Resumen

Historia

La mina subterránea, el molino y las aldeas de apoyo en Huaron fueron construidos

originalmente en 1912 por una subsidiaria de la French Peñarroya Company. En 1987 la mina
fue vendida a Hochschild. (“Hochschild”). En abril de 1998, una parte del lecho del cercano
lago Naticocha se derrumbó e inundó la mina subterránea vecina. A través de túneles
interconectados, el agua del lago ingresó e inundó también la Mina Huarón, provocando su
cierre.

Después de la inundación de abril de 1998, se cerraron las operaciones de la mina Huaron, se

despidió a la mano de obra, se cerró el campamento y se realizaron trabajos para limpiar los
daños causados por la inundación, drenar los trabajos y prepararse para una eventual
reapertura de la mina. El nivel del agua en el lago, que proporcionó la fuente de la inundación,
actualmente se mantiene muy por debajo del nivel en el que inundó las obras antiguas y no se
esperan más inundaciones. En septiembre de 2000, la mina Animon, de acuerdo con un
acuerdo de transacción alcanzado con Cía. Minera Huaron SA, construyó un canal para
conducir el agua alrededor del lago para proporcionar agua para la operación de la mina
Huaron y para reducir el agua en los lagos aguas arriba para evitar inundaciones agrícolas, que
habían creado presiones sociales locales.

Pan American adquirió una participación mayoritaria en Huaron de manos de Hochschild en

2000 y aceleró el proyecto de reapertura a través de la factibilidad, el financiamiento y la
construcción para comenzar operaciones a gran escala en 2001. Pan American posteriormente
adquirió la participación restante y ahora posee el 100% de la Propiedad. Las tasas de
producción varían, pero en los últimos años la planta de procesamiento de Huaron ha
procesado entre 600 000 y 800 000 toneladas de mineral al año, produciendo concentrados de
cobre, plomo y zinc que contienen aproximadamente 4 millones de onzas de plata, 2000
toneladas de cobre, 5000 toneladas de plomo, y 12.000 toneladas de zinc. Pan American
espera procesar aproximadamente 870.000 toneladas por año durante el transcurso de la vida
restante de la mina.

Antes de la adquisición de la mina por parte de Pan American, se producían en la Propiedad

aproximadamente 22 millones de toneladas de mineral de sulfuro de metal base rico en plata.
La plata representó aproximadamente el 49 % del valor histórico de ventas, mientras que el
zinc, el plomo y el cobre aportaron el 33 %, 15 % y 3 %, respectivamente, de la porción
restante. El mineral de la mina se procesó en el sitio mediante trituración, molienda y flotación
para producir concentrados de cobre, plomo y zinc ricos en plata, como se hace hoy. Todo el
trabajo histórico de exploración se llevó a cabo en forma de excavación subterránea y minería,
y no se completaron estimaciones históricas de recursos minerales o reservas minerales.

Diagrama de flujo

Análisis de la industria

Productos y servicios

Información económica y financiera

Origen
Breve historia (como se forma y quienes son los dueños)

Proceso (preparación mecánica de los minerales, hasta la etapa de explotación hará traslado)

Huarón opera un molino con una capacidad de 870.000 toneladas por año que utiliza
tecnología de flotación inducida por espuma para producir plata en concentrados de cobre,
plomo y zinc. El diagrama de flujo del molino consta de trituración en tres etapas, molienda en
molino de bolas y flotación selectiva del mineral a concentrados, seguida de espesamiento y
filtrado de los concentrados.

