Qué es la soldadura eléctrica por resistencia

Es un proceso de unión permanente  que hace uso del calor generado al pasar corriente
eléctrica a través de la zona a soldar de la pieza. Mediante dos electrodos que presionan las
piezas a soldar y a la vez conectando energía eléctrica a dichos electrodos se consigue
fundir el material y gracias a la presión unirlas permanentemente.

Tipos de soldadura eléctrica por resistencia

Los principales tipos de proceso de soldadura por resistencia son:

 La soldadura por punto

 Por costura
 A tope

Soldadura eléctrica por puntos

Este proceso de soldadura consiste en unir dos piezas metálicas, generalmente una sobre
otra (Unión a solape) mediante puntos, esto se consigue ejerciendo presión con los
electrodos sobre las piezas a unir, a la vez dejando pasar corriente hasta que el punto de
unión queda ligeramente fundida, se deja enfriar y el resultado es una soldadura de puntos
regularmente distanciados.
 Soldadu
ra por punto

Máquina de soldadura eléctrica por punto

El hermoso dibujo muestra una representación general de una máquina de soldadura por
punto, entre sus partes principales podemos advertir: los electrodos, un pedal de
accionamiento, transformador y las piezas a soldar. Su funcionamiento es muy simple, se
colocan las piezas a soldar entre los electrodos y mediante el pedal se baja el electrodo
móvil superior hasta que las piezas quedan entre el electrodo fijo y móvil, el electrodo
superior ejerce presión gracias su sistema de presión y a la vez el interruptor hace pasar la
corriente eléctrica.

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Representación de máquina soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se realiza en tres pasos que describiremos a continuación:

 El primer paso consiste en colocar las piezas a soldar en sus respectivas posiciones y
acercar el electrodo móvil hasta que los presione.
 El segundo paso se trata de la soldadura propiamente dicha, en el que la corriente
eléctrica pasa generando calor suficiente para que las piezas se fundan ligeramente en el
punto de presión de los electrodos.
 Finalmente, en el tercer paso se interrumpe el paso de corriente para dejar a las piezas
bajo presión y que estas logren unirse adecuadamente, la unión se enfría un poco de tal
manera que la unión quede asegurada.

Con respecto a los electrodos, estos suelen estar fabricados de cobre – cromo; en la parte
interior poseen un canal que conduce agua con la finalidad de refrigerar la punta.

Aplicaciones de la soldadura por punto

Este tipo de soldadura es bastante utilizada en carrocerías de coches, fabricación de

electrodomésticos, etc. en general cuando se trata de estructuras en las que no se requiere
estanqueidad ni hermeticidad. Resulta favorable cuando solo se requiere mantener dos
piezas unidas.

Soldadura por costura

La soldadura por costura es similar a la soldadura por punto con la diferencia de que en este
caso, los electrodos poseen rodillos en la punta, estos giran sobre las chapas a soldar
presionándolos, de esa manera se consigue una soldadura continua.

La diferencia entre la soldadura por punto y la soldadura por costura es que en la primera se
obtiene puntos soldados además espaciados regularmente, mientras que en la soldadura por
costura se obtiene una unión sin espacios o continua.

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Soldadura a tope por resistencia

La soldadura a tope es cuando los bordes de las piezas a soldar son juntados uno a lado del
otro, es decir, las piezas se colocan borde contra borde para ser soldadas.

Básicamente, en el caso de la soldadura a tope por resistencia las piezas se sujetan en unos
sujetadores, estos a la vez están conectados al devanado secundario de un transformador
que sirve para controlar la corriente eléctrica, el devanado primario está conectada a la red
de corriente alterna.

Para realizar el proceso de soldeo se procede a presionar las piezas a unir una contra otra y
se deja pasar corriente para que los bordes se fundan ligeramente hasta conseguir la unión
deseada.

Máquinas de soldadura por resistencia

Existe una variedad de máquinas que poseen este principio de funcionamiento, la de

aprovechar la resistencia a la corriente para fundir metales que posteriormente se emplea
para soldarlas.

Los fabricantes de estos equipos diseñan y producen máquinas con diversas potencias y
herramientas que sean adecuadas para alguna tarea o tipo de trabajo.

Partes principales de una máquina de soldadura por resistencia

Entre sus partes principales podemos destacar a los electrodos, el transformador, el pedal de
accionamiento y a ello podemos sumar todos los componentes que también son importantes
como el selector de potencia, el sistema de presión, los controles y tableros de fuerza,
ajustes de presión, medidores, lubricadores y entre otros.  

¿Cuáles son las cuestiones importantes a considerar en la Soldadura por

Resistencia?

Es importante considerar ciertos parámetros para una buena calidad de soldadura, los cuales
son:

 Resistencias de contacto, influenciadas por la textura superficial (rugosidad, pureza,

oxidación y revestimientos).
 Material.
 Energía, lograda mediante un transformador, ya que se necesitan aproximadamente
10,000 amperios para lograr la soldadura por resistencia.
 Fuerza de los electrodos, necesaria para asegurar un buen contacto eléctrico entre
las partes que van a ser soldadas, y para mantener las partes fijas hasta que el metal
derretido tenga tiempo de solidificarse.
 Potencia de soldadura, que son las fuerzas de prensado.
 Tiempo, es decir la duración de la corriente fluyendo.

Todo lo anterior monitorizado y llevado con los más altos estándares de calidad, que le
darán toda la seguridad y confianza de usar nuestros productos y servicios.

Usos más comunes en la Industria

La soldadura por resistencia es la solución ideal para la mejora en los procesos en

prácticamente cualquier industria a la que se dedique, ya que los resultados que obtenga
serán seguros y eficientes, además de ser idóneos para la automatización.

Por otro lado, la soldadura por resistencia es perfecta para todas las industrias que tengan
procesos de transformación de metalformado, incluyendo la automotriz, de la construcción,
alimenticia y farmacéutica, instrumentación, electrónica, TI, médica, de automatización, e
incluso de defensa y aeroespacial, dándole resultados más eficaces y acordes a sus
necesidades actuales de manufactura.