CONCEPTOS GENERALES DE

MANTENIMIENTO

EAI4122 - Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas y Automáticas - Escuela de Ingeniería

 Docente: Nestor Araya
n.araya@profesor.duoc.cl
 DEFINICIONES EN MANTENIMIENTO

Mantenimiento.
Conjunto de técnicas, medios y acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado
normal de operación, para cumplir un servicio determinado, en condiciones económicamente favorables y de
acuerdo a las normas de protección integrales.

Gestión del mantenimiento.

Es la dirección y la organización de los recursos necesarios para controlar la disponibilidad y el funcionamiento de
la planta industrial a un nivel especificado.
 DEFINICIONES EN MANTENIMIENTO

Fiabilidad
Probabilidad de un equipo, componente o sistema, que funcione correctamente durante un período determinado
y en las condiciones para las que fue diseñado.

Mantenibilidad
Probabilidad de un equipo, componente o sistema pueda ser reparado en un tiempo determinado, en condiciones
preestablecidas.

Disponibilidad
Probabilidad de un equipo, al requerirse su uso, esté en correctas condiciones de funcionamiento.
DEFINICIONES EN MANTENIMIENTO
 DEFINICIONES EN MANTENIMIENTO

Mantenimiento de las instalaciones

Corresponde a un conjunto de acciones basadas en criterios técnicos y especificaciones entregadas por los
fabricantes, además de aspectos tales como condiciones de operación, exigencias climáticas y de medio ambiente,
que influyen en la conservación de la vida útil de las instalaciones eléctricas y automáticas, de los equipos que la
componen y por tanto, en su seguridad de uso.

Inspección/Evaluación
Verificar los equipos eléctricos y automáticos, con rutinas y frecuencia programada, documentando la información
del sistema eléctrico y los mantenimientos efectuados, incluyendo un control de fallas e investigación de
accidentes e incidentes con análisis de causa raíz.

Planificación de procedimientos
Se realizarán de acuerdo con el tipo de actividad e instalaciones a intervenir.

Intervención
Por intervención se define a todas aquellas actividades que se desarrollan tanto para
la operación del sistema eléctrico y automáticos, como también para el mantenimiento
de este, de acuerdo con las exigencias o requisitos de seguridad que rigen en el
ámbito de las instalaciones de consumo de electricidad.
 POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento No Programado

Forma desordenada de aplicar los medios y recursos de todo

tipo, a los de reparaciones, ajustes y recambios.

Mantenimiento Programado

Aplicación ordenada en el tiempo, sobre la base de un cierto

criterio de prioridades, de los medios y recursos que tiene el
mantenimiento para cumplir con su papel.
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO
 POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento a demanda
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL MANTENIMIENTO

1.- Producción máxima:

• Mantener la capacidad de las instalaciones.

• Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.
• Reparar las averías con el mínimo tiempo y costo.

2.- Mínimo costo:

• Reducir al máximo las averías.

• Alargar la vida útil de las instalaciones.
• Reducir el stock de repuestos inmovilizados en el depósito.

3.- Calidad exigida:

• Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones,

• Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del producto.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL MANTENIMIENTO

4.- Conservación de la energía:

• Conservar en buen estado las líneas de vapor. Los purgadores, y el aislamiento térmico de los equipos.
• Controlar el rendimiento energético de los equipos.

5.- Conservación del medio ambiente:

• Asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes.

6.- Higiene y Seguridad en el trabajo:

• Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.

• Mantener las protecciones de los equipos
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

Surge como un sistema destinado a eliminar las siete perdidas de los equipos, a los efectos de hacer posible la producción
“Just in time”

Estas perdidas se hallan relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en los
siguientes aspectos:

1. Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

2. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
3. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

Relación entre las 7

perdidas y la eficiencia de
los equipos
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

Beneficios de su implementación:

 Conjunto de equipos e instalaciones

productivas más eficaces.
 Reducción de las inversiones
necesarias
 Aumento de la flexibilidad del
sistema productivo.

El TPM es en la actualidad uno de los

sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es
factible alcanzar la competitividad total.
¿Dudas?
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MANTENIMIENTO

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