COMPAA MINERA DEL PACFICO Procesos de explotacin y productos

Historia

CAP Minera, Compaa Minera del Pacfico S.A. se crea en 1981 como consecuencia de una nueva estructuracin orgnica de la Compaa de Acero del Pacfico S.A., actualmente CAP S.A., transformndose sta en Sociedad Annima de Inversiones y radicando su actividad productiva y de servicios en empresas subsidiarias con independencia operativa y responsabilidad de gestin. CAP Minera, es la propietaria y continuadora de la explotacin de los yacimientos mineros que pertenecan a CAP S.A. Los citados yacimientos corresponden a: El Algarrobo, comprado por CAP S.A. en 1959 a la firma holandesa Mijnen N.V.; El Romeral, adquirido en 1971 a Bethlehem Iron Mines Co.; y otras pertenencias ferrferas localizadas en las Regiones II, III y IV del pas. CAP Minera fue constituida como sociedad independiente por escritura pblica otorgada el 15 de diciembre de 1981 ante el Notario de Santiago don Flix Jara Cadot, interino en la vacante dejada por don Eduardo Gonzlez Abbott, en la que constan sus Estatutos. El extracto correspondiente fue inscrito el 16 de diciembre de 1981, a fojas 294 N 145 del Registro de Comercio del Conservador de Bienes Races de La Serena y publicado en el Diario Oficial del da 21 de diciembre de 1981.

Valle de Copiap

PROCESO PRODUCTIVO Minera Hierro Atacama

Minera Hierro Atacama (MHA), filial de CAP Minera, inici su operacin en el ao 2008, con el objetivo de realizar un proceso alternativo de produccin de mineral de hierro en nuestro pas, procesando relaves con contenido ferroso para obtener Pellet Feed. Ubicada en la Regin Atacama, MHA utiliza el material de rechazo proveniente de la produccin de cobre de Compaa Contractual Minera Candelaria (CCMC) y de terceros, rescatando el material magntico-ferroso de los relaves. As, la filial de CAP Minera, contribuye al manejo amigable de un pasivo ambiental, agregando valor y generando una nueva actividad econmica.

El ao 2011, MHA inici un nuevo proceso recibiendo material de rechazo de una planta ubicada en Mina Los Colorados, propiedad de CAP Minera, que permite hacer productivo sus rechazos acopiados.

Planta Magnetita

El proceso productivo comienza en la comuna de Tierra Amarilla, donde el hierro es recuperado desde relaves provenientes de Mina Candelaria, en una planta construida contigua a las instalaciones de CCMC y denominada Planta Magnetita. Aqu, el material pasa por tambores de concentracin magntica que atrapan el mineral, para luego conducirlo al rea de molienda y concentracin, donde se reduce su tamao; posteriormente, se eliminan las impurezas mediante el proceso de concentracin. Una vez obtenido el producto final, conteniendo sobre 66% de Fe, es acondicionado y enviado en forma de pulpa a travs de un ducto minero subterrneo de 120 kilmetros de longitud, que nace en la Planta Magnetita y finaliza en el Puerto Punta Totoralillo en la comuna de Caldera.

Puerto Punta Totoralillo

En Puerto Punta Totoralillo, ubicado a 25 km al norte de Caldera, la pulpa recepcionada es filtrada para obtener concentrado de hierro, el cual es transportado por correas hasta el rea de almacenamiento, donde se realiza el acopio final, previo al embarque. Esta zona tiene una capacidad de hasta 300 mil toneladas de concentrado, contando con dos canchas de adicionales para almacenamiento de material de terceros. Finalmente, el material se enva desde el rea de almacenamiento hasta el cargador de barcos en cintas transportadoras encapsuladas que se extienden por el muelle mecanizado, estructura capaz de cargar naves de hasta 200 mil toneladas.

