Ing.

Frank Espino

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 Son todas las actividades, tales como,
revisión, reparación, modificaciones,
limpieza, cambio, etc. Que se realizan
en los equipos y en las instalaciones
industriales para mantenerlos en
óptimas condiciones de operación.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.

 El mantenimiento contribuye con el 35%

de los costos totales de operación de
una empresa industrial.
 El mantenimiento tiene que ver con el
75% de los costos controlables de una
empresa industrial.
 COSTOS TOTALES: Son todos los
costos en que incurre una empresa
como son los costos fijos y los variables.

 COSTOS CONTROLABLES: Son

aquellos costos que se pueden eliminar
siempre que se lleve un buen control de
las operaciones.
 Pertenecen a este tipo de costo lo siguiente:

 Costo de mantenimiento requerido para

mantener un equipo en operación.
 Costo de equipo en disponibilidad para poner en
línea cuando el equipo primario este inoperable.
 Costo de pérdidas de productos cuando el
equipo primario esta inoperable y no hay otros
equipos disponibles.
 Costo incurrido en producción en horas extras
debido a la operación deficiente de los equipos.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A
BAJAR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO.

1. Una buena gerencia del departamento

de mantenimiento.
2. Hacer uso de la tecnología disponible y
aplicable.
 OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
1. Dirigir el departamento de mantenimiento de tal
manera que disminuyan los costos totales de
operación mediante el uso correcto y eficiencia
del tiempo, materiales, hombres y servicio.
2. Mantener los equipos y las instalaciones en
buenas condiciones operacionales para producir
en cantidades y calidad adecuadas.
3. Mantener los equipos e instalaciones operando
un porcentaje óptimo del tiempo.
4. Prolongar la vida útil de los equipos e
instalaciones al máximo
PRINCIPIOS BASICOS DE
MANTENIMIENTO
 Los principios básicos de
mantenimientos son unos postulados en
los cuales debemos apoyarnos para
lograr una buena gerencia de
mantenimiento, su cumplimiento
aseguran el éxito al ingeniero
encargado.
Estos son los principios básicos y sus significados.

1. Mantenimiento es parte integral de la

organización.
2. Mantenimiento es tan importante como
operaciones.
3. Mantenimiento es una función de servicio.
4. Mantenimiento no debe dominar las
operaciones.
5. El trabajo de mantenimiento debe ser
controlado en su origen.
6. La carga de trabajo debe ser controlada.
PRINCIPIOS BASICOS DE
MANTENIMIENTO

7-La carga de trabajo debe ser ejecutada de una

manera ordenada.
8-Los trabajos deben fluir en el orden siguiente:
1. Solicitar
2. Planificar
3. Estimar
4. Autorizar
5. Programar
6. Ejecutar
7. Revisar
9- El trabajo se planifica antes de su ejecución.
10- El trabajo de cada hombre de mantenimiento es programado.
11- Los programas deben cumplirse en un alto porcentaje del tiempo.
12- Existen tres niveles de mantenimiento:
 
1. Mantenimiento operacional: Trabajos rutinarios cuando el equipo está en
operación, tales como lubricación periódica, limpieza, verificación y ajuste.
2. Mantenimiento de campo: Cuadrillas que van al sitio del equipo para realizar
mantenimiento preventivo, correctivo y reparaciones generales
3. Mantenimiento centralizado: Son los talleres cuyo trabajo es llevado a un sitio
fijo, incluye fabricación, ensamblaje, reparación correctiva y reparaciones
generales.
 
13- Los supervisores de mantenimiento tienen tres responsabilidades básicas:
 
4. Obtener alta calidad de trabajo.
5. Obtener productividad satisfactoria de mano de obra.
6. Minimizar los costos de materiales y transporte de manera consona con 1 y 2.
 
14- Todos los trabajos de mantenimiento son revisados.
15- El rendimiento de mantenimiento es comparado
con índices.

