UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Química e Ingeniería Química y Agroindustria

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
Departamento de Operaciones Unitarias
CURSO
MECANICA DE FLUIDOS Y SEPARACION DE FASES

Tamizado industrial
Profesor : Ing. Gilberto Salas Colotta
 Tamizado Industrial
• La separación de materiales en fracciones de
tamaños diferentes tienen , en muchos casos,
gran importancia por constituir el medio de
preparar un producto para su venta en el
mercado, o para una operación subsiguiente.
• El tamizado se realiza haciendo pasar una
alimentación sobre una superficie provista de
orificios
• El tamizado consiste en la separación de una
mezcla de partículas de diferentes tamaños en
dos o mas fracciones, cada una de las cuales
estará formada por partículas de tamaño mas
uniforme que la mezcla original
Objetivos de la separacion de solidos
particulados por su tamaño
Tipos de tamizado
ESQUEMA DEL TAMIZADO

(OVERSIZE)

(UNDERSIZE)
 Estratificacion del material
Una vez que el material está en la superficie del tamiz,
intervienen dos procesos que posibilitan la clasificación:
 
LA ESTRATIFICACION
Proceso por el cual las partículas de mayor tamaño ascienden hacia la
superficie del material, mientras que las de menor tamaño se esparcen en
los espacios y encuentran camino hacia la superficie de la malla.
 Los factores interrelacionados que afectan la estratificación son:
1.-  El flujo del Material, que es función de las especificaciones de
tamizado medio, profundidad de la camada, características  del
movimiento (impulso, golpe) y pendiente de la malla.
2.- Las características del golpe, según su amplitud, dirección de
rotación, tipo de movimiento y  frecuencia.-
3.- La humedad superficial, un alto grado de humedad superficial
dificulta la estratificación.
Teoria del tamizado

1.-Estratificacion
 2.- probabilidad  de  separacion
El proceso de separación de las partículas será más eficiente,
mientras más homogeneo sea su tamaño con respecto a la  abertura
de la malla. Por lo tanto la probabilidad de separación de las partículas
será función de la razón entre los tamaños de ellas y la abertura de la
malla.
CLASIFICACION  MECANICA.-
La tasa de flujo de material a través de la superficie de la malla será
variada, dependiendo del grado de estratificación y  probabilidad de
clasificación.
Cuando el material es introducido en la caja de alimentación del harnero,
la vibración induce a la estratificación del material
CEGADO DE UN TAMIZ
Factores
Factores
Factores
Factores
 Tamizado Industrial

• El material que no atraviesa los orificios del

tamiz se designa como rechazo o fracción
positiva y el que lo pasa se llama tamizado
o fracción negativa.
• Utilizando más de un tamiz, se producen
distintas fracciones de tamizado
• En la tabla adjunta se consignan tres modos
distintos de indicar los tamaños de las
partículas
Tres modos de indicar las
fracciones por tamaños
Tipos de mallas
Numero de malla
•El intervalo libre entre los hilos del tejido se llama
abertura del tamiz (L)
•Se usa la palabra malla para designar el numero de
aberturas existentes en una unidad de longitud
•Por ejemplo un tamiz de malla #10 tiene 10 orificios
en una pulgada y su abertura tendra una longitud de
0,1 pulgadas menos el espesor( d) de hilo
 Clasificación de los tamices

• Existe una gran variedad de tamices pero

veremos los más representativos: 
 Tamices y parrillas estacionarias o fijas
 Tamices giratorios o rotatorios
 Tamices vibratorios
  Tamices centrífugos
 
Gilberto Salas Colotta
Equipos industriales para el tamizado
Tamices fijos

Tamices fijos :
• Se construyen con placas metálicas
perforadas, barras, así como tejidos metálicos
que suelen disponerse en ángulo de hasta 60
grados sexagesimales con la horizontal
• Se usan en operaciones intermitentes de
pequeña escala
• Cuando hay que tratar un elevado tonelaje ,
las cribas , tamices o cedazos se reemplazan
por tamices vibratorias
Gilberto Salas Colotta
 Tamices estacionarios o fijos

  Una parrilla es un enrejado de barras metálicas

paralelas dispuestas inclinadamente.
 La pendiente y el camino que sigue el material son
generalmente paralelos a la longitud de las barras.
  La alimentación de partículas muy gruesas, se deja
caer sobre el extremo más elevado de la parrilla, los
trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo
de los rechazos mientras que los pequeños pasan a
través de la parrilla y se recogen en un recolector.

