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1. INTRODUCCION
m 3 1Tn
7.5 0.0075m 3 / kg
Tn 1000kg
8000 k g
N º Cajas 704
704 .8
11.35k g
V = 8.06x13.68x3.45 = 380.5 m3
1 2 3 4 5
Dónde:
1: Ladrillo a = 8 pulg
2: Enlucido exterior, acabado de concreto de b = 0.5 pulg
3: Barreras de vapor (protege el asiento)
4: Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
5 : Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
Paredes Interiores de la
la planta de refrigeración, se usa el tabique auto soportante:
6 7 8 9
Dónde:
6: Barreras de vapor ( el cual protege el asiento )
7: Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
8 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de f = 0.5 pulg
9 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de g = 0.5 pulg
10
12
13
Dónde:
10 : Barreras de
de vapor ( para proteger el asiento )
11 : Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
12 : Aislamiento de corcho de e = 4 pulg
13 : Losa de concreto de h = 4 pulg
Para el piso de la planta de refrigeración:
|
14
16
17
Dónde:
14 : Barreras de vapor
15 : Aislamiento de corcho de e = 2 pulg
16 : Losa de concreto de h = 5 pulg
17 : Acabado de concreto de t = 3 pulg
pulg
Calculo del Coeficiente de Transmisión
Transmisión de
de Calor (U)
Valores de los coeficientes de transferencia de calor “U”, para las paredes, techos
y piso de la planta de refrigeración.
Paredes Exteriores: (U pc )
Del grafico de estas paredes, entonces:
1 1 a b 1 d e 1
U pc f 0 k A k B f C k D k E f i
Dónde:
f 0 : coeficiente de convección de calor exterior
f i : coeficiente de convección de calor en el interior
Tabla 10.4 del Dossat : Ladrillo común de 8 pulg
pu lg y aislante de corcho de 3 pulg
con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados.
U ACE = 0.054 Btu / hr-pie2-ºF
1 1 a 1 e 1
U ACE
ACE f i k A f C k E f i
Dónde:
f C : Barrera de vapor
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
1 1 1 b d 1
U pc f 0 U ACE
ACE k B k D f i
Dónde:
b = 0.5 pulg , d = 0.5 pulg
k B = 5.0 , k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )
Entonces:
1 1 1 0.5 0.5 1
U pc 4.00 0.054 5.0 5.0 1.65
U pc = 0.05446 Btu/ hr.pie 2.ºF
1 1 1 e f g 1
U pi f i f C k E k F k G f i
Tabla 10.3 del Dossat : Tabique auto soportante con 3 pulg de aislante de corcho,
barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados :
U CE = 0.056 Btu / hr-pie 2-ºF
1 1 1 e 1
U ACE
ACE f i f C k E f i
1 1 f g
U pi U CE k F k G
Donde :
f = 0.5 pulg , g = 0.5
0.5 pulg
k F = 5.0 , k G = 5.0 , ( Tabla 10.4 Dossat )
Entonces:
1 1 0.5 0.5
U pi 0.056 5.0 5.0
1 1 1 d e h 1
Ut f 0 f C k D k E k H f i
1 1 1 e h 1
U CEH f i f C k E k H f i
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
1 1 1 d 1
U t f 0 U CEH k D f i
Dónde:
d = 0.5 pulg
k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )
Entonces:
1 1 1 0.5 1
Ut 4.00 0.048 5.0 1.65
1 1 1 e h 1
Up f i f C k E k H f i
Reemplazando en la ecuación:
1 1
Up U CEHJ
Q = U.A. T
Dónde:
Q: Flujo de Calor a través de las paredes
U: Coeficiente global de transferencia de Calor
A: Área de la Pared
T: Diferencia
Diferencia de temperatura entre las paredes
Una ves
ves que ya conocemos los T de diseño de las paredes y conociendo
también los U de las paredes, techo y piso, podemos calcular los flujos de calor a
través de cada uno.