Valle del Huasco

PROCESO PRODUCTIVO MINA LOS COLORADOS, PLANTA DE PELLETS y PUERTO GUACOLDA II

Mina Los Colorados

Ubicacin El yacimiento Los Colorados se encuentra aproximadamente a 30 kilmetros en lnea recta al noroeste de Vallenar, Regin de Atacama. Su principal objetivo es abastecer de

Preconcentrado de hierro y Sinter Feed a Planta de Pellets, ubicada en Huasco y a Minera Hierro Atacama en Tierra Amarilla. Mina El movimiento total es de 84 millones de toneladas al ao, de las cuales 10 millones 400 mil toneladas es mineral de hierro. Se explota a rajo abierto con bancos de 15 metros de altura y 6 fases de explotacin. Perforacin y Tronadura: Cuenta con cinco perforadoras primarias para perforacin en 10 5/8 de dimetro y un servicio de perforacin de precorte en 6 de dimetro. La tronadura es realizada por una empresa externa. Carguo: El carguo se efecta con una pala elctrica de cable; 2 palas hidrulicas y 3 cargadores frontales. Transporte: El transporte se realiza con 8 camiones de 200 toneladas cortas (tc) de capacidad y 15 camiones de 240 tc de capacidad. Se Desarrollo: cuenta con 5 tractores sobre orugas, 4 tractores sobre neumticos, 2 motoniveladoras; 3 camiones aljibes de riego y 1 aljibe para abastecimiento de agua en las perforadoras.

Planta de Beneficio La alimentacin alcanza a 10 millones 400 mil toneladas al ao, con ley de Fe de 46.4% para producir 7 millones 200 mil toneladas al ao de preconcentrado con destino a Planta de Pellets. La actual Planta de Beneficio entr en operacin el ao 1998 y a mediados de 2013 entrar en operacin la nueva planta paralela del proyecto APVH (Aumento Produccin Valle del Huasco), que permitir alcanzar una produccin total de preconcentrado a 9 millones150 mil toneladas anuales. El preconcentrado es transportado en ferrocarril desde Minas Los Colorados hasta la Planta de Pellets, mediante un servicio contratado. Chancado Primario:

El rea de chancado primario recepciona mineral de tamao mximo 44 en un buzn de 300 toneladas de capacidad, el cual alimenta a un chancador giratorio de 54x74 en circuito abierto a un ritmo de 2.200 toneladas por hora. El producto chancado es depositado en una pila intermedia de 30 mil toneladas vivas de capacidad. El Chancado Secundario y Harneo: material es extrado de dicha pila intermedia mediante 6 alimentadores electromecnicos ubicados en un tnel bajo la pila, el que es harneado. El sobretamao es reducido en un circuito abierto con un chancador secundario de 7 standard. Prensa de Rodillo: En una tercera etapa, el mineral es sometido a una disminucin de tamao en un circuito cerrado, mediante una prensa de rodillos de alta presin; posteriormente es clasificado en cinco harneros convencionales de 8x 20. Concentracin Magntica: El bajo tamao de los harneros es alimentado a un sistema de concentracin en seco que se realiza con tambores magnticos de alta velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas. La etapa de concentracin primaria consta de 12 tambores, al igual que la concentracin secundaria. Pilar de Preconcentrado: El producto de la planta, denominado preconcentrado, se almacena en una cancha de 140 mil toneladas de capacidad. Desde este acopio se extrae el preconcentrado por medio de 11 alimentadores vibratorios, ubicados en un tnel bajo la pila y con correas transportadoras hacia una torre de carguo de trenes, que tiene 2 tolvas de 220 toneladas vivas de capacidad. Planta de Rechazos Entr en operacin el ao 2012 y consiste en una planta de concentracin magntica por va seca, que permite procesar los rechazos frescos generados por la operacin de la Planta de Beneficio de la Mina Los Colorados. Tambin los rechazos acopiados en el rea industrial cercana, provenientes de periodos anteriores de operacin de dicha Planta, con ley media de 14.5% de hierro magntico. Este preconcentrado alcanza una produccin de 900 mil toneladas por ao con ley de 44% en hierro magntico y es transportado a Minera Hierro Atacama, ubicada en Tierra Amarilla.