Gilberto Salas Colotta

• En un corte transversal, la parte superior de las
barras es más ancha que en el fondo, de forma que
se facilita el funcionamiento sin que se produzcan
atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8
pulgadas. 
• Los tamices de tela metálica estacionaria con
inclinación operan de la misma forma, separando
partículas entre ½ y 4 pulgadas de tamaño.
Solamente resultan eficaces cuando operan con
sólidos muy gruesos que contienen poca cantidad
de partículas finas.
TORNILLO
SIN FIN

REMOCION DE
SOLIDOS

MALLA
 Equipos industriales para el tamizado
Tamices vibratorios
Tamices vibratorios :
• Se utilizan para grandes capacidades
• El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz
mecánicamente
• El tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices en serie

Gilberto Salas Colotta

 Tamices vibratorios

• Cuando son rápidos y con una amplitud

pequeña obstruyen con menos facilidad que los
giratorios
• La vibración se puede generar mecánica o
eléctricamente.
• Las mecánicas se transmiten desde excéntricas
hacia la carcasa o directamente a los tamices.
• Las eléctricas se generan en solenoides que
transmiten la carga a los tamices.
 
Gilberto Salas Colotta
Tamices vibratorio

RECHAZOS

CERNIDO
CRIBA MECANICA DE TRES TAMICES EN
SERIE
CRIBA VIBRATORIA EN FUNCIONAMIENTO
CRIBA VIBRATORIA ACCIONADA POR
DISPOSITIVO ELECTROMAGNETICO
 Equipos industriales para el tamizado
Tamices rotatorios

Tamices rotatorios :
• El tromel o tamiz rotatorio de tambor: La capacidad
del tromel aumenta con la velocidad de giro hasta
un valor de ésta para el cual resulta “cegado” el
tamiz por acumulación y atasque del material en
sus orificios , ya que el material no se desliza sino
se queda centrifugado en la superficie

Gilberto Salas Colotta

 Tamices giratorios o rotatorios

• Dan tamaños definidos de fracciones de los materiales

empleados.
•  Como consecuencia de la definición de tamaños se
separa primero el material grueso del fino. 
• Contienen varias series de Tamices unos sobre otros,
acoplados en una carcasa; en donde el tamiz de
abertura más grande esta arriba y el más fino en el
fondo. 
• La mezcla de partículas se introduce en el tamiz
superior.
• Los tamices y la carcasa se mueven para hacer pasar
las partículas por las aberturas de los  mismos.
Criba multiple de tambor
rotatorio
• La capacidad del tromel aumenta con la
velocidad de rotacion hasta un valor de esta
para el cual resulta “cegado” el tamiz por
acumulacion y atasque del material en sus
orificios.

• Si la velocidad de rotacion aumenta hasta

la velocidad critica , el material ya no se
desliza sobre la superficie tamizante, sino
que es arrastrado por el tambor en su giro,
debido a la accion de la fuerza centrifuga.
Generalmente, la velocidad de trabajo es
de 0,33 a 0,45 veces la critica
Velocidad critica(N) de rotacion de un tamiz
rotatorio
Tamiz rotatorio
 Fg = F c =

Fc = fuerza centifruga
F
Fg = fuerza de gravedad centrifuga

Si Fc > Fg el
tamiz se “cega” D
Si Fc< Fg
partículas
resbalan sobre v
tamiz y clasifican
Fgravedad
 Velocidad critica(N) de rotacion de
un tamiz rotatorio
• La velocidad critica de rotacion de un
tambor puede calcularse al igualar la
fuerza de la gravedad que hace caer la
particula, con la fuerza centrifuga que
tiende a llevar la misma adherida a la
periferia del cilindro.
• En el caso del tambor compuesto, la
velocidad de rotacion viene determinada,
naturalmente, por el diametro del tamiz
mas externo
Cálculo
Cálculo de velocidad crítica tambor (Vc)