= 85 %, ( humedad relativa
relativa del aire)
Tenemos:
Factor de cambio de aire = 2.458 BTU/pie 3
Entonces:
Qa = Vi x (cambio de aire) x ( factor de cambio de aire)
Qa = 13 438.61 pie 3x 1.339 / día x 2.458 BTU/pie 3
Qa = 44 229.986 BTU/día
Qa = 540.067 W
Cargas varias:
Están dadas principalmente por el calor cedido por el alumbrado, los motores
eléctricos que funcionan dentro del espacio y por las personas que están
trabajando en el interior de la cámara.
Por Iluminación:
Para la cámara de Refrigeración que se esta diseñando se ha dispuesto cinco
focos para la iluminación del ambiente, los cuales se prenderán 1 vez al día y
durante 1 hora, tiempo que usará el operario para revisar si hay fugas o
desperfectos.
Del texto Dossat, página 216 tenemos:
Calor cedido por alumbrado = 3.42 BTU/W-hr
Potencia del foco : 50 W
Factor de encendido: f n = 1hr/día
Qalumbrado (# focos * Pot foco * 3.42 BTU
BTU W .hr ).1hr / 24 hr
Qalumbrado 855 BTU
24hr
Qalumbrado 10.44W
Por personas
Se dispondrá de 3 operarios que realizarán las labores de verificación y limpieza
de la cámara de refrigeración 1 vez por día, este proceder será de una vez al día.
factor 950
950 BTU
BTU 24hr
personas 3
# personas
1
Q personas 950 x3x
24
BTU
BT U
Q personas 118.75 Q personas 34.80W
h
Qtotaldeenf riamiento 1.1 x8134.643W
J
Qtotaldeenf riamiento 8948.107W 773116470.7
24h
Entonces:
Temperatura de Evaporación
Para la selección del Evaporador que vamos a usarse debe determinar un
adecuado DT del evaporador, la cual se define como la diferencia de temperatura
entre la temperatura del aire que llega al evaporador, tomada por lo general como
la temperatura de diseño del espacio, y la temperatura de saturación del
refrigerante correspondiente a la presión a la salida del evaporador. La
conservación de la fresa depende también de la Humedad relativa,
relativa, cuando es
muy bajo la humedad del espacio, se tiene una deshidratación, por otra parte,
cuando la humedad en el espacio refrigerado es muy alta se fortalece el
crecimiento de mohos, hongos y bacterias, lo cual será perjudicial para el producto
que vamos a mantener.
Usando la tabla 11-2 del Dossat
Para una humedad relativa del 85% (Tabla 10 –9, Dasset) y para evaporadores de
convección forzada.
Humedad
Relativa Convección Natural Convección Forzada
(%)
95-91 12-14 8-10
90-86 14-16 10-12
85-81 16-18 12-14
80-76 18-20 14-16
75-70 20-22 16-18
DT = 14ºF
Tevap = Ti – DT
P(MPa)
3
2
h (Kj/Kg)
Cálculo de las magnitudes fundamentales del Ciclo Termodinámico
Hacemos los cálculos respectivos para obtener los valores necesarios en cada
punto del Sistema de Refrigeración para el R-12
Punto 1
0
T1= 2.222 C
3
v1= 0.0517 m /Kg
Punto 2
T2= 38.89 ºC
3
v2= 0.0200 m /Kg
Punto 3
T3= 38.89 °C
3
v3= 0.0187 m /Kg
Punto 4
T4= 2.222°C
3
v4= 0.0158 m /Kg
KJ
ERU 114
114 .839
839
Kg
.
Kg
0.1003
m
s
N K 1.387
387 k W N K 1.86 HP
.
