UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

PROCESOS DE MAQUINAS NO TRADICIONALES

INTEGRANTES:
• Aguilar Flamenco, Oscar Fernando.

• Hernandez Moreno, Omar Alberto.

• Martinez Mendez, Oscar Mauricio.

Grupo Teórico: 1
Fecha de entrega: 14 de junio de 2022
Contenido

Contenido
PROCESOS DE ENERGIA MECANICA ............................................................................................... 4
Procesos de energía Mecánica. ......................................................................................................... 4
Maquinado ultrasónico ....................................................................................................................... 5

Aplicaciones del maquinado ultrasónico ............................................................................................... 6

Equipo utilizado ..................................................................................................................................... 6

Los principales elementos son: .............................................................................................................. 7

Proceso del maquinado ultrasónico ....................................................................................................... 7

PROCESOS DE MAQUINADO ELECTROQUÍMICO ............................................................................ 8
. ............................................................................................................................................................. 8
Maquinado electroquímico. ................................................................................................................ 9

Proceso ................................................................................................................................................. 11

Ventajas................................................................................................................................................ 12
Desventajas. ......................................................................................................................................... 13
Remoción de virutas y esmerilado con material electroquímico. ....................................................... 14
PROCESO DE ESMERILADO ELECTROLÍTICO ............................................................................ 14

Características. ..................................................................................................................................... 14

Ventajas................................................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 17
 PROCESOS DE
ENERGIA
MECANICA

Aunque la mayor parte del maquinado se realiza eliminando material en forma de viruta
más o menos definidas, existen también otros tipos de procesos que ofrecen capacidades
únicas. Estos métodos son los llamados: Procesos no tradicionales o no convencionales
de maquinado.

Estos métodos de maquinado generalmente requieren de energía muy alta y menor

rendimiento que el maquinado tradicional. Pero se han desarrollado para aplicaciones
donde los métodos tradicionales de maquinado son poco prácticos, incapaces o poco
económicos. Estos procesos no usan un instrumento afilado de corte en el sentido
convencional.

Los maquinados no tradicionales se refieren a aquel grupo de procesos, los cuales

remueven el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía
mecánica, térmica, eléctrica, o química (o combinación de ellas).

Se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para remover el
material excedente. En esta clasificación hay cuatro tipos:
• Mecánicos: Se usa energía mecánica en alguna forma diferente a la
acción deuna herramienta de corte convencional, y se usa una acción
de trabajo mediante una corriente de alta velocidad de abrasivos y
fluidos.
• Eléctricos: Usan energía electroquímica para remover el material, el
mecanismo es lo opuesto al chapeado.
• Térmicos: Usan energía térmica para cortar o dar forma a una parte
del trabajo,y esa parte se remueve por vaporización del material. Esta
energía es la conversión de la energía eléctrica.
• Químicos: La mayoría de los materiales (en especial los metales) son
susceptibles a los ataques químicos por medios de ciertos ácidos y
otrassustancias abrasivas.

Procesos de energía Mecánica.

La forma típica de acción mecánica en estos procesos es la erosión del trabajomediante

un chorro a alta velocidad de abrasivos o fluidos (o ambos).

Cabe mencionar varios de los procesos no tradicionales de energía mecánica:

 • el maquinado ultrasónico.

• el corte con chorro de agua.

• el corte con chorro de agua abrasiva.

• el maquinado con chorro abrasivo.

Maquinado ultrasónico
La mecanización ultrasónica (USM, del inglés ultrasonic machining) utiliza vibraciones
de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades en materiales de
alta dureza. El mecanizado se logra mediante la oscilación muy rápida de una herramienta
de forma especial sumergida en un abrasivo, la cual también está en contacto con la pieza
de trabajo. Lanza las partículas de abrasivo contra la pieza, cortándola poco a poco hasta
lograr una cavidad de la misma configuración que la herramienta.

Unos ejemplos de abrasivo son: carburo de silicio, oxido de aluminio, nitruro de boro,
diamante artificial.