Cálculo de velocidad de operación

Motor- tambor rotatorio
 Cálculo potencia requerida
Este cálculo se lo realiza
mediante el análisis del
siguiente esquema y datos: Fcentrifuga

V0 = velocidad de operación del

tambor
ηmotor = eficiencia del motor Fcentripeta
α = ( angulo de inclinación)
c = ( distancia de centro de
rotación en centro de gravedad de
masa
ρ = ( densidad del solido)
L = ( largo del tambor)
D = ( diámetro del tambor)
Datos:
V0 = 35 rpm velocidad de operación del tambor ; ηmotor = 0.89
α = 40° ( angulo de inclinación)
c = 0.331 m ( distancia de centro de rotación en centro de gravedad de masa
ρ = 1690 kg/m3 ( densidad del solido)
L = 1.70 m ( largo del tambor)
D = 1.01 m ( diámetro del tambor)
Volumen del tambor = Vtambor = 0.785D2L = 0.785 (1.01 m)2 x1.70 m= 1.36m3
Volumen de operación= Voper = 0.20V tambor = 0.20 x1.36m3 = 0.272 m3.
Calculo del peso de los solidos = Wsolidos = ρVoper x g
= 1690 kg/m3 x 0.272 m3 x 9.81 m/s2 = 4504.86 N
Calculo del torque requerido en el tambor T = = Wsolidos * c * senα =
4504.86 N x 0.331 m x 0.6428 = 958 N-m
Calculo de la velocidad angular w(rad/s) = V0 * 2 π/60 = = 35*2*3.1416/60
= 3.665 rad/s
Calculo de la potencia requerida Pot = T * w = 958 N-m * 3.665 rad/s =
= 3511.5 J/s = 3.51 kJ/s = 3.51 kW
= (3.51 kW) x ( 1 hP )/( 0.745 Kw) = 4.7 hp
ηmotor = 0.89 = potencia requerida/ potencia del motor
potencia del motor = 4.7 hp /0.89 ≈ 5 hp
Tamiz centrifugo

• El tamiz consiste en un cilindro horizontal de

tela metálica o de plástico.
• Palas helicoidales sobre un eje central impelen
los sólidos contra la pared  interior del tamiz
estacionario, con lo cual partículas finas pasan
a través del tamiz mientras que el rechazo se
transporta a la descarga.

Gilberto Salas Colotta

Tamiz rotatorio centrifugo
Eficacia o eficiencia del proceso de
tamizado
Eficacia del proceso de tamizado
 Rendimiento de un tamiz
• Puede basarse en los rechazos o cernidos
• El punto “c” es el punto de corte y corresponde a
una abertura de malla Dpc

• La fracción A consiste en partículas cuyo

tamaño es mas grande que Dpc

• La fracción B consiste en partículas

cuyos tamaños son menores a Dpc

• Los materiales A y B son el overflow ( rechazo)

y underflow ( cernido) respectivamente
 Rendimiento de un tamiz industrial

• La perfomance o rendimiento para un tamiz ideal

se muestra en figura
• Para un tamiz real el overflow contiene
partículas mas pequeñas que el diámetro
de corte
• Para un tamiz real el underflow contiene
partículas más grandes que el diámetro de
corte
• Para hallar el rendimiento del tamiz se
realiza un balance de materiales
 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido o separación de finos
• Sea XF = fracción en peso del material deseado
en la alimentacion
• XP = fracción en peso del material deseado
en el producto

• XR = fracción en peso del material deseado

en el rechazo
P = masa total del producto
F= masa total de la alimentación
R= masa total del rechazo
 Rendimiento de un tamiz: basado en
la separacion de finos
• Balance de materia en el tamiz
• XF.F = XP.P + XR. R ; F= P+R , R = F - P
•Sustituyendo el valor de R en primera igualdad:
F,X,F
• XF.F = XP.P + XR. F - XR. P R, XR
P,XP
• Agrupando factores comunes :
• F(XF – XR ) = P (XP - XR ) ; P/F = (XF – XR ) / (XP - XR )
•XF.F = XP.(F-R) + XR. R
•F(XF – XP) = R(XR- XP); R/F = (XF – XP ) / (XR - XP )
 Rendimiento de un tamiz: basado en
recuperacion de finos ( cernido)
• Recuperado = XP . P / XF . F
• Rechazo = ( 1 – rendimiento de la recuperación)
de material indeseable = 1 – [ 1 –XP]. P
[ 1 –XF].F
Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo)