Ejemplo de índices:
 Paradas no programadas/Paradas programadas
 Horas paradas por fallas operacionales/Total horas
paradas
 H.H en Reparaciones Correctivas /Total H.H en Mant.
Equipo
 H.H. Mant. Preventivo/Total H.H. en Mant. Equipo
 H.H en Inspecciones/Total H.H en Mant. Equipo
 Costo total mantenimiento/Total costos básicos de planta
 Costo total mantenimiento/Costos totales
 Continuación
 Costo total mantenimiento/Total unidades de producción
 Costo sobre tiempo/Costo tiempo ordinario
 Total O.T. completadas/Total O.T. recibidas
 Total O.T. planificadas/Total O.T. recibidas
 Total O.T. planificadas completadas/Total O.T. completadas

16-Los costos de mantenimiento se informan de manera que sean significativos.

17-Mantenimiento recibe apoyo técnico adecuado.
18-El mantenimiento óptimo se diseña en una instalación desde el principio.
19-Se instalan equipos de confiabilidad adecuada.
20-Se diseña manteneabilidad adecuada en las nuevas instalaciones y cambios de
planta.
21-Mantenimiento mide el rendimiento.
22-Mantenimiento recibe apoyo logístico adecuado.
23-Mantenimiento vela por la condición del equipo.
24-Existe un programa centralizado de mantenimiento preventivo.
25-Se hace uso de contratistas.
26-Se hace uso de consultores y expertos técnicos.
27-Existe un buen programa de entrenamiento del personal tecnico.
28-Existe un buen programa de entrenamiento supervisorio y técnico.
ACTIVIDADES QUE REALIZA
MANTENIMIENTO
1-Inspección:
 Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y económico de la maquinaria y del equipo de
producción.
 A partir de la inspección de toman decisiones para efectuar el mantenimiento oportuno.
 
2-Servicio:
 Comprende fundamentalmente los siguientes elementos:
- Lubricación adecuada.
- Limpieza de elementos y mecanismos críticos de la maquinaria y equipo.
- Servicio de:
 Pintura
 Tratamiento anticorrosivo
 Desinfección
 Ajustes, etc.
3-Reparación:
Se efectúa cuando las condiciones de trabajo así lo requieren.
Esta reparación se realiza:
- Con interrupción de la producción o
- Sin interrupción de la producción por su magnitud puede ser:
- Reparación mayor o reparación menor.
 
4- Cambio:
 Consiste en substituir un elemento que ha agotado su vida útil por otro
en perfecto estado. Se realiza previo estudio y se determina por
razones técnicas, económicas y de seguridad.
 
5-Modificación:
 Se efectúa alternando el diseño o construcción original de una máquina
para eliminar o reducir las fallas repetitivas que por mal diseño están
afectando la producción: También se llegan a realizar modificaciones
para aumentar la eficiencia y seguridad de una maquina o conjunto de
maquinas, para elevar la productividad de la empresa.
6- Manufactura:
 Se realiza con dos finalidades:
 Fabricar auxiliares para la producción.
 Fabricar reparaciones para la maquinaria y equipo.

7-ANALISIS
 
QUE PIENSAN MANTENIMIENTO
EJEMPLO

 Mantenimiento es:
 Cuando todo va bien, nadie recuerda
que existe.
 Cuando algo va mal, dicen que no
existe.
 Cuando es para gastar, se dice que ‘’no
es necesario’’.
 Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debería existir.
 FUNCIONES DEL DEPTO DE
MANTENIMIENTO
 
 Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
 Generación y distribución de los servicios eléctricos, aire, agua,
gas etc.
 Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
 Realizar nuevas instalaciones de equipos y edificios.
 Desarrollar el sistema de mantenimiento a seguir, incluyendo
formatos de mantenimiento preventivo, programa de
mantenimiento y procedimientos de mantenimiento.
 Participar en la selección y entrenamiento del personal de
mantenimiento.
 Sugerir e implementar mejoras en las maquinarias y equipos que
generen algún beneficio.
 Realizar evaluación anual del personal del departamento
FUNCIONES DEL DEPTO DE
MANTENIMIENTO CONT.
 Asesorar la compra de nuevos equipos.
 Hacer pedidos de repuestos, herramientas, y suministros.
 Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros
 Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
 Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
 Cualquier otro servicio delegado por la administración.
 Llevar control, en costo, tiempo y ejecución, de los trabajos
realizados por contratistas.
 Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada
que cubra el costo de mantenimiento.
 Asegurar el cumplimiento de los indicadores del departamento de
Ingeniería.
 Desarrollar proyectos de mejoras continuas
 Desarrollar proyectos de reducción de costos
EFECTIVIDAD DE UN SISTEMA DE
PRODUCCION (EGP)

 Es la probabilidad de que un sistema

opere a toda capacidad durante un
periodo calendario dado.
 También se le conoce como al eficiencia
global de la producción.
FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA GLOBAL
 Las paradas no programadas.
 La velocidad a que está corriendo la maquina.
 Los productos defectuosos producidos

 EGP = %TP X % VEL. X % CALIDAD

 Donde:
 EGP = eficiencia global de la producción
 %TP = Al % de tiempo que las máquinas trabajan sin parar
 % VEL: = Al % de velocidad que esta corriendo de acuerdo
a su capacidad
 % CALIDAD = al % de productos aceptable que se están
produciendo.
QUE AYUDA A MANTENER UNA
EFECTIVIAD ALTA
1. Los repuestos instalados en los equipos.
2. La disponibilidad de equipos: Esto depende
a su vez de:
a) La mantenibilidad de los equipos.
b) La confiabilidad de los equipos.
FACTORES SECUNDARIOS QUE INFLUYEN
EN LA EFECTIVIDAD DEL SISTEMA

1. Control de trabajo
2. Apoyo logístico
3. Apoyo técnico
4. Uso de contratistas
5. Administración
6. Política empresarial
7. Organización
COMO LOGRAR CONTROL DE TRABAJO

1. Colocando el personal idóneo para un trabajo en el

sitio del mismo, en el momento oportuno, y con
herramientas, equipos y materiales correspondiente
a la mano.
2. Controlar el trabajo de mantenimiento en su origen.
3. Lograr el mejor equilibrio a largo plazo entre la carga
de trabajo y los recursos disponible.
4. Hacer que el trabajo se ejecute de una manera
ordenada.
TIPOS DE TRABAJOS QUE SE PRESENTAN

1. Esencial: este es indispensable hacerlo.

2. Opcional: Requiere análisis económico antes
de hacer.
3. De lujo : Se recomienda no hacer
MANTENIMINTO OPTIMO

 Se consigue optimizar el mantenimiento

cuando este se ejecuta en el momento
indicado, no antes ni después (ver graficas)
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA
La forma en que se estructura el departamento de
mantenimiento es tan importante como para su buen
funcionamiento como las capacidades del personal que
la componen, la persona más competente se frustra y se
hace inefectiva en una organización fragmentada donde
las partes separadas operan en pugna. Tan solo cuando
existe cohesión y esfuerzo unificado puede desarrollar el
personal su potencial completo.
El número de niveles y el grado de fragmentación son
dos parámetros importantes a considerar.
NIVELES RECOMENDADOS PARA
UNA EMPRESA MEDIANA A GRANDE

1. Gerente general de la
empresa
2. Gerente de mantenimiento
3. Supervisor general (si es
grande)
4. Supervisor
5. Trabajador
OFICIOS QUE TRABAJAN PARA
MANTENIMIENTO
EN MECANICA TENEMOS
1. Mecánicos
2. Metal mecánicos (herreros)
3. Operadores de taller
4. Plomeros mecánicos(tuberos)
5. Soldadores
6. Lubricadores
7. Aisladores térmicos y de ruido
Oficios de mantenimiento
 EN ELECTRICIDAD TENEMOS
1. Electricistas
2. Instrumentistas
3. Electrónicos

 EN CONSTRUCCION (OBRAS CIVILES) TENEMOS

1. Carpinteros
2. Albañiles
3. Pintores
4. Plomeros
 
OTROS

1. Obreros
2. Limpiadores.
TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE REALIZAN EN UNA
EMPRESA

1- MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
 Es un tipo de mantenimiento que se lleva a cabo reparando o reemplazando los
componentes solo cuando estos fallan.
  