El maquinado ultrasónico se desarrolló por la necesidad de maquinar materiales de trabajo

duros y frágiles, tales como la cerámica, el vidrio y los carburos. También se usa con éxito
en los aceros inoxidables y titanio. Es un proceso de maquinado no tradicional en el cual
se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo

Se usa una herramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de 0.075 mm (0.003 in) y
en una alta frecuencia, aproximadamente 20 000 Hz. La herramienta oscila en una
dirección perpendicular a la superficie de trabajo y avanza lentamente hacia el trabajo
para que la pieza adopte a forma deseada. Sin embargo, la acción de los abrasivos es lo
que ejecuta el corte, al chocar contra la superficie de trabajo.
Aplicaciones del maquinado ultrasónico

Puede ser utilizado en materiales duros, frágiles; no genera calor por lo tanto no hay
cambios significativos en la estructura física de la pieza; puede ser adaptada en nuevas
tecnologías; se utiliza para modelados difíciles; el inconveniente es el desgaste de la
herramienta por el líquido abrasivo. Es aplicado en el mecanizado en componentes auto-
motor; en el mecanizado, trefilado, punzonado y troquelado de pequeños troqueles;
mecanizado de componentes cerámicos para perforar agujerosen vidrio borosilicato para
los sensores utilizados en la industria electrónica; la perforación agujeros muy finos en
helicóptero ejes de transmisión de potencia y engranajes.

Equipo utilizado
Los principales elementos son:

• Entrada de voltaje y frecuencia ultrasónicos: también se le conoce

como generador, convierte la potencia eléctrica disponible de baja
frecuencia (50Hz) a alta potencia de frecuencia del orden de 20 Hz.
Este se suministra al transductor.

• Transductor: convierte la energía eléctrica en movimiento mecánico

• Transductor magnetoestrictivo: Los materiales ferromagnéticos como

el níquelson magnetizados y la aplicación de corriente a las bobinas
que rodean el material provoca vibraciones.

Proceso del maquinado ultrasónico

La herramienta presente en la máquina para cortar los materiales está hecha de un material
suave en comparación con la pieza de trabajo. La herramienta generalmente está hecha
de materiales tales como aceros blandos y níquel. Cuando la herramienta vibra, se agrega
la lechada abrasiva (líquido) que contiene partículas y granos abrasivos. La suspensión
abrasiva se agrega hasta que las piezas de trabajo interactúan con los granos. Debido a las
partículas de líquido agregado, la fragilidad del trabajo de la pieza de trabajo erosiona la
superficie, mientras que la herramienta sedeforma gradualmente.

El tiempo empleado en la máquina de ultrasonidos depende completamente de la

frecuencia de la herramienta vibratoria. También depende del tamaño de los granos dela
lechada abrasiva, la rigidez y la viscosidad también. Los granos utilizados en el fluido
abrasivo son generalmente carburo de boro o carburo de silicio, ya que son rígidos que
otros. El abrasivo usado se puede llevar fácilmente si la viscosidad del fluido de
suspensión es menor.

PROCESOS DE MAQUINADO
ELECTROQUÍMICO
.

Un grupo importante de procesos no tradicionales utiliza la energía eléctrica para la

remoción de material. Este grupo se identifica con el término de procesos
electroquímicos, debido a que se usa la energía eléctrica junto con reacciones químicas
para obtener la remoción
Maquinado electroquímico.

El maquinado electroquímico retira metal de una pieza de trabajo conductora de

electricidad por medio de disolución anódica, en la cual se obtiene la forma de la pieza
de trabajo a través de una herramienta formada por electrodos, muy próxima al trabajo,
pero almismo tiempo separada de él mediante un electrólito que fluye con rapidez.

El Maquinado electroquímico (ECM) difiere de las técnicas convencionales para cortes

de metales en que se utilizan energía eléctrica y química como herramientas de corte. Con
este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza
porque no deja virutas.

La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida enla
pieza de trabajo; por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas o difíciles de cortar.
Además, el desgaste de la herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de
trabajo. El maquinado electromecánico es adecuado para producir:

• agujeros redondos pasantes.

• cuadrados pasantes.