= XP . P / XF . F {1 – [ 1 –X ]. P }.....(α)
P

[ 1 –XF].F
 Rendimiento de un tamiz: basado en
recuperacion de finos ( cernido)
• Recuperado: XP( XF – XR)
XF( XP – XR)

• Rechazo = 1 - ( 1 – XP)(XF – XR)

( 1 – XF)(XP – XR)
• Rendimiento(ƞ) = ( recuperado) x ( rechazo)

• ƞ = X (X -X )
P F R [ 1- ( 1 – X )( X
P F – XR) ]
XF(XP-XR) ( 1 – XF)( XP – XR)
 Rendimiento de un tamiz: basado en
recuperacion de gruesos ( rechazo)
• Recuperado = XR . R / XF . F
• Rechazo = P( 1- XP .)/F(1- XF )
•Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo)
• Rendimiento = [XR . R / XF F]. [P( 1- XP .)/F(1- XF)]
•Sustituyendo R/F y P/F se obtiene :
• η = (XF – XP )(XR – XF ) XR (1 -XP )
(XR – XP )2(1- XF) XF
¿PORQUE LOS TAMICES INDUSTRIALES NO SON 100% EFFICIENTES?

 Si la alimentación es demasiado rápida, o el tamiz está montado

con un elevado ángulo de inclinación, el tiempo empleado puede
resultar insuficiente para una clasificación perfecta de los
materiales gruesos y finos.
 La humedad excesiva en la alimentación suele provocar la
cohesión de las partículas pequeñas y la formación de masas
aglomeradas, o la adherencia de las partículas finas a las gruesas.

Los tamices .que, por haber estado mucho tiempo en uso, presentan
orificios ensanchados, dan cernidos por exceso.
Por el contrario, los tamices cegados producen exceso de la
fracción de rechazo.
El rendimiento, tal como fue definido, es una expresión
numérica del efecto conjunto de todos estos factores
 Determinación del tamaño de las
particulas
 El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes modos.
 Si la partícula es esférica, el valor representativo podrá ser su diámetro,
su área proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total de la
partícula.
 Si tiene forma cúbica, el valor representativo de su tamaño puede ser la
longitud del lado, el área proyectada, el volumen o la superficie total del
cubo.

Existen diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalo de los tamaños, de sus propiedades físicas y
de las características permitidas de desecación o humedad. En el laboratorio se
utilizan para regular la operación de tamizado, los siguientes métodos:
Microscopio, Analisis por Tamizado, Elutriación, Centrifugación
ANÁLISIS POR TAMIZADO DE LABORATORIO

 Los tamices y los cedazos de laboratorio suelen utilizarse en trabajos de

control y analíticos.
Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos
diámetros de hilos y espaciado entre ellos están cuidadosamente
especificados.
Estas telas de tamizado constituyen el fondo de cajas cilíndricas, metálicas o
de madera, cuyo diámetro y altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y
cuyos bordes inferiores están dispuestos de modo que el fondo de un tamiz
encaje cómodamente con el borde superior del tamiz siguiente.
 Abertura de los tamices y sus intervalos