2-MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
  
 Es el mantenimiento realizado de manera sistemática a fin de conservar un equipo en
condiciones de operación satisfactorias a través de inspección, ubicación de defectos
y prevención de fallas Incipientes
3-MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
  
 Es el mantenimiento programado y planificado en base a análisis técnicos antes de
que ocurra la falla, en si es una modalidad del mantenimiento preventivo
  

4- OVERHAUL.
 Es un tipo de mantenimiento que consiste en una reparación mayor, en el cual se
cambian todas las piezas críticas al equipos aunque algunas de ellas estén en buenas
condiciones.
RAZONES POR LA CUAL HAY QUE HACER
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Regulaciones legales (salud y seguridad)
2. Aseguramiento de la calidad
3. Reducción de anomalías en el sistema
4. Regulaciones ambientales
5. Recomendaciones del fabricante del equipo
6. Mejoramiento en la utilización de la capacidad
7. Reducción potencial en los costos de
mantenimiento
8. Seguridad
 PLANIFICACION
PLANIFICACION: Es el análisis de las actividades a realizar en termino de :
1-Operaciones necesarias para definir:

a) Que se va a hacer
b) A cual maquina o equipo
c) Con que elementos se va a contar
 

 2-Mano de obra requerida para definir:

a) Cantidad
b) Tipo o calidad
c) Tiempo de cada uno
 3-Materiales a emplearse para definir:

a) Tipos de materiales
b) Cantidades de cada uno
4-equipos y herramientas a utilizar
EJEMPLO DE PLANEACION DE
ACTIVIDADES
 Subraye la actividad que va a realizar
 INSPECCION SERVICIO
REPARACION
 CAMBIO MODIFICACION
MANUFACTURA
  
 ¿A qué máquina se va a realizar?
 ¿Qué tipo de trabajo?
 ¿Para qué?
 Cuándo?
 ¿Tiempo necesario?
 ¿Dónde?
 ¿Cómo se va a realizar?
HOJA DE PLANEACION DE
TRABAJO
 MAQUINA O EQUIPO_________________________________________________________
 ACTIVIDAD QUE SE VA A REALIZAR______________________________________________
 ELEMENTOS DEL TRABAJO DATOS DEL TRABAJO
 ¿Qué se le va a hacer __________________________
 ¿Para qué se le va a hacer ___________________________
 ¿Cuándo se le va a realizar ____________________________
 ¿Cuánto tiempo se estima necesario ____________________________
 ¿Dónde se va a realizar? _____________________________
 ¿Qué cantidad de mano de obra será necesaria ____________________________
 ¿Qué tipo y cantidad de materiales son necesarios ___________________________
 ¿Cuándo se van a necesitar? ____________________________
 ¿Cuándo se deben pedir? ____________________________
 ¿Qué equipos y herramientas se van a necesitar? ____________________________
 ¿Cuándo se deben solicitar? ____________________________
MODELO DE PLANEACION
 PLANEACION DE MANO DE OBRA,
MATERIALES, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
 MANO DE OBRA
 ¿Qué actividad se va a realizar?
 ¿Qué cantidad de mano de obra va a
ser necesario?
 ¿Cuándo se va a utilizar?
 ¿Cuánto tiempo se estima necesario?
 ¿Cómo se va a distribuir?
 MATERIALES
 ¿Qué tipo y cantidad de material se
necesitan?
 ¿Cuándo se van a necesitar los materiales?
 ¿Cuándo se deben pedir los materiales?
 ¿Dónde deben estar listos?
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 ¿Qué equipo se va a necesitar?
 ¿Cuándo se deben solicitar?
 ¿Dónde debe estar listo el equipo necesario?
 PROCEDIMIENTO
 En un procedimiento las actividades de
mantenimiento deben ejecutarse en el
orden en que están escritas, sin saltar
ningunas de ellas.
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO
  PROGRAMACION