Planta de Pellets

La Planta de Pellets de Huasco est localizada a 5 kilmetros del puerto de Huasco y a 700 kilmetros al norte de Santiago. Su puesta en marcha fue a fines de 1978, con una capacidad nominal de 3.5 millones de toneladas anuales de pellets producto. El mineral alimentado al proceso proviene desde Minas Los Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado y concentracin magntica seca, obtenindose el producto denominado Preconcentrado. Este es transportado en ferrocarril hasta la Planta de Pellets, donde es almacenado y homogenizado en las canchas de recepcin. Desde aqu, son enviados de manera selectiva a los procesos de Molienda y Concentracin Magntica va hmeda, con el propsito de reducir las partculas a una granulometra apta para eliminar impurezas y obtener una superficie especfica adecuada para la Peletizacin. El concentrado magntico es filtrado y posteriormente peletizado en discos, mezclado con aditivos que actan como aglomerantes en el proceso de Peletizacin y escorificante en la etapa posterior de Endurecimiento Trmico. El tratamiento trmico de los Pellets Verdes, que han sido clasificados a un tamao adecuado, comienza en una parrilla recta compuesta de cuatro zonas, donde son secados y precalentados para ser almacenados en el Horno Rotatorio y sometidos a temperaturas de 1.300 C, que le confieren las caractersticas finales de resistencia, propiedades qumicas y fsico-metalrgicas necesarias para su uso en los Altos Hornos, proceso Corex o mdulos de reduccin directa.

Desde la partida de la Planta, continuas mejoras en todo el proceso han permitido incrementan la produccin, disminuir los consumos especficos y diversificar los productos, alcanzando una produccin anual de 4 millones de toneladas de Pellets para Altos Hornos y Reduccin Directa, y ms de 1 milln de toneladas de Pellet Feed. El nmero total de trabajadores que integran este proceso, tanto la Planta de Pellets como el Puerto Guacolda II, es de 550 personas aproximadamente, de las cuales el 40% vive en la comuna de Huasco. Planta de Pellets est certificada de acuerdo a las normas internacionales ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001, lo que lleva a la empresa a cumplir con estndares de clase mundial; es por ello que el mejoramiento continuo en materias de calidad, medioambiente y de seguridad, es pilar fundamentales para el desarrollo de sus operaciones. Todo ello, ha conducido a que CAP Minera implemente una poltica permanente de de respeto al medioambiente y a la mejor calidad de vida de trabajadores y vecinos del Valle del Huasco. Transporte de Preconcentrado El Preconcentrado producido en Mina Los Colorados es transportado por ferrocarril hasta la Planta de Pellets, a travs de 109 kilmetros de va frrea. Almacenamiento de Preconcentrado El Preconcentrado proveniente de la mina es almacenado y homogenizado en una cancha de 500 mil toneladas de capacidad total, segn su calidad y destino. El Preconcentrado es acopiado en diversas pilas de calidades definidas para su posterior procesamiento. Molienda y Clasificacin Hmeda El Preconcentrado es transportado desde las pilas de almacenamiento hacia la etapa de molienda, que est compuesta actualmente por tres lneas de proceso. Cada lnea tiene un molino de bolas de 16.5 por 37,5 pies, con motor de 6000 HP, en circuito cerrado con una batera de 6 hidrociclones. El mineral de hierro es reducido de tamao y clasificado a 80% bajo 44 micrones. Concentracin Magntica El concentrador cuenta con un conjunto de bateras de 36 de dimetro y 750 Gauss, y otras de 48 de dimetro y 1.000 Gauss, conformando las etapas de Concentracin Primaria y de Repasos, generando un concentrado magntico que es transferido a la etapa siguiente de Filtrado, y las colas enviadas a un Espesador donde se recupera el agua y el bajo flujo es dispuesto finalmente en un Emisario Submarino.