• ciegos redondos o cuadrados.

• cavidades sencillas con lados rectos y paralelos y para operaciones de

cepillo.
Su utilidad es mucho mayor en metales cuya dureza es mayor de 42 rockwell C (400
Brinell). Con este proceso es difícil mantener aristas agudas, secciones inferiores planaso
curvaturas exactas debido al ligero exceso de corte que produce.

Una ventaja importante del ECM es que no se deforman las superficies y cantos de las
piezas de trabajo y quedan libres de rebatas (El electrodo (“herramienta) nunca hace
contacto con la pieza de trabajo).

Es un arranque electroquímico suave de material sin chispa, utilizando generalmente una

solución de electrolitos como nitrato sódico o cloruro sódico. Fue desarrollado en 1911
pero la aplicación industrial fue hasta 1956. Los primeros en utilizar el ECM fue la
industria aeroespacial en turbinas de gas, estas máquinas procesan todo tipo de metal
 incluyendo nano aleaciones y lo
hacen sin alterar las propiedades de la superficie del metal esto es posible ya que no hay
influencia

térmica o mecánica.

El mecanizado electroquímico de metalesestá

Basado en el principio de la electrolisis,

La herramienta se conecta como catado y la Pieza como ánodo a una fuente de corriente
Continúa en una solución electrolítica acuosaSe crean contornos, canales angulares,
Ranuras o vaciados con la más alta presión Y sin necesidad de contacto físico el
materialDesprendido de la pieza se precipita en la Solución electrolítica en forma de
hidróxido

Metálico de esta manera es posible mecanizarTanto en materiales blandos como duros.

Proceso
Se sumergen dos barras de metales desiguales en una solución de electrolito.

Se conecta una barra al conductor o terminal negativo de una fuente de corriente

continua. La segunda barra se conecta a la terminal positiva.

Cuando se cierra el circuito circula corriente continua (CC) a través del electrolito entre
las dos barras de metal.

La reacción química produce la transferencia de metal de una barra a la otra.

La reacción química ocasionada por la corriente continua en el electrolito disuelve elmetal
de la pieza de trabajo.

El electrodo para SM no es una simple varilla de metal, sino una herramienta de precisión
aislada hecha a la forma y tamaño exactos necesarios y a lo largo del cual sehace pasar el
electrolito

El electrodo y la pieza de trabajo, aunque están separados apenas 0,002 a 0,003

pulgadas (0,005 a 0,007 milímetros) nunca se topan

entre sí.

La solución de electrolito está en circulación constante y controlada y es conductora de la

corriente (el electrolito suele ser una solución salina muy corrosiva). La corriente
continua, a veces, puede ser de 10.000 A/pulgada2 (1550 A/centimetro2) según elmaterial
de la pieza: la cantidad de remoción del metalestá en proporción directa con la corriente
que pasa entre el electrodo y la pieza de trabajo. Una corrienteelevada producirá remoción
rápida del metal y a la inversa con una corriente baja. La velocidad de penetración hasta
más de 2.5mm/min en aleaciones duras.

Ventajas.
• Se puede maquinar un metal de cualquier dureza.

• No se genera calor durante el maquinado y, por lo tanto, no hay

deformaciónde la pieza de trabajo.

• En el ECM no hay rotación de la “herramienta”.

• El desgaste del electrodo (herramienta) es insignificante porque

nunca toca lapieza de trabajo.

• Debido a que el electrodo nunca toca la pieza de trabajo se pueden

maquinarsecciones delgadas y frágiles sin deformación.
 • La pieza de trabajo queda libre de rebabas.

• Es fácil producir piezas de trabajo, las formas complejas, cuyo

maquinado esdifícil con otros procesos.

• El ECM es adecuado para trabajo de producción en donde hay

que haceragujeros o cavidades múltiples al mismo tiempo.

Desventajas.
• No se pueden obtener ángulos vivos inferiores.

• Se consume una gran cantidad de energía.

• El diseño y concepción de la herramienta es costoso.

