Metal explotado

San Rafael es la principal mina productora de estaño en

Sudamérica y la cuarta a nivel mundial. Cabe señalar además
que San Rafael ha ubicado al Perú en el segundo lugar en el
mundo en la producción de estaño.

La Mina San Rafael tiene reservas de 14.5 millones

de TM con una ley promedio de 5.10% Sn.

Actualmente procesa 2,500 TMD de minerales de estaño

con una ley de cabeza de 5.2 %. San Rafael es una mina
subterránea perteneciente al grupo de la mediana minería,
como empresa moderna hace uso intensivo de tecnología
de punta en sus diferentes actividades, contando además
con recursos humanos calificados.
El método de explotación empleado para el minado de sus cuerpos y vetas es
el banqueo por subniveles empleando taladros largos, también denominado
Sublevel Stoping, este método de minado fue introducido en forma de tajeos
pilotos en el año 1,990, utilizando en ese entonces el equipo de perforación
neumático Long Hole Wagon Drill de Atlas Copeo, el mismo que realizaba
perforaciones radiales

San Rafael está efectuando una serie de innovaciones en sus diferentes unidades
operativas por ejemplo tiene en marcha grandes proyectos como son el relleno en pasta
que servirá para estabilizar las zonas explotadas así como para efectuar un minado
selectivo, otro proyecto en actualmente en ejecución es la optimización de la ventilación
para lo cual se están ampliando las secciones de los circuitos de ventilación también se
están ejecutando 1215 metros de chimenea con equipo raise boring, así mismo también se
tiene el proyecto de optimización de la extracción que será mediante un sistema mixto de
extracción con un pique desde las zonas profundas del yacimiento hasta el nivel 4310 y a
partir de este nivel mediante volquetes.
Producción (Explotación)
El mineral extraído no es comercializable por su gran contenido de impurezas. Por tal motivo, debe ser
procesado mediante procesos físicos y químicos. Finalmente, la refinación y fundición permiten purificar los
metales para uso industrial (lingotes). Los precios se comercializan en función de la oferta y demanda.

Planta Concentradora

El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres etapas.

Con este material se inicia la concentración gravimétrica

en jigs Gekko y Bendelari

El material remanente es molido a un grado de mayor

finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a
malla.

Operaciones Mineras
Se preparan bancos con subniveles de 12 a 20 metros de altura que conformarán los niveles de
perforación y voladura. Por cada 3 o 4 subniveles se preparan niveles de extracción con el
desarrollo de galerías paralelas a la estructura mineralizada.
 PROCESO PRODUCTIVO

Fundición: El proceso de tratamiento de los concentrados de estaño se realiza por batch, en 4 etapas bien
definidas: fusión, reducción, granulación y limpieza. En cada una de ellas se aplican procedimientos que nos
permiten:

La Fundición y Refinería de Estaño inició operaciones el 26 de marzo del año  1996, siendo la primera fundición
en el mundo en utilizar la tecnología de lanza sumergida para el procesamiento de concentrados de estaño.
Esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de la mina San Rafael aplicando tecnología
Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estaño con piedra caliza, mineral de hierro y carbón
antracita. Esta mezcla se funde en altas temperaturas en un horno cilíndrico en posición vertical de lanza
sumergida hasta obtener un metal crudo de una pureza de aproximadamente 98 % de estaño.

Fundir los concentrados con sus fundentes (caliza), Reducir el porcentaje de estaño presente en la fase
recirculantes con contenido de estaño y carbón, que escoria mediante la alimentación de carbón, y obtener
actúa como agente reductor. estaño crudo metálico para refinación en ollas.

Granular la escoria evacuada del horno cuando el
tenor de estaño es menor a 1 % hasta un nivel mínimo
de escoria que permita iniciar un nuevo batch. Esta
escoria, una vez molida en la Planta de Molienda,
servirá como relleno en pasta en la mina San Rafael.
Restaurar las condiciones óptimas del sistema de
manipuleo de gases, limpiando y recuperando el
material que se ha quedado adherido a las paredes
del enfriador de gases y los ductos, y que contiene
estaño.
 Refinería: El estaño crudo producido en la fundición contiene impurezas tales como hierro, cobre,
arsénico, antimonio, plomo, bismuto e indio. Estas impurezas son removidas en forma secuencial,
mediante un proceso piro-metalúrgico, en ollas de hierro fundido de 50 t. de capacidad, aprovechando
sus diferentes propiedades fisicoquímicas, hasta obtener estaño refinado con 99.94 % de pureza y un
máximo de 0.02 % de plomo, que luego es moldeado en lingotes y otras presentaciones.

Planta de subproductos: Los diversos recirculantes generados en la fundición y la refinería, tales

como los drosses de hierro, cobre, arsénico-antimonio y soldaduras, son almacenados y procesados
en la Planta de Subproductos en circuitos bien definidos, de acuerdo a la naturaleza de sus
impurezas.

Planta de molienda de escoria: La escoria producida en la fundición es trasladada a la Planta de

Molienda para su tratamiento y posterior envío a la mina de San Rafael, para ser utilizada como
relleno en pasta.

Producción y Comercialización: La producción está destinada principalmente para su

comercialización en el extranjero, en donde compite ventajosamente en los mercados internacionales
que demandan metales con alto contenido de pureza, garantizando a sus clientes un contenido mínimo
de 99.94 % de estaño y un máximo de 0.02 % de plomo.
OPERACIONES

San Rafael es una mina subterránea que inició operaciones en octubre de 1977 y que en la actualidad produce el
12% de estaño del mundo. Asimismo, genera el mayor ingreso para la región Puno y es el principal motor de su
desarrollo económico.

Trata minerales de casiterita (SNO2) a razón de 2,830 TM/día, con leyes promedio de cabeza de 2.65% Sn y
recuperaciones de 89%. Se utilizan dos métodos de concentración: gravimétrica con una flotación inversa y
flotación directa de la casiterita.

En el minado se aplica el método de explotación “Sub Level Stoping” con la variante Large Blast Hole (LBH) para
este tipo de yacimiento de roca encajonante dura y competente.