Filtrado El concentrado es sometido a espesamiento; luego se transfiere a los estanques agitadores donde es homogenizado y posteriormente al filtrado de disco, donde se obtiene el producto denominado Pellet Feed, el que alimenta el proceso de Balling para producir el pellets producto.

Balling El queque filtrado es mezclado con aditivo en cantidad acorde con el tipo de pellet a producir y la mezcla es alimentada y transformada en pellets verdes en los discos peletizadores, pasando posteriormente a los harneros de rodillo, donde son seleccionados segn su tamao.

Endurecimiento Trmico Los pellets verdes, previamente seleccionados son secados y calentados en el Horno de Parillas hasta una temperatura de 1.100 C. Luego son llevados al Horno Rotatorio, donde finalmente son endurecidos a temperaturas de aproximadamente 1.300C. Los pellets incandescentes son enfriados mediante un flujo de aire a temperatura ambiente, en el Enfriador Anular. El aire caliente obtenido de la transferencia de calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno Parilla.

Almacenamiento de Pellets Los pellets que han sido enfriados y clasificados segn su tamao, son enviados para su almacenamiento a las canchas de productos, donde son acopiados mediante un apilador de acuerdo a calidad.

Embarque La recuperacin de los pellets desde las canchas se realiza a travs de Capacho y son transferidos mediante correas a la pluma del embarque. Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta 300 mil dwt, con una capacidad de carguo de 60 mil toneladas diarias de producto.

Puerto Guacolda II

El Puerto Guacolda II est prximo a Planta de Pellets, al sur de la Baha de Santa Brbara, 4 km al sur de Puerto Huasco. Sus coordenadas geogrficas son 28 28 Sur y 71 25 Oeste. Las instalaciones, operativas desde el ao 1978, pueden recibir naves desde 20 mil toneladas mtricas (TM) a 300 mil TM, con un ritmo de embarque de 60 mil TM diarias de Pellets Producto y 35 mil TM de Pellet Feed. Las dimensiones mximas permitidas para las naves son: Eslora: 315 m, Manga: 55 m, Calado: 22 m y Calado Areo: 18 m. Las maniobras de operacin se pueden realizar de da y de noche. El rcord anual de embarque se logr el ao 2012, con un total de 6.711.933 TM de productos. Instalaciones de Apilamiento Las instalaciones de apilamiento del Puerto, consisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 metros de largo, 50 metros de ancho, localizadas al norte de la Planta de Pellets. El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la cancha del sector este, mientras los Pellets son apilados en la cancha del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequea cancha de almacenamiento de emergencia para ser usada cuando se realizan trabajos de mantencin a las Instalaciones de Apilamiento. El Pellet producto es enviado desde la Planta a travs de un circuito de correas transportadoras, las que recorren a lo largo de la cancha de almacenamiento por

el costado oeste. Esta cancha tiene una capacidad de almacenamiento de 450 mil toneladas, lo que se obtiene mediante el uso de un Apilador Mvil. El Pellet producto es recuperado desde la cancha de almacenamiento por Recuperadores de Capachos montados sobre orugas, derivados a una Transferencia Mvil que se autodesplaza por rieles sobre la correa de embarque. El producto es transportado hasta la Torre de Embarque, cuya estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal y vertical. Instalaciones de Embarque Las instalaciones del puerto de embarque constan de una pluma de embarque soportada por pilotes tubulares de acero, formada principalmente por una estructura mvil con una pluma telescpica. Estas instalaciones estn protegidas contra los impactos eventuales de las naves por dos defensas rgidas (dolphins). Para prevenir la corrosin marina en las estructuras, stas estn provistas de un sistema de proteccin catdica. Instalaciones Martimas El sistema de amarre comprende dos bitas con ganchos de liberacin rpida, existente en cada uno de los dolphins para ayudar con la corrida del buque y siete boyas diseadas para estabilizar las naves hasta 300 mil TM. Las maniobras de Atraque, Amarre y Zarpe del buque son coordinadas y supervisadas por un prctico de Baha.