 El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz

se llama abertura del tamiz.
 Con frecuencia se aplica la palabra malla para
designar el número de aberturas existentes en una
unidad de longitud;
 Por ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios
en una pulgada y su abertura tendrá una longitud de
0,1 pulgadas menos el espesor de un hilo.
 La malla es, pues, un valor aleatorio que no permite
deducir exactamente el tamaño de los orificios o aberturas
del tamiz, si no se conoce el grosor de los hilos utilizados
en su construcción.
Problema .- Por trituración y tamizado subsiguiente con una criba
industrial de 14 mallas Tyler se aísla, por hora, 1 tonelada de
dolomita. De acuerdo con el análisis por tamizado que se expone
después, calcular: a) la carga total del aparato triturador, y b) el
rendimiento( basado en separación de finos ) separador del tamiz.
Solucion:
 X F = 0.285 + 0.086 + 0.057 + 0.0286 = 0.4566
X R = 0.24
X P = 0.40 + 0.30 + 0.20 + 0.10= 1.0
P = 1 ton/h
F=R+P
P/F = (XF – XR ) / (XP - XR ) = ( 0.4566- 0.24)/( 1.0 - 0.24)= 0.285
F = (1 ton/h/)/ 0.285 = 3.5 ton /h
P = 1 ton/h ; R =F – P = 3.5 ton /h - 1 ton/h = 2.5 ton/h

Eficiencia con tamiz nuevo

η = 1.0( 0.4566 – 0.24) / 0.4566(1.0 -0.24) * [1- (1 – 1.0)(0.4566 – 0.24)/(1.0
– 0.4566)(1.0 -0.24)]
η = 0.624 o 62.4 %
Problema .- Un mineral de carbon pulverizado, cuyo análisis
granulométrico se expone en la tabla, se tamiza en un
aparato industrial de 48 mallas(Tyler) para privarle de
fracciones menudas que no resultan apropiadas para la
aplicación posterior del producto. Cuando el tamiz industrial
está nuevo, separa el producto de distinta manera que
cuando ya lleva trabajando varios meses. En la Tabla
siguiente se recogen también las fracciones de «rechazos. y
de «cernidos. En ambos casos. Determinar el rendimiento
del tamiz, a) cuando está nuevo; b) cuando lleva tres meses
de trabajo
solucion:
Cuando esta nuevo: Despues de 3 meses:

X F = 0.070 + 0.047 + 0.031 ++0.020 + 0.062 X F = = 0.23

= 0.23 X R = = 0.025 + 0.08 = 0.105
X R = 0.029 + 0.015 +0.005 = 0.049 X P = = 0.186 + 0.146 + 0.111 +
X P = 0.246 + 0.183 + 0.141 + 0.105 + 0.325 0.071 + 0.222 = 0.665
= 1.0

Eficiencia con tamiz nuevo

η = 1.0( 0.23 – 0.049) / 0.23(1.0 -0.049) * [1- (1 – 1.0)(0.23 – 0.049)/(1.0 –
0.23)(1.0 -0.0.049)]
η = 0.82 o 82%
Eficiencia del tamiz al cabo de 3 meses
η = 0.665( 0.23 – 0.105) / 0.23(0.665 -0.105) * [1- (1.0 - 0.665)(0.23 –
0.105)/(1.0 – 0.23)(0.665 -0.105)]
η = 0.57 0 57%
Problema .- Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se
muestra en la Tabla se tamiza a través de un tamiz normalizado de 10
mallas( Tyler). Los análisis acumulativos por tamizado se presentan en la
Tabla . Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes superior e
inferior y la alimentación, así como la eficacia del tamiz, basado en
recuperación de gruesos
Solucion.-
Tabla .- Análisis por tamizado para el Ejemplo

X F = 0.47
X R = 0.85
X P = 0.195
X F = 0.47
X R = 0.85
X P = 0.195

R/F = (XF – XP ) / (XR - XP ) =

P/F = (XF – XR ) / (XP - XR ) = ( 0.47- 0.85)/( 0.195- 0.85)=0.58

Eficiencia del tamiz industrial , basado en la recuperación de
gruesos
 Problema .-Una mezcla de cierto mineral se hace pasar a
través de un tamiz de malla 10 , construido con un espesor
del hilo es 0.021 “. El análisis acumulado de lo que queda en
la malla se muestra en figura. Calculese la eficiencia del
tamiz para separar gruesos
Solucion:

xR
Abertura del tamiz( diámetro
de corte Dpc) = 1/10 “ – 0.021”
= 0.079” = 2.0 mm
Abertura tamiz Tyler (Dpc)
= 1/10” – 0.035” = 0.065” = xF
1.65 mm
De grafico : xP= 0.135
xF = 0.45 ; xR = 0.85