MÁQUINA ELECTROQUÍMICA PO 900 BF PARA COMPONENTES DE MOTOR

Remoción de virutas y esmerilado con material electroquímico.

La remoción electroquímica de viruta es una adaptación del maquinado electroquímico

diseñado para retirar las virutas o para redondear las esquinas agudas de piezas de trabajo
metálico mediante disolución anódica.

El esmerilado electroquímico es una forma especial en la cual una rueda de esmeril

rotatoria con un material de enlace conductivo para aumentar la disolución anódica de la
superficie metálica de la pieza de trabajo

El esmerilado electrolítico ha venido a facilitar mucho el maquinado de piezas de trabajo

de metal delgado y frágil y las modernas aleaciones de la era espacial. En el esmerilado
electrolítico, se remueve el material de la superficie de la pieza de trabajo con una
combinación de la acción electroquímica y una rueda abrasiva con aglutinación metálica
(en el proceso se remueve metal por una combinación de energía eléctrica y química).
Alrededor del 90% del metal se desprende de la superficie de la pieza con la acción
electroquímica y el 10% restante lo “barre” la rueda abrasiva. El proceso de esmerilado
electrolítico es similar al de maquinado electroquímico.

PROCESO DE ESMERILADO ELECTROLÍTICO

La rueda abrasiva, con aglutinación metálica y conductora de la electricidad, y la pieza
de trabajo que también es conductora se conectan a un suministro de corriente continua y
quedan separadas por las partículas abrasivas que sobresalen de la rueda. Se inyecta un
electrólito en el espacio entre la rueda y la pieza de trabajo, que complementa la acción
de desprendimiento que descompone el material de la pieza de trabajo (la solución
electrolítica suele ser muy corrosiva: hay que proteger las piezas de la maquina contra la
corrosión). Este material desprendido se elimina con la acción de la rueda de abrasiva
nunca hace contacto con la pieza de trabajo.

Características.
• Remoción de material por fusión y evaporación

• Daño físico y metalúrgico considerable

• Acabado pobre Aplicaciones

• Afilado de herramientas de carburos fortalecidos

Esmerilado de agujas quirúrgicas, tubos de pared delgada y materiales frágiles
Ventajas.
• El esmerilado electrolítico tiene muchas ventajas sobre los métodos
convencionales.

• Reduce los costos de las ruedas abrasivas; en especial las de diamante

con aglutinación metálica porque solo remueve un 10% del material
con la rueda.

• Se elimina una elevada proporción del material en relación con el

desgaste de la rueda.

• No se genera calor durante el esmerilado durante el esmerilado; por

lo tanto, la pieza no se quema ni sufre deformación.
 • No se producen rebabas, que se deban eliminar con operaciones
adicionales.

• Se pueden cortar piezas de trabajo delgadas y frágiles porque la rueda

nunca toca la pieza de trabajo.
Se pueden esmerilar con rapidez y facilidad el carburo de tungsteno y las aleaciones
súper duras

• Se pueden cortar metales raros, como el circonio, berilio y otros, sin

que importe su dureza, fragilidad o sensibilidad térmica.

• No se crean esfuerzos en la pieza de trabajo.

No ocurre endurecimiento de la pieza de trabajo durante este proceso

Ç
 BIBLIOGRAFIA

https://prezi.com/9axh5rkcihuv/mecanizado-por-haz-de-
electrones/#:~:text=Es%20un%20proceso%20de%20soldadura,electrones%20
de%20alta%20densidad%20energ%C3%A9tica.&text=Este%20proceso%20rea
liza%20cortes%20muy%20exactos%20para%20una%20amplia%20gama%20d
e%20metales.

http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html
https://es.slideshare.net/lesliflores77/procesos-de-manufactura-30149240
https://www.youtube.com/watch?v=iMPQwfkoAdk
http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/esmerilado-electrolico.html

https://prezi.com/snnesuhn3jy0/esmerilado-
electroquimico/?frame=ed5398db01f31cc2094e2add86f51d1eec1ca903

https://www.metalmecanica.com/temas/Maquina-electroquimica-PO-900-BF-para-
componentes-de-motor+99118