Valle del Elqui

PROCESO PRODUCTIVO MINAS EL ROMERAL Minas El Romeral

Minas El Romeral est ubicada en la Regin de Coquimbo, a 467 Kilmetros al norte de Santiago y a 22 Kilmetros al noreste de La Serena. Un camino de 11 Kilmetros conecta las instalaciones de la faena con la Carretera Panamericana. La explotacin de la mina comenz en 1955, siendo sus principales clientes: las aceras de Bethlehem Steel Co.(USA) y de Huachipato (hoy CAP Acero); las aceras japonesas de NKK, Sumitomo, Kawasaky, Nippon Steel y Kobe Steel, desde 1960; Reiss Vicking de USA desde 1987, y las aceras chinas de Jinan Steel y Hangzhou Steel desde el ao 2000. En la actualidad se procesan minerales de hierro provenientes de los acopios de baja ley, que se formaron durante el transcurso de 48 aos de explotacin del yacimiento

Cerro Principal, situado en los faldeos orientales del cordn de cerros La Liga y de la explotacin a rajo abierto de la Mina Cerro Principal, Fase IV. A ello se suma el tratamiento de minerales de un acopio antiguo de Minas El Tofo. Los productos que se obtienen del procesamiento de los minerales antes mencionado son: 400 mil toneladas mtricas (TM) anuales Granzas, 300 mil (TM) al ao de Finos y 1 milln 700 mil (TM) anual de Pellet Feed.

Descripcin de las Operaciones

Las operaciones de Minas El Romeral se pueden agrupar en tres actividades: Alimentacin del mineral desde acopios y Cerro Principal a Planta de Chancado, Beneficio del Mineral y Manejo de Productos. A) La alimentacin del mineral comprende las operaciones realizadas en la Mina: Carguo, Transporte y Desarrollo. Carguo La operacin de carguo se realiza con dos cargadores frontales y una retroexcavadora. Estos equipos estn ubicados en distintos sectores de los acopios y/o Cerro Principal, segn sean los requerimientos del plan minero. Transporte de Mineral y Estril El material es transportado a la Planta de Beneficio y botaderos de estril, segn corresponda, por una flota de 6 camiones. Desarrollo El equipo de desarrollo utilizado en las operaciones mineras est compuesto por 2 tractores de oruga, 2 tractores de ruedas, 2 moto niveladoras y 1 camin regador con aljibe de 40 m3. Estos equipos se usan en la construccin y mantencin de caminos, construccin y mantencin de botaderos y como apoyo necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguo. b) El beneficio de los minerales comprende las operaciones requeridas para obtener los productos finales. Planta de Beneficio La Planta de Beneficio est compuesta por tres unidades: Planta de Chancado, Planta Concentradora y Planta de Molienda y Concentracin.