xP
η = [ ( 0.45 -0.135)(0.85 – 0.45)0-85( 1- 0.135)]
__________________________________
( 0.85 – 0.135)2 (1 – 0.45) 0.45
η= 0.55 o 55%
Medida de la malla
 Problema.-
Una mezcla de cierto mineral se hace pasar a través de un tamiz de
8 mallas (DIN) . Calcúlense las relaciones másicas entre las
corrientes superior ( rechazo) e inferior (cernido ) y la alimentación, la
eficiencia del tamiz para recuperar gruesos , el diámetro de partícula
(Dpc) y el diámetro del hilo de malla. Considere XF = 0.15, XR = 0.43,
XP = 0.
Solucion:
R/F = (xF- xP) / (xR- xP) = ( 0.15 – 0.0)/ (0.43 -0.0) = 0.3488
P/F = (xF- xR) / (xP- xR) = ( 0.15 – 0.43)/ (0.0 -0.43) = 0.6512

η=(0.15 – 0)(0.43 – 0.15) 0.43( 1 – 0)

___________________________ = 0.7661
( 0.43 – 0)2 (1 – 0.15)0.15
Calculo del diámetro del hilo (d)
n = 8 mallas/cm
n2= 82 = 64 mallas/cm2
m = 1/n = 1/8= 0.125 cm
M < 0.15 entonces K = 0.36
L2 = K/n2 = 0.36/64 = 5.625 X 10 -3 cm2
L = 0.075 cm
d= m – L = 0.125 cm - 0.075 cm = 0.05 cm
 Capacidad y rendimiento de un tamiz

• Capacidad del tamiz y el rendimiento son

características estrechamente relacionadas
• Si se tolera un rendimiento bajo, el tamiz
puede operar con gran capacidad
• La relación entre el área total de los orificios y el
área total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad
• La capacidad viene expresada en toneladas de
alimentación por m2 de superficie del tamiz y por
milímetro de orifico del tamiz,cada 24 horas
 La capacidad del tamiz y el rendimiento son
características estrechamente relacionadas.
 Si se tolera una eficacia o rendimiento bajos, el
tamiz puede operar con gran capacidad.
 La perfección del dispositivo para evitar el cegado
del tamiz es, probablemente, el factor que más
influye en la capacidad del mismo.
 En el tamizado en seco, cuanto mayor sea la
humedad de un material tanto más baja resultará la
capacidad del tamiz.
 Lo materiales más finos, debido a su gran
superficie pueden tolerar un tanto por ciento más
elevado de humedad.
 Si la alimentación contiene una elevada proporción de
partículas de tamaño un poco más pequeño que el de
los orificios del tamiz, la capacidad de trabajo de este
último disminuye considerablemente
 Capacidad aproximada de tamices

Tipo de tamiz Capacidad en

Ton/ m2x mmx 24 h

Rastrillos 10-60
Tamices fijos 10-50
Tamices vibratorios 50-200
Tromels 3-20

Gilberto Salas Colotta

 Por ejemplo: si el tamaño de los orificios del tamiz es de 3 mm y
existe en la alimentación una elevada proporción de granos de 2,5
mm, la capacidad de trabajo del tamiz, para el mismo rendimiento
teórico, resultará mucho menor que si el producto a cernir fuera de
diámetro inferior a 0,7 mm.
 La relación entre el área total de los orificios y el área total del
tamiz es un factor importante para determinar su capacidad de
trabajo.

 Debido a la dependencia directa existente entre la

capacidad de tamizado, el área de la superficie tamizante y
el área total de los orificios, la capacidad suele venir
expresada en toneladas de alimentación por metro cuadrado
de superficie del tamiz y por milímetro de orificio del tamiz,
cada 24 horas, tal como indica la Tabla .
 Por ejemplo, un tamiz vibrante de 0,6 metros cuadrados de
superficie y de orificios de 2 mm puede esperarse que posea una
capacidad aproximada de (50 a 200) (0,6) (2) = 60 a 240 toneladas
de mineral por cada 24 horas.