Instituto Tecnológico de Tlalnepantla.

Nombre: Abraham Cárdenas Palacios

Núm. de control: 20250357

Materia: Pruebas y mantenimiento eléctrico

Unidad 1

Grupo: 1E8

Carrera: Ingeniería eléctrica

Fecha de entrega: miércoles 22 de febrero de 2023

Unidad 1: Generalidades del Mantenimiento Eléctrico.

Docente: Torti Sosa Sergio Armando

1.- Generalidades del Mantenimiento Eléctrico.
1.1.- Clasificación del mantenimiento general y características de los
principales mantenimientos.
Introducción
Se conoce como mantenimiento al conjunto de una serie de actividades dirigidas a
garantizar el buen funcionamiento de un grupo de instalaciones, equipos, y maquinarias
que además de preservar y prolongar la vida útil de los mismos, para evitar un paro de
emergencia o paros no programados que afectan la continuidad de los procesos y elevar
los costos de producción en determinadas empresas.
En esta serie de vigilancia se destaca lo siguiente:
-Pruebas eléctricas
-Programación de paros y realización de desmontajes y reparaciones.
-Vigilancia e inspección

1.1.1.- Mantenimiento correctivo

Son tareas que se realizan con intención de recuperar la funcionalidad del elemento o
sistema, tras la pérdida de su capacidad para realizar la función o las presentaciones que
se requieren.
Una tarea de mantenimiento correctivo común es:
-Detección de fallas
-Localización de fallas
-Desmontaje
-Montaje
-Pruebas
-Verificación
-Recuperación
1.1.2.- Mantenimiento Preventivo
Es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de fallos del elemento o sistema,
o para maximizar el beneficio operativo.
Una tarea de mantenimiento preventivo común es:
-Desmontaje
-Recuperación
-Montaje
-Pruebas y Verificación
1.1.3.- Mantenimiento predictivo
Acción que realiza las intervenciones prediciendo el momento en que el equipo quedara
fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en que las reparaciones deben efectuarse.
1.2.- Actividades del mantenimiento eléctrico
Se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente los servicios que requiera el centro
en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.
Diseño de programas de mantenimiento preventivo y programado en las instalaciones.
Asesoramiento para la compra de nuevos equipos, repuestos y herramientas.
Revisión y reparación de los equipos que lo requieran.
Modificación, reinstalación o remoción de equipos defectuosos.
Mantenimiento periódico de los equipos de seguridad y otros sistemas de protección.
1.2.1.- Servicios de conservación
La sección de conservación y mantenimiento tiene como objetivo principal conservar,
reacondicionar y mantener en buen estado los muebles e inmuebles que son propiedad
de la unidad. Realiza la distribución e instalación de líneas eléctricas de baja tensión y
líneas especiales. Realiza el mantenimiento de las instalaciones y equipamientos
eléctricos.
1.2.2.- Inspecciones y revisiones
Se realiza en instalaciones que tiene la obligación de tener suscrito un contrato de
mantenimiento con una empresa instaladora autorizada. Inspecciones iniciales/periódicas
realizadas por O.C.A. Realizada por los Organismos de Control Autorizados (OCA), que
son los encargados de verificar el cumplimiento de carácter obligatorio de los requisitos de
seguridad de instalaciones industriales. Se realizan cada 5 años.
1.2.3.- Pruebas eléctricas
En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya
que de eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los
equipos e instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se
realicen pruebas y se dé el mantenimiento correspondiente.
Tipos de pruebas: Existen varias pruebas eléctricas que se denominan con relación al
lugar o la finalidad de las mismas.
Pruebas prototipo: Son aquéllas que se realizan a diseños nuevos, con la finalidad de
verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, según sea el caso,
considerando la evaluación de los materiales utilizados, así como los criterios de diseño.
Pruebas de fábrica. Éstas se realizan como rutina, por parte del área de control de
calidad, conforme a los métodos establecidos en las normas aplicables.
Pruebas de aceptación: Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para verificar que
no ha sufrido algún desperfecto en el traslado, que cumple con las especificaciones y que
se ha realizado la correcta instalación.

Pruebas de mantenimiento: Se realizan periódicamente durante toda la vida del equipo,

con el propósito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operación
satisfactorias y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un
problema grave.