Aplastante

El mineral se entrega desde la mina a una pila de acopio con una capacidad de 15000
toneladas, donde el material se separa según sus características metalúrgicas para obtener una
mezcla de mineral óptima para su procesamiento en la planta. El material mezclado se
alimenta a un silo de mineral grueso de 100 toneladas de capacidad y luego, a través de un
alimentador de plataforma, a una parrilla vibratoria. El tamaño superior del grizzly se reduce
en tamaño mediante una trituradora de mandíbulas a 3,5 pulgadas y se une al tamaño inferior
a través de un transportador a una criba vibratoria. El material de gran tamaño se envía a una
trituradora secundaria donde se reduce a un tamaño de producto de 2,5 pulgadas mediante
una trituradora de cono estándar Symons de 4,25 pies y luego se une al material de tamaño
inferior a través de un transportador a otra criba vibratoria. El material de tamaño inferior se
envía a una trituradora de cono de cabeza corta Symons terciaria de 4,25 pies, donde se
reduce de tamaño al 100% pasando un cuarto de pulgada.

Molienda y clasificación

El circuito de molienda consiste en un molino de bolas primario de 12 pies de diámetro por 16

pies de largo que opera en circuito abierto con dos molinos de bolas secundarios paralelos,
uno de 8 pies de diámetro por 8 pies de largo y el otro de 6.5 pies de diámetro por 14 pies de
largo. El molino de 6,5 pies de diámetro por 14 pies de largo se agregó al diagrama de flujo del
proceso a fines de 2013 y permite aumentar el rendimiento del procesamiento a 870 000
toneladas por año con el tamaño de partícula del producto final objetivo. El producto molido
de los molinos de bolas primario y secundario se reporta a un nido hidrociclónico de
clasificación de dos unidades de 20 pulgadas de diámetro cada una. El hidrociclón está en
circuito cerrado con los molinos de bolas secundarios y el desbordamiento de la clasificación
del hidrociclón se trata en un molino de tercera etapa de 8 pies de diámetro por 3 pies de
largo. La molienda de la tercera etapa es en circuito cerrado con un nido de hidrociclón de
cuatro unidades de 12 pulgadas de diámetro cada una. El producto molido final es
aproximadamente el 60 % con una malla de menos 200, aproximadamente un 30 % con una
malla entre 65 y 200 y aproximadamente un 10 % con una malla de más 65.

Flotación

La pulpa del circuito de molienda se alimenta al circuito de flotación. El circuito de flotación

incluye una etapa inicial de depresión de zinc y flotación de un concentrado a granel. El
concentrado a granel consta de plomo y cobre y se trata con dicromato de sodio para
separarlo y producir un concentrado de plomo y cobre rico en plata. Los relaves de la flotación
a granel son activados y acondicionado con sulfato de cobre y cal para modificar el pH y
producir un concentrado de zinc. La flotación a granel ocurre en dos etapas de desbaste,
cuatro etapas de limpieza y tres etapas de barrido. El concentrado de limpieza se envía al
circuito de separación cobre plomo mientras que las colas depuradoras se bombean a un
circuito de flotación de zinc. El circuito de separación cobre-plomo consiste en la flotación del
cobre a través de un tanque de acondicionamiento, dos etapas de desbaste, cuatro etapas de
limpieza y una etapa de barrido, mientras que los concentrados de plomo se producen a partir
de las colas de barrido. El circuito de flotación de zinc incluye tres tanques de
acondicionamiento, una etapa de desbaste, tres etapas de limpieza y dos etapas de barrido
para producir el concentrado de zinc.

Espesamiento y filtrado

Los concentrados de cobre, plomo y zinc se espesan en espesadores separados con

dimensiones de 18 pies por 8 pies, 26 pies por 6 pies y 28 pies por 10 pies, respectivamente,
para obtener una pulpa de aproximadamente 50% a 60% de sólidos. y almacenados en
tanques de retención separados. Desde los tanques de retención, los concentrados son
bombeados en un filtro prensa Andritz 1500 para obtener un contenido de humedad de
aproximadamente 7% a 8%. Luego, los concentrados se transportan a sus respectivos destinos
en camiones de 30 toneladas.

Estructura organizacional Organización (historia, en que año se descubrió, gerente, capacidad

de la planta,

Diagrama de flujo del proceso

Aporte económico o utilidades que tiene esta empresa y aporte al PBI, como es