanto a la identificación y
clasificación de los aceites vírgenes por su color es un tanto ambigua, no existiendo en
la actualidad ningún mé todo de evaluación estandarizado.

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