Pruebas con corriente directa o corriente alterna: Las pruebas se realizan con
corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que se desea simular o
valorar. En términos generales, el principio básico de las pruebas obedece a la Ley de
Ohm.
Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el instrumento inyecta una
tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (micro-amperes) y la expresa
en resistencia (mega ohm):
R R= V / I

1.2.4.- Mantenimiento mayores

Este tipo de mantenimiento también es conocido como “overhaul”. Es aquel
mantenimiento aplicado a un activo o instalación donde su alcance en cuanto a la
cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, el nivel de inversión o costo del
mantenimiento y requerimientos de planificación y programación son de elevada magnitud
(con respecto al mantenimiento operacional), dado que la razón de este tipo de
mantenimiento reside en la restitución general de las condiciones del servicio del activo,
bien sea desde el punto de vista de diseño o para extender su vida útil con la mínima
probabilidad de fallo (confiabilidad) y dentro de los niveles de desempeño o eficiencia
requeridos.

1.3.- Planeación y control del Mantenimiento eléctrico

Los planes de control para el mantenimiento eléctrico planeados por el planificador
deberían especificar el trabajo que debe realizar el material y el equipo necesario, la
forma de dividir en fases y las diversas habilidades necesarias.

1.3.1.- Hojas de inspección a equipos e instalaciones eléctricas

Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los
accidentados por contactos con elementos de tensión y en toda instalación que requiera
servicio permanente de persona, deberán disponer de elementos indispensables para
primeros auxilios.

Elementos y dispositivos de seguridad personal para la realización de las maniobras de

las instalaciones.
En las puertas de acceso a los recintos en instalaciones interiores o en el vallado en
instalaciones exteriores deberá señalizarse.

1.3.2.- Manuales de inspección de equipos eléctricos.

Establecer los lineamientos que se deben cumplir para realizar las inspecciones y el
mantenimiento de materiales y equipo en almacenamiento, conforme a lo indicado en los
Códigos y Normas aplicables, instrucciones del fabricante y/o indicaciones particulares de
CFE.

En este procedimiento se establecen las actividades relacionadas con la inspección y

mantenimiento de bienes almacenados. En caso de discrepancia entre estas y las
recomendaciones del fabricante, se aplicarán las que indique la Gerencia que adquiera el
bien, previo análisis de las mismas. Las indicaciones contenidas en este procedimiento
son consideradas como requisitos mínimos para una protección satisfactoria de los
equipos y materiales.

Inspección de áreas de almacenamiento Los almacenes deben cumplir con las

características indicadas en la especificación CFE OALMO-30, así mismo se deben
cumplir los lineamientos establecidos en el capítulo 12, de la especificación CFE L0000-
11.

1.3.3.-Programas de mantenimiento preventivo

El programa de mantenimiento, es un documento empresarial muy importante en el cual

se enlistan las tareas necesarias para el correcto funcionamiento de los equipos e
instalaciones de la compañía. En él se detallan las actividades adecuadas para cada
equipo, así como información relevante para su cuidado y mantenimiento. Normalmente
está enfocado en actividades para corregir y optimizar funcionamientos de los equipos
mencionados.

Tipos de Programa de Mantenimiento

Todo plan de este tipo parte de las tareas a realizar en cada una de las áreas o equipos,
sin embargo, no todas las actividades tienen la misma finalidad. Es por ello que los
programas de mantenimiento se dividen en tres categorías de acuerdo con su finalidad:
preventivo correctivo y predictivo

Partes de un Programa de Mantenimiento

Dado que cada empresa o negocio tiene necesidades diferentes, los programas de
mantenimiento pueden variar en su extensión y los puntos que cubre, así como en cuán
específico se hace el seguimiento de cada tarea o del conjunto en total. No obstante, la
mayoría de estos documentos incluye los siguientes puntos:

1.-Tipo de programa de mantenimiento

2.-Lista y descripción de actividades por realizar

3.-Frecuencia de las actividades

4.-Duración del programa

5.-Área responsable de las actividades

6.-Nombres de los equipos a revisar

7.-Indicaciones de equipos o especialistas necesarios para cada actividad

1.4.- Registro y estadísticas del mantenimento electrico

La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema, este se
define a través del costo, el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y
generan desde el proyecto, la construcción, la instalación, la operación y el
mantenimiento, hasta la desincorporación del equipo. En los análisis de vida intervienen,
gran variedad de factores, sin embargo, la vida útil del equipo está limitada desde el
arranque hasta cumplir con el periodo de medio uso, al cual está sujeto todo equipo
dependiendo de la confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen.

