UNIVERSIDAD DE EL

SALVADOR
FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE
OCCIDENTE
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
TECNOLOGIA INDUSTRIAL II
 INTEGRANTES
 ÁRTERO MUÑOZ, KARLA MARINA
AM17023
 OSEGUEDA RIVAS, ALVARO ERNESTO
OR17027
 RAMIREZ SILVESTRE, JOHANA BEATRIZ
RS17028
TEMA: PROCESOS DE MAQUINADO
NO TRADICIONALES
 Son procesos, los cuales remueven el exceso de
material mediante diversas técnicas que incluyen
la energía mecánica, térmica, eléctrica o química .
 Estos procesos no usan un instrumento afilado
de corte en el sentido convencional.
 Desde la Segunda Guerra Mundial se han
desarrollado procesos no tradicionales, como
respuesta a los requerimientos nuevos y
singulares que no pueden cumplirse mediante
métodos convencionales.
 NECESIDADES QUE CUBREN ESTOS
PROCESOS NO TRADICIONALES

 La necesidad de maquinar metales y no

metales recién desarrollados.
 Necesidad de realizar geometrías de partes
singulares o complejas que no se obtienen con
facilidad.
 Necesidad de evitar daños externos en una
parte, lo cual sucede frecuentemente por las
tensiones que surgen por el maquinado
convencional.
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
MAQUINADOS NO TRADICIONALES

 MECANICOS

 ELECTRICOS

 TERMICOS

 QUIMICOS
 1) PROCESOS DE ENERGIA MECANICA

 Estos procesos no tradicionales se usan de energía mecánica

en alguna forma diferente a la acción de una herramienta de
corte convencional.

 La forma común de acción mecánica en los procesos es el

trabajo mediante una corriente de alta velocidad de
abrasivos o fluídos.

 El diseño óptimo de una pieza, o máquina como conjunto de

piezas, requiere el compromiso de la buena conformación,
de acuerdo con las funciones específicas, y el buen
dimensionamiento, de acuerdo con la adecuada selección
del material.
 1.1) MAQUINADO ULTRASONICO
(USM)
 Es un proceso de índole mecánica en el que se
remueve material de la pieza dejando una
forma específica en ella.
 Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos
5 krpm, todo ello acompañado por un líquido abrasivo
que además sirve para refrigerar la pieza, los
materiales normalmente usados son el acero, acero
inoxidable y molibdeno.
 La forma de la herramienta es importante para que no
recoja energía, la punta nunca toca la pieza que suele
ser de materiales dúctiles, el material abrasivo
(contenido en una pasta) es el que realmente se come el
material, normalmente las partículas de abrasivo
suelen ser duras, como por ejemplo diamante, nitruro
cúbico de boro.
 APLICACIONES
 Materiales duros y blandos
 Metálicos y no metálicos
 Cerámicos o compuestos
 ELEMENTOS DEL MAQUINAD
ULTRASONICO
 Generador, el cual es el encargado de cambiar la
frecuencia de baja en alta, incrementando la
potencia eléctrica.
 Transductor, este elemento convierte la potencia
que nos ofrece el generador en vibración
mecánica. Esto quiere decir que utilizará la alta
frecuencia pero con una baja amplitud.
 Portaherramientas: es el componente encargado
de unir el generador con el transductor para que
ambos funcionen correctamente.
TIPOS DE MAQUINADO ULTRSONICO

ABRASIVO
Este proceso deja la forma que elijamos de manera específica en la
pieza que vamos a modificar.
ROTATORIO
En este caso, para poder realizar la aplicación que queramos, la pieza
deberá estar rotando sobre sí misma.
ASISTIDO
En este caso hablamos de añadir un medio a nuestro proceso para
lograr que sea más eficiente.
TIPOS DE ABRASIVOS PARA LLEVAR A CABO
EL MECANISADO ULTRASONICO