El mineral proveniente de la mina es enviado a la Planta de Chancado, donde es reducido de tamao a un 100% bajo 38mm y, posteriormente almacenado en un Stock Intermedio. La Planta de Chancado consta de tres etapas: chancado primario, chancado secundario y chancado terciario. El material proveniente del Stock Intermedio alimenta la Planta Concentradora, en ella se utilizan operaciones de conminucin, harneo, concentracin magntica en seco y concentracin magntica hmeda, obteniendo granzas, finos y preconcentrados como productos. En tanto, los preconcentrados requieren un proceso posterior en la Planta de Molienda y Concentracin para obtener Pellet Feed y Finos Magnticos. C) El Manejo de los productos comprende las operaciones de Transporte Ferroviario, Almacenamiento de Productos y Embarque de Productos. Transporte Ferroviario Los productos son transportados desde Minas El Romeral al Puerto Guayacn por ferrocarril,. La distancia entre ambos puntos es de 38 kilmetros. Tanto la lnea frrea como los equipos son de propiedad de CAP Minera. El transporte ferroviario opera en forma continuada seis das de la semana en dos turnos de 8 horas por da. La flota cuenta con cuatro convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Romeral, otro descarga en Guayacn y dos estn en viaje, uno cargado con destino a Guayacn y el otro vaco con destino a Romeral. Recepcin y Almacenamiento Puerto Las Granzas y Finos provenientes de la mina, son descargados por gravedad a dos tolvas, al igual que el Pellet Feed. Los tres productos se traspasan de las tolvas de recepcin a las canchas de almacenamiento por medio de alimentadores vibratorios y correas transportadoras. La capacidad de las canchas de almacenamiento en el puerto de Guayacn es de 700 mil toneladas mtricas. Puerto de Guayacn El Puerto de Guayacn es donde se embarcan los productos provenientes de Minas El Romeral, se encuentra ubicado en la Baha de La Herradura, enclavada en el costado sur de la ciudad-puerto de Coquimbo. Durante un ao calendario se atienden aproximadamente 20 naves de 37 mil toneladas mtricas de capacidad, con minerales destinados al mercado interno (Granzas para la CAP Acero) y 25 naves de 180 mil toneladas mtricas de capacidad,

con minerales destinados principalmente al mercado Chino (Granzas, Finos Sinter y Pellet Feed). El Puerto de Guayacn dispone de una planta generadora de energa elctrica que utiliza como combustible petrleo. La capacidad de generacin de la planta es de 2 mil KW, la cual suministra energa elctrica a las instalaciones de almacenamiento de producto y de embarque de productos. Embarque El embarque de Finos y Granzas, acopiados en las canchas del Puerto, se realiza a un ritmo mximo de 3 mil toneladas mtricas por hora, mediante el uso de correas transportadoras de 48 de ancho ubicadas en los tneles de concreto armado, construidos bajo las canchas de almacenamiento. Estas correas llevan los productos a la correa principal de embarque que los transfiere a la torre de embarque. El embarque del Pellet Feed se realiza con cargadores frontales, para alimentar tres tolvas de 15 toneladas mtricas de capacidad. Las tolvas, ubicadas a un costado del acopio, transfieren el producto a una correa transportadora de 48 de ancho que lo traspasa a la correa principal de embarque.

Produccin

El total de produccin y compras de la compaa en el ao 2012 fue de 12 millones 55 mil toneladas mtricas, de las cuales 6 millones 781 mil toneladas mtricas corresponden a produccin del Valle del Huasco, 3 millones 674 mil toneladas mtricas de produccin del Valle del elqui y 1 milln 588 mil toneladas mtricas de produccin del Valle de copiap. Las compras ascendieron 12 mil toneladas mtricas. La produccin y compras totales del ao 2012 fue mayor en un 1,4% a la obtenida en el 2011; es decir, 172 mil toneladas mtricas de mayor produccin. Esta cifra es el resultado de una mayor produccin de 73 mil toneladas mtricas de Valle del Huasco, 215 mil toneladas mtricas en el Valle del elqui, contrarrestado por una menor

produccin de 97 mil toneladas mtricas en Valle de copiap y una menor compra de 19 mil toneladas. TOTALESVALLE DE COPIAPVALLE DEL HUASCOVALLE DEL ELQUI En las siguientes figuras se comparan las producciones y compras del ao 2011 con las del 2010 y el total de producciones anuales:

Total Produccin y Compras 2012 2011

2012 MTM 2011 MTM VAR MTM VAR %

TOTAL PRODUCCIN Y COMPRAS TOTAL PRODUCCIN VALLE DEL HUASCO Planta de Pellets Pellet Autofundente P. Reduccin Directa HyL Pellet Feed Pellet Chips Distrito Algarrobo Granzas Algarrobo en Mina Granzas Cristales en Mina Los Colorados Sinter Feed en Puerto Guacolda II VALLE DEL ELQUI Granzas Finos Pellet Feed VALLE DE COPIAPO Concentrado Final en Pto. Totoralillo TOTAL COMPRAS