Es asignar el tiempo y fecha de ejecución de los trabajos de

mantenimiento.
Para programar trabajos debe tomar en cuenta
lo siguiente:

a) Disponibilidad de mano de obra.

b) Disponibilidad de materiales.
c) Disponibilidad de equipos
d) Disponibilidad de herramientas.
MODELO PROGRAMACION DE
TRABAJO
MODELO DEPROGRAMACION DE TRABAJO

PROGRAMACION SEMANA #_________________________

SUPERVISOR____________________________________ DEL______________ AL_____________

No. TRABAJO POR REALIZAR DURACION DIA PERSONAL

EN HORAS

1 Reparar motor máquina # 4

2 Revisar y reparar máquina No. 10

3 Revisar máquinas No 3 y No 14

4 Fabricar piezas para modificar máquina 11

5 Etc.

6 Etc.
MODELO DE PROGRAMACION
MODELO DE PROGRAMACION
MODELO DE PROGRAMACION
MODELO DE PROGRAMACION
PLANIFICACION Y PROGRAMACION

TANTO LA PLANIFICACION COMO LA

PROGRAMACION PUEDE HACERSE A
CORTO, MEDIANO O LARGO PLAZO.
CRITERIOS O ESTRATEGIAS USADAS PARA LOS
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

1. Basado en un contador (medidor de horas, contador

de piezas, odómetro, etc.)
2. Basado en tiempo de trabajo (mensual, trimestral
semestral anual etc.)
3. Basado en las condiciones de operación (aumento
de presión, temperatura ruido etc.)
 FORMATO DE MANTENIMIENTO:
 Es el documento en el cual están listadas toda las actividades
que se deben realizar en los equipos o instalaciones cada vez
que se ejecute una orden de mantenimiento preventivo.
 Constituye un documento de planificación y por lo tanto debe
incluir personal, materiales equipos y herramientas.
 Para fines de control debe contener la firma del trabajador, del
supervisor y un espacio para observaciones.
 A este documento también se le da el nombre de lista de
verificación.
 Ejemplos de formatos de mantenimiento.
 COMO SE PREPARA UN FORMATO DE
MANTENIMIENTO.
1. Usando el manual y siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
2. Usando el manual para investigar cuales son los
principales problemas de falla y su posible solución
(troubleshooting).
3. Usando la experiencia como ingeniero de cuales partes se
deben tomar en cuenta.
4. Usando la experiencia de los técnicos para las partes que
considere deben tomarse en cuenta
 EJEMPLO DE FORMATO DE
MANTENIMIENTO
 Encienda la planta por 5 minutos para calentar el aceite y bajar la viscosidad
 Verifique el estado de las correas del ventilador, la del alternador, y la de la bomba de agua , si tienen grietas o están cristalizadas cámbielas,
verifique que la tensión sea la adecuada.
 Cambie el filtro de agua; use el WF2071 o el WF2054 Fleetguard.
 Inspeccione las mangueras de agua y de combustible, deben estar flexible y no tener grietas ni presentar escapes, corrija si es necesario.
 Revise el nivel de agua del radiador, asegúrese que la distancia entre el tapón y el nivel no sea mayor de 2”, complete con coolant si es
necesario.
 Saque y Limpie el filtro de aire, evalúe si está de cambio (use AH1100 Fleetguard).
 Revise y corrija cualquier escape de aceite o combustible.
 Cambie el aceite del motor, utilizar solo aceite multigrado 15w40
 Cambie el filtro de aceite, usar el filtro LF 3000 Fleetguard(B196)
 Cambie los filtros de gasoil, use el filtro BF 1259.
 Lave el exterior del radiador a presión, use un desgrasante o detergente.
 Revise la condición de los cables y cabezotes de las baterías, limpie y apriete si es necesario.
 Drene el tanque de combustible para expulsar agua y sedimento y el filtro de salida del tanque, evalúe el cambio del elemento.
 Anote la presión de aceite.
 Anote el # de hora en el horómetro.
 Lave la planta completamente.
 Pruebe la planta sin carga por 15 minutos.
  