DIAMANTE
Ofrece un mecanizado eficiente debido a que cuenta con un enlace
covalente y permite una conductividad térmica mucho más alta que
otro tipo de abrasivo.
HIDROCARBURO DE SILICIO
Este material ofrece una gran resistencia que puede ser comparable al
abrasivo anterior.
NITRURO DE BORO
Este tipo de abrasivo permite un enlace covalente y una
conductividad alta.
 EL MECANISADO ULTRASONICO, es
utilizado en la industria automovilística,
además de poder tener una aplicación en
reactores nucleares, en aviación, soldaduras e
incluso se puede utilizar en el desarrollo de
lentes. Además de esto también se puede
utilizar en medicina y para fabricar
semiconductores. Es decir, es un método muy
versátil debido a que puede utilizarse en un
amplio abanico de aplicaciones.
 VENTAJAS
 Precisión
 Tasas de arranque claramente superiores a
otros métodos
 La herramienta utilizada para este método
cuenta con auto limpieza en sus trabajos
DESVENTAJAS
 Este tipo de mecanizado suele ser más caro que
otros procesos más convencionales
 2) PROCESOS
ELECTROQUÍMICOS DE
MAQUINADO
 ¿Qué son los procesos
electroquímicos de maquinado?
se definen los procesos electroquímicos, como
aquellos consistentes en reacciones de óxido-
reducción en las cuales, la energía liberada por
una reacción espontánea, es convertida en
electricidad y la energía eléctrica puede ser
usada para hacer que una reacción no
espontánea ocurra
 2.1) Maquinado Electroquímico
El maquinado electroquímico, difiere de otras técnicas de trabajos de
metales, en que tanto la energía eléctrica como la química son los filos
cortantes de la herramienta aplicados directamente en el maquinado
de los metales. En este proceso, la energía eléctrica se usa para
obtener una reacción química la cual disuelve el metal de la pieza de
trabajo dentro de una solución electrolítica
La remoción del metal se logra por medio del principio de electrolisis
descrito por Michael Faraday hacen más de 150 años.
Las leyes de Faraday son más conocidas por su aplicación en
electrodeposición. Las leyes de Faraday establecen básicamente que la
cantidad de metal removido es directamente proporcional a la
corriente que circula".
Lo que sucede en el maquinado electroquímico es muy similar a lo que
ocurre en galvanotecnia, el metal es removido de un electrodo (pieza
en elaboración) sin ser depositado en el otro.
Básicamente en el proceso electroquímico la herramienta (cátodo) es
colocada muy cerca de la pieza (ánodo). La distancia entre ambas es
muy pequeña, entre 0,001 a 0,010 pulgadas.
Un voltaje bajo y una gran densidad de corriente continua, circula
entre ellas a través de una solución conductora electrolítica. Esta
solución es bombeada a través del huelgo entre pieza y herramienta a
presiones a menudo tan altas como 300 psi. Esta solución electrolítica
es mantenida generalmente a una temperatura entre 100 y 120°F.
Los componentes del sistema son:
1)-Máquina.
2)-Electrolito: simplemente una solución acuosa que es capaz de conducir corriente
eléctrica. La solución más comúnmente usada es cloruro de sodio (sal de mesa
común), disuelta en agua.
3)-Fuente de alimentación: requieren una fuente capaz de otorgar una alta corriente
directa. El voltaje es normalmente bajo, en el rango de los 10 a 20 volts.
4)-Electrodo o herramienta: Debe ser hecha de un material conductor y estará
aislada de manera de mantener la conducción entre herramienta y pieza solo en
aquellas partes en que se deba remover el material. La herramienta está conectada
al negativo de la fuente de alimentación (cátodo).
5)-Pieza en elaboración: La operación de maquinado debe llevarse a cabo en una
pieza conductora de electricidad la cual está conectada al positivo de la fuente de
alimentación (ánodo).
6)-Sistema de circulación del electrolito: Consiste en cañerías, recipientes, válvulas
y bombas necesarias para dirigir y controlar el caudal del electrolito, todas las
partes del sistema deben ser resistentes a la corrosión.
7)-Aparato para la remoción de los sedimentos: El maquinado electroquímico causa
la ionización del material extraído, el cual en una posterior reacción produce un
pesado sedimento o barro compuesto de hidróxidos insolubles.
 VENTAJAS
1)- No produce desgaste de la herramienta.
2)- No produce rebabas.
3)- Se maquinan materiales duros y blandos con la misma
facilidad.
4)-Produce una excelente terminación superficial.
5)-La pieza no está sometida a esfuerzos mecánicos ni
térmicos.
6)-En algunos materiales el maquinado electroquímico
puede trabajar más rápido que otros métodos
convencionales.
7)-El proceso se puede automatizar fácilmente.
2.2) REMOCION DE VIRUTAS Y ESMERILADO CON
MATERIAL ELECTROQUIMICO
LA REMOCIÓN ELECTROQUÍMICA DE VIRUTAS, REV (EN
INGLÉS ECD)

Es una adaptación del maquinado electroquímico

(ECM) diseñado para retirar las virutas o para
redondear las esquinas agudas de partes de
trabajo metálico mediante disolución anódica.
EL ESMERILADO ELECTROQUÍMICO, EE (EN INGLÉS ECG)

Es una forma especial de ECM, en la cual se usa

una rueda de esmeril rotatoria con un material de
enlace conductivo para aumentar la disolución
anódica del exterior metálico de la parte de
trabajo
Los abrasivos usados en el ECG incluyen el óxido
de aluminio y el diamante
El material de enlace es metálico (para abrasivos
de diamante) o es resina impregnada con
partículas metálicas para hacerlo eléctricamente
conductor (para el óxido de aluminio).

El resultado es una velocidad de esmerilado mucho más alta

 CONCLUSION
Los procesos de maquinado no tradiciones anteriormente
descritos quitan materiales, como pueden ser la formación de
virutas o absorción, donde hay casos que estos procesos no son
satisfactorios pero no quiere decir que no sea una opción para
ser uso, ya que en muchos casos el problema es el material que
decidimos trabajar, puede tener las siguientes complicaciones:
 La dureza y resistencia del material es muy alta o muy
frágil.
 La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como
para resistir las altas compresiones.
 El aumento de temperatura y los esfuerzos residuales en a
pieza no son deseables ni aceptables para el proceso a usar.