1.4.1.- Expedientes de equipos

Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los

equipos.

Por ejemplo: el registro del fabricante o su fichero interno de la maquina.

El alcance hay que definirlo en cada caso y en función de las necesidades concretas y de
la criticidad de cada equipo. Se distinguen tres tipos de documentos: son el documento
comercial, el documento técnico y el fichero interno

1.4.2.- Análisis evolutivos del estado del equipo

Existen plantas industriales donde los procesos de producción requieren un suministro

continuo de energía. Por lo tanto, estos centros cuentan con un sistema propio de
generación eléctrica. Este sistema está integrado por más de un generador, para que en
casos de falla o salida de mantenimiento de un generador siempre tienen un enlace de
respaldo conectado permanentemente a la red pública.

1.4.3.- Predicción de la vida del equipo

El periodo de vida asociado con un equipo son los costos de adquirir, usar, mantener en
estado de operación y de disponibilidad final.

1.4.4.- Planificación de mantenimientos mayores

Es fundamental para una administración efectiva del mantenimiento. Esta función planifica
los trabajos y estima el número de horas necesarias para determinarlo.

Estas estimaciones son las bases sobre lo que se programa en el trabajo del
mantenimiento es fundamental sobre el cual la agencia avalúa los costos del trabajo y del
mantenimiento.

1.5.- Generalidades de los aislamientos eléctricos

Son aquellos que reducen, resisten o impiden completamente el paso de alguna clase de
energía como el calor o la electricidad, por lo tanto, no dejan pasar la corriente eléctrica
atreves de ellos. El aislamiento eléctrico es un material cuyas cargas eléctricas internas
no pueden moverse causando una escasa magnitud de corriente bajo la influencia
de un campo eléctrico.

1.5.1.- Materiales aislantes y funciones

El funcionamiento y duración de una maquina eléctrica o de un aparato electromecánico

en general depende de los aislantes, que constituyen la parte más sensible a las
solicitaciones térmicas, dieléctricas y mecánicas.

Clasificación de aislantes eléctricos

Aislantes solidos: Los aislantes sólidos en los sistemas de aislación de transformadores

destacan las cintas sintéticas PET, PE.M Y PPS que se utilizan para envolver los
conductores magnéticos de los bobinados.

Aislantes líquidos
Las propiedades físicas de los dieléctricos líquidos dependen de su naturaleza. Estos
cumplen una doble función, aislar los embobinados en los transformadores y la de disipar
el calor al interior de estos equipos.

Aislantes gaseosos

Los dieléctricos en estado gaseoso tienen como principal objetivo prevenir las descargas
eléctricas o eliminarlas rápidamente, los aislantes gaseosos son ampliamente utilizados
en aplicaciones de alta tensión, debido a esto dichos materiales deben poseer una alta
resistencia, alta estabilidad térmica e inercia química, no deben ser inflamables, deben de
tener bajos niveles tóxicos y buenas propiedades de transferencia de calor.

El aislante gaseoso más conocido es el aire. Además de este existen otros gases que
presentan propiedades aislantes superiores, cuyo uso se justifica por poseer una buena
regeneración después de la descarga, además no son tóxicos y son relativamente
económicos. El SF6, CO2, N2 han permitido el diseño y construcción de sistemas
encapsulados que ahorran notablemente el espacio disponible.

1.5.2.- Características y propiedades dieléctricas

Los materiales dieléctricos son malos conductores de la electricidad porque no tienen

electrones sueltos o libres que puedan desplazarse por el material. Los electrones son
necesarios para que fluya la corriente eléctrica. La corriente fluye del terminal positivo al
negativo y, en sentido contrario, en forma de electrones libres que fluyen del terminal
negativo al positivo.

Los materiales dieléctricos admiten la polarización dieléctrica, que les permite actuar
como dieléctricos en lugar de conductores. Este fenómeno se produce cuando un
dieléctrico se coloca en un campo eléctrico y las cargas positivas se desplazan en la
dirección del campo eléctrico, mientras que las cargas negativas se desplazan en la
dirección opuesta.

Estas son las propiedades más importantes de los materiales dieléctricos.

Susceptibilidad eléctrica

Se refiere a una medida relativa de la facilidad con la que un material dieléctrico puede
polarizarse cuando se somete a un campo eléctrico. También se refiere a la
permeabilidad eléctrica del material.

Polarización dieléctrica

Es la cantidad de energía eléctrica almacenada en el campo eléctrico cuando se le aplica

tensión. Dado que hace que las cargas positivas y negativas fluyan en direcciones
opuestas, puede anular el campo eléctrico global.

Momento dipolar eléctrico

El grado de separación de las cargas negativas y positivas dentro del sistema se

denomina momento dipolar eléctrico. Los átomos contienen partículas cargadas positiva y
negativamente y se disponen como dipolos en el material. La aplicación de una carga
eléctrica crea un momento dipolar. La relación entre el momento dipolar y el campo
eléctrico confiere a un material sus propiedades dieléctricas.

Polarización electrónica

La polarización electrónica se produce cuando las moléculas dieléctricas que forman el

momento dipolar están compuestas por partículas neutras.

Tiempo de relajación

Al eliminar un campo eléctrico aplicado, los átomos del material dieléctrico vuelven a su
estado original tras un cierto retardo. Ese tiempo de retardo se denomina tiempo de
relajación.

Ruptura dieléctrica

Si la tensión a través de un material dieléctrico es demasiado grande y el campo

electrostático demasiado intenso, el material empieza a conducir corriente. Este fenómeno
se denomina ruptura dieléctrica.

En los componentes que utilizan gases o líquidos como medio dieléctrico, esta condición
se invierte si la tensión disminuye por debajo del punto crítico. Pero, en componentes que
contienen dieléctricos sólidos, la ruptura dieléctrica suele provocar daños permanentes.

Dispersión dieléctrica

Este término se refiere a la polarización máxima alcanzada por el material dieléctrico. Se

ve afectada por el tiempo de relajación.

1.5.3.- Clasificación IEEE de aislamientos

De acuerdo con la capacidad de soportar la temperatura según la IEEE y la NEMA se
define 4 clases estándar.

Clase A:115°C, Clase B:130°C, Clase F: 155°C y Clase H: 180°C

Materiales aislantes: NOMEX POLIESTER FILM MAYLAR FISH PAPER

1.5.4.- La temperatura y la humedad en los aislamientos

La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y calurosos

provocan la degradación de las características de aislamiento de las instalaciones. La
tasa de humedad influye sobre el aislamiento en función del nivel de contaminación de las
superficies aislantes.

FISH PAPER (papel pescado): Es químicamente puro, y presenta una resistencia al calor
producto de fenómenos eléctricos, con una clase de aislamiento: A(115°C)

1.6.- Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con CD.

Dieléctrico: se define como el material no metálico con alta resistividad, es decir, un

aislante, lo que significa que cuando se aplica un voltaje, no puede pasar corriente a
través del material. La otra forma de definir el material dieléctrico es que es un material
no conductor que almacena cargas eléctricas.

1.6.1.- resistencia de aislamiento

la resistencia de aislamiento es una medida del aislamiento entre los dos conductores o
entre un conductor y un blindaje. El material del aislante determina la resistencia de
aislamiento. No es tan decisivo el espesor del material como lo es las propiedades del
material.

1.6.2.- Absorción dieléctrica

La absorción dieléctrica se produce cuando un condensador que se ha cargado durante

mucho tiempo retiene una pequeña cantidad de voltaje después de una breve descarga.

1.6.3.- Polarización

Se define como el índice de polarización como la relación entre la resistencia de

aislamiento medida a 1 minuto y a 10 minutos después de aplicada la tensión continua de
prueba. Durante 10 minutos la tensión debe ser mantenida.

R 1 min
IP=
R 10 min

1.6.4.- Influencia de la temperatura y humedad en las mediciones

Un valor bajo del índice de polarización indicara que existe una corriente de alta
conducción o de fugas, originada por suciedad y humedad. Los valores del índice de de
polarización están muy bajos y afectados por la temperatura, por lo que salvo las
condiciones en que la prueba se haya realizado a elevada temperatura no necesita
corrección.

1.7.- Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con C.A.

1.7.1.- Perdidas dieléctricas

Las pérdidas dieléctricas requieren medición utilizando un sistema de cálculo bastante

complicado. Este sistema consta de varias etapas. En primer lugar, es necesario calcular
la potencia que posee un dieléctrico y lo que se disipa en él a un voltaje alterno. Está
determinado por la fórmula:

Pa = U * Ia

Por lo tanto, es posible determinar la corriente activa, cuya fórmula de cálculo será la
siguiente:

El segundo valor es la tangente del ángulo del vector del valor total de la corriente a su
capacidad. Este ángulo también se llama ángulo de pérdida dieléctrica. Ic es la
capacitancia dieléctrica.
Sacando conclusiones de los datos obtenidos, se obtiene una fórmula más detallada para
calcular la potencia:

En este caso, la corriente se calcula mediante la fórmula: frecuencia angular *

capacitancia del condensador. Según las fórmulas proporcionadas, puede calcular la
potencia de la siguiente manera:

Con base en esta fórmula, se puede ver de qué factores

depende la calidad y la confiabilidad de un dispositivo como un dieléctrico.

1.7.2.- Factor de potencia

El factor de potencia se define como el coseno del ángulo entre el fasor de tensión y el
fasor de corriente en un circuito de CA. Se denota como pf. Para un circuito de CA,
0≤pf≤1 mientras que para un circuito de CC el factor de potencia siempre es 1.

Fórmula del factor de potencia: Las fórmulas del factor de potencia se enumeran a
continuación:
Si conocemos el valor del ángulo de adelanto o retraso, es decir, Ø, entonces pf se puede
calcular utilizando la fórmula: pf = CosØ. También se puede calcular a partir del triángulo
de potencias.

Como potencia activa = VICosØ y potencia aparente = VI, se puede calcular calculando la
relación de Potencia Activa y Potencia Aparente.

La fórmula para pf en términos de potencia activa y aparente se da como:

pf = Potencia Activa / Potencia Aparente

1.7.3.- Ionización y efecto corona

La ionización es el fenómeno químico o físico mediante el cual se producen iones, esto

son átomos o moléculas cargadas eléctricamente debido al exceso o falta de electrones
respecto a un átomo o molécula neutra.

El efecto corona es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las

líneas de alta tensión y se manifiesta en forma de hilo luminoso a su alrededor. Dado que
los conductores suelen ser de sección circular, el hilo adopta una forma de corona, de ahí
el nombre del fenómeno.

1.7.4.- Influencia de la temperatura y humedad en las mediciones

Se ha comprobado que entre mayor sea la temperatura a la que se realiza la prueba de

FP, el valor es mayor. para realizar la corrección por temperatura se hace uso de una
constante k cuyo valor depende del tipo de aislamiento, de su estructura y de su
contenido de humedad, Cada norma maneja sus valores típicos.

Conclusión

El mantenimiento eléctrico debe ser continuo, este mantenimiento nos permite detectar
fallas que están empezando a tomar forma y que pueden producir en un futuro próximo o
a medio plazo una planta parada o un siniestro que afecte instalaciones y personal. La
importancia del mantenimiento eléctrico radica principalmente en que los sistemas
eléctricos deben de someterse a control periódico para evitar siniestros y ceses
productivos.

Además, el propósito es evitar poner en peligro al personal de la compañía o la cadena de

producción. Se ha demostrado que las empresas que realizan planes de mantenimiento
eléctrico periódico terminan ahorrando más del 40% de su presupuesto.

Estas mismas empresas logran ahorrar más de un 30% en energía, ya que los procesos
de mantenimiento eléctrico ayudan a prolongar la vida útil de las instalaciones y recursos,
extendiendo su operatividad.
Bibliografía
https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-electrico/

https://definicion.xyz/polarizacion/

https://prezi.com/p/tyu-zmajorvw/154-la-temperatura-y-la-humedad-en-los-aislamientos/

https://es.scribd.com/presentation/497222027/1-2-1#

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-orizaba/administracion-y-
mantenimiento/unidad-1-pruebas-y-mantenimiento/12610897