Q 12.905kW
COP 8.304
COP
N K 1.387 k W
0.409
Ton 3.39 Ton
7.7 Caudal Volumétrico por Tonelada de Refrigeración
Ca pac ida d rea l = 11.66 To n > Cap ac ida d req ue rid a = 3.39 Ton
Entonces este Compresor, Si cumple con lo requerido por nuestra Cámara de
Refrigeracion
COMPRESOR
Modelo: E027
Capacidad: 11.66 Ton
Potencia en el Eje: 17.42 BHP
Velocidad de Rotación:
Rotación: 1740 rpm
CONDENSADOR
Tamaño de Unidad: 5
Número de Circuitos Disponibles: 2
Capacidad por Circuito: 37 500 Btu/h
Capacidad Unidad Total: 75 MBH
Material
Tubería de Admisión
El tamaño óptimo de la tubería de Admisión nos da la caída de presión mínima
práctica en el refrigerante, de acuerdo con la velocidad de vapor que sea
suficiente para asegurar el adecuado retorno del aceite: tubo de menor diámetro,
puede causar una caída de presión excesiva; tubo de mayor diámetro, puede
ocasionar que la velocidad sea menor que la requerida. Para nuestro diseño
vamos a considerar tubería horizontal . En si esta tubería seria desde el
Evaporador hasta la entrada del Compresor.
Para Tevap = 36 oF,
Escogiendo un tubo de 1” 1/4 pulg, tenemos (interpolando):
Accesorios………….
Accesorios…………. 55 pies (valor
(valor arbitrario)
arbitrario)
Long. Equiv………… x + 55
Para Tcond = 102ºF, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)
Tonelaje Corregido:
Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección
Ton correg = 0.98 x 2.508 = 2.458 Ton
Del gráfico de la pág. 482
T = 2
1.8
Longitud Re alEquivalente, pies Ton. Re ales
T x
50 Ton.delaTabla
1.8
X 55 3.39
2 x , escogemos d = 1”
50 2.458
Tubería de Descarga
Esta tubería conecta desde la salida del compresor hasta el condensador.
Procedemos de manera similar que para el cálculo de la Tubería de Admisión.
Para Tcond = 102ºF, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)
Tonelaje Corregido:
Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección
Ton correg = 0.98 x 2.773 = 2.718 Ton
Del gráfico de la pág. 482
Con Tcond = 102 º F y P = 3.66 psi
T = 1.9
1.8
Longitud Re alEquivalente, pies Ton. Re ales
T x
50 Ton.delaTabla
1.8
Y 50 3.39
1.9 x
50 2.718
Y 13.828 pies
Tubería de Liquido
Accesorios
Es necesario la implementación de termómetros y manómetro entre al válvula de
paso de la línea de succión y el compresor, es de gran utilidad para poder
monitorear las condiciones de succión en que se encuentra trabajando el
compresor.
Se puede usar válvulas de paso para aislar el compresor del sistema, y de esta
forma poder facilitar el mantenimiento de este.
Ayudaría en el mejoramiento del Sistema de Refrigeración de la Cámara el uso un
filtro de líquido que nos asegure que él liquido circule por el sistema libre de
partículas extrañas. Así como también se puede usar un filtro de Succión.
Hoy en día es muy usado un tanque receptor, él cual permite almacenar el
refrigerante cuando se deje de trabajar por periodos
periodos largos o cuando se procede a
suministrar el mantenimiento necesario, esto es de gran ayuda ya que de no ser
contemplado este accesorio se tendría que desechar el refrigerante cada vez que
se desmonte algún componente del sistema. Además debido a que la cantidad de
refrigerante en el evaporador y condensador varia con del sistema
sistema el tanque
permite mantener al condensador drenado del líquido.
Una Válvula de Seguridad se puede instalar en la línea de descarga del
compresor, con el propósito de proteger al sistema de refrigeración contra
presiones excesivas que se puedan suscitar.
DIBUJO DE PLANTA
CONCLUSIONES
Se ha logrado diseñar una Cámara de Conservación para la fresa, la cual
altamente tóxicos.
Ecológicos los cuales son conocidos como HCF, es por eso que se