Herramientas para torneado

En estas se utilizan una variedad de materiales de corte, siendo los más comunes los aceros HSS o
aceros súper rápidos, los insertos de metal duro widia para soldar y los insertos intercambiables. Las
constituciones químicas son variables en todos estos.

Los aceros al carbono se utilizan para bajas velocidades de corte o para el torneado de pl ásticos o
maderas, debido a su baja resistencia térmica de 250 a 300ºC.

Así, los aceros rápidos o HSS poseen junto al C que varía en proporciones de 0,5 al 2% otros
elementos aleantes que superan el 5%, pudiendo ser tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto. Estos
logran resistencia térmica hasta los 600ºC.

Los metales duros son carburos de tungsteno, molibdeno y titanio, aglomerados entre s í por níquel y
cobalto por medio del sinterizado. Estos son muy buenas herramientas de corte por su dureza,
resistencia al desgaste y dureza en caliente. Pero son sensibles a los golpes y al shock térmico.

Las cerámicas, están compuestas principalmente por óxidos de aluminio, nitruro de silicio y
agregados de óxidos de circonio, cromo o hierro, Estas son resistentes al desgaste, duras, y su dureza
resiste hasta los 1000ºC, pero son poco tenaces y sensibles a los choques, por lo que se utilizan para
pasadas finas de acabado.

Estos logran resistencia térmica hasta los 600ºC.

Los cermets son metales duros que están basados en carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de
titanio (TiCN) y/o nitruro de titanio (TiN) en vez de carburo de tungsteno (WC) a los que se les
adicionan componentes metálicos de alto punto de fusión como Mo, Cr y V, y no metálicos como SiC,
BoC, y silicatos. Su nombre proviene de CERamic METal. Ofrecen una aceptable tenacidad, no siendo
solamente materiales para acabado, sino también para fresado y torneado de aceros inoxidables con
alta estabilidad química y resistencia al calor. Metal duro recubierto, esta tecnología se desarrolló a
fines de los años 60, en la que se aumenta la resistencia al desgaste, la estabilidad frente a elevadas
temperaturas y baja afinidad a la micro soldadura con los materiales a mecanizar. Existen otras
tecnologías como las Stelitas, nitruro de boro cúbico(CBN) y diamante policristalino, pero escapan al
interés del curso y los alcances y necesidades del mecanizado corriente. Las herramientas d e aceros
HSS, tienen propiedades mecánicas características que condicionan sus ángulos de filo, velocidades
de corte y materiales a mecanizar. A continuación, se muestra a modo de resumen y con el fin de
rescatar y reforzar conceptos apropiados en cursos anteriores.

Los filos de las herramientas de corte, cuchillas o buriles para el torno o limadora se muestran en la
tabla siguiente para una gama de materiales a mecanizar que se encuentran comúnmente en un
taller.

Ante la necesidad de seleccionar o de hacer una cuchilla debemos tener en cuenta los ángulos de las
caras cortantes (α, β y γ), pero además de esto se debe tener en cuenta todas las partes
constitutivas de la misma, como el largo y sección del vástago o mango que le otorga rigidez y los
ángulos de las caras de corte. Estos determinan el modo de uso de la herramienta y su funci ón en el
mecanizado.
ESTANDARIZACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Hasta ahora se han visto los principales materiales para la construcci ón o confección de
herramientas de mecanizado, y se han visto sin hacer mención al respecto que las mismas poseen
diferentes formas.

Se verá las clasificaciones de las herramientas de acuerdo a diferentes características. Para ello se
recurre a normas internacionales ISO y DIN.

Así las herramientas de corte para torno se pueden clasificar:

1. Según la dirección de avance de la herramienta: Corte derecho (R Right): son herramientas

que avanzan de derecha a izquierda. Corte izquierdo (L Left): son herramientas que
avanzan de izquierda a derecha. 2) Según la forma del vástago de la herramienta: Vástago
recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto. V ástago
acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la
derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante. 3) Según el propósito o aplicación de la
herramienta: Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente al eje para generar formas
cilíndricas. Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º
respecto del eje de simetría. Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la
herramienta para crear formas cónicas y esféricas, suele utilizarse las de cilindrado.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca. Mandrinado: se rebaja
el interior de un orificio para lograr cavidades en las piezas. Torneado de forma: la
herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Una herramienta
de acanalar o ranurado genera una hendidura con un perfil de finido, si este mecanizado
continúa hasta alcanzar el eje longitudinal se produce el corte o tronzado. Taladrado: para
esto se utilizan brocas, existen varios tipos de brocas, las de HSS, las brocas con insertos y
además pueden poseer orificios para la lubricación forzada.

El escariado es una herramienta de afinar.

Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se utilizan los
escariadores de dientes múltiple, de 4 a 16. Estos no se utilizan para el perforado, sino que quitan
espesores delgados de material. El escariado es una herramienta de afinar. En las imágenes se
pueden observar un escariador helicoidal, uno ajustable y una representaci ón de la terminación
lograda con el escariado y con el taladrado. 4) Según el método de fabricación de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo
material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas
forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante. Herramientas compuestas: son de distintos tipos
que podemos clasificar en tres subgrupos: Herramientas fabricadas con distintos materiales:
generalmente el vástago es de acero bajo carbono y la parte cortante soldada a tope es de acero
rápido. Herramientas con placa soldada: el vástago es de acero y parte cortante de metal duro
(widia) en forma de pequeña pastilla soldada. Portaherramientas con placa intercambiable: constan
de un mango o portaherramientas reutilizable, donde se montan mediante diferentes modos de
sujeción los insertos.