 Observaciones_______________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
  
 Materiales
utilizados____________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
  
 Fecha_____________________
  
 Realizado por:____________________________
  
 COMO HACER EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
Hacer un listado de todos los equipos e instalaciones a los cuales se le va a
programar algún mantenimiento preventivo.
1. En el caso de que se use una estrategia basada en tiempo, se hace una fila con las
52 semanas que tiene el año.
2. Tomando como base 4 semanas por mes se programa el mantenimiento a cada
equipo individualmente de acuerdo al periodo recomendado.
3. Tratar de programar semana diferente a cada equipo para que no caigan todos en
una misma semana.

 Para las estrategias basadas en contador y condiciones del equipo se programa

de manera similar pero, tomando en cuenta que son otras las estrategias.
CONTROL DE LAS OPERACIONES
DE MANTENIMIENTO
TEMPORAL:

Para un trabajo especifico

Para un cierto número de trabajos

Para un día

Para una semana

PERMANENTE:

De inspección

De servicio

De prevención
CONTROL POR PRIORIDAD
 La prioridad es un numero asignado a un trabajo.
 Las reglas de prioridades definen la secuencia en
que deben ser realizados los trabajos
 Las prioridades deben ser de la siguiente manera.
a) Los trabajos de emergencia son PRIORIDAD 1 (5%)
b) Los trabajos urgentes son PRIORIDAD 2 (15%)
c) Los trabajos rutinarios son PRIORIDAD 3 (80%)
CONTROL DE TRABAJOS REALIZADOS
Ordenes de trabajo realizadas
Registro de maquinarias y equipos

Informe a (para) mantenimiento

Informe de producción

Programas de trabajos

Sistema de control
ORDEN DE TRABAJO
Es el documento básico pues constituye una solicitud de servicio

Estas:

 Ayudan a controlar las labores

 Es la base para el control de costos
 Es fuente de información para :
Mantenimiento

Producción

Contabilidad

Técnico

Gerencia


TIPOS DE ÓRDENES DE TRABAJO

1. PARA TRABAJO NORMAL como: Reparaciones,

ajustes, cambios, inspecciones etc.
2. CRUZADAS: Actividades distintas-personal
diferente, reparaciones mayores, reemplazos.
3. PERMANENTE: Para trabajo repetitivo,
inspección, servicio, lubricación.
4. ABIERTA: Trabajos menores de relleno,
mantenimiento preventivo.
MODELO DE O.T. NORMAL
MODELO DE O.T. CRUZADA
MODELO DE O.T. PERMANENTE
MODELO DE CONTROL PARA
INSPECCION
MODELO DE CONTROL PARA
INSPECCION
MODELO DE CONTROL PARA
INSPECCION
MODELO DE O.T. ABIERTA
REGISTRO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
REGISTRO DE MAQUINARIA Y
EQUPOS
INFORME A MANTENIMIENTO
INFORME A PRODUCCION
TABLERO DE CONTROL
Elementos de información en un informe
de falla
1-Numero o tipo de equipo
2-Planta
3-Fecha
4-Fecha de la parada o falla
5-Horas de operación
6-Razón de la parada
7-Primera indicación de falla
8-Subsistema que fallo
9-Componente que fallo
10-Causa de la falla
11-Acción tomada
12-Disposición del componente
13-Numero de otras unidades
también paradas
14-Horas de parada
15-Valor de la perdida de producto
16-Numero de mecánicos usado
17-Horas hombre
18-Costo de materiales estimado
19-Tiempo de ubicación de falla
20-Tiempo administrativo
21-Tiempo esperando materiales
22-Tiempo activo de reparación
23-Numero de arranques
intentados
24-Fecha y hora de arranque
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN