Diseño de plantas agroalimentarias

.
Determinación de Areas
 Determinación de Areas de Almacenes
Almacenes

• Deben proporcionar condiciones

adecuadas de: temperatura,
humedad y ventilación.

• Libres de contaminación, que no

caduquen, que no se estropeen y
protegidos de las plagas.

• Adecuada rotación de productos.

 Determinación de Areas de Almacenes: 7 Reglas

Fuente: http://www.descale.es/blog/almacenamiento-conservacion-productos-secos/
 Determinación de Areas de Almacenes

Tamaño del almacén para una buena gestión del mismo, según la
cantidad de alimentos, el flujo de salida de producto del almacén.

Criterios para el Cálculo:

➢ Periodo de Cuarentena (Control de Calidad).
➢ Volumen económico para transporte:
container (20-40 TM), carga de camión, etc.
➢ Almacenar todo el año en época de cosecha
(pulpas: sauco para mermeladas).
➢ Periodo de rotación o reposición del
producto.
 Determinación de Areas de Almacenes
Ejs. Cálculo de superficie para almacén de productos
LATAS DE 1 KILO: 8413 cajas / 3 semanas

Dimensiones de caja: Largo = 0.13 m., Ancho = 0.31 m., Alto = 0.42 m
Volumen de caja = 0.13x 0.31 x 0.42 = 0.017 m3
Altura de estiba = 2.6 m
Area estimada para pasillo = 30%
Volumen total = 0.017 x 8413 = 143 m3
A = area de cajas = Volumen total = 143 m3 = 55 m2
altura de estiba 2.6 m
Area total = 55 m2 x 1.3* = 71.5 m2
SACOS DE MAIZ: 900 sacos / mes
Dimensiones de saco: Largo = 1 m., Ancho = 0.5 m., Alto = 0.3 m
Altura de estiba = 1.5 m
Volumen de saco = 0.1 x 0.5 x 0.3 = 0.15 m3
Volumen total = 0.15 x 900 = 135 m3
A = area de sacos = Volumen total = 135 = 90 m2
altura de estiba 1.5
At = area total = 90 m2 x 1.3* = 117.0 m2
* 30 % de espacios de circulación.
 Determinación de Areas de Almacenes
➢ La carga es manipulada como una unidad: parihuela.
➢ La parihuela tiene una altura aproximada de O.15 m.
➢ Las parihuelas de dos caras tienen dos cubiertas de tablas, superior e
inferior.
➢ Dos tipos de parihuelas (pequeñas: 1 m x 0.8 m, 1.3 m x 0.8 y grandes:
1.35 m x 1.3 m, 1.8 m x 1.3 m)

1.2 – 1.3 m 0.1 m

0.80 m
Plataforma
de
dos caras

0.15 m

Parihuela de una cara

 Determinación de Areas de Almacenes
Parihuelas para almacenar botellas vacías. Ej. : 4000 botellas (2 meses)
Medidas de la parihuela: 1,2 m x 1 m
Medidas de las bandejas de botellas: 0,40 m x 0,45 m x 0,32 m (altura)
Cantidad de botellas por caja: 33 botellas
En una parihuela entran 6 cajas por capa (3x2)
Se puede apilar 4 Capas de cajas una sobre otra. 4 Capas
Cálculos:
En una parihuela entran 6 x 4 x 33 botellas = 792 botellas
Número de parihuelas necesarias (4000 / 792) = 6 aprox.

Parihuelas para almacenar botellas llenas Ej.: 4000 botellas (2 meses)

Medidas de la parihuela: 1,2 m x 1m
Medidas de las cajas de botellas: 0,24 m x 0,32 m x 0,32 m (altura)
Cantidad de botellas por caja: 12 botellas (4x3)
En una parihuela entra 15 cajas por nivel
Se pueden apilar 4 capas de cajas una sobre otra.
Cálculos:
En una parihuela entran 15 x 4 x 12 botellas = 720 botellas
Número de parihuelas necesarias (4000 / 720) = 6 aprox.

Fuente: AM Business. “Diseño y Distribución de Plantas. Abril 2013.

 Cálculo del Area de Almacenamiento

Parihuela
Material Area por Area m2
Largo (m) Ancho (m) Cantidad
parihuela

Botellas vacías 1.20 1.00 6.00 1.20 m2 7.20

Botellas llenas 1.20 1.00 6.00 1.20 m2 7.20

Tapas, etiquetas,
1.20 1.00 2.00 1.20 m2 2.40
cajas

Area total 16.80

Nota: Considera almacenamiento neto de parihuelas sin considerar pasadizos,

éstos serán determinados en el diseño final del plano.
Personal del almacén: 1 trabajador

Montacarga: Manual

Fuente: AM Business. “Diseño y Distribución de Plantas. Abril 2013.

 Determinación de Areas de Almacenes
Ej. 1 Calculo del área de almacén de conservas para 15 días de producción

Datos:
✓ Capacidad de Planta: 1200 cajas de conservas / día.
✓ Parihuela de madera: 1.3 m. X 0.8 m.
✓ Montacarga hidráulico manual de 700 Kg..
✓ Peso de caja de conserva: 11.5 Kg.
✓ Se almacena la producción del día en carros de esterilizados (1.12m x 0.78m) cuya capacidad
es 22 cajas / carro.
✓ La zona de etiquetado debe tener espacio para los carros de esterilizado, etiquetado, oficina del
Jefe de Almacén y para pasillos de manejo.

Otros datos :
Ancho de Almacén = 24 m.
Ancho de la puerta de ingreso = 3 m.
Ancho de pasillo principal = 2 m.
✓ Ancho de pasillo secundario = 1.8 m.
✓ Area de oficina del Jefe Almacén = 12 m2.
✓ Area de etiquetado y empacado = 50 m2.
✓ Area de ingreso = 12 m2.
 Distribución de Areas de Almacenes
24 m.

½ Módulo

1.3 m.

¿? m.
0.8 m.
1.3 m.

Módulos 0.8 m.

0.8 m.
2 m. Pasillo Principal
1.8 m. Pasillo Secundario
½ Módulo
Zona de
Zona de Etiquetado
Carros
3 m.
Oficina
 Determinación de Areas de Almacenes
Ej. 1 Calculo del área de almacén de conservas para 15 días de producción
✓ Capacidad de almacén de conservas:
1200 cjs/día x 15 días = 18,000 cjs.

✓ Capacidad de parihuela = 700 Kgs. = 60.87 cjs. = 60 cjs.

11.5 kg. / cja.
✓ Número de parihuelas por fila de módulo (ver esquema):

Ancho de almacén – ancho de pasillo principal 24 m – 2 m

= = 15.38 = 15
Longitud de parihuela + 10% 1.3 m + 10% =

✓ Número de cajas por módulos = N° de parihuelas por fila x 2 x N° de cajas por parihuela
= 15 x 2 x 60 = 1,800 cajas por módulo
✓ Número de módulos = N° total de cajas a almacenar (15 días) = 18,000 = 10
N° de cajas / módulo 1,800
✓ Ancho de módulos = 2 filas parihuelas + pasillo secundario = 2 x 0.8 m + 1.8 m = 3.4 m
✓ Longitud de almacén de módulos:
L1 = 9 módulos x ancho de módulo + 2 medios módulos x ancho de medio módulo
+ pasillo secundario
L1 = 9 x 3.4 m + 2 x 0.8 m. + 1.8 m.
L1 = 34 m
 Determinación de Areas de Almacenes

Ej. 1 Calculo del área de almacén de conservas para 15 días de producción

Area:
a.- Para almacenar carros
N°carros (día) = N° Cajas / día 1200 cjs / día = 54.5 = 55 carros
Cajas / carro
= 22 cjs / carro

Area necesaria : 55 x (1.12 m x 0.78 m)(más 10%) = 53 m2

b.- Operación etiquetado y empacado = 50 m2

c.- Oficina Jefe de Almacén = 12 m2

d.- Espacio libre al ingreso (puerta) (3 m x 4m.) = 12 m2

127 m2
Longitud :
A2 = 127 m2 = L2 x 24 m (ancho de almacén)
L2 = 127 = 6 m (aprox)
24
AREA TOTAL DEL ALMACEN (AT)

AT = L1+L2 = (34 m + 6 m) x 24 m
AT = 960 m2
 Determinación de Areas de Almacenes

Ej. 2 Calcular el área mínima y esquema general de un almacén para

una capacidad de 25 días de producción
Datos:

✓ Producción Diaria : 540 cajas

✓ Peso de caja de conserva: 11.5 Kg.
✓ Parihuela de madera: 1.3 m. X 0.85 m.
✓ Montacarga hidráulico manual de 700 Kg.
✓ Area para carros esterilizados = 50.00 m2
✓ Ancho de Almacén = 24.00 m.
✓ Ancho de la puerta de ingreso = 3.00 m.
✓ Ancho de pasillo principal = 2.00 m.
✓ Ancho de pasillo secundario = 1.80 m.
✓ Area de oficina del Jefe Almacén = 15.00 m2
✓ Area de etiquetado = 50.00 m2
✓ Area de ingreso = 12.00 m2
 Distribución de Areas de Almacenes
24 m.

½ Módulo

1.3 m.

¿? m.
0.85 m.
1.3 m.

Módulos 0.85 m.

0.85 m.
2 m. Pasillo Principal
1.8 m. Pasillo Secundario
½ Módulo
Zona de
Zona de Etiquetado
Carros
3 m.
Oficina
 Determinación de Areas de Almacenes
Ej. 2 Calculo del área de almacén de conservas para 25 días de producción
✓ Capacidad de almacén de conservas:
540 cjs/día x 25 días = 13,500 cjs.

✓ Capacidad de parihuela = 700 Kgs. = 60.87 cjs. > 60 cjs.

11.5 kg. / cja.
✓ Número de parihuelas por fila de módulo (ver esquema):

Ancho de almacén – ancho de pasillo principal 24 m – 2 m

= = 15.38 > 15
Longitud de parihuela + 10% 1.3 m + 10% =

✓ Número de cajas por módulos = N° de parihuelas por fila x 2 x N° de cajas por parihuela
= 15 x 2 x 60 = 1800 cajas por módulo
✓ Número de módulos = N° total de cajas a almacenar (25 días) = 13,500 = 7.5 < 8
N° de cajas / módulo 1800
✓ Ancho de módulos = 2 filas parihuelas + pasillo secundario = 2 x 0.85 m + 1.8 m = 3.5 m
✓ Longitud de almacén de módulos:
L1 = 7 módulos x ancho de módulo + 2 medios módulos x ancho de medio módulo
+ pasillo secundario
L1 = 7 x 3.5 m + 2 x 0.85 m. + 1.8 m.
L1 = 28 m
 Determinación de Areas de Almacenes

Ej. Calculo del área de almacén de conservas para 15 días de producción

Area:
a.- Para almacenar carros

Area necesaria : 50 m2

b.- Operación etiquetado y empacado = 50 m2

c.- Oficina Jefe de Almacén = 12 m2

d.- Espacio libre al ingreso (puerta) (3 m x 4m.) = 15 m2

127 m2
Longitud :
A2 = 127 m2 = L2 x 24 m (ancho de almacén)
L2 = 127 = 6 m (aprox)
24
AREA TOTAL DEL ALMACEN (AT)
AT = L1+L2 = (28 m + 6 m) x 24 m
AT = 816 m2
Determinación de Areas para Salas de Proceso Método “Guerchet”

Trabaja en base a los siguientes elementos:

✓ Elementos estáticos:
permanecen fijos (sin movimiento de
desplazamiento), durante el proceso de
producción.
Ejemplo: máquinas en general.

✓ Elementos móviles:
tienen movimiento durante el proceso de
producción .
Ejemplo : coches, carretillas, montacargas, etc.
Tres areas Tipo para Equipos en Planta según Guerchet

Ss : Superficies Estática 1
(Equipos y mesas)

Sg : Superficie
de Gravitación
(Operatividad) 2

Se : Superficie
de Evolución 3
(Pasadisos)
Superficie de Evolución (Se)

Se : Superficie de Evolución
3
Determinación de Areas para Salas de Proceso Método “Guerchet”

El método considera que la superficie total (St) de

cada elemento está constituida por la suma de tres
superficies parciales:
St = Ss + Sg + Se
Donde:
St : Superficie Total.
Ss : Superficies Estática,
Sg : Superficie de Gravitación
Se : Superficie de Evolución.
 Determinación de Areas Ss para Equipos en Planta

Donde:
(Ss) : Es la Superficies Estática, y corresponde al área del elemento,
visto de planta, generalmente se aproxima a una figura
geométrica conocida. Debe incluir las bandejas de depósito,
palancas, tableros, pedales, etc; necesarios para su uso.
Así tenemos:

L
L Ss = L ² Ss = ¶ r ²

a Ss = L x a
 Determinación de Areas Sg para Equipos en Planta

(Sg): Superficie de giro / gravitación; área incluye, la del elemento

considerando el número de lados por donde se opera la
máquina, para el desplazamiento del operario, y la del espacio
para acomodar el material que ingresa y sale de la operación.
Determinado por la siguiente relación:

Sg = Ss x N
N : número de lados por donde se opera la máquina.
Ss : superficie estática

Así tenemos: Producto Terminado

x

X: lugar por donde se opera la máquina

Materia
Prima x
 Determinación de Areas “Se” para Equipos en Planta

(Se): Superficie de evolución; área necesaria para desplazamiento de

personas, pasadizos (lateral, central) y mantenimiento del elemento.
Determinado por la siguiente fórmula:
Se = ( Ss + Sg ) x K
Donde:
K: coeficiente de evolución del manejo de materiales, su valor fluctúa entre
0.05 a 3.00
Asimismo tenemos:
K = EM EM: promedio de las
2 EE alturas de elementos móviles
EM = ∑(Ss x n x h) EE: promedio de las alturas
∑(Ss x n) de elementos estáticos
EE = ∑(Ss x n x h)
∑(Ss x n)
n : número de elementos
h : altura del elemento móvil o estático
 Determinación de Areas para Equipos en Planta

Ejemplo de aplicación: De acuerdo a la siguiente información,

determine el área total de la sala de proceso
Nº de
No de lados Dimensiones
Elemento elementos
n N l a h

Lavadora 3 2 0.8 0.9 1.8

Clasificadora 5 1 1.5 0.8 1.1

Peladora 2 2 1.6 0.7 0.8

Montacarga 1 1 2.2 1.2 2.5

Rodajadora 2 1 1.5 1.2 1.1

Mesa Inspección 2 2 2.5 1.4 1

Envasadora 2 1 1.0 0.5 1.7

 Determinación de Areas para Equipos en Planta

Estáticos:
Solución: Cálculo de Ss, Sg de Elementos Estáticos (EE)
Elemento N l a Ss Sg
Lavadora 2 0.8 0.9 0.72 1.44
Clasificadora 1 1.5 0.8 1.2 1.2
Peladora 2 1.6 0.7 1.12 2.24
Mesa de Inspección 2 2.5 1.4 3.5 7.00

Móviles
Cálculo de Ss, Sg de Elementos Móviles (EM)
Elemento N l a Ss Sg
Montacarga 1 2.2 1.2 2.64 2.64
Rodajadora 1 1.5 1.2 1.80 1.80
Envasadora 1 0.7 0.7 0.50 0.50
 Determinación de Areas para Equipos en Planta

Cálculo de EE
Elemento Ss n h Ss x n x h Ss x n EE = ∑(Ss x n x h)
∑(Ss x n)
Lavadora 0.72 3 1.8 3.88 2.16
EE = 19.27 / 17.4
Clasificadora 1.2 5 1.1 6.60 6.00
Peladora 1.12 2 0.8 1.79 2.24
Mesa Inspec. 3.5 2 1.0 7.00 7.00 EE = 1.107
19.27 17.40
Calculo de EM
EM = ∑(Ss x n x h)
Elemento Ss n h Ss x n x h Ss x n ∑(Ss x n)
Montacarga 2.64 1 2.50 6.60 2.64 EM = 12.21 / 7.24
Rodajadora 1.80 2 1.10 3.96 3.60
Envasadora 1.12 2 0.8 1.65 1.00 EM = 1.686
12.21 7.24
K = EM K= 1.686 / 2x 1.107 = 0.762 K = 0.762
2 EE
 Determinación de Areas para Equipos en Planta

Cálculo del área total requerida:

Elemento Ss Sg K Se ST n Superficie Total
Lavadora 0.72 1.44 0.762 1.646 3.806 3 11.42
Peladora 1.20 1.20 0.762 1.829 4.229 5 21.15
Cortadora 1.12 2.24 0.762 2.56 5.920 2 11.84
Mesa Inspec. 3.50 7.00 0.762 8.001 18.501 2 37.00
Montacarga 2.64 2.64 0.762 4.023 9.303 1 9.303
Rodajadora 1.80 1.80 0.762 2.743 6.343 2 12.686
Envasadora 0.90 0.50 0.762 1.067 2.467 2 4.934
Dimensiones ideales de Sala de Proceso: 108.33 m²

L A = LxL/2 = L2/2

a (L/2) 2A = L2 L = √2xA

L = √2 x 108.383 L=14.7 = 14.7 L= 15 m.

a = L/2 = 15 / 2
a = 7.5 m
 Area de Oficinas y Comedor
Oficinas:
Ejecutivo principal: de 23 a 46 m2
. Ejecutivo: de 18 a 37 m2
. Ejecutivo junior: de 10 a 23 m2
. Mando medio (Ingeniero, programador): de 7.5 a 14 m2
. Oficinista: de 4.5 a 9 m2
. Estación de trabajo mínima: de 4.5 m2

Si se considera una gerente general que realiza las labores

administrativas y un jefe de planta que también realiza el control de
calidad, tomando los límites inferiores resulta:
Para Gerente 23 m2 , para un Jefe de Planta 18 m2 y dos oficinistas de
4.5 m2, dando un total de 60 m2

Comedor :
1.58 m2 por empleado . Por ej. Si almorzarán a un tiempo: 5 personas en
total el área mínima sería: 7.9 m2
Fuente: AM Business. “Diseño y Distribución de Plantas. Abril 2013.
 Determinación de Areas
Dimensiones de Equipos

Carro Autoclave

--- 0.81 m -----

Autoclaves 0.78 m ----- 1.12 m -------

d = 1.15 m. (interior)
L = 2 6 m.
Parihuela de madera (50 cajas por ruma)
1.32 m x 0.80 m.
Caja de cartón (48 lts de 1/2 lb) = 33 cm. X 26 cm x 20 cm
Puertas:
En oficinas Ancho = 0.85 m.
Alto = 2.10 m.
Almacén = 3.00 m.
Entrada Principal a planta = 3.50 m.
Entrada Principal (calle) = 4.50 m. – 6.0 m
 Determinación de Areas

Dimensiones de Equipos

• Marmitas y Tanques:
Desde 0.3 m hasta 1.1m de acuerdo a capacidad
• Pasillos de Almacén:
Ancho de parihuela + 0.2 m a cada lado.
• Pasillos para tránsito de personal = 0.95 m (2 personas)

• Carritos de transporte tipo plataforma (varios usos)

0.6 m x 0.8 m
• Longitud de Exhauster = 3 - 4 m (15 minutos)
Casos: Cálculo de Areas en Almacenes y Salas de
Proceso
 Ejercicio 1. Determinación de Areas de Almacenes

Calcular el área mínima y esquema general de un almacén para una capacidad

de 35 días de producción
Datos:

✓ Producción Diaria : 600 cajas

✓ Peso de caja de conserva: 12.5 Kg.
✓ Parihuela de madera: 1.3 m. X 0.85 m.
✓ Montacarga hidráulico manual de 500 Kg.
✓ Area para carros esterilizados = 50.00 m2
✓ Ancho de Almacén = 24.00 m.
✓ Ancho de la puerta de ingreso = 3.00 m.
✓ Ancho de pasillo principal = 2.00 m.
✓ Ancho de pasillo secundario = 1.80 m.
✓ Area de oficina del Jefe Almacén = 15.00 m2
✓ Area de etiquetado = 50.00 m2
✓ Area de ingreso = 12.00 m2
Ejercicio 1. Determinación de Areas de Almacenes
24 m.

½ Módulo

1.3 m.

¿? m.
0.85 m.
1.3 m.

Módulos 0.85 m.

0.85 m.
2 m. Pasillo Principal
1.8 m. Pasillo Secundario
½ Módulo
Zona de
Zona de Etiquetado
Carros
3 m.
Oficina
Solución Ejercicio 1. Determinación de Areas de Almacenes
Calculo del área de almacén de conservas para 35 días de producción
✓ Capacidad de almacén de conservas:
600 cjs/día x 35 días = 21,000 cjs.

✓ Capacidad de parihuela = 500 Kgs. = 40 cjs.

12.5 kg. / cja.
✓ Número de parihuelas por fila de módulo (ver esquema):

Ancho de almacén – ancho de pasillo principal 24 m – 2 m

= = 15.38 = 15
Longitud de parihuela + 10% 1.3 m + 10% =

✓ Número de cajas por módulos = N° de parihuelas por fila x 2 x N° de cajas por parihuela
= 15 x 2 x 40 = 1200 cajas por módulo
✓ Número de módulos = N° total de cajas a almacenar (35 días) = 21,000 = 17.5 < 18
N° de cajas / módulo 1200
✓ Ancho de módulos = 2 filas parihuelas + pasillo secundario = 2 x 0.85 m + 1.8 m = 3.5 m
✓ Longitud de almacén de módulos:
L1 = 17 módulos x ancho de módulo + 2 medios módulos x ancho de medio módulo
+ pasillo secundario
L1 = 17 x 3.5 m + 2 x 0.85 m. + 1.8 m.
L1 = 63 m
Solución Ejercicio 1. Determinación de Areas de Almacenes

Ej. Calculo del área de almacén de conservas para 35 días de producción

Area:
a.- Para almacenar carros

Area necesaria : 50 m2

b.- Operación etiquetado y empacado = 50 m2

c.- Oficina Jefe de Almacén = 12 m2

d.- Espacio libre al ingreso (puerta) (3 m x 4m.) = 15 m2

127 m2
Longitud :
A2 = 127 m2 = L2 x 24 m (ancho de almacén)
L2 = 127 = 6 m (aprox)
24
AREA TOTAL DEL ALMACEN (AT)
AT = L1+L2 = (63 m + 6 m) x 24 m
AT = 1,656 m2
 Ejercicio 2. Determinación de Areas de Sala de Procesos

Con los datos que se adjuntan de los equipos de una planta agroindustrial y utilizando el
método Guerchet, calcular el área de la sala de proceso.

Nº de No. de
Dimensiones
Elemento Elementos Lados
n N L A H
Lavadora (EE) (2 Hp) 1 3 1.8 0.9 1.5
Clasificadora (EE) (3 Hp) 1 2 1.5 0.9 1.2
Peladora (EM) (1.5 Hp) 1 1 1.0 0.9 0.8
Montacarga (EM) 2 1 1.5 1.2 2.5
Rodajadora (EM) (0.7 Hp) 1 2 1.0 0.9 1.2
Mesa Inspección(EE)(1.5 Hp) 1 2 2.5 0.9 1.2
Envasadora (EE) (0.9 Hp) 1 2 1.0 0.9 1.2
Solución Ejercicio 2. Determinación de Areas de Sala de Procesos

Estáticos:
Solución: Cálculo de Ss, Sg de Elementos Estáticos (EE)
Elemento N L A Ss Sg
Lavadora 3 1.8 0.9 1.62 4.86
Clasificadora 2 1.5 0.9 1.35 2.7
Mesa de Inspección 2 0.9 0.9 0.81 1.62
2 0.9 0.9 0.81 1.62
Envasadora
Móviles:
Cálculo de Ss, Sg de Elementos Móviles (EM)
Elemento N L A Ss Sg
Montacarga 1 1.5 1.2 1.8 1.8
Peladora 1 1.0 0.9 0.9 0.9
Rodajadora 2 1.0 0.9 0.9 1.8
Solución Ejercicio 2. Determinación de Areas de Sala de Procesos
Cálculo de EE
Elemento Ss n h Ss x n x h Ss x n EE = ∑(Ss x n x h)
∑(Ss x n)
Lavadora 1.62 1 1.5 2.43 1.62
EE = 5.994 / 4.59
Clasificadora 1.35 1 1.2 1.62 1.35
Mesa Inspec. 0.81 1 1.2 0.992 0.81
Envasadora 0.81 1 1.2 0.992 0.81 EE = 1.305
5.994 4.59
Calculo de EM
EM = ∑(Ss x n x h)
Elemento Ss n h Ss x n x h Ss x n ∑(Ss x n)
Montacarga 1.8 2 2.50 9 3.6 EM = 10.8 / 5.4
Peladora 0.9 1 0.8 0.72 0.9
Rodajadora 0.9 2 1.2 1.08 0.9 EM = 2
10.08 5.4
K = EM K= 2 / 2 x 1.305 = 0.766 K = 0.766
2 EE
Solución Ejercicio 2. Determinación de Areas de Sala de Procesos
Cálculo del área total requerida:
Elemento Ss Sg K Se ST n Superficie Total
Lavadora 1.62 4.86 0.766 4.964 11.444 1 11.44
Peladora 0.9 0.9 0.766 1.379 3.179 1 3.18
Clasificadora 1.35 2.7 0.766 3.102 7.152 1 7.15
Montacarga 1.8 1.8 0.766 2.758 6.358 2 12.72
Rodajadora 0.9 1.8 0.766 2.068 4.768 1 4.77
Mesa de Insp 0.81 1.62 0.766 1.861 4.291 1 4.29
Envasadora 0.81 1.62 0.766 1.861 4.291 1 4.29

Dimensiones ideales de Sala de Proceso: 47.84 m²

L A = LxL/2 = L2/2

a (L/2) 2A = L2 L = √2xA

L = √2 x 47.84m2 L= 9.78 = 10 L= 10 m.
a = L/2 = 10 / 2
a= 5m
Ejercicio 3. Determinación de Areas de Sala de Procesos

Con los datos que se adjuntan de los equipos de una planta agroindustrial y
utilizando el método Guerchet, calcular el área de la sala de proceso. (6 puntos)

Nº de
No de lados Dimensiones (m)
Elemento (potencia de motor) elementos

n N L A H
Mesa de Recepción(EE) 1 2 2 0.9 1.2
Lavadora (EE) (2 Hp) 1 3 1.8 0.9 1.5
Clasificadora (EE) (3Hp) 1 2 1.5 0.9 1.2
Peladora (EM) (1.5Hp) 1 1 1.0 0.9 0.8
Montacarga (EM) 2 1 1.5 1.2 2.5
Faja envasadora (EE) (0.7 Hp) 1 2 2.5 0.9 1.2
Exhauster (EE) (1.0 Hp) 1 2 2.0 0.9 0.9
Envasadora (EM) (0.9 Hp) 1 2 1.0 0.9 1.2
Cerradora (EE) (1 Hp) 1 1 1 1 0.9
Autoclave (EE) (1.5 Hp) 1 2 2 1.5 1.5
Actividad Grupal

a) Forme equipos de trabajo de 4 a 5

integrantes.
b) Determine las áreas de la planta
agroalimentaria que está diseñando
como parte de su trabajo final.
c) El trabajo debe ser enviado por el
coordinador de grupo dentro de la
fecha establecida.
d) No olvidar registrar los nombre de
todos los integrantes.
CONCLUSIONES

La determinación de áreas en un proyecto de nivel de prefactibilidad para

01 el diseño de la planta agroindustrial de alimentos comprende básicamente,
almacenes, sala de proceso y servicios.

Se deben calcular apropiadamente los almacenes de materias primas,

02 insumos y productos finales.

Para calcular apropiadamente la sala de proceso teniendo en cuenta el

03 equipamiento, el personal operativo y supervisor, así como su
desplazamiento, se utiliza el método de Guerchet.

Las áreas requeridas para el personal administrativo, se determinan por

04 las recomendaciones técnicas dadas en la literatura.
GRACIAS
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