GUIA PARA EXAMEN DE MAQUINAS ESPECIALES

1. un máquina es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una 

fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en otra
para generar un determinado efecto.

2. Las máquinas manuales son aquellas cuyo funcionamiento requiere de la fuerza

humana.

3. Las máquinas eléctricas (como los generadores o los transformadores), en cambio,

transforman la energía cinética en otra energía gracias a contar con circuitos magnéticos y
circuitos eléctricos.

4.Entre los componentes de una máquina, suelen

destacarse el motor (el dispositivo que permite
generar la energía para el desarrollo del trabajo
requerido) el mecanismo (los elementos mecánicos
que transforman la energía portada por el motor) y
el bastidor (una estructura rígida que enlaza el
motor y el mecanismo).

5. Máquinas Especiales: Por definición, una máquina

especial es única en su concepción y su fabricación.

6. La máquina de soldar es una máquina que se utiliza

para la fijación de materiales. La unión de estos se logra
gracias a la fundición de ambos materiales o con un
material de aporte que, mientras se funde, se coloca entre
las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se
convierte en una unión fija y resistente.
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TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDAR

Soldador de arco: Estos tipos de máquinas de soldar es la más
utilizada hoy en día. Es un tipo de soldador que utiliza la energía
eléctrica con la que crea un arco eléctrico entre la pieza a soldar
y el electrodo que se utilice.

• Soldador de estaño: Si eres un apasionado de la electrónica, esta

es tu herramienta. La soldadora de estaño se utiliza
principalmente para trabajos delicados y pequeños que
necesitan de mucha precisión. Son los tipos de máquinas de
soldar más utilizada para las reparaciones o mejoras en
cualquier aparato electrónico permitiendo realizar conexiones
entre los diferentes componentes de un circuito.
 
• Soldador invertir: Los soldadores inverter son relativamente
nuevos e innovadores. Ofrece muchas ventajas si los
comparamos con las máquinas convencionales. La tecnología
inverter se ha convertido en la más fiable. Sus principales
ventajas con su pequeño tamaño, lo que las hace más
manejables y cómodas para usar y su ahorro de energía.
• Soldador láser: Calientan el área a soldar y luego aplican una presión,
proporcionando alta precisión. Son muy útiles para unir zonas
pequeñas y es muy rápida por lo que útil también para producción en
masa.
• Como funciona una maquina de soldar

• Como vimos en párrafos anteriores hay muchos tipos de maquinas

soldadoras donde cada una es utilizada para una tarea distinta. Pero todas
basan su funcionamiento en una forma de trabajo.

• Las maquinas de soldar requiere de una fuente de energía (eléctrica, de

combustión, mecánica) para transformar esta en una energía que permita
crear la fusión del material de aporte que se utiliza para unir dos o mas
elementos. 

• El soldador eléctrico proporciona la posibilidad de conseguir un

buen acabado en trabajos de unión de metales, con mejores
resultados que los realizados mediante otros métodos. Esta
herramienta puede ser encontrada en supermercados, ferreterías y
otras tiendas similares, ya que es muy usada y altamente
comercializada en el mercado. Los soldadores eléctricos sirven
para unir materiales, en especial metálicos, mediante el calor
generado por la energía eléctrica.
• Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes.
Para lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos,
por las cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al
electrodo. 
• Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza
alambre en vez de electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte
(CO2, atal, arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con la que se
suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua
de material granulado llamado flux, que cubre por completo al arco.
Su función principal es la de proteger la soldadura de la oxidación.

• En la soldadura por plasma se emplea un gas, generalmente

argón puro, que pasa a estado plasmático por medio de un orificio
de reducción que estrangula el paso del gas logrando aumentar la
velocidad del mismo, dirigiendo al metal que se desea soldar, un
chorro concentrado que puede alcanzar una temperatura entre
20.000 y los 28.000°C.
• La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de
alta calidad tales como las requeridas en construcción
aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias
petroleras.

• Máquina motorizada que se utiliza para dar forma o modelar

materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue
eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una
forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan
directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y
herramientas.
• Máquinas desbastadoras convencionales: dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas.
• Prensas: utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.
• máquinas herramientas especiales: utilizan la energía luminosa,
eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.
• Pulidora: El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio
que trabaja como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un
gran número de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada
grano actúa como un útil de corte minúsculo. Con este proceso se consiguen
superficies muy suaves y precisas.
• Tornos: Son maquinas que permiten la transformación de un sólido
indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole
periféricamente material, a fin de transformarlo en una pieza bien definida,
lo mismo en la forma que en las dimensiones. Esta operación se llama
torneado
• Rectificadoras: a operación que se realiza con las rectificadoras se llama
rectificado. Es indispensable en particular para los elementos de acero
templado, ya que por haber sido sumergidos en un baño de enfriamiento
han sufrido deformaciones más o menos acusadas.