12.055 12.043 6.781 5.567 1.871 264 3.325 107 616 418 198 598 598 3.674 731 1.232 1.711 1.588 1.588 12

11.883 11.852 6.708 5.547 2.335 649 2.304 259 622 485 137 539 539 3.459 884 692 1.883 1.685 1.685 31

172 191 73 20 (464) (385) 1.021 (152) (6) (67) 6 59 59 215 (153) 540 (172) (97) (97)

1,4% 1,6% 1,1% 0,4% (19,9)% (59,3)% 44,3% (58,7)% (1,0)% (13,8)% 44,5% 10,9% 10,9% 6,2% (17,3)% 78,0% (9,1)% (5,8)% (5,8)%

(19) (61,3)%

Productos

Desde los yacimientos mineros de CAP Minera y Planta de Pellets ubicados en las regiones de Coquimbo y Atacama se producen diferentes productos que son exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.
PELLET FEEDPELLETGRANZASFINOS

El Pellet Feed es producido en nuestras instalaciones de Minas el Romeral, Planta de Pellets y Planta de Magnetita. Mineral de hierro comercializable de bajo tamao, que debe ser aglomerado en forma de pellets para utilizarlo como insumo en los altos hornos. Se utiliza regularmente para carga al proceso de aglomeracin y produccin de pellets. Ley : 66%, 67%, 68% Fe. Dimensiones : Menor a 44 micrones (1.000 micrones = 1 milmetro) 75% Min.

El Pellet de mineral de hierro es producido en nuestras instalaciones de Planta de Pellets, este producto se clasifica en:

Pellet Bsico o Autofundente

Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de ndulos. El trmino autofundente significa que son manufacturados con un aditivo especial de lcali como caliza o dolomita, en una planta de pellet. Se utiliza en carga directa a altos hornos para produccin de arrabio.

Ley : 65% Fe. Dimensiones : 9 a 16 mm. 85% Min.

Pellet de Reduccin Directa

Mineral de hierro aglomerado en forma de pellets, para uso en procesos de reduccin directa, que requiere de menores impurezas y mayores contenidos de fierro que el Alto Horno. Se utiliza en procesos siderrgicos por mtodo de reduccin directa, que entregan como producto hierro esponja. Ley : 66,4% Fe. Dimensiones : 9,5 a 15,9 mm. 89% Min.

Pellet Chip

Es el Pellet que se ha quebrado en su proceso de produccin. Se utiliza regularmente en proceso de sinterizacin, en lavado de carbones, formacin de lodos usados en perforaciones de pozos petroleros. Ley : 65% Fe. Dimensiones : Menor a 8 mm.

La Granza
La Granza (mineral de hierro granulado) es producido en nuestras instalaciones de Minas el Romeral y Minas El Algarrobo que cuentan con sus propias planta de chancado de mineral. Mineral de hierro comercializable. Es el producto tradicional de las minas de hierro, generalmente se le somete a un proceso de beneficio para separarlo de la ganga, aumentando as su ley de fierro. Se utiliza en la carga directa para produccin de arrabio. Ley : 61% Fe. Dimensiones : 10 a 30 mm.

Fino es un mineral de hierro producido en nuestras instalaciones de Minas el Romeral y Planta de Pellets.

Mineral de hierro comercializable que debe ser generalmente aglomerado por sinterizacin para posteriormente alimentar un alto horno. Usado en proceso sinterizacin para producir ndulos (sinter) como carga directa a alto horno, para produccin de arrabio. Ley : 62% Fe. Dimensiones : 5% mx. sobre 10mm. | 10 mm + 6,3mm 20% mx. | 150 micron 20% mx.